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烧结厂201*年4月份工艺总结报告

网站:公文素材库 | 时间:2019-05-28 20:36:05 | 移动端:烧结厂201*年4月份工艺总结报告

烧结厂201*年4月份工艺总结报告

烧结厂201*年4月份工艺总结

201*年4月,烧结矿质量方面本月和上月相比有所提高,烧结产量因仓满停机较多,未完成公司计划产量。

一、烧结矿质量各方面具体情况如下:

1)烧结矿R稳定率:本月完成79.94%,超过公司计划指标78%。1.94

2)烧结矿TFe稳定率:本月TFe稳定率为100%。3)烧结矿FeO稳定率:本月完成了98.69%。

4)烧结矿转鼓稳定率:本月完成了98.39%,超过公司计划指标96%。2.39

5)烧结矿综合合格率:本月完成了79.94%,超过公司计划指标75%。4.94

碱度稳定率%化学成分综合合格率%物理性能综合稳定率%综合返矿率%烧结矿返矿率%5~10mm粒度%787596133055055061488764551530.866886886235298028734510079.9479.9498.3913.8515.8430.861.944.942.390.850.86

二、全月为了稳定和提高烧结矿质量的主要工作:

⑴加强了全厂员工培训:3月和4月对全厂员工进行了系统的安全、设备、工艺三方面的培训,并进行了相应的测试,培训取得了比较好的效果,员工的操作水平也得到了普遍提高。

⑵加强了对燃料的控制:生产科在生产组织中对焦粉和烧结煤采取集中使用的方法,减少了更换燃料的频次;技术科加强了对燃料粒度的监测;点检站加强了对燃料破碎设备的维护力度,燃料破碎质量

得到了提高。

⑶贯彻“以稳为主”的工艺操作思想:在生产操作中做到水碳稳定,烧结车间根据每批料的烧结性能特点,规定了相应的水分、配碳量;平衡返矿,要求各班均衡使用返矿,交班返矿料位保持在50%左右;加强和规范了烧结机上的操作,稳定烧结机机速,最大程度的提高了烧结机料层厚度。

⑷严抓厂内烧结矿筛分的管理:督促点检站做好四套筛分设备的维护保养工作;烧结车间加强了清筛工作,烧结车间每星期安排了两次副班加班清理筛分室筛子;技术科加强对厂内烧结矿筛分的检测,对成品烧结进行不定期抽查检测,采取奖优罚劣的方式,提高全员质量意识和工作积极性。积极参与技术部组织的每天高炉槽下烧结矿5-10mm进行粒级测试,做到实时跟踪,根据高炉的实际使用情况进行分析,找出最有效的方案。全月对高炉槽下进行筛分62次,高炉槽下取样5-10mm平均值为:30.95%,每次3#炉筛分结果均比较差。

⑸执行烧结原料的精料方针:混匀矿的SiO2含量在逐步下降;取消了巴西红矿的配用;加强了进厂原、燃料及熔剂的检测力度,发现问题及时反映;对于影响生产比较大达到退货标准的生石灰进行退货处理。

6)本月混匀矿使用06A#、07A#、07B#、08A#、08B#5个配矿方案。

三、影响烧结矿质量的因素及存在的问题:

1)烧结精料方针仍需要进一步加强:虽然混匀矿中的SiO2含量逐步在下降,但还有一定的空间;混匀矿配矿中的主矿种发生变化,

烧结性能相对比较好的南非粉和毛里塔尼亚粉停用,特别是南非粉的停用对烧结矿物理性能的提高影响比较大;烧结混匀矿中配加了较大比例烧结性能比较差的印度粉;烧结混匀矿中存在少量的大块影响烧结生产;烧结煤中含有部分大块煤矸石,既增加了岗位工的工作量,又降低了燃料破碎效率;烧结煤太湿对雨季生产影响非常大。

2)06a#方案SiO2波动幅度较大,总体来说混匀矿堆头、堆尾料异常特别是堆尾料SiO2异常偏高,导致烧结矿碱度控制困难。4月1日本来是使用06A#配矿方案混匀矿,14:15分因取料机电机故障物管部要求从G-2下料口带06B方案混匀矿,15:00恢复用取料机取06A方案混匀矿,21:08分06A取完再换06B,频繁更换配矿方案和料条造成SiO2波动大,4月1日和4月2日碱度共废样15批。4月17日至21日暴雨期间料场因取料机不能取料用圆盘供料65小时45分钟,虽然厂部、车间及科室都做了大量工作,但是烧结矿碱度波动还是比较大,稳定率产生较大下滑趋势。

3)本月生石灰质量不太稳定,CaO低于85的较多,波动较大。共使用生石灰18183.30吨,不合格生石灰8855.94吨(基本上都是生石灰的CaO偏低),占所用生石灰的48.7%。达到退货标准的有520.82吨。生石灰CaO成分波动对烧结矿的碱度控制增加难度,期间有多车生石灰活性度低于200毫升(438.22吨),本月生石灰质量有所下降。

4)本月全月烧结生产受煤气制约比较大:3月22日开始两台机均用纯高炉煤气点火生产,高炉煤气热值低对烧结影响比较大;4月19

日动力转炉煤气开始回收,但炼钢转炉煤气回收不稳定;烧结矿综合返矿率增加。本月综合返矿率13.85%和上个月的12.29%相比,上升了1.56个百分点

5)雨季天气对烧结生产造成影响:4月17日夜班开始雷雨天气,一直延续至21日天气才有所好转;因原燃料水份大特别是烧结煤含水量大进料难、生产时堵料现象时有发生对烧结矿的产、质量均造成一定的影响外。未发生像往年雨季生产经常造成的断料停机和电气及系统停机事故。

四、根据公司的要求,结合4月份存在的问题及改进措施,制定5月份工作计划:

1、在5月份要进一步稳定系统顺行,围绕公司制定的生产经营计划和奋斗目标,细化指标,制定措施,通过制定、完善管理措施,发挥经济责任制激励作用,争取实现完成5月生产计划,烧结矿质量继续得到稳步提高。

2、吸取雨季生产中的经验教训,提前预防,将雨季对生产、安全所造成的影响各损失降到最小。控制雨季生产所用的铁料和燃料、熔剂水份,特别是燃料水分大的问题,减少配料室各种堵料现象的发生。

3、跟踪好混匀矿现场库存情况,不定时到料场查看混匀料输送方式,做好记录。重点关注每批配料方案头尾料取用细节,及时安排工艺技术人员值班踪质量情况,减少混匀矿波动对烧结矿造成的影响。另外多和技术部取得联系,共同探讨解决换方案及堆头、堆尾料对烧结的影响问题。

4、针对目前返矿率高及烧结矿粒度组成不太理想的实际情况。

厂部已制定如下措施:继续强化烧结机上的操作,加强厂内的筛分管理;针对烧结矿粒级的控制实行单项奖,提高全厂员工的质量意识和积极性,集全厂员工力量一起解决;另外:根据实际情况合理控制烧结矿四个成品仓的料位,减少烧结矿的摔损;加强对烧结矿每个中转下料斗的管理,通过设置料磨料的方法减少输送过程中的粉化。5、设备管理方面:对烧结两台机的设备处理尽量做到集中处理,提高烧结作业率,从而提高烧结矿产量、提高烧结矿质量。

烧结厂

201*-5-4

扩展阅读:201*年4月份烧结厂安全环保工作总结

201*年4月份烧结厂安全环保工作总结

进入4月份,根据安全环保部4月7日安全工作专题学习总结。通报了公司第一季度发生的事故及对各类事故的原因分析。我厂吸取教训。现将工作总结如下:

首先,提高意识,积极组织开展公司“纠违章、查隐患、促整改”活动。利用黑板报宣传本次活动,并张贴标语,营造氛围。是每位职工都能重视这次活动。并利用这次契机,对厂区内主要路段的路标及安全标识,标语行策划。现已将用料进行申报。

其次,4月份厂部组织综合检查两次,对5项隐患进行了整改。对查出的违章现象通报批评。在公司两次检查中,对查出的3项隐患进行了整改。对常流水现象进行了考核,并要求大家积极响应“节能降耗”精神。

最后,利用安全培训,重申安全的长期性、重要性、。利用身边事故案例教育职工要严格遵守“安全操作规程”以及在厂内如何使用事故开关及注意事项。从而提高职工安全警惕性,时刻将安全放在首位。

在4月16日根据公司的要求,将本厂的所有消防装置进行检查统计,成立消防应急小组并以书面形式上报保卫科。

通过以上措施,确保了本厂4月份安全无事故生产,今后在安环部领导下,继续做到零事故生产的目标。

烧结厂201*年5月3日

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