烧结厂201*年4月份工艺总结报告

烧结厂201*年4月份工艺总结报告

烧结厂201*年4月份工艺总结

201*年4月，烧结矿质量方面本月和上月相比有所提高，烧结产量因仓满停机较多，未完成公司计划产量。

一、烧结矿质量各方面具体情况如下：

1）烧结矿R稳定率：本月完成79.94%，超过公司计划指标78%。1.94

2）烧结矿TFe稳定率：本月TFe稳定率为100%。3）烧结矿FeO稳定率：本月完成了98.69%。

4）烧结矿转鼓稳定率：本月完成了98.39%，超过公司计划指标96%。2.39

5）烧结矿综合合格率：本月完成了79.94%，超过公司计划指标75%。4.94

碱度稳定率%化学成分综合合格率%物理性能综合稳定率%综合返矿率%烧结矿返矿率%5～10mm粒度%787596133055055061488764551530.866886886235298028734510079.9479.9498.3913.8515.8430.861.944.942.390.850.86

二、全月为了稳定和提高烧结矿质量的主要工作：

⑴加强了全厂员工培训：3月和4月对全厂员工进行了系统的安全、设备、工艺三方面的培训，并进行了相应的测试，培训取得了比较好的效果，员工的操作水平也得到了普遍提高。

⑵加强了对燃料的控制：生产科在生产组织中对焦粉和烧结煤采取集中使用的方法，减少了更换燃料的频次；技术科加强了对燃料粒度的监测；点检站加强了对燃料破碎设备的维护力度，燃料破碎质量

得到了提高。

⑶贯彻“以稳为主”的工艺操作思想：在生产操作中做到水碳稳定，烧结车间根据每批料的烧结性能特点，规定了相应的水分、配碳量；平衡返矿，要求各班均衡使用返矿，交班返矿料位保持在50%左右；加强和规范了烧结机上的操作，稳定烧结机机速，最大程度的提高了烧结机料层厚度。

⑷严抓厂内烧结矿筛分的管理：督促点检站做好四套筛分设备的维护保养工作；烧结车间加强了清筛工作，烧结车间每星期安排了两次副班加班清理筛分室筛子；技术科加强对厂内烧结矿筛分的检测，对成品烧结进行不定期抽查检测，采取奖优罚劣的方式，提高全员质量意识和工作积极性。积极参与技术部组织的每天高炉槽下烧结矿5-10mm进行粒级测试，做到实时跟踪，根据高炉的实际使用情况进行分析，找出最有效的方案。全月对高炉槽下进行筛分62次，高炉槽下取样5-10mm平均值为：30.95%，每次3#炉筛分结果均比较差。

⑸执行烧结原料的精料方针：混匀矿的SiO2含量在逐步下降；取消了巴西红矿的配用；加强了进厂原、燃料及熔剂的检测力度，发现问题及时反映；对于影响生产比较大达到退货标准的生石灰进行退货处理。

6）本月混匀矿使用06A#、07A#、07B#、08A#、08B#5个配矿方案。

三、影响烧结矿质量的因素及存在的问题：

1）烧结精料方针仍需要进一步加强：虽然混匀矿中的SiO2含量逐步在下降，但还有一定的空间；混匀矿配矿中的主矿种发生变化，

烧结性能相对比较好的南非粉和毛里塔尼亚粉停用，特别是南非粉的停用对烧结矿物理性能的提高影响比较大；烧结混匀矿中配加了较大比例烧结性能比较差的印度粉；烧结混匀矿中存在少量的大块影响烧结生产；烧结煤中含有部分大块煤矸石，既增加了岗位工的工作量，又降低了燃料破碎效率；烧结煤太湿对雨季生产影响非常大。

2）06a#方案SiO2波动幅度较大，总体来说混匀矿堆头、堆尾料异常特别是堆尾料SiO2异常偏高，导致烧结矿碱度控制困难。4月1日本来是使用06A#配矿方案混匀矿，14:15分因取料机电机故障物管部要求从G-2下料口带06B方案混匀矿，15:00恢复用取料机取06A方案混匀矿，21:08分06A取完再换06B，频繁更换配矿方案和料条造成SiO2波动大，4月1日和4月2日碱度共废样15批。4月17日至21日暴雨期间料场因取料机不能取料用圆盘供料65小时45分钟,虽然厂部、车间及科室都做了大量工作，但是烧结矿碱度波动还是比较大，稳定率产生较大下滑趋势。

3）本月生石灰质量不太稳定，CaO低于85的较多，波动较大。共使用生石灰18183.30吨，不合格生石灰8855.94吨（基本上都是生石灰的CaO偏低），占所用生石灰的48.7%。达到退货标准的有520.82吨。生石灰CaO成分波动对烧结矿的碱度控制增加难度，期间有多车生石灰活性度低于200毫升（438.22吨），本月生石灰质量有所下降。

4）本月全月烧结生产受煤气制约比较大：3月22日开始两台机均用纯高炉煤气点火生产，高炉煤气热值低对烧结影响比较大；4月19

日动力转炉煤气开始回收，但炼钢转炉煤气回收不稳定；烧结矿综合返矿率增加。本月综合返矿率13.85%和上个月的12.29%相比，上升了1.56个百分点

5）雨季天气对烧结生产造成影响：4月17日夜班开始雷雨天气，一直延续至21日天气才有所好转；因原燃料水份大特别是烧结煤含水量大进料难、生产时堵料现象时有发生对烧结矿的产、质量均造成一定的影响外。未发生像往年雨季生产经常造成的断料停机和电气及系统停机事故。

四、根据公司的要求，结合4月份存在的问题及改进措施，制定5月份工作计划：

1、在5月份要进一步稳定系统顺行，围绕公司制定的生产经营计划和奋斗目标，细化指标，制定措施，通过制定、完善管理措施，发挥经济责任制激励作用，争取实现完成5月生产计划，烧结矿质量继续得到稳步提高。

2、吸取雨季生产中的经验教训，提前预防，将雨季对生产、安全所造成的影响各损失降到最小。控制雨季生产所用的铁料和燃料、熔剂水份，特别是燃料水分大的问题，减少配料室各种堵料现象的发生。

3、跟踪好混匀矿现场库存情况，不定时到料场查看混匀料输送方式，做好记录。重点关注每批配料方案头尾料取用细节，及时安排工艺技术人员值班踪质量情况，减少混匀矿波动对烧结矿造成的影响。另外多和技术部取得联系，共同探讨解决换方案及堆头、堆尾料对烧结的影响问题。

4、针对目前返矿率高及烧结矿粒度组成不太理想的实际情况。

厂部已制定如下措施：继续强化烧结机上的操作，加强厂内的筛分管理；针对烧结矿粒级的控制实行单项奖，提高全厂员工的质量意识和积极性，集全厂员工力量一起解决；另外：根据实际情况合理控制烧结矿四个成品仓的料位，减少烧结矿的摔损；加强对烧结矿每个中转下料斗的管理，通过设置料磨料的方法减少输送过程中的粉化。5、设备管理方面：对烧结两台机的设备处理尽量做到集中处理，提高烧结作业率，从而提高烧结矿产量、提高烧结矿质量。

烧结厂

201*-5-4

扩展阅读：201*年4月份烧结厂安全环保工作总结

201*年4月份烧结厂安全环保工作总结

进入4月份，根据安全环保部4月7日安全工作专题学习总结。通报了公司第一季度发生的事故及对各类事故的原因分析。我厂吸取教训。现将工作总结如下：

首先，提高意识，积极组织开展公司“纠违章、查隐患、促整改”活动。利用黑板报宣传本次活动，并张贴标语，营造氛围。是每位职工都能重视这次活动。并利用这次契机，对厂区内主要路段的路标及安全标识，标语行策划。现已将用料进行申报。

其次，4月份厂部组织综合检查两次，对5项隐患进行了整改。对查出的违章现象通报批评。在公司两次检查中，对查出的3项隐患进行了整改。对常流水现象进行了考核，并要求大家积极响应“节能降耗”精神。

最后，利用安全培训，重申安全的长期性、重要性、。利用身边事故案例教育职工要严格遵守“安全操作规程”以及在厂内如何使用事故开关及注意事项。从而提高职工安全警惕性，时刻将安全放在首位。

在4月16日根据公司的要求，将本厂的所有消防装置进行检查统计，成立消防应急小组并以书面形式上报保卫科。

通过以上措施，确保了本厂4月份安全无事故生产，今后在安环部领导下，继续做到零事故生产的目标。

烧结厂201*年5月3日

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