冷库仓库管理制度
乐东福田绿色农业发展有限公司冷链项目部
仓库管理制度
1职责
1.1财务部经理负责督导检查1.2仓库管理人员执行此制度2物资验收规定
2.1直拔物料的验收规定1)验收准备
各需求部门根据业务需求，填写“采购申请单”，经部门经理、财务经理、厂长签批后交由采购员执行。“采购申请单”一式两联，仓库一联，采购部一联；2)验收地点
财务部设置专人（仓库管理员）于固定地点（冷库铁皮棚下）验收货物；3)验收人员及验收事项
验收时须有供货商（或采购员）、使用部门员工、仓库管理员员共同验收。同时须按“采购申请单”所列品种、数量、规格质量、价格等事先规定事项逐项验收；4)“验收单”填写、传递
a.货物验收合格后，由仓库管理员填写“验收单”，所有验收人员必须在“验收单”上签名；b.收货“验收单”必须逐项逐笔填写，详细写明每项货物的名称、产地、品牌、规格、计量单位、数量、单价、金额，并且每张“验收单”只能填写一个供货商（或采购员）所报送的货物；严格执行“无采购申请的物料不验收，多余采购不验收”标准；d.“验收单”一式三联，一联存根，一联报成本会计，一联交供货商（或采购员）据以申请
付款；
e.每天仓库管理员要将验收单（成本联）汇总并于次日报送成本会计，对有特殊情况要附有说明。5)不合格品处理
a.验收时如有货物质量不合格或达不到要求，验收人员应拒绝签收；
b.验收人员应及时要求供应商或采购员对不合格品进行返货或换货处理，并在“退货记录本”上做好记录；
c.因特殊情况或使用部门同意签收的，应写明原因，并做好“让步接收记录”；
6)验收后的账务处理
财务成本会计根据货物“验收单”和“采购申请单”等进行审核金额并登记入账；2.2入库物料的验收规定1)验收依据
所有采购入库的物资，验收时应有手续完备的“采购申请单”、“送货清单”、当时能提供发票的还须附有发票；
2)验收程序
仓管人员和质量验收员对进仓物资必须先验看凭证，后对准备接收物资的品名、规格型号质量和数量等进行严格的查验。若发现与采购申请单、合同（或送货确认单）不符以及质量有问题的应予以拒收，并书面说明原因由仓管人和送货人签字，通知财务部门进行处理。以数量为单位的物资必须逐项清点，如是整箱包装的，应现场开箱抽查，保证每箱都装满并且数量、质量符合要求；3)验收单填写传递要求
经办理验收进仓的物资，必须填制“入库单”，所有参与验收人员必须在验收单上签名，验收单的填写要求和传递报送入账，参照直拔物资的有关规定；5)验收单帐务处理
财务成本会计根据货物验收单进行审核金额并登记入账；6)破损变质物品的处理规定
物资经验收合格，办理进仓手续后所发生的一切物资短缺、变质、变型、霉烂等问题，均由仓库管理员按盘点或报损规定程序负责处理。3物资发出规定3.1领料依据及要求
各部门领用物料，必须填制“领料单”，经使用部门经理签名，再送厂长审核签名，方能领料。3.2领料时间
为提高各部领料工作的计划性及有利于加强仓库物资的管理，采用发料定时制办法办理领料事宜，上午9:0010:00，下午15:0016:00。3.3领料计划
各部门领用物料的下月补给计划，应在月终前报送仓管部。临时补给物资必须提前3天报送仓管部。3.4“领料单”填制
物料出仓，仓管员应根据“领料单”所列物品的规格型号、数量等发货。发货后仓库应及时记账并将有关单据送财务部做账。3.5其他规定
仓管人员对任何部门均应严格按先办出仓手续后发货的程序发货，严禁先出后补手续的错误做法，严禁白条发货，特殊情况下需先发货的也应经财务经理同意并及时补办正式手续。4物资保管规定4.1基础管理规定
1)项目部所有仓库（包括财务仓库和各部门二级周转库）为公司物资保管重地，除本仓库的管理员及上级主管领导外，其他人员非公司领导批准不得进入库房内，严禁在库房内会客、聊天、谢绝参观；
2)项目部各仓库应设置“仓库工作登记簿”，详细记录仓管员上下班交接情况及其他人员进离
库房情况；
3)各仓库必须设立各类“物资进、出、存明细帐”，按《会计核算管理制度》规定及时、准确、真实全面地记录物资进、出、存情况，如实反映物资的增减变化情况，做到账表相符，账物相符；
4)为及时反映库存物资数额，配合各采购部门编好采购计划，以节约使用资金，仓管人员应每月编制“库存物资余额表”，送交财务部、使用部门；
5)各项物资、材料均应制订最高储备量和最低储备量的定额，由仓管部根据库存情况和定货所需采购时间及时向财务部门提出请购计划，采购员根据财务审核的请购数量进行询价，报批后订货，以控制库存数量，避免物资积压或供应短缺而影响经营管理的正常进行；6)仓管部未能及时提出请购而造成供应短缺，责任由仓管部负责。如仓库按最低存量提出请购，而采购不能按时到货，责任则由采购员负责。4.2盘点规定1)盘点时间
仓管人员每月末应会同成本会计对库存物资进行盘点；2)盘点人员
仓管人员及成本会计；3)盘点程序a.逐项盘点
各库区管理员应与成本会计对物品进行逐项盘点；b.填写“盘点表”
应根据实际盘点数填写“盘点表”如发现长短或损缺，应办理物资盘盈、盘亏或报损手续，须填制“商品、物料盘盈/盘亏表”或“报损表”。4)盘盈盘亏的处理程序a.调查原因并填报
成本会计与仓管员应对盘盈、盘亏或报损的物资进行调查并就调查结果说明原因及填报相关盘点表；b.审核审批
盘盈、盘亏或报损物资的处理由成本会计人员提出申请，须经财务部经理审核后报总经理审批；c处理程序
赔偿：盘亏或报损的，属责任人赔偿的，由其交付现金或从工资中扣交
盘盈的，应查明原因，不得隐瞒不报，不得抵补短缺和损失或移作他用。账务调整：盘亏或报损的，属正常损耗报损的列入当期成本费用；属自然灾害等原因造成
的非常损失经报批后，以其净损失（账面净值扣除保险赔偿和残值后）列入“营业外支出”。盘盈的，应冲减管理费用。
4.3破损物品处理程序
仓管员应经常检查库存商品情况，库存商品应先进先出，务必在商品到期前发出使用。如发现库存商品破损或霉变，应按以下程序报批处理1)与供应商协商进行退货或换货处理；2)申请报损
a.一级仓库的报损由仓管员填“报损单”，注明损坏性质、程度、原因等；b.二级仓库的报损由二级仓管员填“报损单”，注明损坏性质、程度、原因等。3)报损审核审批
由成本主管核实提出处理意见，经财务部经理审核后报总经理批准处理；4)处理程序
a.对破损商品，成本会计与仓管员应进行评估其剩余价值，对外或对内进行低价出售；b.对无价值的破损商品、霉变商品，成本会计与仓管员应共同销毁，不得留存或外流；c.仓管员根据以上程序，对帐务进行相应处理；
d.以上物品的破损、霉变属责任人工作的疏忽或责任心不强所造成，将追究相关责任人的责任，做赔偿或处罚处理。
4.4安全管理规定
仓管员采取科学的方法和手段，做好防盗、防火、防爆、消防工作及卫生安全管理工作，确保仓库物品的卫生安全。4.5项目部废品处理规定
1)项目部所有的报损设备、家具、各种废品的处理，全部统一由财务部与相关部门负责；2)各部门破损的设备、家具等，本着修复的原则，由各部门统一放在工程部指定的地点，由工程部负责维修，如经过鉴定不能维修的，由财务部与相关部门统一处理，处理报损固定资产应报批；
3)对各种包装物（纸箱、碎纸、网袋）等废品，各部门指定一名员工会同财务部仓管员负责处理废品变价回收工作，所有废品变价收入均由财务部列台账核算，经总经理同意后可作为员工活动基金。
4)任何物品出门前都要有财务部和相关部门的共同签字才能放行；保安部必须严格把关，决不允许没有任何正当手续的人自行出门处理废品，任何个人不得私自处理废品，否则，按违纪处理。
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冷库库房管理
冷库是保证新新易腐食品长期供应市场、调节食品供应随季节变化而产生的不平衡、改善人民生活所不可缺少的一环。搞好库房的管理工作，对保证冷藏食品的质量和提高企业的经济效益非常重要。
1、库房操作管理
一、正确使用冷库、保证安全生产
冷库是用隔热材料建筑的低温密闭库房、结构复杂，造价高，具有怕潮、怕水、怕热气、怕跑冷的特性。最忌隔热体内有冰、霜、水，一旦损坏，就必须停产修理，严重影响生产。为此，在使用库房时要注意以下问题。
（1）防止水、汽渗入隔热层。库内的墙、地坪、顶棚和门框上应无冰、霜、水、要做到随有随清除。没有下水道的库房和走廊，不能进行多水性的作业，不要用水冲洗地坪和墙壁。库内排管和冷风机要定期冲霜、扫霜，及时清除地坪和排管上的冰、霜、水。经常检查库外顶棚、墙壁有无漏水、渗水处，一旦发现，必须及时修复。不能把大批量没有冻结的热货直接放入低温库房，防止库内温度上升过高，造成隔热层产生冻融而损坏冷库。
（2）防止因冻融循环把冷库建筑结构冻酥。库房应根据设计规定的用途使用，高、低温库房不能随意变更（装配式冷库除外）。各种用途的库房在没有商品存放时要保持一定的温度，冻结间和低温间应在-50℃以下，高温间在露点温度以下，以免库内受潮滴水，影响建筑（装配式冷库除外）。原设计有冷却工序的冻结间，如改为直接冻结间时，要设有足够的制冷设备，还要控制进货的数量和掌握合理库温，不使用权库房内有滴水。
（3）防止地坪（楼板）冻胀和损坏。冷库的地坪（楼板）在设计上都有规定，能承受一定的负荷，并铺有防潮隔热层。如果地坪表面保护层被破坏，水分流入隔热层，会使隔热层失效。如商品堆放超载，会使楼板裂缝。因此，不能将商品直接散铺在库房地坪上冻结。拆货垛时不能采用倒垛方法。脱钩和脱盘时，不能在地坪上摔击，以免砸坏地坪或破坏隔热层。另外，库内商品堆垛质量和运输工具的装载量，不能超过地坪的单位面积设计负荷。每个库房都要核定单位面积最大负荷和总装载量（地坪如大修改建，应按新设计负荷），并在库门上做出标志，以便管理人员监督检查。库内吊轨每米长度的载重量，包括商品、滑轮和挂钩的总质量，应负荷设计要求，不许超载，以保证安全。特别要注意底层的地坪没有做通风等处理的库房，使用温度要控制在设计许可范围内。设计有地下通风的冷库，要严格执行有关地下通风的设计说明，并定期检查地下通风道内有无结霜、堵塞和积水，并检查回风温度是否符合要求。应尽量避免由于操作不当而造成地坪冻胀。地下通风道周围严禁堆放物品，更不能建新的建筑。（4）库房内货位的间距要求。为使商品堆垛安全牢固，便于盘点、检查、进出库，随商品货位的堆垛与墙、顶、排管和通道的距离都有一定的要求
库内要留有合理宽度的走道，以便运输、操作，并利于安全。库内操作要防止运输工具和商品碰撞冷藏门、电梯门、柱子、墙壁、排管和制冷系统的管道等。
（5）冷库门要经常进行检查。如发现变形、密封条损坏、电热器损坏，要及时修复。当冷库门被冻死拉不开时，应先接通电热器，然后开门。
（6）冷库门是冷热气流交换最剧烈的地方。地坪上容易结冰、积水，应及时消除。（7）库内排管扫霜时，严禁用钢件击排管。
二、加强管理工作，确保商品质量
提高和改进冷加工工艺，保证合理的冷藏温度，是确保商品质量的重要一环。食品在冷藏间如保管不当，易发生腐烂、干枯（干耗）、脂肪氧化、脱色、变色、变味等现象。为此要求有合理的冷加工工艺和合理的储藏温度、湿度、风速等。
在正常生产情况下，冻结物冷藏库的温度应控制在设计温度±1℃的范围内。冷却物冷藏库的温度应控制在设计温度±0.5℃的范围内。货物在出库过程中，冻结物冷藏库的温升不超过4℃，冷却物冷藏库的温升不超过3℃。进入冻结物冷藏库的冻结或武温度应不高于冷藏库温度3℃。例如，冷藏库温度为-18℃，则货物温度应在-15℃一下。
商品在储藏时，应按品种、等级和用途情况，分批分垛位储藏，并按垛位编号，填制卡片悬挂于货位的明显处。要有商品保管账目，正确记载库存货物的品种、数量、等级、质量、包装以及进出的动态变化，还要定期核对账目，出库一批清理一批，做到账货相符。要正确掌握商品储藏安全期限，执行先进先出的制度。定期或不定期地进行商品质量检查，如发现商品有腐烂、变质等现象，应立即处理。
有些商品（如家禽、鱼类和副产品）在冷藏时，要求表面包冰衣。如长期冷藏的商品，可在垛位表面喷水进行养护，但要防止水滴在地坪、墙和冷却设备上。冻肉在码垛后，可用防水布或席子覆盖，在走廊边或靠近冷藏门处的商品尤应覆盖好，要求喷水结成3mm厚的冰衣。在热流大时，冰衣易融化，要注意保持一定的厚度。
2、库房卫生管理
食品进行冷加工时，并不能改善和提高食品的质量，仅是通过低温处理，抑制微生物的活动，达到较长时间保藏的目的。因此，在冷库使用中，冷库的卫生管理是一项重要工作。要严格执行国家颁布的卫生条例，尽可能减少微生物污染食品的机会，以保证食品质量，延长保藏期限。
冷库的卫生和消毒一、冷库的环境卫生
食品进出冷库时需要与外界接触，如果环境卫生不良，就会增加微生物污染食品的机会，因而冷库周围的环境卫生是十分重要的。冷库四周不应有污水和垃圾，冷库周围的场地和走道应经常清扫，定期消毒。垃圾箱和厕所应离库房有一定距离，并保持清洁。
运输货物用的车辆在装货前应进行清洗、消毒。二、库房和工具设备的卫生与消毒
冷库的库房是进行食品冷加工和长期存放食品的地方，库房的卫生管理工作，是整个冷库卫生管理的中心环节。
在库房内，霉菌较细菌繁殖得更快些，并极易侵害食品。因此，库房应进行不定期的消毒工作。运货用的手推车以及其他载货设备也能成为微生物污染食品的媒介，应经常进行清洗和消毒，库内冷藏的食品不论是否有包装，都要堆放在垫木上。垫木应刨光，并保持清洁。垫木、小车以及其他设备，要定期在库外冲洗、消毒。可先用热水冲洗，并用2%浓度的碱水（50℃）除油污，然后用含有效氯0.3%0.4%的漂白粉溶液消毒。加工用的一切设备，如秤盘、挂钩、工作台等，在使用前后都应用清水冲洗干净，必要时还应用热碱水消毒。冷库内的走道和楼梯要经常清扫，特别是在出入库时，对地坪上得碎肉等残留物要及时清扫，以免污染环境。
三、消毒剂和消毒方法1、抗霉剂
冷库用的抗霉剂有很多种，常与粉刷材料混合在一起进行粉刷，
（1）氟化钠法。在白陶土中加入1.5%的氟化钠（或氟化铁）或2.5%的氟化铵，配成水溶液粉刷墙壁。白陶土中钙盐的含量不应超过0.7%或最好不含钙盐。
（2）羟基联苯酚钠法。当发霉严重时，在正温的库房内，可用2%的羟基联苯酚钠溶液刷墙，或用同等浓度的药剂溶液配成刷白混合剂进行粉刷。消毒后，地坪要刷洗并干燥通风后，库房才能降温使用。用这种方法消毒，不可与漂白粉交替或混合使用，以免墙面呈现褐红色。
（3）硫酸铜法。将硫酸铜2份和钾明矾1份混合，取此1份混合物加9份水在木桶中溶解，粉刷时再加7份石灰。
（4）用2%过氧酚钠盐水与石灰水混合粉刷。2、消毒剂
库房内消毒有以下几种方法。
（1）漂白粉消毒。漂白粉可配制成喊有效氯0.3%0.4%的水溶液（1L水中加入含16%-20%有效氯的漂白粉20g），在库内喷洒消毒，或与石灰混合，粉刷墙面。配制时，先将漂白粉与少量水混合制成浓浆，然后加水至必要的浓度。
在低温库房进行消毒时，为了加强效果，可用热水（30-40℃）配制溶液。用漂白粉与碳酸钠混合液进行消毒，效果较好。配制方法是，在30L热水中溶解3.5kg碳酸钠，在70L水中溶解2.5kg含25%有效氯的漂白粉。将漂白粉溶液澄清后，再倒入碳酸钠溶液。使用时，加2倍水稀释。用石灰粉刷时，应加入未经稀释的消毒剂。
（2）次氯酸钠消毒。可用2%-4%的次氯酸钠溶液，加入2%碳酸钠，在低温库内喷洒，然后将门关闭。
（3）乳酸消毒。1m库房空间需用3-5ml粗制乳酸，每份乳酸再加1-2份清水，放在瓷盘内，置于酒精灯上加热，再关门几小时消毒。
（4）福尔马林消毒。库温为20℃以上的库房，可用3%-5%的甲醛消毒（即7.5%-12.5%的福尔马林溶液）。1m空间喷射0.05-0.06kg。在低温库房内喷射，效果较差。1m空间可用15-25g福尔马林，加入沸水稀释，与10%-20%的高锰酸钾同置于铝锅中，任其自然发热和政法，闭门1-2d后，经过通风、消毒工作即完成。因福尔马林气味很大，肉吸收后即不能食用。为了吸收剩余的福尔马林，可在通风时用盆等容器盛氨水放在库内。福尔马林对人有很大的刺激作用，使用时要注意安全。
3、消毒和粉刷方法
库房在消毒粉刷前，应将库内食品全部撤出，并清除地坪、墙和顶板上的污秽，发现有霉菌的地方，应仔细用刮刀或刷子清除。在低温库内，要清除墙顶和排管上得冰霜。必要时需将库温升至正温。
库房内刷白，1m3消毒表面所消耗的混合剂为300ml。在正温库房可用排笔涂刷，负温时可用细喷浆器喷洒，有时会出现一层薄溶液冻结层，经1-3d以后，表面会逐步变干。
冷库内消毒的效果根据霉菌孢子的减少来评定。因此，在消毒前后均要作测定和记录。消毒后，每平方厘米表面上不得多于一个霉菌孢子。
4、紫外线消毒
一般用于冰棍车间模子等设备和工作服的消毒。不仅操作简单，节约费用，而且效果良好。1m空间装置功率为1W的紫外线光灯，每天平均照射3h，即可对空气起到消毒作用。
四、冷库工作人员的个人卫生
冷库工作人员经常接触多种食品，如不注意卫生，本身患有传染病，就会成为微生物和病原菌的传播者。对冷库工作人员的个人卫生应有严格的要求。
冷库作业人员要勤理发，勤洗澡，勤洗工作服，工作前后要洗手，保持个人卫生。同时必须定期检查身体，如发现患传染病者，应立即进行治疗并调换工作，未痊愈时，不能进入库房与食品接触。
库房工作人员不应经工作服穿到食堂、厕所和冷库以外的场所。
3333食品冷加工过程中的卫生管理
一、食品冷加工的卫生要求食品入库冷加工之前，必须进行严格的质量检查，不卫生的和有腐败变质迹象的食品，如次鲜肉和变质肉均不能进行冷加工和入库。
食品冷藏时，应按食品的不同种类和不同的冷加工最终温度而分别存放。如果冷藏间大而某种食品数量少，单独存放不经济时，也可考虑不同种类的食品混合存放，但应以不互相串味为原则。具有强烈气味的食品，如鱼、葱、蒜、乳酪等和储藏温度不一致的食品，严格禁止混存在一个冷藏间内。
对冷藏中的食品应经常进行质量检查，如发现有软化、霉烂、腐败变质和异味感染等情况时，应及时采取措施，分别加以处理，以免感染其他食品，造成更大的损失。
正温库的食品全部取出后，库房应通风换气，利用风机排解库内的浑浊空气，换入过滤的新鲜空气。
几种食品卫生的标准如下：
（1）《猪肉卫生标准》GB2707-1994。鲜猪肉系指生猪屠宰加工，经兽医卫生检验符合市场鲜销而未经冷冻的猪肉。
（2）《牛肉、羊肉、兔肉卫生标准》GB2708-1994.鲜牛肉、鲜羊肉、鲜兔肉系指活牛、羊、兔屠宰加工，经兽医卫生检验符合市场鲜销而未经冷冻的牛、羊、兔肉。
（3）《鲜鸡肉卫生标准》GB2742-81。鲜鸡肉系指生猪屠宰加工，经兽医卫生检验符合市场鲜销而未经冷冻的鸡肉。
（4）《鲜蛋卫生标准》GB2748-201*。鲜蛋可进行感官检验，鲜蛋蛋壳坚固完整，灯光透视时整个蛋呈微红色，蛋黄不见或略见阴影。打开后蛋黄凸起完整并带有韧性，蛋白澄清透明，稀稠分明。
各种鲜肉的感官指标见表二、除异味
库房中出现一位一般是由于储藏了具有强烈气味或腐烂变质的食品所致。这种异味能影响其他食品的风味，降低质量。
臭氧具有清除异味的性能。臭氧是三个原子的氧，用臭氧发生器在高电压下产生，其性能极不稳定，在常态下即还原为两个原子的氧，并放出初生态氧（O）。初生态氧性能极活泼，化合作用很强，具有强氧化剂的作用。因而利用臭氧不仅可以清除异味，而且浓度达到一定程度时，还具有很好的消毒作用。
利用臭氧除异味和消毒，不仅适用于空库，对于装满食品的库房也很适宜。臭氧处理的效能取决于它的浓度，浓度越大，氧化反应的速度就越快。由于臭氧是一种强氧化剂，长时间呼吸浓度很高的臭氧对人体有害。因此，臭氧处理时，操作人员最好不留在库房内，待处理后2h再进入。利用臭氧处理空库时，浓度可达40mg/m。对有食品的库，浓度则依食品的种类而定。鱼类和干酪为1-2mg/m3浓度，蛋品为3kg/m3。如果库内存有含脂肪较多的食品，则不应采用臭氧处理，以免脂肪氧化变质。
此外，甲醛水溶液（即福尔马林溶液）或5%-10%的醋酸与5%-20%的漂白粉水溶液，也具有良好的除异味和消毒作用。这种办法目前在生产中广泛使用。
三、灭鼠
鼠类对食品储藏的危害性极大，它在冷库内不但糟蹋食品，而且散布传染性病菌，同时还能破坏冷库的隔热结构，损坏建筑物。因此，消灭鼠类对保护冷库建筑结构和保证食品质量有着重要意义。
鼠类进入库房的途径很多，可以由附近地区潜入，也可以随有包装的食品一起进入冷库。冷库的灭鼠工作应着重放在预防鼠类进入方面。例如在食品入库前，对有外包装的食品应进行严格检查，凡不需要带包装入库的食品尽量去掉包装。建筑冷库时，要考虑在墙壁下部放置细密的铁丝网，以免鼠类穿通墙壁潜入库内。发现鼠洞要及时堵塞。
消灭鼠类的方法很多，可用机械捕捉、毒性饵料诱捕和气体灭鼠等方法。用二氧化碳气体灭鼠效果较好。由于这种气体对食品无毒，用其灭鼠时，不需将库内食品搬出。在库房降温的情况下，将气体通入库内，将门紧闭即可灭鼠。二氧化碳灭鼠的效果取决于气体的浓度和用量。如在1m3的空间内，用浓度为25%的二氧化碳0.7kg，或用浓度为35%的二氧化碳0.5kg，一昼夜即可彻底消灭鼠类。二氧化碳对人有窒息作用，可造成死亡，操作人员需戴氧气呼吸器才能入库充气和检查。在进行通风换气降低二氧化碳浓度后，方可恢复正常进库。
用药饵灭鼠，要注意及时消除灭鼠。一般是用敌鼠钠盐来作毒饵，效果较好。
3、冷库节能
冷库是冷藏业中主要的用电设备，因此也是节能的核心设备。当前，冷库的制冷系统，每冻结1t白条肉平均耗电为110kW，其中搞的耗电指标是每吨180kW，低的耗电指标是每吨70kW;对于冻结物冷藏间，储藏1t冻食品，平均每天耗电0.4kW，其中高的耗电指标是每天每吨1.4kW，低的耗电指标是每天每吨0.2kW；对于冷却物冷藏间，储藏1t食品每天耗电平均为0.5kW，其中高的耗电指标为每天每吨1kW，低的耗电指标是每天每吨0.3kW。由此可见，冷库的能耗随着地区之间、企业之间、设计和管理水平的不同存在着较大的差别。因此，对冷库制冷系统进行技术改造和科学管理以达到节能目的，其潜力是很大的。
采用新工艺、新技术、新设备的设计方案
一、减少冷库围护结构单位热流量指标
在冷库设计中，低温冷库外墙的单位热流量qF，一般采用11.63W/(mh)左右，如果将qF降到6.98-8.14W/(m2h)，则对于一座5000-10000t级的低温冷库，据统计，动力费可下降10%左右。当然，由于单位热流量指标的降低，冷库围护结构的隔热层要加厚，一
次投资要提高。但与冷库运行费用的减少相比较，无论从经济角度，还是从技术管理角度来考虑，采用降低冷库围护机构单位热流量指标的做法都是合理的。
二、缩小制冷剂蒸发温度与库房温度的温差
当库房温度一定时，随着蒸发温度与库房温度温差的缩小，蒸发温度就能相应提高，此时如果冷凝温度保持不变，就意味着制冷压缩机制冷量的提高，也就是说要获得相同的冷量可以少消耗电能。据估算，当蒸发温度每升高1℃，则可少耗电3%-4%。再则，小的温差对降低库房储藏食品的干耗也是极为有利的。因为小的温差能使库房获得较大的相对湿度，能减缓库房内空气中热质交换的程度，从而达到减少储藏食品干耗的目的，尤其是对未包装的储藏食品，应该采用小的温度差。
提高蒸发温度的措施主要是适当增大正大气的传热面积和增加通风量。三、根据不同的冷藏食品和不同的储藏期确定相应的储藏温度
人们可针对食品（特别是肉食品）在低温储藏期内的生化变化及嗜低温细菌滋长和繁殖被抑制的程度，确定相应较佳的储藏温度。如不超过半年的低温储藏，一般采用的储藏温度为-15～-18℃，超过半年的低温储藏，储藏温度应不高于-18℃，对于含脂肪量大的食品，如鱼类，为防止低温储藏期内脂肪氧化，应采取低于-18℃的储藏温度，最好是-25～-20℃的温度。由此可见，采取了不同储藏温度后，对于某些产品，特别是属短时期储藏者，就可适当提高制冷系统的蒸发温度，从而提高了制冷压缩机的制冷量。
四、冻结间配用双速或变速电动机的冷风机
食品在冻结间冻结过程中，热量的释放实际上是个不均匀的放热过程，所以冻结过程对冷却设备的需冷量也是不均匀的。食品的冻结过程由三个阶段组成：第一个阶段是冷却阶段，食品温度由高于0℃降至0℃左右；第二阶段是冰晶形成阶段，食品温度由0℃左右降至-5℃左右；第三阶段是冻结降温阶段，食品由-5℃降至-15℃左右。在食品冻结的三个阶段中，第二阶段所需冷量最大，此时冻结间所配冻结设备要全部投入运转，而在第一和第三阶段，由于单位时间内热负荷较少，可适当降低风速，减少风量，以达到节能的目的，以往冻结采用的冷风机仅是一种转速，无法调节，如果冷风机配用双速或变速电动机，冻结的循环风量可以得到调节，从而达到节能的目的。
五、冷却物冷藏库配用双速电动机的冷风机冷却物冷藏库一般都是既用作冷藏又用作冷却。
在货物金库时，用作冷却，此时热负荷较大，冷风机需较大的风量，电动机为高速档，当货物经冷却后进入储藏期，其热负荷较小，冷风机风量可小些，电动机为低速档以达到节能的目的。
及时进行冷藏食品的结构改革
1、在市场推广销售冷却肉从卫生角度出发，市场出售的新鲜肉均应进行冷却，可达到明显的节能效果。推广销售冷却肉，不仅可在外观、营养等品质方面保持肉的最佳质量，在能耗上也只有冻结肉的40%左右。
2、肉胴体进行分割剔骨后的节能
将肉胴体进行分割剔骨，改变过去白条肉冻结和冷藏的做法，据统计资料介绍，肉胴体经剔骨、去肥膘处理后进行冻结储藏，可节省劳动力25%，节省冻结能耗50%，节省低温冷藏空间50%。
3、冷藏肉食品包装后的节能效果
冷藏食品如无包装，在储藏时干耗较大，能量消耗也较大。包装的冷冻食品在储藏期间的干耗基本上接近零。由于食品的干耗大大减少，减少了蒸发器融霜次数，制冷压缩机的无效功也降低到最小的程度，实际也就祈祷了节约能源的作用。
加强科学管理
加强科学管理是达到节能目的的重要一环。应建立完善管理制度，积极进行技术改造，尽量降低能耗。
科学管理的主要内容如下：一、建立能耗管理制度1、日常运行管理
（1）填写工作日记。要坚持填写设备运行日记。主要填写内容是压缩机、氨泵、水泵、风机等动力设备的启动和停车时间，每隔2h记录各种制冷设备工作的温度、压力状况（如蒸发温度、冷凝温度、中间温度和压力、排气温度、吸气温度、膨胀阀前液体温度、库温、水温、室外温度、相对湿度等），以便检查各种设备的工作状态和工作效率。
（2）按月进行统计。月平均工作状况只有在一个月内昼夜工作时数不变的情况下才可以按算术平均数计算，否则要将每一个昼夜的日平均数乘以工作时数，然后将所有乘积加起来除以一个月内的总工作时数。
为了简化计算，月平均数可不以日平均数计算，而以全月记录合计数，除以全月记录次数求得。
2、制定单位冷量耗电量定额
单位冷量耗电量定额是按各制冷系统给分别计算的每生产1kW冷量的耗电量。如-15℃制冷系统压缩机的每月制冷量为88430kWh，压缩机每月耗电量为23000kWh，则每千瓦冷量耗电为23000/88430=0.26kWh。
单位冷量耗电量定额是考核压缩机操作管理是否正常合理的指标。压缩机的蒸发温度应根据库房温度要求掌握。蒸发温度过低或压缩机无负荷运转，都会导致单位冷量耗电量增加。单位冷量耗电定额就是按库房设计温度要求达到的蒸发温度来计算的单位冷量耗电量的增加。单位冷量耗电定额就是按库房设计温度要求达到的蒸发温度来计算的单位冷量耗电量。
计算单位冷量耗电量定额时，蒸发温度按各制冷系统要求，冷凝温度按各制冷系统压缩机组实际月平均冷凝温度取值。
3、制定单位产品耗电量定额
单位产品耗电量是按每吨产品耗电量来计算的。
单位产品耗电量是衡量冷库耗电的综合指标，它不但反映制冷设备的设计、运行和管理情况，而且还反映冷库结构的设计、使用情况和冷库储藏货物的管理情况（如库门的开启、人员进出时间和货物进出时间等）。每座冷库的单位产品耗电量不可能相同，应根据各自不同的情况制定单位产品耗电量定额。
冷库产品分冷冻品和冷藏品两大类。计算单位产品耗电量时，冷冻品如机制冰、冻肉、冻副产品或冻鱼等，应分别按不同制冷设备进行计算。冷藏品应分别按高温储藏（冷却物冷藏）和低温储藏（冻结物冷藏）进行计算。对于各制冷系统共用的设备（如水泵、冷却塔风机等），可按各制冷系统（冻结、制冰、储冰、高温冷藏、低温冷藏）制冷压缩机的制冷量大小进行分配计算。
对于冷冻品，制定单位产品耗电量的定额比较容易，因为环境温度变化对其影响很小（围护结构渗入热只占总耗冷量的5%-10%），可按下列公式计算：单位产品耗电量定额=设备总耗电量/冷加工产品总数量（t）
对于冷藏品，制定单位产品耗电量的定额比较困难，因为环境温度变化对其影响较大，因而只能以设计工况下的单位产品耗电量作为定额依据，并随环境温度变化进行调整，可参照下列公式：
单位产品耗电量定额=设备总耗电量（设计）/储藏数量（t）
式中为环境温度修正系数，可按=t实-t库/t设-t库，进行计算（t实：实际环境温度，t库：库房温度，t设：设计环境温度）
二、及时进行技术改造，淘汰能耗大的设备
科学技术在不断地发展，各种能耗低。效益高的设备会不断出现。要及时进行技术改造，用新技术、新设备替代旧设备、老技术。根据实际测定，各类旧型号制冷压缩机单位轴功率制冷量普遍比新系列的制冷压缩机低，能耗指标高。如20世纪50年代生产的5-123/12和5-200/12这两种型号的氨活塞式制冷压缩机与8AS-12.5氨活塞式制冷压缩机相比，单位轴功率制冷量分别降低15%和4%。
三、合理操作，减小制冷系统能耗
典型中等规模冷藏库制冷系统中各部分的能耗分布为：压缩机的功耗为78%，冷库内风机能耗为15%，冷却水泵能耗为4%，制冷剂泵能耗为1%，其他能耗为2%。
从能耗分布可知，节省制冷系统的能量应主要从压缩机和冷风机入手，主要措施如下。（1）避免在一天中最热的时段开启制冷压缩机。当库外温度较高时，会增大冷凝温度，升高压缩机的排气压力，增加压缩机的功耗，浪费能源。
（2）减小热交换器换热温差。减小热交换器的换热温差可以减小冷凝温度和增大蒸发温度，提高制冷系统的效率，达到节能效果，但这要增大热交换器的面积。
（3）设定合适的控制精度。控制精度可以影响制冷机组的运行时间，而控制精度应按储藏商品和不同储存期的要求来设定。从节能的角度出发，只要不影响商品的品质，控制精度宜取低不取高，不必片面追求高精度控制。除了原有的库房温度设定值之外，对于多个冷藏间的库房温度控制，宜加设库温超限控制值。这种双因素的库房温度调节，能使湿冷系统按需要投入运行，不会因为个别库房温度的偏离而过早投入运行，还可以根据当时的实际情况不使冷藏间或制冷系统过早地停止运行，充分利用现有能量并避免设备或系统的频繁启动。
（4）减少不同蒸发温度冷间的并联运行。由于同一系统的制冷压缩机只能在同一个蒸发温度下运行，所以不同蒸发温度的冷藏间如果并联运行，就会使相对蒸发温度较高的库房处于高耗能运行状态，该冷藏间的热负荷越高其耗能就越高，应当尽量避免这种情况的出现。值得注意的是，在氟利昂制冷的双温冷库中，高温库回气管上加背压阀，低温库回气管上加止回阀，是不节能的典型做法，不应该提倡。
（5）调节制冷系统的有关参数
①多点温度参数的库房温度调节。库房温度理想的控制方式是以库房的平均温度、冷风机的进风及其出风温度为输入参数，变质适当的控制程序，通过PLC进行调节可以达到节能的要求，也能满足某些库房高精度温度调节的需要。
②变蒸发温度调节。蒸发温度以库房热负荷以及制冷系统制冷量为参数进行调节，使压缩机的制冷量与热负荷达到一个动态的平衡点，既能达到节能的目的，还能使能量调节更为合理。但在实施变蒸发温度调解时，很难控制制冷剂节流装置，只能在小范围内调节。
③变流量调节。对于要求高相对湿度冷藏库的调节，尽量要求降低蒸发器表面与库内空气的对数平均温差，有必要时可采用载冷剂简介制冷系统。此外还可采用空气融霜把融霜水还原给库房的制冷系统。对于低相对湿度要求的冷藏库调节，要再达到相对湿度要求的同时减小冷藏库的热负荷，同时要避免气流组织控制时带入不必要的室外热湿负荷。
（6）蒸发器的融霜控制。蒸发器表面结霜除会增加冷藏库的热负荷外，还会降低蒸发器的表面传热系数，奖罚蒸发器的性能，增加制冷的能耗。目前冷风机融霜基本采用半自动控制或者定时融霜控制，这会造成融霜过程带入热量过多而使冷藏库内的温度波动。为了减少这种热负荷，达到节能目的，冷风机的融霜应当做到全自动控制。
①要有合适可靠的霜层传感器或差压变送器，在某些情况下也可采用电流变送器来感知最佳的融霜时间。
②要有合理的融霜程序。③还要有冷风机翅片感温器，防止过多加热。④应研究和采用更有效的冷风机融霜方法。
（7）实时计算控制，确保系统最佳节能运行。在采用自动控制时，最好能实现实时控制，这样可以随时调整制冷系统的工作负荷，实现最优化运行，达到节能目的。冷藏库节能工作的实施，自动控制起到了十分重要的作用。不少单位在节能自控运行方面投入较大并取得了相当成效。以丹弗斯为例，其节能综合措施和成效基本归纳如下：
①店子膨胀阀的应用，可节能10%②按需融霜功能，可节能5%③夜间回置的库温设定，可节能4%④冷风机风扇运行控制，可节能3%⑤冷库门防结露丝控制，可节能10%⑥压缩机组和冷凝风扇控制，可节能10%以上六条措施的综合节能效果可达到15%-34%四、合理堆垛，提高库房利用率
对商品进行合理堆垛，正确安排，能使库房增加装载量，即提高了库房的利用率。（1）改进堆垛方式或提高堆码技术可提高上马堆码密度。如冻猪肉的堆码，四片井字垛头，平均每立方米库容可储存375-394kg，三片井字垛头，每立方米库容只能储存331-338kg。可见，四片井字垛比三片井字垛能提高装载量约13%。
近年来，有的冷库广泛采用金属框架堆放猪肉为垛头，中间进行分层错排填装，平均每立方米库容可储420-435kg。
（2）充分利用有效容积。由于商品质量、批次、数量、级别等不同，虽在货源充足的情况下也会有部分容积利用不足。因此，在使用中应采用勤整并、巧安排等办法，奸商零星货堆，缩小货堆的间隙，适当扩大货堆容量，提高库房有效容积利用率。
五、其他措施
（1）对制冷系统定期放油、放空气、融霜和除水垢，以保持热交换设备良好的传热效果和充分利用传热面积，达到降低制冷系统能量消耗的目的。
据资料介绍，蒸发器传热面如有0.1mm厚的油墨，为了保持已定的低温要求，蒸发温度就要下降2.5℃，耗电增加11%，当冷凝器的水管壁结水垢1.5mm时，冷凝温度要比原来上升2.8℃，耗电增加9.7%，当制冷系统中混有不凝结气体，其分压力达到1.96×105Pa时，耗电要增加18%。
（2）对冷却水系统要注意改善水质，减缓热交换器上得结垢，保持热交换器良好的传热效果，降低冷凝压力（冷凝温度）以达到节能的目的。据计算可知，冷凝温度在25-40℃。每升高1℃，增加耗电量3.2%左右。
（3）节约用水。节约用水既能节省水源，又能节能电能。制冷系统用水主要是下列三方面：冷凝器用水，压缩机汽缸冷却用水，冷风机冲霜用水。为了节约用水，大多数装置都采用循环用水。
4、制冷系统安全运行管理
制冷系统承受压力虽属于中低压范畴，但有些制冷剂（氨）具有毒性、令人窒息、易燃和易爆的特点，给系统的安全操作提出了严格要求。为了确保制冷系统的运行安全，不仅要做到正确设计、正确选材、精心制造和检验，而且还必须做到正确使用和操作。
制冷系统必须有完善的安全设备，所有制冷材料的质量和机械强度，必须符合国家的有关技术标准。同时，正确使用和操作，对保证制冷系统的运行安全至关重要。特别要求操作人员，对每项工作都要极端地负责任，要严格执行安全技术规程和岗位责任制。
安全装置
一、压力监视及其安全设备1、压力监视
制冷系统的运转是否处于安全状态，其主要监视手段是通过压力表显示系统各部分的压力。这样，一方面便于进行正常的操作管理，另一方面为能及时地察觉制冷设备内有无异常或超压现象，予以控制或报警。
对分散式制冷设备的氨制冷系统，每台氨压缩机的吸排气侧、中间冷却器、油分离器、冷凝器、储氨器、氨液分离器、低压循环储液桶、排液桶、低压储氨器、氨泵、集油器、加氨站、热氨管道、油泵、滤油装置以及冻结设备，均须装有相应的压力表。
这里必须强调指出，氨压力表上注有明显的“氨”字样。这是因为普通压力表是由钢合金制造的，当接触到氨制冷剂时，很快就被腐蚀。氨压力表是用钢材制造的，对氨有着相应的化学稳定性。所以氨压力表不允许用普通压力表代替。
制冷系统上的压力表，必须经过检验部门检验合格，并铅封好，方可使用。2、压力保护安全设备
为了防止超压运行，在制冷设备上皆设置安全阀或压力控制继电器，或压差控制继电器，以及自动报警灯压力保护安全设备。一旦工作压力发生异常，出现超压运行时，安全设备即自动动作，把设备内的气体排至大气一部分，或自动停机，以保证制冷系统不致因超压运行而发生事故。因此，压力保护安全设备不得任意调整或拆除。
（1）安全阀。制冷机器和设备上设置安全阀是严格的，例如，在氨压缩机的高压侧、冷凝器、储氨器、排液桶、低压循环排液桶、低压储氨器、中间冷却器等设备上均须装有安全阀。
为了便于检修和更换，要求在安全阀前设置截止阀。但是，这些阀都必须处于开启状态，并加以铅封，以免失去安全保护作用。制冷设备上的安全阀必须定期检验，每年应校验一次，并加铅封。安全技术规程还规定，在运行过程中，由于超压，安全阀启跳后，需重新进行校验，以确保安全阀的功能。
在校验和维护安全阀时，有时需要清洗和研磨，然后应进行气密性试验，试验压力位安全阀工作压力1.05-101倍，气密性试验合格的安全阀经过校正调整到指定开启压力，加以铅封。调整及复验时使用的压力表精度不低于1级。例如，氨压缩机上得高压安全阀，其开启压力为吸排气侧之间的压力差达到15.7×10Pa时，应自动开启。对于两级压缩，压力差达到5.9×10Pa，应能自动开启，以保护氨压缩机。
在冷凝器、储氨器等高压设备上的安全阀，当压力达到18.1×105Pa，应能自动开启。在中间冷却器，低压循环储液桶、低压储氨器等设备上得安全阀，当压力达到12.3×10Pa,时，安全阀应能自动开启。
在设备上设备安全阀，最重要的一点是要求它在达到开启压力时必须具有足够的排气能力。因此，要求出厂的安全阀应经过额定排量试验合格。
目前，在制冷系统的氨泵贿赂和中间冷却器中，广泛应用的自动旁通阀是弹簧式安全阀的一种特定形式，也起着安全保护作用，即当压力超过调定值时，阀门自动开启，起旁通降压作用。
（2）继电器保护安全设备。制冷系统的压力安全保护，除设有安全阀，带电信号的压力表和紧急停机装置外，还采用压力继电器，压差继电器等安全设备，以实现压缩机的高压、中压、低压保护、油压保护以及制冷设备的断水保护。
压缩机高压保护的目的，是当压缩机排出压力过高时切断电源，以防止发生事故。在生产运行中往往由于冷却水断水股扎根，或制冷系统中进入大量空气，或高压系统的阀门误操作等原因，使压缩机的排出压力超过规定值，此时，高压保护装置立即动作，压缩机自动停机。高压压力继电器常与安全阀并用，在这种情况下，高压压力继电器切断开关的动作压力，应调整到比安全阀开启压力稍低为宜。因为在发生异常高压时，压力继电器首先动作可以避免万一发生事故，同时也不会伴随有安全阀开启后所带来事后处理的麻烦。只有在高压压力继电器发生故障不能动作，或因火灾等异常情况时，安全阀才开启。
低压保护是：当压缩机在运转过程中，由于制冷剂泄漏，供液不足等原因，产生吸气压力过低，甚至出现抽空现象。此时，低压保护装置动作，压缩机作事故停机，以便操作技工检查停机原因，消除故障。
使用低压压力继电器的机组，应于感温控制阀想配合，才能充分发挥其作用。中压保护是指两级压缩中的低压级排出压力的安全保护，其目的的同单级压缩的高压保护相仿。
当低压级排出压力（中压压力）超过规定值时，压力继电器立即动作切断电源，使压缩机作事故停机。凡单机两级压缩机，都需设置中压保护，而用单级机配套的两级压缩机，其中压保护可以用低压级压缩机的高压压力继电器，但其压力应调整到中压的安全保护5
55调定值。
高压和低压继电器的调整压力值，依制冷剂的种类而定。
中压压力继电器的调整值，应根据实际经验确定，一般情况下，其调整压力不大7.84×105Pa.
中、小型氟利昂制冷剂的制冷系统一般不设置安全阀，仅用高、低压力继电器作安全保护设备。
压力继电器和压差继电器还可用于断水事故保护。一般采用两种方法：发出断水警报信号，并作事故停机，或者发出断水警报，经过一段延时作事故停机，延时时间为30s。
润滑油压差保护，是在压缩机运行时确保一定的油压。当油压低于某一定值时，压差继电器动作，压缩机必须停机，以免发生设备事故。油压保护不能使用压力继电器，只能采用压差继电器，因为曲轴箱或油箱是与压缩机吸入侧相通。其压差继电器动作的调定值是：旧式活塞式压缩机为0.49×105Pa，带卸载装置的系列活塞式压缩机为1.47×105Pa。
压差继电器，也是氨泵不上液的安全保护设备。用于氨泵的压差继电器的特点是量程范围小，在（0.098-1.47）×105Pa的范围内，动作较为灵敏，同时采用延时措施。
综上所述，随着制冷系统自动控制程度的提高，压力保护安全设备也日益完善。（3）熔塞。在储液器和冷凝器上设置的熔塞也是一种安全设备，可以防止因火灾而出现的爆炸事故。熔塞因火灾等外部发生的高温而熔化。它和为了防止操作管理上的失误而产生的高压事故所设置的安全阀和压力继电器等安全设备不同。异常高压时，熔塞不起安全保护作用。
熔塞是镶在压力容器壁上得易熔合金塞子，其主要成分是铋（Bi）、铅（Pb）和锡（Sn）组成，其熔点为60-80℃。
二、液位监视及其安全设备
为防止压缩机湿行程，必须在气液分离器、低压循环储液桶、中间冷却器上设置液位指示、控制和报警装置，在低压储液器上设液位指示和报警装置。排液桶、集油器等均应装液位计。如使用玻璃液位计时，必须采用高于最大工作压力的耐压玻璃管，不得以锅炉用玻璃管代替，并应设有自动闭塞装置，为了保证使用安全，液位计应经耐压试验。
液位计内应清洁，防止堵塞，玻璃管式液位计应设有金属保护管，定期检查液位指示、控制和报警装置，并保证灵敏可靠。
三、温度监视及其安全设备
压缩机的吸排气侧、轴封器端、分配站、热制冷剂的集管上均设有温度计，以便监视和记录制冷系统运行工况。为避免排气温度过高，一般还在压缩机排气管上装置温度控制器。在大、中型电动机上也设有温度计。
所有的温度计种类主要有热电温度计、电阻温度计、半导体温度计和电接点的水银温度计等。压缩机的排气温度、润滑油温度和冷却水的进出口温度、电动机温度以及库房温度等都是检查制冷系统安全运行的重要参数。所以要求温度显示准确可靠，并能进行有效的控制，测温元件应全部浸入被测介质中，或被测介质所包围，不得随意改变测温点的位置，以避免造成温度的异常和滞后。
采用电接点的水银温度计测温时，应采用电压为36V的电源。
压缩机吸气和排气侧的温度变化能反映出及其运转是否正常、中间冷却器供液的多少，甚至还能反映出阀片的损坏情况等，所以要求在压缩机排气管上的温度控制器感温元件应尽可能靠近排气腔。如果采用温度套管的形式，应在套管内加入润滑油，以便准确和迅速地反映排气温度的变化。
当排气温度超过调定值时，即发出警报并使压缩机作事故停机。
设置在压缩机曲轴箱中的温控器感温元件，当油温超过允许值时，控制器动作，发出警报，并使压缩机作事故停机。对与告诉、多活塞式压辖机，其润滑油温的保护值可取60℃（最高不超过70℃）
在氟利昂制冷系统中，由于润滑油中溶解有大量制冷剂，会造成开机时不起油压，记起断油。为防止这一现象的发生，可以在曲轴箱内装设电加热器，在启动前，点加热器先自动加热，使溶解在油中的制冷剂受热蒸发，然后再自动启动压缩机。
四、电气参数的见识记起安全设备
机器间应设置电压表，并定时记录电压数值。当电网的电压波动接近规定幅度时（即不应低于340V，不高于420V），应密切注意电流变化和电动机温升，以防止发生电动机烧毁事故。
每台压缩机、氨泵、水泵、风机都应单独装设电流表，并有过载保护装置。冷藏车须设置库内解救报警装置，一旦有人困在库房，可在库门附近发出呼救信号，同时向机器间或值班室人员传达报警，以便及时解救。报警线路应采用36V以下的电压。
冷库的隔热材料，如聚苯乙烯等，属于易燃物质，应注意电缆和电气设备不得直接与这类隔热板建筑物接触，以免因电气事故引起火灾。
五、其他安全防护设备
（1）为避免制冷剂倒流，在压缩机的高压排气管道和氨泵出液管上，应分别装设止回阀。（其中中间冷却器、蒸发器、气液分离器、低压储液器等设备的膨胀阀禁止用截止阀代替，以避免因供液不当而使制冷压缩机出现湿行程。）
（2）冷凝器与储液器之间设有均压管，在运行中均压管赢肆开启状态，两台以上储液器之间还分别设有气体和液体均压管。这些均压管不得处于切断状态，使其起到保证高压设备之间的压力均衡、液态制冷剂流动畅通以及液位稳定的作用。
（3）高压储液器设在室外时，应有遮阳棚，以防止日光直晒，不致使温度升高而影响安全运行。（4）记起的转动部位均需设置安全保护罩，设在室外的设备应设有防止非操作人员入内的围墙或栏杆。
（5）在机器间和设备间内设有事故排风设备，以便在事故发生时能及时排出有害气体。在平时运行或检修时，也可减少室内空气的污染。其排风能力要求是每小时将室内空气更换不少于8次。而且在室内和室外都装设事故排风机的按钮开关，备有事故电源供电，在紧急情况下能确保风机工作。
（6）机器间和设备间的门应向外开，并应留有两个进出口，以保证安全。
机器间外设有事故开关、消火栓，机房配备带靴的防毒衣，橡皮手套、木塞、管夹、氧气呼吸器等防护用具和抢救药品，并把它们放在便于索取的位置，要专人管理、定期检查，确保使用。
（7）为避免对邻近环境的污染和影响安全，要求安全阀的泄压管高出机房屋檐1m以上，或高出冷库四周50m以内的最高建筑物1m以上，或高出冷凝器操作平台3m以上，而且确保泄压管的畅通。
安全操作
制冷系统中的安全装置对生产运行中所出现的异常危险情况，如发生爆炸或重大事故起到了良好的防护作用。但是，由于错误的操作，或违反安全技术规程而造成的重大事故还有时发生。因此，还必须制定科学而合理的安全操作规程，并严格遵守执行才能杜绝事故发生。
为了使制冷系统安全运转，有三个必要的条件。第一是使系统内的制冷剂蒸汽不得出现异常高压，以免设备破裂；第二是不得发生湿行程、液爆、液击等误操作，以免设备被破坏；第三是运动部件不得有缺陷或紧固件松动，以免损坏机械。
一、阀门的安全操作
阀门是控制制冷系统安全运转所必不可少的部件，在制冷系统内应该有一定数量的调节阀、截止阀和备用阀。
向容器内充灌制冷剂时，阀门的开启操作应缓慢。过快的加载速度会使设备潜在的原有微型缺陷，没有足够的时间产生滑移过程，应变速率在缺口根部区域增大，从而降低了材料的断裂韧性，容易引起脆性破坏。
制冷系统中，有液态制冷剂的管道和设备，严禁同时将两端阀门关闭。尤其在工作状态下，供液管、排液管、液态制冷剂调节站等管道一般是充满液体的，在停运前都应进行适当抽空。否则，在满液情况下，关闭设备或管道的进出口截止阀时，因吸收外界热量，液体会产生体积膨胀而使设备或管道发生爆裂事故，通常称为“液爆”。一般情况下，液爆时大都在阀门处崩裂，事故的后果是很严重的。
由此可见，充满制冷剂的管路两端的阀门至少要有一个必须处于开启状态。同理，冷风机在用水冲霜时，严禁将分配站上得回气阀和排液阀全部关闭。
在制冷系统操作中，可能发生液爆的部位应特别加以注意，这些部位有：（1）冷凝器与储液器之间的液体管道。（2）高压储液器至膨胀阀之间的管道。（3）两端有截止阀的液体管道。（4）高压设备的液位计。
（5）在氨容器之间的液体平衡管。（6）液体分配站。
（7）气液分离器出口阀至蒸发器（或排管）间的管路。（8）循环储液器出口阀至氨泵吸入端的管路。（9）氨泵供液管路。
（10）容器至紧急泄氨器之间的液体管路等，均是有可能造成液封的管路。开启回气阀时，也应缓慢动作，并注意聆听制冷剂的流动声音，禁止突然猛开，以防过湿气体冲入压缩机内，而引起事故。
开启阀门时，为防止阀芯被阀体卡住，要求转动手轮不应过分用力，当开足应将手轮回转1/8圈左右。
为了避免误操作阀门而发生事故，压缩机至冷凝器总管上的各阀门应处于开启状态，加以铅封。各种备用阀、灌液阀、排污阀等平时应关闭，并加铅封或拆除手轮。对连通大气的管接头应加闷盖。所有控制阀手轮上，可以挂启闭牌，调节站上的阀门应注明控制某冷间某设备的标志。最好在所有靠近阀门的官道上表上制冷剂的流向箭头。
二、设备的安全操作
中的运动部件，，如传送带、联轴器等应加以防护装置，否则禁止运转。为了防止低压，低温管路izai融霜时收到压力波动和温度变化的影响，规定进入蒸发器潜得压力不得超过7.84×10Pa，并禁止用关小或关闭冷凝器进气阀的方法加快融霜速度。境污染和氨中毒，从制冷系统中排放不凝性气体时，需经过专门设置的空气分离器拌放入水中。
温、高压的气体制冷剂窜入库房，使机器负荷突增规定储液器液面不得低于其径向高度的30%。
储液器、排液桶出现满液影响冷凝压力，使系统运行工况恶化，储液器的液面不得超过径向高度的80%。
由于制冷设备内的油和氨一般呈有压力的混合状态，为避免酿成严重的跑氨事故，严禁从制冷设备上直接放油。
另外，当设备间的室温达到冰点温度时，对所有用冷却水的设备，在停用时应将剩水放尽，以防冻裂。
三、设备和管道检修的安全操作
为防止检修时因设备内残存的制冷剂造成操作者中毒和窒息的，特别是为避免氨与空气混合到一定比例后遇到明火发生爆炸，以及氟利昂制冷剂遇到明火剧毒物质。在制冷剂未抽空或未置换完全而未与大气接通的情况下，严禁拆卸机器或设备的附近进行焊接作业。同时，还规定在压缩机房和辅助设备间不能有明火，冬季严禁用明火取暖。
为了防止触电事故，在检修制冷设备时，特别是检修库内风机、电器等远离电源开关的设备，须在其电源开关上挂上工作牌，检修完毕后由检修人员亲自取下，其他人员不允许乱动。
在检查和维修机器间和泵房内的机器设备和阀门时，必须采用36V以下的电压的照明电源，潮湿地区应采用12V以下的照明电源。
在检修制冷系统的管道时，若需更换管道或增添新管路，必须采用符合规定的无缝钢管（氟利昂制冷系统可以采用无缝紫铜管），禁采用有缝管和水暖管件。
制冷系统在打检修以后，应进行耐压强度和气密性试验，设备增加焊接或连接管道后，应进行气密性试验，合格后方允许使用。
四、充灌制冷剂的安全操作
新建或大修后的制冷系统，必须经过气密性试验、检漏、排污、抽真空，当确认系统无泄漏时，方可充罐制冷剂，如用充氨试漏时，设备内的充氨压力不超过1.96×10Pa.
由于充氨操作危险性大，要求在值班班长的指导下进行。以防备万一，还应备有必要的抢救器材。向制冷系统内充罐制冷剂的数量应严格控制在设计的要求和设备制造厂家所规定的范围内，并认真作好称量数据记录。
氨瓶或氨槽车与充氨站的连接管必须采用无缝钢管，或用耐压在29.4×105Pa以上的橡皮管，与其相接的管头，需有防滑沟槽，以防脱开发生危险。
5制冷剂钢瓶的使用和管理
盛装制冷剂的钢瓶，必须严格遵守国家劳动总局颁布的“压力容器安全监察规程”和“气瓶安全监察规程”的规定。
制冷剂钢瓶属于液化气体压力容器，钢瓶的爆炸是常见的事故，往往曹成人身伤亡的惨痛后果。发生爆炸事故的主要原因是：
①超过允许的充装量。②使用超过期限的钢瓶。③使用受损有缺陷的钢瓶。
④使用了其他易爆或助燃气体的钢瓶而由未清理干净。⑥存放地点的温度过高或暴晒。
据劳动部门统计，氨瓶爆炸事故中，约90%是因为超装而引起的。这说明事故的性质是属于责任事故。
经验证明，充满液氨的钢瓶，放在日光照射的场地上30min就能爆炸，爆炸率是100@。为了保证生产和人身的安全，对制冷剂钢瓶的充装、使用、运输和储存都必须遵守下列安全技术要求。
一、充装的安全要求1、钢瓶的检查
钢瓶充装前，需有专人检查，有下列情况之一者，不准充装。（1）漆色、字样和所装气体不符、字样不易识别的气瓶。（2）安全阀件不全=损坏或不符合规定的气瓶。
（3）不能判别装有何种气体，或钢瓶内明日又余压的气瓶。（4）超过检查期限的气瓶。
（5）钢印标志不全，不能识别的气瓶。
（6）瓶体经外观检查有缺陷，不能保证安全使用的气瓶。
钢瓶不得用储氨器或其让容器代替。钢瓶必须每三年交当地劳动管理部门制定的检验单位进行技术检验，检验合格后，打上钢印方可使用。
2、充装时的安全要求
（1）制冷剂的充装数量，按钢瓶标定值进行充装。实际充装数量为瓶容量乘以充装数量。
（2）认真填写充装记录，其内容应该包括充装日期、氨瓶编号、实际充装量、充装者和复验者姓名等。
（3）称量衡量应保持均衡。二、钢瓶使用的安全要求
（1）操作人员启闭钢瓶阀门时，应站在阀的侧面缓慢开启。
（2）钢瓶的瓶阀冻结时，应把钢瓶移到较暖的地方，或者用洁净的温水解冻，严禁用火烘烤。
（3）立瓶应防止跌倒。
（4）不得靠近热源，与明火的距离不得小于10m，夏季要防止日光暴晒。（5）瓶中气体不能用尽、必须留有剩余压力。三、运输的安全要求
（1）旋紧瓶帽、轻装、轻卸，严禁抛滑或撞击。
（2）钢瓶在车上应妥善加以固定，用汽车装运时应横向排列，方向一致，装车高度不得超过车帮。
（3）夏季要有这样设施，防止暴晒。
（4）车上禁止烟火，禁止坐人，并应备有防氨泄漏的用具。（5）严禁与氧气瓶、氢气瓶等易燃易爆物品同车运输。四、储存的安全要求
（1）专用钢瓶仓库与其他建筑物的距离规定为：距厂房不小于25m，跟住宅和公共建筑物不小于50m。
（2）氨瓶仓库应为不低于二级耐火等级的单独建筑，地面至屋顶最低点的高度应不小于3.2m，屋顶应为轻型结构，地面应平整不滑。
（3）仓库内不应有明火或其他取暖设备。
（4）仓库内有良好的自然通风或有机械通风设备。
（5）旋紧瓶帽，放置整齐，妥善固定，留有通道。对方不应超过五层，瓶帽、防震圈等附近，必须完整无缺。
（6）氨瓶严禁与氧气瓶、氢气瓶同室储存，以免引起燃耗、爆炸，并在附近设有消防、灭火器材。
（7）禁止将由氨液的钢瓶储存在机器设备间内。临时存放钢瓶，在室外要远离热量，防止阳光暴晒，在室内应选择通风良好，便于保管的独立建筑。
人身安全及救护
制冷系统的操作人员要做到安全生产，不仅要掌握制冷技术只是和具有熟练的安全操作能力，而且还必须掌握有关人身安全和救护知识。
在冷库生产过程中，电气设备、运动机械、高温高压气体、低温环境以及制冷剂的等，都可能危及人身的安全，因此必须认真贯彻执行有关的安全规定和条例。
一、制冷剂对人体生理的影响
制冷剂对人体生理的影响较为重要的有中毒、窒息和冷灼伤。引起人中毒的制冷剂有氨和二氧化硫，引起人窒息的制冷剂有氟利昂类，所有的制冷剂都会引起冷灼伤。
氟利昂类制冷剂本身无毒、无臭、不燃烧、不爆炸。但是，当有水和氧气混合时，与明火接触则发生分解，生成氟化氢、氯化氢和光气，特别是光气对人体十分有害。氟利昂类制冷剂虽无毒，但它在常温下的气态密度比空气大，当其在空气中含量（容积浓度）超过80%时，会引起人窒息。
窒息可分为突然窒息和逐渐窒息两种。突然窒息是指在空气中制冷剂含量很高，操作人员立即失去知觉，好像头部受到打击一样而跌倒，可能在几分钟内死亡。这种窒息发生在设备检修中不按照安全技术规程进行操作的情况下。另一类是逐渐窒息，主要是由于制冷剂泄漏，使空气中的氧含量逐渐降低，而使人慢慢地发生窒息。这种情况通常很容易被人们所忽视，因此对人体造成伤害的可能性更大。要避免逐渐窒息对人员的危害，必须了解窒息对人体生理的影响。
当空气中的氧含量降低到14%（体积比）时，出现早期缺氧症状。即呼吸量增大，脉搏加快，注意力和思维能力明显减弱，肌肉的运动失调。
当空气中的氧气含量降到10%时，人仍有知觉，但判断功能出现障碍，很快出现肌肉疲劳，极易引起激动和暴躁。当空气中氧含量降到6%，出现恶心和呕吐，肌肉失去运动能力，发生腿软，不能站立，直至不能行走和爬行的情况。这一明显症状往往是第一个也是唯一的警告，然而此时发现已为时已晚，严重者已出现窒息情况。这种程度的窒息即使经过抢救可能苏醒，也会造成永久性的脑损伤。
制冷剂泄漏时，对人体的危害程度取决于制冷剂的化学性质及其在空气中的浓度，以及人在此环境中所停留的时间长短。
制冷剂的毒性分为6级，1级毒性最大。二氧化硫为1级，它是一种早期采用的制冷剂，目前已很少使用。氨为2级，当空气中氨的浓度在0.5%-1%时，人在此环境中停留30min就会患重症或死亡，当氨浓度达到15.5%-27%时，遇明火即有爆炸的危险。
冷灼伤是指裸露着的皮肤接触低温制冷剂造成皮肤和表面肌肉组织的损伤。在有可能直接接触制冷剂的场合，应采用防护措施。
二、预防措施
制冷系统的操作人员对工作要极端地负责任，确保机器、设备和管道的密封，不能泄露。凡是有可能接触到制冷剂工作的人员，应接受安全教育，严格遵守有关技术规程。
机房必须备有橡皮手套、防毒衣具、安全救护绳、硅胶以及救护用药品，并应妥善放置在机房进口的专用箱内，使之取之方便。
机房内应配备二氧化碳、干粉等灭火器材，一杯事故发生时使用。
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