IPQC作业程序

IPQC作业程序

广州美好科技有限公司

编号:2202-04页次:1/3

(标准名称)IPQC作业程序

建立系统化的生产过程质量管理系统,保证产品于制作过程中即可符合客户要求.

1目的：2范围：

适用于公司所有生产过程。3权责：

3.1首件的认可IPQC/工程/生产3.2CAR提出4.定义

首件批量及小批量生产开始前由生产人员依据作业指导书制作的第一片产品，首件须由IPQC/工程/

生产等单位同时认可方可生效。

5.流程:

NY

6.作业内容:6.1工作准备

6.1.1根据当天生产情况，准备对应工艺、质量文件资料和记录表单或样板，并检查待用器具如：万用表、电容表、游标卡尺等是否处于正常状况。6.2首件检验

QA相关单位

3.3CAR回应及处理

首件制作首件确认NY批量生产巡检稽核下一制程撰者:第A版日期:修改者:第版日期:2202-01-1A

广州美好科技有限公司

编号:2202-04页次:2/3

(标准名称)IPQC作业程序

A.出现新机型、新工艺;B.更换产品时;

6.2.1首件检验时机：

6.2.2首件检验要求：

生产出来的第一块板，生产部依BOM单进行首件核对，确认无误后交工程、IPQC进行再次确认，确认其规格、性能是否正常；

6.2.3首件记录与处理：

A．检验时依《首件检验记录表》内容逐项进行检验，做好记录,首件不合格项未解决之前，生产线不可进行批量生产，所有问题必须在产线前解决，由IPQC对不合格项重新确认直至合格为止，才可以进行批量生产；

B．合格的首件以“样板卡”完整标示后，放于生产线保管，供参照使用；C.该批产品结尾时，生产负责人将样板卡取下保管，样板转入下一工序。6.3制程巡检：

生产进入正常阶段，IPQC依据BOM、SOP对生产线各工位按先后顺序将在线材料、人员作业及生产线相关文件、使用设备、工装、治具等各检查项做到一一对应核实、确保现场中影响产品各项因素处于受控状态，巡检过程中发现有不合格项应立即通知生产线班组长，及时纠正改善，不合格项填写于《制程巡检记录表》上并请生产线班组长签字确认。6.3.1检查项目A.

工作环境：各工作场所、工作台面是否有不使用之物品，需使用物品及工治具是否放置于指定位置，工作场所、工作台面是否保持清洁，工作环境温、湿度、冰箱温度等是否符合要求，通风、排气是否良好；

B.员工作业方法：员工是否按规定方法作业，是否有做自检，自检效果如何；

C.材料（包括转序产品）：使用材料，是否与BOM要求相符，有无检验合格标示，转序产品是否

做到轻拿轻放，并进行有效防护，避免刮伤、损伤、掉件，是否都有规格标识；

D.计量器具：有无校验合格标示、有无按期校正准确度，是否满足要求，是否按操作规程做事E.生产设备：有无可正常使用状态标示，运行参数、运行情况有无进行监控，是否进行日常维护、

保养，是否按操作规范作业；

F.工序文件、资料的使用：各岗位有无操作指导书，操作指导书是否正确，是否为有效版本，指

导文件是否被执行，质量记录填写是否及时、准确、可靠；

G.产品标示：各工序产品是否按区域存放，产品标示、检验状态是否明确、规范；

H.关键工序控制：有无按工位要求内容对员工进行培训，并在工作中严格执行，关键工序要求有

无形成文件下达各工位。

6.3.2对下面几种情况，IPQC应作重点控制

A.该产品以前生产有异常或有较高不良率或客户投诉记录;

撰者:第A版日期:修改者:第版日期:2202-01-1A

广州美好科技有限公司

编号:2202-04页次:3/3

(标准名称)IPQC作业程序

B.使用的设备不稳定C.工装、治具有不良之记录D.得到IQC对不良物料之反馈信息E.新员工操作

F.新产品、新材料、新设备导入G.环保物料在线生产时H.关键工序的监控6.4品质异常之反馈与处理。

6.4.1制程中发现批量性异常或严重缺陷时，IPQC开出《纠偏措施报告(CAR)》，由工程师审批后交责任单位进行原因分析并提出改善措施，必要时可召集相关部门负责人召开现场质量会协商解决。6.4.2责任单位依改善方案进行处理。

6.4.3IPQC依改善方案进行执行效果确认并跟踪结案。6.4.4IPQC向相关单位回复改善过程与结果。7.使用表单：

7.12202-04-1A《首件检验记录表》7.22202-04-2A《制程巡检记录表》7.32202-04-3A纠偏措施报告(CAR)

撰者:第A版日期:修改者:第版日期:2202-01-1A

扩展阅读：IPQC检验作业流程图

制IPQC检验作业流程图

制程检验作业流程图￣首件调试责任单位相关表单作业说明按生产计划装备好需要作业产品的技术文件与工具等，对设备进行调试，并自行对调试产品的检测、确认IPQC对作业员调试确认的产品进行复核，同时需要对产品上一道工序进OK生产自行确认外观注塑生产计划单OK通知（IPQC）复核5模(1模尺寸)品管行复查，如上一道工序有异常立即加停并反馈给上级主管处理，同时做好相应的标识与首检记录，首检记录、纠判定合格后要求作业人员把首件放在指定的位置，并在加工完成后与批量送待检区OK合格NG不合格品管正预防措施报告OK批量生产注塑、品管首件复核合格后，在要求的控制范围内可批量生产，生产过程中做好自检，QC巡检根据质量的稳定IPQC巡检(sop)巡检记录、产品质量反馈单,生产纪录、蓝色章判定性调整检验频率OK合格不合格NG品管IPQC根据SOP、图纸对在制品进行巡检，如发现超出控制范围要求停止作业，重新调试，在巡检记录表做好相应的OK合格、红色章判定不合格重新调试注塑记录并追踪批量生产注塑、品管批量生产结束后，注塑交还尾样注塑生产日报表QC签样和尾件，IPQC确认处理.

制定:审核:

索引:WI061

{"Error":{"code":"8","Message":"badrequest","LogId":"840686952"}}{"Error":{"code":"8","Message":"badrequest","LogId":"4016280323"}}{"Error":{"code":"8","Message":"badrequest","LogId":"3251197402"}}

友情提示：本文中关于《IPQC作业程序》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，IPQC作业程序：该篇文章建议您自主创作。

来源：网络整理 免责声明：本文仅限学习分享，如产生版权问题，请联系我们及时删除。

《IPQC作业程序》由互联网用户整理提供,转载分享请保留原作者信息,谢谢!
链接地址：http://www.bsmz.net/gongwen/618413.html

• 上一篇：磨床工作准则
• 下一篇：六月份打非治违专项行动工作小结