磨床加工工作规范
骑士洁具电器（香港）有限公司
文件名称RiderPlumbing＆ElectricAppliances（H.K）CO.LTD文件编号版本A版1OF3磨床操作规范页码一、操作前请严格遵守以下明，准备完成后，方可启动机械。1.1清洁机器上的油渍，检查电源是否正常。1.2校正机台与工作台水平，查工作台磁力是否正常。1.3开动主轴前须仔检查砂轮是否破损，开动后应让主轴空转1分钟。1.4研磨加工前应先确认工件的硬度与材质，选择合适的砂轮，修整砂轮平行度，砂轮修整须从中间开始，因为砂轮两旁磨损较多，如从两旁开始修整至中间，将产生较大压力，会导致洗石器损坏，砂轮修整时的安全进给量每次不可超0.05mm。二、研磨加工可分为以下几种加工方式：（1）.平面加工；（2）.R形加工；（3）.槽位加工；（4）.斜面加工；（5）.外加工；（6）.薄板加工。2.1平面加工2.1.1清洁磁盘2.1.2以钢料的硬度及需求的光洁度为参照选择合适的砂轮并修整砂轮。2.1.3要加工的钢料底部修平整，并以油石推平，布碎擦干磁付于工作台上。2.1.4以工件的最高点作为对刀点，Z轴进刀量为0.03mm，最大进刀量不得超过0.05mm。2.1.5开始加工，X轴进刀量为砂轮宽度的1/4进行平面研磨加工。2.2R位加工如平面磨床加工R位需有专业配备的R修整器，对研磨进行R的修整。2.2.1选择砂轮：一般磨R位砂轮应有一个开粗的过程，砂轮应从粗至细逐一加工，如先46#粗加工再至80＃中加工，再至120＃精加工。2.2.2R形的修整：以研磨修正器修整，修整时研磨的进刀量应在0.05mm以。2.2.3R形的研磨：修整过R的砂轮在校好表的工件Y轴分中（工件磁於工作台面），以图纸要求的尺寸按图加工，实际操作砂轮以先粗后的研磨顺序进行修整和研磨。2.3槽位加工平面磨床加工槽位，需有专业配备的砂轮修整器，对砂轮行厚度的修整。2.3.1选择砂轮：如槽宽在1.2或以下时选用砂轮应选用80＃~~100＃，如槽宽在3mm以上，则可选用较粗的砂轮先开粗，如46＃或60＃，再以的砂轮100＃或120＃作精修。2.3.2砂轮宽度的修整：有砂轮厚度修整器，直接调整修整器的读数即可对砂轮进行修整，如果有砂轮修整器，也可用洗石笔进行修整，修整砂轮的进刀量应在0.05mm以。2.3.3槽的研磨：厚度修整好的砂轮在好表的工件Y轴分中，以图纸要求的尺寸按图加工，实际操作时砂轮以先粗后的研磨顺序进行修整和研磨。2.4斜面加工平面磨床加工斜面，需有专业配备的正弦磁台配合加工，也可以虎钳夹住工件进行加工(精度要求不高时)，还可以修整砂轮进行斜槽的加工（需配备斜度修整器）。2.4.1选择砂轮：砂轮的选用应从粗至细具体看要求。2.4.2正弦磁台及砂轮的整：用正弦磁台加工平面斜度，需要先换算出正弦磁台的垫块高度，垫块垫至正弦台达到要求的斜度，即可进行平面斜度的加工，如需研磨斜槽需对砂轮进行修整，斜度修整器也需先换算垫块高度，垫块垫至修整器达到要求的斜度，即可对砂轮进行修整。2.4.3斜面的研磨：平面斜度的研磨方式与平面加工方式大至相同，即工件磁在正弦台上较好表直接进行平面加工即可，斜槽的研磨方式与R位加工方式大至相同，即修整过斜度的砂轮在较好表的工件Y轴分中（工件磁付于工作台面），以图纸要求的尺寸按图加工，实际操作中砂轮以先粗后的研磨顺序进行修整和研磨。2.5外圆加工平面磨床加工外圆，如要求精度较高时可使用专业配备的磨针机（子成型器），如要求精度不高可使用自制的夹具进行研磨。2.5.1选择砂轮：砂轮的选用应从粗至，即开粗选用较粗的砂轮，精磨采用较的砂轮。2.5.2磨针机的使用：使用磨针机时先磨针机的中心轴位与磨床的Y轴较表成直角，需加工的工件夹上模针机后也需较表（要保持同心度）。2.5.3外圆的研磨：开始加工时，应将磨针机的中心对至砂轮的中心，然后固定磨床的Y轴、研磨时砂轮的进刀量应控制在0.05mm左右，砂轮需保持利。2.6薄板加工2.6.1薄板加工与平面加工相似，但要求更高。2.6.2研磨前应对加工件的材质确认，以材质的硬度选择合适的砂轮。2.6.3研磨中应注意进刀的速度、方向、进刀量，原则是进刀量尽量小，以0.02mm左右为准，进刀方向为每磨完一刀，应转换工件方向、长制品应摆放成斜位，斜度大至为30°左右且进行研磨时应对工件正反面加工（正面磨一刀，反面磨一刀，交替研磨）。制定日期修订日期201*-5-17签章核准审核制/修订罗俊利201*-5-
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文件A版1OF3文件名磨床操作范版本一、操作前格遵守以下明，准完成後，方可械。1.1清上油，查各部位源接。1.2校正台工作台水平，查工作台磁力是否正常。1.3主前仔查砂是否破，後主空1分。1.4研磨加工前先工件的硬度材，合的砂，修整砂平行度，砂修整中始，因砂旁磨耗多，如旁始修整至中，生大力，致洗石器，砂修整每次量不可超0.03mm。二、研磨加工可分以下加工方式：（1）.平面加工；（2）.R形加工；（3）.槽位加工；（4）.斜面加工；（5）.外加工；（6）.薄板加工。2.1平面加工2.1.1清磁2.1.2以料的硬度及需求的光度照合的砂修整砂。2.1.3要加工的料底部修平整，以油石推平，布碎擦干磁於工作台上。2.1.4以工件的最高作刀，Z刀量0.03mm以。2.1.5始加工，X刀量砂度的1/4行平面研磨加工。2.2R位加工如平面磨床加工R位需有配的R修整器，砂行R的修整。2.2.1砂：一般磨R位砂有一粗的程，砂粗至逐一加工，如先46#粗加工再至80＃中加工，再至120＃精加工。2.2.2R形的修整：以砂修正器修整，修整砂的刀量在0.05mm以。制定日期修日期章核准核制/修文件名磨床加工工作范文件版本A版2OF32.2.3R形的研磨：修整R的砂在好表的工件Y分中（工件磁於工作台面），以面要求的尺寸按加工，操作砂以先粗後的研磨序行修整和研磨。2.3槽位加工平面磨床加工槽位，需有配的砂修整器，砂行厚度的修整。2.3.1砂：如槽在1.2或以下用砂用80＃~~100＃，如槽在3mm以上，可用粗的砂先粗，如46＃或60＃，再以的砂100＃或120＃作精修。2.3.2砂度的修整：有砂厚度修整器，直接整修整器的即可砂行修整，如果有砂修整器，也可用洗石行修整，修整砂的刀量在0.04mm以。2.3.3槽的研磨：厚度修整好的砂在好表的工件Y分中，以面要求的尺寸按加工，操作砂以先粗後的研磨序行修整和研磨。2.4斜面加工平面磨床加工斜面，需有配的正弦磁台配合加工，也可以虎住件行加工(精度要求不高)，可以修整砂行斜槽的加工（需配斜度修整器）。2.4.1砂：砂的用粗至具看要求。2.4.2正弦磁台及砂的整：用正弦磁台加工平面斜度，需要先算出正弦磁台的高度，至正弦台到要求的斜度，即可行平面斜度的加工，如需研磨斜槽需砂行修整，斜度修整器也需先出高度，至修整器到要求的斜度，即可砂行修整。制定日期修日期章核准核文件制/修文件名磨床加工工作范版本A版3OF2.4.3斜面的研磨：平面斜度的研磨方式平面加工方式大至相同，即工件磁在正弦台上好表直接行平面加工即可，斜槽的研磨方式R位加工方式大至相同，即修整斜度的砂在好表的工件Y分中（工件磁於工作台面），以面要求的尺寸按加工，操作中砂以先粗後的研磨序行修整和研磨。2.5外加工平面磨床加工外，如要求精度高可使用配的磨或（子成型器），如要求精度不高可使用自制的具行研磨。2.5.1砂：砂的用粗至，即粗用粗的砂，精磨采用的砂。2.5.2磨的使用：使用磨先磨的中心位磨床的Y表成直角，需加工的工件上磨後也需表（要保持同心度）。2.5.3外的研磨：始加工，磨的中心至砂的中心，然後固定磨床的Y、研磨砂的刀量控制在0.05mm左右，砂需保持利。2.6薄板加工2.6.1薄板加工平面加工相似，但要求更高。2.6.2研磨前加工件的材，以材的硬度合的砂。2.6.3研磨中注意刀的速度、方向、刀量，原是刀量量小，以0.02mm左右准，刀方向每磨完一刀，工件方向、制品放成斜位，斜度大至30°左右且行研磨工件正反面加工（正面磨一刀，反面磨一刀，交替研磨）。制定日期修日期章核准核制/修
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