化工企业现场仪表的日常维护(兴化公司电控部 林强

化工企业现场仪表的日常维护(兴化公司电控部 林强

化工企业现场仪表的日常维护

贵州兴化化工股份有限责任公司电控部

仪表副主任林强

随着化工生产自动化水平的提高，化工企业现场仪表就成为是化工工艺控制的眼睛与操作手，如何保证现场仪表的稳定运行就是日常维护工作的重点，所以在化工生产的仪表日常维护中应注意以下几点：

1、认真做好辽巡回检查工作

仪表维护人员一般都有自己的巡检范围，根据所辖仪表分布情况，选定最佳的巡检路线，每天至少巡检2次。巡回检查时，仪表维护人员应向操作人员了解当前仪表运行情况，并及时处理仪表运行中出现的问题。

仪表维护人员巡检，主要针对以下几项内容：

（1）查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表指示和控制室显示仪、调节仪表指示或DCS微机显示值是否一致，调节器输出指示与调节阀位是否一致。

（2）检查仪表电源、气源是否在正常范围内。（3）检查仪表保温、伴热状况是否完好。（4）检查仪表本体、连接件损坏及腐蚀情况。（5）检查仪表和工艺接口的泄漏情况。

（6）检查仪表完好状况，可参照化学工业部颁发的《设备维护检修规程》进行检查。

2、制定详实的排污计划定期排污

定期排污并不是针对所有过程检测仪表，它主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等易冷凝、易结晶、易沉积介质的仪表。排污周期可由仪表维护人员根据情况自行制定。

定期排污应注意的事项有；

（1）排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员的认可方能

进行。

（2）流量或压力调节系统排污前，应先将自调阀切换到手动调节，以保证调节阀开度不变。

（3）对于差压变送器，排污前应先将三阀组正负取压阀关死。（4）对介质有污染的排污阀下放容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟。

（5）由于阀门质量差，排污阀门开关几次后会关不死，应急措施是加盲板，保证排污阀不泄漏，以免影响测量精确度。

（6）开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上的排污排气螺丝进行排污，排污完成后拧紧螺丝。

（7）观察现场仪表指示与排污前的值变化情况，直至指示正常，若有自动调节系统，将手动调节切换至自动调节。

3、保温伴热检查

防止仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是仪表维护不可忽视的一项工作。冬季，仪表维护人员巡回检查安装在工艺设备与管线上的仪表（如椭圆齿轮流量计、电磁流量计、法兰式差压变送器、差压式导管液位计、浮筒液位计和调节阀等）的保温情况，观察保温材料是否脱落，是否被雨水打湿。对于个别需要保温伴热的仪表，要检查伴热情况，发现问题及时处理。同时，还要检查差压变送器、压力变送器的导压管线和保温箱的保温情况。由于差压变送器和压力变送器的导压管内物料处于静止状态，因此有时除保温外还需伴热。伴热有电伴热和蒸汽伴热。对于电伴热，应检查电源电压；对于蒸汽伴热，由于冬天气温变化很大，温差可达20℃左右，仪表维护人员应根据气温变化调节伴热蒸汽流量。蒸汽流量大小可通过观察伴热蒸汽管疏水器排汽状况来调节，疏水器连续排出蒸汽，说明蒸汽流量过大，需调小蒸汽流量；疏水器很长时间不排汽，说明蒸汽流量太小，则需调大蒸汽流量。蒸汽伴热是为了保证导压管内物料不冻，而有些仪表维护人员为了省事，加大伴热蒸汽流量，即使天气暖和了，也不关小蒸汽流量，造成不必要的能源浪费，有时甚至会造成测量误差，这是因

为化工物料冰点和沸点各不相同，沸点比较低的物料因保温伴热过高出现气化，导致导压管内出现汽液两相，引起输出振荡，所以应根据冬季天气变化及时调整伴热蒸汽量。

4、设备检修和开停车注意事项

化工生产开停车较为普遍。短时间停车对仪表影响不大，工艺人员对仪表进行停车或开车操作，主要是针对大修时全厂范围内的停车和开车，或者因为其它原因停车，然后再开车的情况。

4.1仪表停车注意事项（1）各工艺人员紧密配合。

（2）了解工艺停车时间和化工设备检修计划。

（3）根据化工设备检修进度，拆除安装相应设备上的仪表或检测元件和，如热电偶、热电阻、法兰差压变器、，压力变送器、浮筒液位计、电容液位计、压力表等，以防止要检修化工设备时损坏仪表。在拆除仪表前按仪表检修规定先停仪表电源或气源。

（4）拆卸储槽上法兰差压变送器时，必须在确认储槽内物料已空后才能进行，并注意保护变送器膜片。若倒空物料困难，则必须确保液面在安装仪表法兰口以下，待仪表拆卸后，及时装上盲板。

（5）拆下热电偶、热电阻、电动变送器等仪表后，它们在电源和信号电缆接头分别用绝缘胶布、粘胶带包好，妥善放。同时拆卸变送器必须先停电。

（6）拆卸压力表、压力变送器时，要注意取压口可能出现堵塞，造成局部憋压，物料（液、气）冲出来造成人身伤害，正确操作是先松动安装螺栓，排气、排出残液，待气液排完后再卸下仪表。

（7）对于气动仪表、电气阀门定位器等，要关闭气源，并松开过滤器减压阀接头。

（8）拆卸环室孔板时，检查孔板以前是否装反，确保瑞安装时安装正确。由于直管段的要求，要防止工艺管道一端下沉若更改。

（9）拆卸的仪表，其位号要放在明显处，无位号的要注明标识，以确保安装时对号入座，防止同类不同量程的仪表安装混淆，造甩仪

表故障。

(10)带有联锁有仪表，先切换到手动或解除联锁，然后再拆卸。4.2仪表开车注意事项

（1）仪表开车要和工艺密切配合，要根据工艺设备、管道试压试漏要求，及时安装仪表。

（2）由于全厂大修，拆卸仪表数量很多，安装时一定要注意位号及相应标识，对号入座。

（3）仪表供电。这里指的是在线仪表的控制室内仪表安装接线完毕，经检查确认无误后，分别开启电源箱自动开关，以及每一台仪表电源开关，对仪表进行供电，要特别注意24VDC电源输出电压值，防止电压过高或过低。

（4）气源排污。气源管内的杂质在仪表开车前必须清除掉，发防止供气后气源不干净造成恒流孔堵塞，使仪表出现故障。排污时，先进行气源总管排污，然后才进行电气阀门器配的过滤器减压阀，以及其它气动仪表、气动切断球阀等配的过滤器减压阀的排污，控制室有气动仪表配的气源总管也要排污。

（5）安装孔板等节流装要注意安装方向，防止装反。查看前后直管段内壁是否光滑、干净，有脏物时要及进清除，不光滑用锉、沙布打光滑。孔板垫和环室垫的用材要准确，尺寸要合适。节流装安装完毕后要及时打开取压阀，以防止开车时没有取压信号。取压阀开度建议手轮全开后再返回半圈。

（6）调节阀安装时注意阀体箭头和流向一致。若物料较脏，可打开前后截止阀冲洗后再安装（注意物料回收或污染环境），前后截止阀开度应全开后返回半圈。

（7）重新安装单法兰差压变送器后，要在负压连通道内加液，加液高度和液体密度的乘积等于法兰变送器的负迁移量。所加液体一般和补测介质（容器内物料）相同。

（8）用隔离液加以保护的差压变送器，压力变送器，重新开车时，要注意在其导压管加满隔离液。

（9）气动仪表信号管线上的各接头都应用肥皂水进行试漏，防止气体泄漏，造成测量误差。

(10)当用差压变送器测量蒸汽流量时，替代先关闭三阀组正负取压阀，打开平衡阀，检查零位，待导压管内蒸汽全部冷凝成水后再开表，以防止蒸汽未冷凝时开表出现振荡现象或者在开表前通过环室取压阀后的一个隔离罐往导压管内充冷水，这样，要测量蒸汽流量时就可立即开表，不会引起振荡。

（11）热电偶补偿导线接线时注意正负极性，不能接反。热电阻A、B、C三极注意不要混淆。

（12）仪表检修后，开车闪应进行联动调校即现场一次仪表（变送器、检测元件等）和控制二次仪表（盘装、架装、DCS等）指示需一致。检查调节器输出与调节阀阀位指示是否一致，或与电气阀门定位器输入是否一致。

（13）有联锁的仪表，在仪表运行正常后，工艺操作正常后再切换到自动（联锁）位。

（14）在线分析仪表开车前先排尽样气中的水份或液体介质后再接入预处理装，防止液体进入分析表的气室污染气室损坏或降低分析表精度，然后再通电进行预热。

（15）由于检修停车时间长，工艺动火焊接法兰等原因，在工艺管道内可能有焊渣、铁锈、微小颗粒等杂物，因此金属转子流量计开车时，应先打开旁路阀，经过一段时间后才开启金属转子流量计进口阀，然后打开出口阀，最后关闭旁路阀，以避免新安装的金属转子流量计开表不久就堵塞。另外，要注意开关阀门的顺序，对于离心泵为动力输送物料的工艺路线，开关顺序要求不高若是活塞式定量泵输送物料，阀门开关顺序颠倒（先关旁路阀，再开进口阀与出口阀）往往引起管道压力增加，损坏仪表，出现一些其它故障。

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