富家洞煤矿硬炭+210m南翼回风上山巷贯通测量技术总结
渝西矿业集团富家洞煤矿
+210m硬炭首采区南翼回风上山掘进工作面
贯通测量技术总结
一、工程概况
+210m硬炭首采区南翼回风上山巷位于矿井北翼+210m水平下部，标高为+180—+210m，+210m硬炭首采区南翼回风上山（以下简称回风上山）巷设计施工长度232m；回风上山上部车场绕道及下山巷由汤飞班组于201*年6月开始施工，回风上山下部车场绕道及上山巷由段明富班组于201*年8月开始施工，在201*年9月1日回风上山下部车场绕道及上山巷掘进至YSS2号测点（变坡点）前25m时停掘，回风上山上部车场绕道及下山巷掘进至R5号测点前24m时继续向下掘进，此时，回风上山巷两相向掘进碛头还有30余米即将贯穿，为了保证该巷道的安全准确贯通，由地测科编制并贯彻巷道安全贯通技术措施，组织人员为完成巷道贯通任务，承担了对硬炭首采区南翼回风上山巷的贯通测量工作。201*年9月9日实现了对硬炭首采区南翼回风上山巷道的相向安全准确贯通。
二、测量概况1、井下导线测量
1.1井下起始边的检校测量
采用三鼎TST750(R)全站仪对井下起始边进行检校，在该起始边可靠的前提下，作为导线测量的起始边。
1.2井下导线测量
井下导线测量采用三鼎TST750(R)全站仪按7″导线精度施测，水平角观测两个测回，边长观测两个测回，并进行往返观测，各种测量数据限差符合技术要求，并平差计算导线坐标。
2、井下高程测量
富家洞煤矿一井井下高程测量以井下+210m水平起始水准点为高程基点，采用三角高程测量施测，观测垂直角两个测回，测平距，精确量取仪器高、前视高。
三、贯通精度
根据所采用的测量仪器测角中误差mβ＝±7″，及全站仪测边平均中误差ml＝±15mm，计算获得理论上的水平方向误差为Mxk预＝±0.294(m)。顺利贯通以后，进行了导线联测，测得最后边的方位角闭合差为17.5”,坐标闭合差为fx=+0.054m,fy=-0.030m,fz=+0.059,小于预计误差，满足贯通容许偏差值，以较高的精度完成了对硬炭首采区南翼回风上山巷的贯通。
四、技术结论
1、通过顺利贯通后的误差计算证明，贯通测量采用的方法和数据分析方法等符合设计和相关规程的各项要求，达到了技术设计的目的，满足了贯通工程的需要。
2、导线点测量的平面和高程成果准确可靠，符合各项技术要求。
富家洞煤矿地测科201*年9月23日
申请
尊敬的公司领导：
由于地测科高质量的完成了对富家洞煤矿井下硬炭首采区南翼回风上山巷的准确施测并监工，并在201*年9月9日安全准确顺利地对+210m硬炭首采区南翼回风上山巷实现相向贯通，望公司领导给予地测科加以奖励，以鼓励科室人员再接再厉创造佳绩。
此致敬礼
富家洞煤矿地测科201*年9月23日
扩展阅读：兴旺煤矿20层采上回风上山
20层采上回风上山作业规程
编号：201*-05-01
双鸭山市岭东兴旺煤矿
掘进工作面作业规程
工作面编号：20层采上回风上山编制人：马志远区队长：施工单位：批准人：
编制日期：201*年10月25日执行日期：年月日
目录
20层采上回风上山作业规程
第一章编写概况......................................001
第一节概述......................................001第二节编写依据..................................001第三节地质说明..................................002第二章地面相对位置及地质情况........................003
第一节地面相对位置、邻近巷道及开采情况...........003第二节煤（岩）层赋存特征........................004第三节地质构造..................................006第四节水文地质..................................006第三章巷道布置及支护说明............................016
第一节巷道布置..................................016第二节支护设计..................................016第三节支护工艺..................................018第四章施工工艺......................................023
第一节施工方法..................................023第二节凿岩方式..................................023第三节爆破作业..................................023第四节装载运输..................................024第五节管线布置..................................024第六节设备及工具配备............................025第五章生产系统......................................029
第一节通风......................................029第二第压风......................................030第三节综合防尘..................................031第四节防灭火....................................031第五节安全监控..................................031第六节供电系统..................................033第七节排水系统..................................042第八节运输系统..................................042第九节照明、通讯系统、信号.......................042
20层采上回风上山作业规程
第六章劳动组织与主要技术经济指标.....................043
第一节劳动组织..................................043第七章安全技术措施..................................046
第一节开拉门措施................................046第二节钻眼与爆破................................047第三节顶帮管理措施..............................051第四节一通三防..................................055第五节防治水....................................061第六节机电运输..................................062第七节过断层破碎带架棚措施.......................066第八节火工品管理制度............................068第九节煤质......................................069第十节其他......................................069第八章灾害预防、处理及避灾路线图.....................071
一、应急措施......................................071（一）防治瓦斯措施..............................071（二）防灭火措施................................071（三）探放水措施................................072二、技术要求......................................073三、有关安全措施..................................073（一）探放水措施..................................073（二）探放水瓦斯检查措施..........................077（三）探放水通风措施..............................078（四）信号联系和避灾路线..........................079（五）排水设施....................................079贯彻记录..........................................082
20层采上回风上山作业规程
第一章编写概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的20层采上回风上山。二、掘进目的及用途
掘进目的是为形成20层急倾斜区域生产系统，满足通风、运料、行人及管线敷设的需要。
三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：200m。服务年限：6年。四、预计开竣工时间
根据矿井生产接续安排本掘进工作面自201*年5月份开工，预计201*年8月份竣工。
第二节编写依据
一、矿井设计说明书及批准时间
矿井设计说明书名称为《双鸭山市岭东兴旺煤矿技改设计说明书》，批准时间为201*年10月9日。
二、地质说明书及批准时间
20层采上回风上山作业规程
地质说明书名称为《双鸭山市岭东兴旺煤矿生产补充勘探说明书》，批准时间为201*年3月1日。
三、矿压观测资料
根据附近已掘巷道的矿压观测资料表明，巷道施工范围内，地压显现较弱，但断层附近围岩应力集中，但对生产不构成威胁。
第三节地质说明书
兴旺煤矿是在双鸭山煤田岭东区岭东九井倾伏背斜北翼，井田内地质构造较为复杂，受井田内次一级短轴背向斜影响，地层走向变化较大，在背向斜影响区域地质构造复杂，围岩不稳定、破碎，难以开采。目前开采次一级短轴背斜北翼地段，地层走向近东西向，向北倾斜，倾角35°60°。
城子河组是该矿区的主要含煤地层，在岭东九井地质报告中没有划分各含煤段。该组地层在九井地区厚度变化较大，主要基底超覆影响，最厚达400米，最薄只有200米，缺失20号煤层以下的200余米地层。该岩组中含煤20余层，只有20、30两煤层可采，其它各煤层煤厚均低于国家规定工业指标。岩性：上部以深灰色粉砂岩为主，夹灰白色中、细砂岩，下部以灰
20层采上回风上山作业规程
灰白色中砂岩为主，夹有薄层灰色粉砂岩，在50煤层下部有2-3层厚度在0.5米以上的乳白色、浅绿色凝灰岩，是良好的对比标志层。
兴旺煤矿开采20、30两煤层。
20煤层是该井区最上部的一层可采煤层，复杂结构，含有一层夹矸，其结构0.10-0.2（0.30-0.50）0.40-0.60米，也是岭东区矿的主采层。由北向南煤层逐渐变薄并有分叉现象，到兴旺井区都变为复煤层，煤质也随之变次。上、下分层均以暗煤为主，夹有细条带状亮煤，层状构造。顶、底板岩性均是灰白色细砂岩，夹有薄层灰色粉砂岩。
30煤层在20煤层下45米，该煤层是单一结构煤层，煤厚一般在0.90-1.20米之间。以亮煤为主，夹有细条带暗煤，层状构造，内生裂隙较发育，小块状，半亮型煤。顶、底板岩性均以灰色粉砂岩为主，夹灰白色细砂岩。
矿井岩浆岩活动很弱。在历年来开发的巷道中20、30煤层浅部露头处有多条小型岩墙侵入到煤层之中，岩性为闪长玢岩，岩墙宽底3米，对煤层破坏性与煤质的影响均很弱。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数煤层瓦斯绝对涌出量：0.10m3/min；属低瓦斯矿井，无煤
20层采上回风上山作业规程
与瓦斯突出现象，不具有自然发火性；煤尘爆炸指数：42.82％，具有煤尘爆炸危险，无瓦斯突出趋势。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置、邻近巷道及开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况表表2－1水平名称地面标高(m)地面的相对位置及建筑物地面相对位置为定国山林场次生林地，无村庄河流及其它建筑物。一水平+390.0m采区名称井下标高(m)20层采区+10.0m井下位置及掘进对地面设施的影响工作面井下位置位于主井二段中部，该掘进对地面设施无影响。邻近采区开采情况工作面东、西均为20层采空区，本层与下部30层之间层间距为40米，下部三十层已开采。走向130-170°倾向NW长度200m
20层采上回风上山作业规程
第二节煤（岩）层赋存特征
现开采20、30号煤层。20号层煤厚度为0.7米，顶板为细砂岩，岩石坚固性系数f=3，底板为细砂岩。煤层倾角14°。
矿井相对瓦斯涌出量为1.65m/t、绝对涌出量为0.10m/min，属低沼气矿井。
煤层特征情况表
指标煤层厚度（最大～最小/平均）/m煤层倾角（最大～最小/平均）/（°）煤层（岩）硬度f煤层层理（发育程度）煤层节理（发育程度）自然发火期/d绝对瓦斯涌出量/（m.min）相对瓦斯涌出量/（m.t）煤尘爆炸指数/%地温/℃3－13－13
3参数平均：0.7平均：14°煤：1.0岩：5.0稳定稳定110.101.6521备注20层采上回风上山作业规程
工作面煤层顶底板情况表
顶、底板名称岩石类别硬度厚度岩性特征灰白色以中砂岩为基本顶顶板直接顶伪顶直接底底板基本底附：综合柱状图
粗砂岩3.25m灰白、完整中砂岩5.00.85m灰白、完整泥质页岩1.00.03黑色、泥质岩中砂岩3.70m灰白、完整砂岩5.08.15m主，较硬、无层理完整20层采上回风上山作业规程
（二）柱状图20层采上回风上山作业规程
第三节地质构造
本井田位于双鸭山煤田东西向弧形构造的西南边，与原岭东矿长山井只是一条断层之隔。区内地层走向近东西转北，向南倾斜，倾角一般12-20度，平均倾角16度。
该区的构造形迹为次一级近南北向褶曲及断层它们是本区的主要构造线。
第四节水文地质
本矿井的水文地质条件较简单，无地表水体，矿井的主要含水层段，是井田内含煤地层风化裂隙带充水。目前所开采20号煤层，处于兴旺煤矿已开采的30号层之上的疏干区内。
其他水源的分析：
该区域无老空积水，大气降水是矿井的主要补给水源，所以对施工安全没什么影响。
20层采上回风上山作业规程
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
该巷道位于主井左五片向斜轴北翼，属于20层采区。详见：20层工程平面图和第一章概述的工程简介及要求。
第二节支护设计
一、巷道断面
1、顶板完整时采用锚杆支护，排距0.8m，柱距1.0m。二排矩形布置，净宽2.4米，净高1.8米，净断面积4.8平方米。
2、顶板破碎时采用钢棚支护，梯形断面，棚距一米一架，上净宽1.8米，下净宽2.4米，净高2.0米，净断面积4.2平方米
二、支护方式（一）临时支护
1、锚杆支护时采用前探铁刹杆作为临时支护，前探梁直径75.5mm，长3.5米的钢管制成，共2根，吊环采用直径125mm，长12cm的钢管做成。安装时，先将吊环拧在锚杆外露端，每根前探梁采用两个吊环，由外向里推移；至工作面后，用刹顶木前后将前探梁背紧；爆破后向前探刹杆，及时打锚杆,做到工作面不空顶。刹顶木规格2201*00150。
2、钢棚支护采用两根长度3.5米长的前探铁刹梁作为临时支护，铁刹杆必须探过两架钢棚，用刹顶木将前探梁背紧，爆
20层采上回风上山作业规程
破后及时架钢棚,做到工作面不空顶。
（二）、永久支护按悬吊理论计算锚杆参数1、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中：L锚杆长度m
H冒落拱高度mK安全系数，取2
L1锚杆锚入稳定岩层的深度，取0.5mL2锚杆在巷道中的外露长度，取0.05m
其中：H=B/2f=2.4/26=0.2m式中B巷道开掘宽度，取2.0m
f岩石坚固性系数，取6m
则L=20.2+0.5+0.05=0.95m（取1.6m）2、锚杆直径计算：d=(1/110)L
式中：L锚杆长度取1.6m
d=(1/110)L=(1/110)1.6=14.5mm(取18mm)
则：锚杆直径取18mm。3、锚杆间排距计算：a=√Q/KHγ
式中：a锚杆间排距m
Q锚杆设计锚固力50KN/根H冒落拱高度，取0.3m
γ被悬吊岩层重力密度，取25KN/m3K安全系数，取2
20层采上回风上山作业规程
a=√50/20.325=1.7m（取0.8m）
通过上述计算，选用直径为18mm，长度为1.6m的金属树脂锚杆，锚固力不小于50KN，采用二排管理顶板，矩形布置。
第三节支护工艺
一、支护材料
金属树脂锚杆：∮18mm1600mm。每根锚杆采用2卷树脂锚固剂，树脂药卷φ23mm400mm，锚固剂型号MSK2535。
锚杆锚固力不低于50KN。钢棚支护：矿用11#工字钢。二、锚杆安装工艺（一）打锚杆眼
打锚杆眼使用风钻凿岩机，爆破后，先敲帮问顶，撬掉巷道顶帮危浮石，由后向前探刹杆，前探刹杆探到迎头，并用刹顶木刹严，刹顶木规格2201*00150。
打锚杆眼时将相应的前探梁后退一根，打完后将前探梁推至工作面。打完一个眼及时安装一个锚杆。
（二）锚杆的安装方法
（1）、安装前要检查锚杆孔的深度（深了不能和孔底胶结），检查杆体零件是否齐全，树脂药包是否完好，是否有变质现象。药包如有破损结块，少量者可除去硬块继续使用，有大硬块者，不可使用。
（2）、安装前必须用压风吹扫眼孔内的积水和岩粉，以免影响药包和孔壁的粘结。
（3）、树脂锚杆搅拌工具为风钻和一个连接头，连接头为200～300毫米长的麻花钻杆焊上套筒或螺母构成，焊接时必须对正中心。
20层采上回风上山作业规程
（4）、安装时，应在杆体上做出孔深标记；先将药包送入孔内，再把杆体插入孔中将药包推送到孔底，然后在杆体尾部套上风钻，给风转动，捅破药包搅拌，同时把杆体均匀推至孔底，搅拌时间钢杆体为30秒左右，搅拌时间过长反而会破坏胶凝，时间太短，则搅拌不均，影响胶凝固化。树脂锚杆安装不能中断，应一锚到底。
（5）、安装完毕时，为避免在胶凝期间杆体自重下滑，在取下风钻之前，可用木楔或矸石在孔口楔紧杆体。
（6）、安装后15分钟，树脂固化程度已达80%～90%的最终强度，此时再在杆体下端安设垫板，打木楔楔紧，或用12英寸扳手拧紧螺母等进行孔口锚固。其安装顺序见图。
3）树脂锚杆的锚固作用
（1）、树脂锚杆固化时间快、初锚力大、锚固可靠。锚杆树脂的固化时间只有3～5分钟，10分钟后即可承载。粘结力达300～600公斤。
（2）、钢杆体端头锚固的树脂锚杆，它的抗拉、抗弯和锚固强度都比倒楔式金属锚杆强度大，而且杆体的滑移量很小，一般均可达到杆体的极限强度。
（三）支护质量要求
1、打锚杆必须严格按照规程中规定，照好中线找好锚杆位置画眼，排间距误差为±50mm。
2、锚杆要求与岩层层面或主要裂隙面垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75°。
3、锚杆必须带帽并拧紧，螺纹外露长度为10-30mm，托盘
20层采上回风上山作业规程
紧贴顶板，紧固有效
4、锚杆锚固力不小于50KN，不合格必须重新补打。5、每隔100m巷道进行一组锚杆拉力试验，并用红油漆做好标记。
6、紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，拧紧力矩不小于100N.m。
7、工作面10米范围内的锚杆，每次爆破后都要检查，复紧。
每米支护材料消耗
名称锚杆托盘树脂单位根块卷数量222三、架棚工艺
1、顶板破碎时采用钢棚支护，正常情况下一米一架.2、架棚时三人一组，一人观察顶板，两人在安全条件下作业。
3、架棚时先安设铁腿，用梯板将其稳固，然后把铁梁架设在铁腿上，在铁梁下塞上木垫，使铁梁稳固，再在梁上穿插背板，最后用拉紧装置将相邻两支架连接牢固或打好撑木。
4、腿梁连接不吻合时，要调整腿梁倾斜度和方向，不准在缝口处打入木楔，更不准砸掉焊接的挡板。
5、架棚时棚腿必须挖200mm的柱窝。6、运料时要相互照看好，以免伤人。7、严禁空顶作业。
20层采上回风上山作业规程
第四章施工工艺
第一节施工方法
巷道采用全断面一次成巷方法，掘进与支护顺序作业。1、掘进采用风钻钻眼爆破，全断面一次起爆。
2、按给定的方位施工。在前进的右帮留700mm人行道，左侧距巷道帮300mm。
3、必须坚持“逢掘必探”的原则4、工作面采用矿车运输。
5、施工上山风道时，每40米设一个躲避所。躲避所规格:宽1.2m、高1.8m、深0.7m。
6、交接班后，必须先进行“四位一体”的安全检查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误后方可开工。然后进行打眼、装药、爆破等工作，当工作面炮烟吹散后，由班组长、安检员和爆破员进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘和拒爆等情况，确认安全后，前移前探支护，用刹顶木、木楔使其接顶，并打紧背牢，把货出净，然后进行打锚杆，以此为一个循环。
第二节凿岩方式
一、本规程所施工巷道均采用钻眼、爆破的方法破岩，打眼机具使用7655型凿岩机。
二、综合防尘
采用湿式打眼、水炮泥放炮、放炮喷雾，出货洒水和净化风流。
20层采上回风上山作业规程
第三节爆破作业
一、爆破器材
使用2级煤矿硝铵炸药，重150g，毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型放爆器起爆。
二、装药结构
全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。
三、起爆方式串联、一次起爆。四、施工质量技术要求
1、打眼前必须由段长、班组长、验收员共同画好施工方位，并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。
2、按设计断面施工。
3、中线至任何一帮的距离偏差在允许的-100mm≤x≤100mm之间。
4、放炮后，人员站在安全地点，用长把工具进行敲帮问顶，撬掉危浮石，打好临时支护后方准进行其他作业，严禁空顶作业。
第四节装载运输
装载运输机具
人工装岩，上、下山运输，采用U型矿车，二段绞车提升。
20层采上回风上山作业规程
第五节管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔1m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头30m范围内使用5分或3分胶管，30m外使用两寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于5m。
迎头掘进轨道的敷设必须符合规定：轨道严格按中腰线及设计铺设达到平、直、顺的要求，设备外缘距轨道外侧安全间隙不小于500mm，轨道扣件齐全，紧固有效；枕木间距不大于0.9m，轨枕标准统一；接头平整度不大于3mm；轨缝不大于5mm，无镶牙接头；水平误差不大于10mm；轨距600mm，轨距允许误差+10~-5mm；轨道型号为22kg/m，磨损锈蚀不超限；使用正规底弓弯道及标准道岔，水平曲线平滑无折线点，曲线半径不小于6m。
第六节设备及工具配备
电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
设备及工具配备情况见下表：
20层采上回风上山作业规程
设备名称馈电开关局部风机风钻水泵型号KBSG-200QBZ-80+80YBT-11KW7655型WQX-80/2-7.5数量11222维修措施设专人定期检查维修设专人定期检查维修设专人定期检查维修设专人定期检查维修设专人定期检查维修20层采上回风上山作业规程
第五章生产系统
第一节通风
一、掘进工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算：
Q=100qk=1000.122.0=24m3
/min式中：Q掘进工作面实际需要风量m3
/min
q掘工作面瓦斯绝对涌出量m3/min
k掘进工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，取
k=2.0
2、按一次爆破最大炸药量计算Q=25A=252.7=67.5m3
/min
式中：Q掘进工作面实际需要风量m3
/min
A掘进工作面一次爆破的最大炸药量m3
/min
3、按人员计算Q=4N=2610=260m3
/min
式中：Q掘进工作面实际需要风量m3
/min
N掘进工作面同时最多工作人数，取10人。4、全风压供风计算
Q3全=Q吸+15S=240+155.4=321m/min
式中：Q3
全全风压供给掘进工作面的风量m/min
Q3吸局部通风机吸风量，取240m/min
20层采上回风上山作业规程
S局部通风机安装地点的巷道断面m/min
5、通过以上计算，掘进工作面风量为67.5m/min,工作面实际风量为90m/min，全风压供风量为321m/min
6、掘进工作面风量验算：15S＜Q掘＜240S，81＜90＜1296通过上述计算，选择风机型号为YBT-11,11KW，可以满足生产需要。
3333第二节压风系统
风源来自地面压风机房，压风机型号MHN-75A，排气压力13.3/0.8Mpa，分别用3寸、2寸铁管接至工作面迎头。
压风系统：地面压风机房→主井→20层二段下山→20层二段井底车场→工作面。
20层采上回风上山作业规程
局部通风设计
地质与瓦斯涌出情况：320层煤地质构造简单，瓦斯涌出量为0.10m/min.队组：01掘进队1、按人数N10人2、按同时放炮最多火药量2.7公斤3、按CH4绝对量q0.3米/分4、按局扇YBT-113地点：20层采上回风上山设计长度：200米3Q=4N=410=40米/分Q=25A=252.7=67.5米/分Q=100qKCH4=1000.32=60米/分Q=240米/分333安全措施：1、风机安设在二段绞车道，距回风口大于10米处。2、安设双风机、双电源，两风机能手动切换，当一台风机或一趟电源出现故障时，能转换开启另一台风机。3、按设计风量供风。风筒口距工作面距离为5米。放炮后等炮烟吹净，人员方准进入工作面。4、局扇设专人看管，严禁乱停乱开。5、工作面设甲烷传感器，距工作面距离为5米，距顶板0.3米，距帮0.2米，报警浓度CH4≥1%，断电浓度CH4≥1.5%，复电浓度CH420层采上回风上山作业规程
第三节综合防尘
1、防尘系统：地面静压水池主井20层下山20层二段井底车场工作面。
2、工作面运输巷每间隔50米，设置一个三通阀门，供防尘洒水用，工作面运输巷每７天冲洗一次，平时发现有煤尘堆积，随时冲洗，防止粉尘积聚。
3、工作面掘进超过100m时，距工作面80m布置一组隔爆水槽棚。
4、综合防尘措施：湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、使用水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流、钻眼作业人员配戴个体防尘防护用品。
第四节防灭火
防灭火系统：地面静压水池主井20层下山20层二段井底车场工作面。
该巷道施工采用湿式打眼，爆破喷雾，防火重点是电缆机械磨擦和人为火灾，在20层二段井底车场处备有砂子，可直接灭火。消防仓库设在一段井底车场，库内存放灭火器10台，消防锹镐各5把，水桶5个，软带5盘100米，防火水源来防尘管路至工作面的水。
20层采上回风上山作业规程
第五节安全监控
一、便携式甲烷报警仪配备及使用
井口管理人员（区队长、技术员、爆破工、班组长、电钳工）下井时都必须携带甲烷报警仪，对所经路线和地点随时进行瓦斯检查，放炮员每次放炮时必须一炮三检，做好记录，班组长应把常开便携报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内风筒另一侧，随时对工作地点进行瓦斯检测，电钳工在检修地点附近2米范围内检查甲烷气体浓度，有报警信号时必须停止作业，进行处理。
二、甲烷传感器配备和使用
由于本矿为低瓦斯矿井，按规定只设置掘进工作面甲烷传感器，甲烷传感器距工作面不得大于5m，具体布置在巷道上边，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，且该处巷道顶板要坚固，无淋水，不得挂在风筒出风口和风筒漏风处。
报警浓度设为大于或等于1%，断电浓度设为大于或等于1.5%，复电浓度设计为小于1%，断电范围为工作面及其回风流内全部非本质安全型电气设备。
安全监控设备必须定期进行调试，校正每月至少1次。甲烷传感器，甲烷检测设备，每7天必须用校准气样和空气样调校1次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试，安全监控设备发生故障时，必须及时处理，故障期间有安全措施，每天必须认真检查安全监控设备及电缆是否正常，如有故障立即汇报调度通知通风段处理。
20层采上回风上山作业规程
第六节供电系统
一、供电计算
甲线来自于岭东矿变电所甲线，乙线来自于岭东矿变电所乙线，受电电压10KV，受电线路采用水泥杆LGJ-70钢芯铝绞线架设，分别经1000KVA和800KVA变压器变压，二次输出6KV，做为井下变电所的二次电源，两条供电电源任意一条均能满足矿井生产需要。双电源入井，自行切换。本区负荷计算：
用电设备名称型号台数2额定额定功电压V率KW38011备注一掘合计风机YBT-11备用一台二、变压容量、台数及型号的确定Sca=ΣPNKde/COSφ
ωn
式中：Sca变压的计算容量KVA
ΣPN由该变压器供电的设备定额总功率Kde需用系数，取0.4COSφ
ωn
加权平均功率因数，取0.6
20层采上回风上山作业规程
变压器计算容量：Sca=1140.4/0.6=76KVA
根据计算结果，选用两台KBSG-200KVA矿用隔爆型变压器，一台工作，一台备用，即可满足需要。
三、井下低压电缆的选择
1、按持续允许电流选择干线电缆截面。
计算电缆实际工作电流：Ica=kdeΣPN10/√3UNCOSφ=0.411410/1.7323800.6=115.5A
选择U370规格橡套电缆，其长时允许电流为215A，符合要求。
2、风机电缆截面选择
计算实际工作电流：If=112=22A
风机选择U36规格橡套电缆，其第时允许电流为46A符合要求。
四、按正常运行电压降选择电缆截面1、支线橡套电缆电压损失△Ubl=kloPNLbl10/γUNABLηMO式中：Klo负荷系数
PN电动机额定功率KWLbl支线电缆长度
333
ωn20层采上回风上山作业规程
ABL支线电缆截面ηMO电动机效率
Ubl=0.91115010/53380350.85=2.48V
2、干线橡套电缆电压损失△Utl=kdeΣPNLtl10/γUNAtl式中kdt需用系数
UN额定电压γ导电系数ΣPN额定总功率KWLtl干线电缆长度m
△Utl=0.411430010/5338050=13.58V3、变压器电压降损失
△UT=√3ICaT（RTCOSφT+XTSinφT）式中：ICaT变压器计算电流ACOSφ
T、
333SinφT功率因数
RT、XT变压器电阻值Ω
△UT=√3114/315263.6（0.04260.6+0.08890.8）=15.98V
经计算供电系统总电压损失为32.04V，小于允许电压损失
20层采上回风上山作业规程
39V，符合要求。
五、短路电流计算两相短路电流表
电缆截面及长度短路点7035截面mm二段绞车道2换算长度两相短路电流值KN0.731.43LN4.41765A214.5长度m6150六、低压开关的型号确定
采区工作面配电点，选用KBZ系列，起动开关选择QBZ系列。七、低压开关整定计算1、KBZ-400馈电开关
整定计算：Iz=21.67=151.2A，取200A校验灵敏度：KS=1765/200=8.8＞1.5，合格2、QBZ-200风机开关
整定计算：Iz=21.6，取26A。
校验灵敏度：KS=1765/26=67.9＞1.5，合格。3、风机关开QBZ-80F，取26A八、熔电器保护装置的选择及校验IQe/2.5=1127/2.5=61.6,取80A
校验Id/Iz=1765/80=22＞7合格。同理可计算其它熔体值。
(2)20层采上回风上山作业规程
过流保护整定表
过流保护整定（A）开关末端两相短灵敏度路电流值（A）计算值整定值KBZ-400
151.2201*7658.20层采上回风上山作业规程
第七节排水系统
泵房设在一段井底车场，三台水泵，一台工作，一台备用，一台检修。
工作面潜水泵20层二段下山20层二段五片车场水仓主井地面
第八节运输系统
运输：工作面20层二段下山20层二段五片车场主井地面
下料：地面主井20层二段五片车场20层二段下山工作面
第九节照明、通讯系统、信号
在20层二段五片车场处安装一部电话，工作面安装一部电话，便于井上下通讯联系。
在20层二段下山及主井绞车道安装防爆灯照明并安装声光警示信号，并保证其安全灵敏可靠。
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第六章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
一、作业形式
采用“三八”作业制，每班一正规循环。二、劳动组织
劳动组织：在实际工作中要有分工，又要相互配合。共同完成生产任务。
工人出勤表
工种跟班组长打眼工放炮员支护工出货工其他合计小班人数12122210圆班人数36366630
20层采上回风上山作业规程
（十）经济技术指标项目进度循环要求日次数循环率月循环次数班进度进度要求日进度月进度在册定员直接工延米效率立米循环出煤矸量班日单位m个/日%次/月mmm人人米/工立方米/工立米/车立米/车立米/车数量1.4370901.44.288.21715班锚杆消耗日月班火药日月班雷管日月项目消消消消消消消消消耗耗耗耗耗耗耗耗耗单位套套套KgKgKg个个个m/万吨m/万吨数量261809275672060126015004500生产掘进率开拓掘进度掘支总进护成成成本本本元/m元/m元/m20层采上回风上山作业规程
循环图表
作业循环图表工种打眼工放炮工支护工出货工班长其它合计人员一班二班三班222111222222111222101010工序准备敲帮问顶打眼装药放炮临时支护出货支护准备出货延溜子（）（）一班1234567+效率敲帮问顶》架棚二班1314159101112同一班三班21222317181920同一班米/工（米/工）打眼O打锚杆眼O通风装药喷浆△○△○出勤人数砌楦图例临时支护20层采上回风上山作业规程
第七章安全技术措施
第一节施工准备及开拉门措施
1、施工前，由矿长负责组织技术人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可入井作业，不合格人员必须补考且合格后方可入井作业。因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可入井作业。
2、施工前，测量技术员必须提前给出开门位置，标好中线，施工单位严格按线施工或按煤层走向施工。
3、开拉门前必须对支护和环境进行检查加固和清理。4、开拉门前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。
5、开工前必须经相关职能科室检查同意后，并且持有获批准的开工报告方可施工。
6、开拉门位置见工作面设计，必须按给定的中线施工7、拉门施工前，先从外向里，直到工作面，逐步对沿途巷道顶板及两帮的支护重新加固一遍，所有失效、缺失的锚杆或棚子支护必须修复或补打。
8、拉门施工前，拉门点左右各5米范围内必须加强支护。9、拉门施工前班组长亲自带领人员，用不小于2.0米的长把工具如长钎杆等，挑落顶板浮石、悬矸及两帮离层的煤（岩）壁、罩头等，确认安全后方可施工。
10、施工时必须执行小循环（1.0m），采用分次放炮，放
20层采上回风上山作业规程
小炮（同时起爆药量1.8kg）。分次放炮时，严禁一次装药分次起爆。
11、每次爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%严禁爆破，一氧化碳浓度达到0.0024%严禁作业，有毒有害气体超限严禁作业。
12、每次放炮前班组长亲自布置专人在所有通往放炮地点的通路内设警戒，每两人一组，警戒人员负责清出放炮危险区域范围内的所有人员，一人设岗，一人回去通知放炮员，放炮员没得到所有警戒人员设好岗的通知严禁放炮，警戒人员没得到放炮员撤岗的通知，严禁擅自撤岗或脱岗，警戒距离直巷不得小于85米，折巷不得小于55米，警戒位置见巷道布置图，警戒地点必须在顶、帮完好的壁龛内。
13、拉门施工时巷道顶板如有冒落时，应加强支护后方可施工，严禁任何人在未恢复的冒顶区内逗留或作业。
14、施工时，不得空顶作业。
15、其它严格执行《煤矿安全规程》及“掘进工种操作规程”中的有关规定。
第二节钻眼与爆破
1、打眼前到工作面进行“四查”，一查支护质量是否符合规程要求，二查顶板围岩情况，三查瓦斯浓度，四查有无瞎炮、残炮。打眼前，必须检查工作面有无瞎炮、残炮，如有时先进行处理，在与之平行300mm处，重新打眼，装药引爆处理，严
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禁用其他方法进行处理。
2、领钎工不得戴手套作业，袖口要扎紧，以免缠在钎杆上，发生事故。
3、打眼过程中，如发现眼口透水，气味异常等征兆时，必须停止作业，汇报调度及相关部门。
4、严禁打眼装药平行作业。
5、放炮员必须经过培训，执证上岗。
6、按矿规定使用质量合格的矿用炸药和雷管。7、认真执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮制”。8、放炮必须使用放炮器，不得使用矿灯、照明电或动力电放炮。
9、严格按照《作业规程》的规定进行装药量、使用炮泥、联线、放炮等操作。制做引药时，要远离带电体。
10、放炮员不得穿化纤衣服，井下运送火药、雷管必须使用火药兜，并且不能混装，工作面使用的火药必须置于火药箱内、上锁，不得乱扔乱放。
11、装药前必须将炮孔内岩粉清除干净，使用木质或竹炮棍装药，不得撞击捣实，炮眼内各药卷必须彼此密接，装药后必须将雷管脚线短接悬挂，避免与带电体或金属物体接触。
12、每次放炮前必须提前将放炮线（长不少于85m）短接，悬挂好，并不得与金属或带电体接触。
13、放炮前、必须检查工作面20m范围内瓦斯浓度及10m
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围内支护情况，有问题及时处理，否则不得放炮。
14、放炮采取“自联自放”原则，放炮员必须最后离开放炮地点，并在有掩护的安全地点放炮，并发出放炮“警号”。
15、放炮后，放炮员、班组长和安检员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮、残爆等情况，如有危险，立即处理。
16、每次进入工作面进行打眼、装药、联线等作业前，须严格执行敲帮问顶制度，用长把工具（不小于2.0米）挑落浮石、罩头、欲片煤帮，确认安全后方可作业。
17、工作面打眼人员，操作凿岩机过程中必须加强自主保安意识，打眼时应指派专人观察顶板，有落石片帮迹象时立即通知人员躲开，要做到互保联保。
18、作业人员必须在可靠的临时支护或永久支护下作业，严禁空顶作业。严禁人员超最大空顶距继续打眼前掘。
19、火药、雷管箱必须使用专用箱且上锁，必须放置在距工作面85米以外，顶板无淋水、支护完好、远离带电体设备、顶帮完好的壁龛内。
20、打眼、装药、联线、出货，严禁平行作业。21、严禁干打眼，必须湿式凿岩。
22、严禁动力放炮、明火放炮、短线放炮、放糊炮。23、任何人严禁在微风或无风下作业。
24、装药和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
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（1）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时。（2）在爆破地点20米以内,矿车、未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面1/3以上时。
（3）炮眼内发现异状、温度骤高骤底、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
25、每次放炮前班组长亲自布置专人在所有通往放炮地点的通路内设警戒，每两人一组，警戒人员负责清出放炮危险区域范围内的所有人员，同时阻止任何人员进入危险区域，一人设岗，一人回去通知放炮员，放炮员没得到所有警戒人员设好岗的通知严禁放炮，警戒人员没得到放炮员撤岗的通知，严禁擅自撤岗或脱岗，警戒距离直巷不得小于85米，折巷不得小于55米，警戒地点必须在顶、帮完好的壁龛内。
26、通电后拒爆时，放炮员先取下把手或钥匙，将母线从放炮器上摘下，扭结成短路，再等一段时间（使用瞬发电雷管时等5分钟，使用豪秒延期电雷管至少等15分钟）方可沿路检查找出拒爆原因。
27、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
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（2）在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
28、严禁放糊炮。
29、炮眼封泥长度不小于半米。
30、打眼过程中如有顶钻现象必须立即停止工作，同时不得拔出钎杆，向矿区调度汇报情况，待采取措施后方可作业。
第三节顶帮管理措施
一、顶帮支护
1、每次交接班时，交班人员必须把工作面的顶、帮情况交代给接班人员，待接班人员了解情况后再离开，接班人员接班后及时将工作面遗留问题、安全隐患处理完毕，主要检查顶板支护情况，失效的支护及时扶起打牢。
20层采上回风上山作业规程
2、每次进入工作面作业前，必须严格执行敲帮问顶制度，用不小于2.0米的长把工具挑落石、悬矸、罩头、二层皮、离层煤壁，一切不安全隐患处理安全后方可作业。
3、任何人严禁在空顶空帮和无效支护下作业。
4、敲帮问顶制度。必须坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业，每次进人工作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶底板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患方可人内，打顶部锚杆眼前，必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具找尽危岩、浮石。
5、锚杆眼施工应符合下列要求：
（1）锚杆眼必须按作业规程规定的间排距施工。（2）打眼前必须敲帮问顶，撬掉活矸，对有可能发生冒落的位置附近，施工眼前必须进行临时支护再打眼，钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进，钻完后应将眼内的岩粉和积水吹（掏）净。
（3）锚杆眼应做到当班眼当班锚，施工一个眼锚一个眼。（4）锚杆眼必须按规定角度施工眼，不得沿顺层面、裂缝
施工眼。
（5）对使用的锚杆下井前应抽样进行拉力试验。（6）打锚杆眼安设锚杆必须在临时支护下进行，临时支护必须安全可靠。
（7）当班打的锚杆眼当班锚设完毕，严禁留给下一班。
20层采上回风上山作业规程
（8）锚杆眼必须垂直顶板打设误差±15度。
（9）锚杆托盘紧贴顶板岩面，严禁上双托盘、反上托盘、不上托盘，托盘上后经常复紧。严禁上后出现松动现象。
（10）锚杆锚深1.55米，锚杆外露头长度控制在30～50mm，间排距误差不超±100mm，且不得连续出现。
（11）锚杆打设必须上尺上线，予紧力不小于1.5吨。（12）打眼工和领钎工随时监视顶帮情况如有隐患立即停止作业，处理安全后方可施工。
（13）打眼时必须供静压水，严禁干打眼，打眼结束后及时将风水绳钻等置于安全地点放好。
6、树脂锚杆支护
1）使用树脂锚杆种类：钢杆体ф18MM，L=160MM，端头锚固式2）树脂锚杆的安装操作步骤如下：
（1）、安装前要检查锚杆孔的深度（深了不能和孔底胶结），检查杆体零件是否齐全，树脂药包是否完好，是否有变质现象。药包如有破损结块，少量者可除去硬块继续使用，有大硬块者，不可使用。
（2）、安装前必须用压风吹扫眼孔内的积水和岩粉，以免影响药包和孔壁的粘结。
（3）、树脂锚杆搅拌工具为风钻和一个连接头，连接头为200～300毫米长的麻花钻杆焊上套筒或螺母构成，焊接时必须对正中心。
（4）、安装时，应在杆体上做出孔深标记；先将药包送入孔内，
20层采上回风上山作业规程
再把杆体插入孔中将药包推送到孔底，然后在杆体尾部套上风钻，给风转动，捅破药包搅拌，同时把杆体均匀推至孔底，搅拌时间钢杆体为30秒左右，搅拌时间过长反而会破坏胶凝，时间太短，则搅拌不均，影响胶凝固化。树脂锚杆安装不能中断，应一锚到底。
（5）、安装完毕时，为避免在胶凝期间杆体自重下滑，在取下风钻之前，可用木楔或矸石在孔口楔紧杆体。
（6）、安装后15分钟，树脂固化程度已达80%～90%的最终强度，此时再在杆体下端安设垫板，打木楔楔紧，或用12英寸扳手拧紧螺母等进行孔口锚固。
3）树脂锚杆的锚固作用
（1）、树脂锚杆固化时间快、初锚力大、锚固可靠。锚杆树脂的固化时间只有3～5分钟，10分钟后即可承载。粘结力达300～600公斤。
（2）、钢杆体端头锚固的树脂锚杆，它的抗拉、抗弯和锚固强度都比倒楔式金属锚杆强度大，而且杆体的滑移量很小，一般均可达到杆体的极限强度。
7、架棚支护的具体要求：
（1）、架棚时必须在永久支护或临时支护下进行。（2）、棚腿必须接硬底，严禁架设在浮货上、煤壁、岩石台上，同时找好迎山角并按线施工，并保证棚子尺寸规格，确保工程质量。
（3）、在架棚时设专人监护顶、帮情况，一旦发现隐患或
20层采上回风上山作业规程
险情时及时通知作业人员撤出作业地点至安全地点，待险情排除后方可作业。
（4）、架棚过程中，立棚腿上棚梁时，人员必须把持牢固动作协调，加强自主保安，做到互保联保。
（5）、架棚时，一定要用两块背板刹满顶帮，棚子棚好后，棚腿要成一直线，棚腿不得歪扭，严格按要求架棚。
（6）、放炮崩倒的棚子必须及时扶起打牢，严禁空顶作业。（7）、工作面85m远处应备有5架钢棚材料，摆放整齐，不得阻碍行人、通车，以备应急时使用。
第四节一通三防措施
1、通风
1）施工巷道采用局扇压入式通风，风机要求必须上架或吊挂于顶板上，距底板不得低于0.4m。局扇吸风口5米范围内不得有障碍物，局扇安设位置距回风口必须大于10米，局扇的吸入风量必须小于全风压供给该处的风量，以免发生循环风。
2）任何人严禁在微风或无风下作业。3）风筒出口距工作面5米。
4）局扇严禁随意停开，意外停局扇必须撤出工作面作业人员。
5）巷道施工时工作面必须使用三节耐硼崩风筒，长度不小于15米。
6）风筒吊挂平直，且做到逢环必挂，吊挂高度不低于1.5
20层采上回风上山作业规程
米，不准出现拐死角，风筒不准出现反接头，有漏洞做到及时修补。
2、防瓦斯
1）加强工作面瓦斯管理，严格按《煤矿安全规程》相关规定执行，规定瓦检员每日进行两次检查，瓦斯超限严禁作业，立即撤出作业人员。
2）距工作面60200米内必须由通风建立一道隔爆水棚，主要隔爆水棚不小于400L/M，辅助隔爆水棚不小于200L/M；
3）水棚的排间距离应为1.23M，主要隔爆棚的棚区长度不得小于30M，辅助隔爆棚的棚区长度不得小于20M；
4）水棚与巷道的交岔口、转弯处、变坡处之间的距离，不得小于50M。
5）在工作面非风筒侧（回风侧），距迎头5米范围内必须悬挂灵敏可靠便携式瓦斯报警仪并正常使用。
6）建立建全瓦斯监控系统，工作面上齐瓦斯监控设备，在距迎头5米必原须设瓦斯探头，必须确保灵敏可靠。
7）瓦斯监控系统必须确保完好，定期检修、检测、更换各种设备及部件。确保监控系统正常运行。
8）安全监控设备的日常维护和使用，严格执行《煤矿安全规程》中有关规定。
9）掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1％或二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止作业撤出人员。
3、监控系统措施
2220层采上回风上山作业规程
1）为保证安全监控系统及监控设备灵敏可靠，安全监控仪器、设备必须定期进行调试校正，监控系统必须每个月至少要调试一次；采用载体催化元件的甲烷传感器必须每7天使用标准气样和空气样调校一次；为保证甲烷超限断点和停风断电功能准确可靠，必须每7天对甲烷超限断电闭锁和风电闭锁功能进行测试。
2）监控设备之间必须使用专用阻燃电缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用；安全监控设备、仪器及通信电缆必须每天检查是否正常。安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有可靠的安全措施，并采用人工监测。
3）井安全监控系统由安全传感器、分站、断电器、主站、主机、监视器和打印机组成；为保证对甲烷传感器浓度的连续监控，矿井安全监控系统、甲烷风电闭锁装置、必须装备备用电池，当电网停电后，必须保证正常工作时间不小于2小时。
4）各种装置在井下连续运行6个月，运到井上进行全面检修。
5）甲烷传感器应设置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm,设在风筒另一端。
6）与监测装置关联的电器设备、电源线及控制线，均由管辖范围内的机电人员负责维护。在拆除或改线时，必须与通风和机电部门联系，并共同处理。检修与监测装置关联的电器设备，需要监测装置停止运行时，须经汇报矿长或总工。
20层采上回风上山作业规程
7）瓦斯检测工每班应对管辖范围内传感器的数据进行校对和记录，对监测装置及电缆的外观进行检查，每小班检查瓦斯次数为2次，并将记录和检查结果汇报调度室。
8）对需要经常移动的传感器、电缆，由采掘班长负责按规定移动，严禁擅自停用。
9）监控分站、传感器、电缆等由所在采区的区队长负责保管和使用，如有损坏应及时向调度汇报。对故意破坏、盗窃者要严肃处理。
10）瓦斯传感器其供电电源须接在被控开关的负荷侧，当因瓦斯超限两者同时断电时，应立即加强人工检测。
11）瓦斯浓度超过规定而切断电器设备的电源后，严禁自动复电，只有当瓦斯浓度降到《规程》规定以下时，方可人工复电。
12）监测、监控系统值机人员，做到24小时全天候监控；还应配备检修、调试和配气标定等专业人员，确保安全监控系统及传感器灵敏可靠，发挥监测预警作用。
13）煤矿安全监控系统管理及维护人员必须经煤矿安全监察机构培训，并通过考试合格后，持证上岗。
14）甲烷传感器工作参数
（1）、工作面传感器：距工作面≤5米报警点≥1%断电点≥1.5%，复电点＜1%
20层采上回风上山作业规程
断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备（2）、安全监控设备发生故障时，要及时处理。在故障处理期间，加强人工检测。
4、综合防尘
1）距工作面迎头30米设一道放炮喷雾。
2）主井绞车道至工作面每30米设一道防尘喷雾设施。3）距迎头50米再设一道回风净化喷雾，封闭全断面。4）打眼时必须供静压水，严禁干打眼。
5）巷道每隔50米设一个三通，每个小班冲洗巷帮一次到两次。
6）工作面所有设备严禁失爆，放炮前必须打开二道喷雾降尘达到标准要求。
7）积尘超限时，必须停止作业，进行冲洗。8）使用水炮泥：封堵炮眼必须使用水炮泥。9）加强个体防护：作业人员配戴防尘口罩。10）防尘用水来源见防尘系统图。
11)其它执行《煤矿安全规程》及本掘进作业规程中防尘设计中有关规定。
5、防灭火措施
1）严格火工品管理制度,严格按规定进行爆破作业,严禁使用变质炸药,杜绝放糊炮,动力放炮、明火放炮,以免产生明火。
2）电缆敷设,悬挂,接头要符合《煤矿安全规程》要求,电
20层采上回风上山作业规程
缆选择要经过负荷计算,防止炮崩,砸坏,挤坏电缆。
3）井下不准存放汽油,变压器油,机油等可燃物,井下使用的润滑油,棉布等必须存放在盖严的铁桶内,并指定专人送到地面处理,不准乱扔乱放。
4）防火系统用水同防尘用水系统，且必须齐全完好。5）巷道内避免有外因和人为因素引起火源出现,如风、电、焊、吸烟，易燃,可燃物品,如汽油,柴油,当有这类物质或像电缆等引起火源时,应及时用碎石子沙子及时扑灭火源.并汇报矿长。
6）严禁使用灯泡取暖，严禁使用可燃性材料搭设临时操作间、休息。
7）井下绞车房、变电所和水泵房必须备有符合要求数量的灭火器、沙箱（装满沙子）等灭火器材。
8）木料场、矸石山、炉灰场距进风井的距离不得小于80米。
9）井口地面设消防水池和井下消防管路系统，系统井下消防管路系统应每隔100设置支管和阀门。地面消防水池必须经常保持200m水量。
10）进风井口都应安装防火铁门。防火铁门必须易于关闭严实，打开时不妨碍提升、运输和人员通行，并应定期维修。
11）井口房和扇风机房附近20米内，不得有烟火或用火炉取暖。暖风道和压入式通风的风硐都应用不燃性的材料砌筑，
320层采上回风上山作业规程
暖风道和风硐应装设两道闸门，以便在井口着火时及时关闭，防止烟火入井。
12）井筒各水平的井底连接处及其井底车场，主井绞车道同主要运输巷道连接处，井下机电硐室，都必须用不燃性材料支护。
13）在井下和井口房，严禁采用木板或其它可燃材料搭设的临时性操作、休息间。
14）井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。
第五节防治水
1．掘进期间，加强采空区水文地质调查，坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止掘进作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水害威胁地点的人员，并采取措施探放采空区积水。
2．掘进工作面应根据该面最大涌水量配备排水设备，并确保排水系统畅通且能正常运行。
3．排水管路的连接及管路的日常维护、闸阀的清理和交换要及时。
4．各排水点要有1台泵使用，并有1台完好的备用泵
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