201*年年终盘点报告

201*年年终盘点报告

年终盘点报告

盘点时间：12月30-31日盘点人员：财务部，仓管，行政部盘点范围：全公司物料及固定资产盘点方法：实地盘点法

1、固定资产由各部门自行组织盘点登记，交到财务，财务部与行政部人员组成小组对固定资产进行复盘。2、根据仓库实际库存物品数量核对仓库结余账。

3、根据ERP系统提供的物料盘点报告单核对手工帐账目。4、依据比对结果给出该次盘点结果由盘点人及复核人签字确认该次

盘点情况，送交财务部编制盘点报告。盘点结果：

该次盘点帐实基本相符，无盘盈盘亏现象，体现了库房管理人员对于库房备件的有效管理，同时也反映出库管人员对工作的认真尽责，具备高度的责任心。一、原材料库基本情况介绍

1.所有原材料均堆码整齐，检验状况清晰，各个仓库内卫生条件良好，根据原材料存放要求不同种类分类存放。

2.仓库管理人员对自己管辖内的原材料熟悉程度很高，能在短时间内找到所需原材料。

3.各原材料卡片标识清楚，卡片标识与账存规格、数量一致。4.仓库日记账帐页项目与原材料存放顺序基本一致，有利于盘点时实物与账目比对。二、物料仓库盘点情况

1、生产辅料库存堆码整齐，分类清晰

2、盘点数量与仓库台账数量相符，无盘盈盘亏。三、成品仓盘点情况

1.成品仓库堆码整齐，按机型分区，分类清晰2.盘点数量与库存台账数量相符，无盘盈盘亏

存在以下问题及建议：

1.成品库中有两到三年的成品未处理，在库房中占位较宽，建议处理，以便有效利用库房空间资源。

2.在盘点过程中有发现仓库账目与实物不一致的情况，其差异主要是新开的领料未及时出数所致。

财务部201*年1月6日

扩展阅读：201*年终盘点总结报告

201*年年终盘点总结报告

从201*年12月15日开始筹划年终盘点工作开始，到201*年1月15日盘点监察完成，其间历时1个月时间。盘点监察由8个监察小组共计19位监察人员组成，监察工作从1月12日开始实施分批监察，从最终监察结果来看，开关业务（含仓库及车间）的盘点精度为97.9%，油泵业务（含仓库及车间）的盘点精度为73.3%。开关业务的盘点结果基本可靠，存货基本可以信赖，而油泵业务的盘点结果明显不可靠，存货仅供参考。具体情况如下：

1、各区域盘点监察结果

本次盘点共分12大区域，其中7大区域达到设定目标，属于合格区域，其中5大区域达不到目标，详见下表。区域判定五金塑胶包材成品机加冲压辅助原材油泵油泵注塑总装仓OK仓OK仓OK仓OK车间车间车间料仓OKOKOKNG仓NG车间车间车间NGNGNG2、各业务范围盘点精度

100%80%60%40%20%0%98.8%96.0%75%60%AA仓库盘点精度AA车间盘点精度BB仓库盘点精度BB车间盘点精度

3、盘点不符合点数统计

本次盘点抽查总点数为1274点，其中有68点不符，不符合率达到5.3%，而这68点主要集中在盘点计数问题。

序号1234567盘点区域五金仓BB仓原料仓BB车间注塑车间辅助车间总装车间合计不符合点数3385833868问题点分布计数错误3375832563规格错误123混料1124、盘点问题的原因分析：

a)盘点经验不足，很多盘点人员对盘点的基本要求理解不透。

b)各部门对盘点的培训和宣讲不深入，指导不到位，盘点操作不统一。

c)油泵仓及油泵车间问题主要是前期对物料的整理、标识、隔离工作未落实，日常过程的规范未严格执行造成。

d)开关生产车间盘点方法不当，盘点过程中未扣除包装、未正确称重、未实际点数现象存在。e)本部门在盘点后的抽盘工作未落实。

f)开关生产车间由书面到电子档的输入未实施有效确认，导致错误点数多。

5、盘点工作中发现的其他问题

a)生产车间盘点前的退料多，配料余量太多。b)c)d)e)

产线呆滞、不良、多余物料未及时退返，导致盘点前大量物料堆积。仓库盘盈盘亏工作未及时实施，造成监察前大量盘盈盘亏提出。油泵车间及油泵仓库物料精度低下，需要强化管理工作。

监察的判定标准比较宽松，需要制定针对定期盘点的物料相符标准。

f)成品样品未及时处理，形成成品呆滞。

g)本次监察采取在盘点清单抽样的方法，存在漏盘无法发现的可能，今后需要给予监察人员有随

机抽查的权限。6、盘点工作的奖惩

根据《扬信德201*年终盘点计划》中“9、监察结果运用”，以及盘点监察结果，实施对相关人员的

奖惩，奖惩结果如下：

序号盘点区域盘点精度奖励对象ab1五金仓98.97%cdef2注塑仓99.6%ghijklnop奖励金额200元200元200元200元200元300元200元200元300元200元300元200元300元300元处罚对象qmr处罚金额200元200元300元备注3456787、总括

包材仓成品仓原材料仓冲压车间机加车间注塑车间100%100%94.62%100%100%88%从盘点结果来看，BB仓库及BB车间盘点精度很低，需要强化过程的管理，规范业务要求，彻底执行仓库管理的各项要求，确保业务水平的持续提升。AA各生产车间整体水平还是不错，确实彻底进行了清理，在动态盘点中达到如此水平还是付出了很大的努力，希望强化对员工的盘点培训和盘点过程的监控，进一步提升盘点水平。AA仓库整体水平非常高，说明整个过程控制非常好，希望继续发扬。

在盘点监察时得到了各盘点部门的积极配合，各监测人员非常敬业、认真负责，从而使监察工作顺利完成，非常感谢各盘点部门及监察人员的努力。

总结人：佘协高201*.02.02

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