数控专业加工中心顶岗实习报告

数控专业加工中心顶岗实习报告

大学两年即将结束,学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为以后的工作打下基础,在最后的几个月里开始了我们的实习.为期一个多月的生产实习,我们来到了太原第一机床厂进行了实习

一、单位介绍

太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。

企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大；卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好；龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心；企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于201*年通过ISO9001国际质量体系认证。二、实习目的

毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。三、实习内容

在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

来到工厂,首先工人师父给我们上安全课,告诉我们什么可以弄什么不可以弄,一定要服从厂里还有老师的管理,并且要自己注意安全,不要到处乱跑等,还给我们说了一些活生生的事件,加强我们对安全的认识,并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等,还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.

接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。

车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。四、实习收获

通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。

车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。

扩展阅读：顶岗实习技术报告 数控五面体加工中心操作 总结(报告)

成都航空职业技术学院学生顶岗实习技术总结

数控五面体加工中心操作

总结（报告）

系部：机械工程系专业：数控技术及应用班级：10451班姓名：任超学号：040534学校管理教师：杨彩凤企业指导教师：朱春保

二○○九年六月

成都航空职业技术学院学生顶岗实习技术总结

学生顶岗实习计划表班级性别实习单位到岗时间10451班男姓名学制任超五年学号专业040534数控技术及应用四川腾中重工机械有限公司201*年2月16日实习期限四个月顶岗实习计划实习结束时形成的职业能力、职业素质或预期工作成果学习企业各种规章制度与企业文化了解企业产品与设备了解工作岗位职责与任职要求了解数控五面体加工中心的基本参数及加工范围了解数控五面体加工中心的基本操作能够装夹重型零件三月能够应用百分表找正能够应用光电寻边器找坐标能够应用对刀仪效正刀具能够读懂各种零件图及加工要求熟悉各种量具的使用的在师傅的指导下能够完成数控五面体加工中心的基本操作能够调用程序加工零件四月能够对加工的零件进行简单的检测在师傅的指导下应用UG和MASTERCAM编程熟习对数控五面体加工中心的操作独立应用UG和MASTERCAM简单的编程五月独立对零件进行加工并达到工艺要求熟练的操作数控五面体加工中心独立完成一整套零件加工工艺过程六月能够排除机床简单的故障掌握了一定的专业技能，将在学校所学的专业知识应用到了实践当中，我认识了五面体加工中心，了解了机床的特点和加工范围，加工一个零件的一整套工艺过程，能够对五面体加工中心进行基本的操作，装夹、找正、对刀、调用程序、加工零件以及应用JOG走刀飞面，能够对加工的零件进行简单的检测，我学会了装夹大型工件和利用千分表找正，学会了用光电寻边器找正、对刀及分中，也学会了对刀仪的使用，用对刀仪测量刀长，刀具半径，以及调节刀长、半径，完成公司所安排的加工任务。

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中文摘要

了解数控五面体加工中心

了解铣削加工工艺流程

学习普通卧式铣床

学习卧式数控铣床

操作卧式数控铣床

完成加工任务铣斜面

操作钻床

完成加工任务钻通气孔

学习数控五面体加工中心操作

操作五面体加工中心

滑板飞面加工

溜板箱体镗孔

下轨道铣圆弧面

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英文摘要

UnderstandingofCNCMachiningCenterpentahedral

Understandthemillingprocess

Horizontalmillingmachinelearninggeneral

HorizontalCNCMillingMachineLearning

HorizontalCNCmillingmachineoperator

Millinginclinedtocompletetheprocessingtasks

Drillingoperation

Processingtaskstocompletedrillingvents

LearningCNCMachiningCenterpentahedraloperation

Operationpentahedralprocessingcenter

Flyingskateboardsurfaceprocessing

Boringslidebox

Millingofcircularorbit

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目录

一．顶岗实习综述

(一)实习企业介绍(二)实习岗位介绍（三）工作计划

二.加工中心操作岗位的技术总结

(一)五面体加工中心介绍

(二)加工中心操作岗位的工作内容与成果(三)加工中心操作岗位的工作流程(四)加工中心操作岗位的技术总结

三．下轨道加工案例

(一)下轨道在生产工程中所遇到的问题(二)下轨道图纸(三)下轨道工艺过程卡(四)下轨道加工流程

四．致谢

五．参考文献

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正文

一．顶岗实习综述

(一)实习企业介绍

四川腾中重工机械有限公司原为四川腾中机械设备制造有限公司，注册成立于二零零五年一月，于二零零八年一月更名为四川腾中重工机械有限公司。

作为一家由四川省成都市发展起来的民营企业，四川腾中重工机械有限公司自二零零五年成立以来通过一系列成功的兼并收购迅速拓展业务领域，现已发展成为一个在全国各地拥有众多销售和服务中心，涉足特种车辆、道桥构件、建筑机械、新能源、石化设备产业的现代重工企业，并于201*及201*年连续两年获得机械行业《纳税大户》称号。公司总部位于四川成都，拥有多个生产园区。公司全部占地面积1525亩，厂房面积233000。现有员工4800余人。

腾中重工生产大中型载重货车、自卸车、挂车、拖车、混凝土运输搅拌车、大型油罐车、油料运输槽车等特种车辆，拥有先进的生产制造、检测生产线。

四川腾中重工机械有限公司也是中国桥梁支座、伸缩缝装置、预应力体系、筑养路机械老牌生产基地。公司分别与1997年取得ISO9001国际标准认证，201*年取得全国首批工业产品生产许可证，201*年首批通过CRCC铁路支座产品认证。一大批创新型新产品频频创中国企业记录。桥梁支座荣获四川省名牌产品称号。产品主要用于长江、黄河、跨海大桥，市政桥梁和轻轨工程，建筑场馆，航空基础设施，重点高速公路，水利水电领域，并出口国外。

腾中重工拥有40多年生产建筑工程机械的历史，共有8大类30余种产品，其中“利州”牌混凝土搅拌机系列产品连续六届获四川省人民政府“名牌产品”称号。

腾中重工同时还涉足石油化工产业的钻、采、探、压井、修井、固井等机械设备以及化工成套设备，能源装备。

“企业品牌，源于内涵”。四川腾中重工以雄厚的资本实力、高端的科研技术、高精尖的现代化装备、一流的人才队伍、大批的熟练技术工人、科学的管理模式、丰富的客户资源及完善的售后服务为基，以具有自身特色的企业文化为翼，必将腾飞于中华大地。大事记

201*年，公司收购四川长电电力公司并改名为腾中电子有限公司。四川长电电力公司于1965年成立。

201*年，腾中电子有限公司更名为四川腾中工业有限公司。同年，腾中重工收购了于1958年成立的广元建筑机械集团

201*年，公司于四川省新津创立一个生产基地，公司更名为四川腾中重工有限公司。

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201*年，腾中重工从中国交通建筑公司收购了新津筑路机械厂，现为新津腾中筑路机械有限公司

同年，腾中重工进入能源设备制造领域。同时，公司正待整合甘肃兰通机械厂

(二)实习岗位介绍1.岗位介绍

主要从事工作为加工中心操作。应用UG、MasterCAM进行编程，加工各种不同的零件，能够自己定制工艺过程，对于大型或复杂的零件能够正确的上活、下活及找正，解决加工过程当中所遇到的各种问题，熟练地应用对刀仪。

2.企业指导教师

201*年2月16号来到四川腾中重工机械有限公司实习，主要从事五面体加工中心操作，车间主任安排我跟着师傅朱春宝学习，师傅为以工作三年，能够熟练地操作五面体加工中心以及发那科系统的加工中心，201*年由公司组织到南京（SNK）培训学习五面体加工中心操作，由于公司经常接不同的活，对于机械加工师傅的工作经验比较丰富，能够独立完成公司所安排的任务。

（三）工作计划

第一个月，学习五面体加工中心操作，了解五面体加工中心的特性，以及加工工艺流程；

第二，三个月，我主要学习普通卧式铣床和卧式数控铣床的操作，主要了解机械加工的各项工艺流程，学习其操作的同时也完成部分生产任务，之后学习操作钻床，并完成部分生产任务；

第四个月，重新回来学习五面体加工中心，能够进行基本的操作，协助大家一起完成生产任务。

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二.加工中心操作岗位的技术总结

(一)五面体加工中心介绍

1.五面体加工中心基本参数

图1.五面体加工中心基本参数

2.五面体加工中心特点

五面体加工中心为龙门式加工中心，主要铣削方式加工工件，也可进行钻孔，扩孔，铰孔，镗孔和攻丝；五面体加工中心能够加工各种复杂的平面，侧面，不同角度的斜面，曲面，侧孔，斜孔；如滑板，溜板箱体，固定座，下导轨等复杂零件，能够在不重新装夹

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零件的情况下，加工除底面以外的五个面；五面体加工中心能够换3个铣头，分别适应不同的加工要求，A31铣头主要加工XY面，A32铣头主要加工XZ、YZ，面A36铣头为万能铣头能够适应不同角度的加工。

图2.五面体加工中心

(二)加工中心操作岗位的工作内容与成果

工作内容主要有应用UG、MasterCAM进行编程，加工各种不同的零件，能够自己定制工艺过程，对于大型或复杂的零件能够正确的上活、下活及找正，解决加工过程当中所遇到的各种问题，熟练地应用对刀仪。

掌握了一定的专业技能，将在学校所学的专业知识应用到了实践当中，我认识了五面体加工中心，了解了机床的特点和加工范围，加工一个零件的一整套工艺过程，能够对五面体加工中心进行基本的操作，装夹、找正、对刀、调用程序、加工零件以及应用JOG走刀飞面，能够对加工的零件进行简单的检测，我学会了装夹大型工件和利用千分表找正，学会了用光电寻边器找正、对刀及分中，也学会了对刀仪的使用，用对刀仪测量刀长，刀具半径，以及调节刀长。

对于溜板箱体、固定座、下轨道的加工工艺能够熟练地掌握，比能够在师傅的协助下完成生产任务。

(三)加工中心操作岗位的工作流程

加工一个零件首先是看图纸，分析其需要加工的尺寸及精度，然后再考虑需要用什么方法来加工，然后就是将工件用航车掉到工作台上来，然后拉直找正，再固定，然后再找

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正，看其是否有偏离，然后再找正，找正之后，就是利用光电寻边器找X、Y轴的原点，一般情况下Z轴为刀杆对刀，找到原点之后就用对刀仪将要用的刀具刀长测量出来，输入刀补，如精镗孔则需要调节刀具半径，准备工作都做好以后就是调用程序，当程序走第一刀时需要打单段，仅仅给打到0%，对比屏幕上显示的余量和实际余量，检查是否会撞机床，确认没有问题之后就可以放心的走程序了。

(四)加工中心操作岗位的技术总结

1.一般加工顺序

图3.2.切削条件换算

N=1000V/πD（公式1.）V：线速度N：转速F=NSzt（公式2.）D：刀具半径F：进给速度Sz：刀刃切削量t：刃数

3.程序构成

%；程序开始O0001;程序号G54G90G00X0Y0;（；）程序行结束Z50.0;M03S500

GO1X200.0F100;

M03;程序结束

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%程序结束记号

4.程序的输入输出

(1)RS-232C端口

图4.

(2)LAN使用

图5.

5.在工作台上放两个以上零件进行五面加工

（1）输入程序号（已存程序），这个程序为宏程序，两个以上工件进行五面加工时必须调用宏程序。

（2）把加工的第一个零件放在G54.1里，把第二个要加工的零件放在G54.2里。依次类推，不嫩把工件放在G54坐标里，这时G54为公用，全部清零。

（3）调用宏程序的指令G65P102A1（102为宏程序号，A1对应着G54.1的坐标），执行了G65PI02A1后，G54.1的坐标就被复制到了G54里，依次类推，执行了G65A102A2后，第二个工件的G54，2的坐标就被复制到了G54里。

（4）在每个工件进行五面加工时，只要在程序前加入调用宏程序的指令G65P_A_,就可以了。

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6.自动刀具交换

图6.自动换刀装置

（1）自动刀具交换条件Y轴回原点主轴准停

下一把刀具准备玩了

（2）自动换刀交换指令RB-F

T__;T:刀具编号

G91G28Z0M171:刀具交换位置等待动作G91G28B0C0;M06:刀具交换用M代码M06；

（3）刀具交换动作Z、W轴回第一原点

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Y回第一原点

Z、W轴移动到刀具交换高度位置刀具交换

Z、W轴回第一原点7.自动铣头交换

图7.A36万能铣头

（1）自动铣头交换条件

刀具以取下

Y轴回第二原点

（2）自动铣头交换指令RBTMS

M56A__;M56:铣头交换用M代码A：铣头编号

（3）铣头交换动作Z、W轴回第一原点

X轴回第一原电

（主轴上装有铣头时Y轴移动到中间，将铣头旋转到交换角度）Y轴回第二原点

Z、W轴移动到铣头交换高度位置铣头交换

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Z、W轴回第一原点

8.铣头旋转

图8.

（1）铣头旋转指令

基本旋转指令

M53C___;M53:基本旋转用M代码C：旋转角度

（2）工件上空旋转指令

M153C___;M153:工件上空旋转用M代码C：旋转角度

Z、W轴回第一原点后，铣头开始旋转

在旋转范围之外的位置时，Y轴自动移动到中间位置后在开始旋转

(3)装有洗头时刀具交换指令RB

T___;M53C270.;M06;

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9．总结

通过这几个月的顶岗实习，我经历了很多事，开始学习五面体加工中心，然后又学习了普通卧式铣床和卧式数控铣床，还操作过钻床，同时我也体验了油漆工，搬运工，以及杂役的工作，在这些经历当中，我学会了服从，吃苦耐劳，坚持不懈的精神，同时我也掌握了一定的专业技能，将在学校所学的专业知识应用到了实践当中，我认识了五面体加工中心，了解了机床的特点和加工范围，加工一个零件的一整套工艺过程，能够对五面体加工中心进行基本的操作，装夹、找正、对刀、调用程序、加工零件以及应用JOG走刀飞面，我学会了装夹大型工件和利用千分表找正，学会了用光电寻边器找正、对刀及分中，也学会了对刀仪的使用，用对刀仪测量刀长，刀具半径，以及调节刀长、半径，能够在师傅的协助下，完成公司所安排的加工任务。

同时我也学习了普通卧式铣床、卧式数控铣床、钻床的使用，在学习卧式数控铣床的时候也了解是国产的圣维数控系统，在此过程当中让我更加清楚地了解到了机械加工过程当中的加工方法和工艺流程，同时也让我提高我的专业知识水平和决问题的能力

三．下轨道加工案例

（一）下轨道在生产工程中所遇到的问题

在加工下轨道的时候，就遇到了很多问题，下轨道的毛胚为40x100x5000的钢条，要加工成高80，上面有R20的圆弧面，下表面见光，在加工过程当中遇到最大问题就是热变形，试了很多方法,倒着压，立则压，都不成功，最后我们采用了立着压，先啦直两头再压紧，然后在中间用垫铁顶到与两头相同位置，在三压板，然后约隔900上一个压板，分开来铣，不过在移压板位置再进行加工时，压紧的部分有弹了些回去，在接头处还是连接的不太好，下来需要打磨才行，好在是自由公差，对工件没有影响。

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(二)下轨道图纸

图9.下轨道(三)下轨道工艺过程卡

成都航空职业技术学院学生顶岗实习技术总结机械加工工艺过程卡工件材料钢板B-A40/45#毛坯种类或材料规格工序号工序名称工序简要内容1下料40X100X5000板料2铣面铣平40X5000面3铣面分段铣平另一面保证高804铣圆弧分段铣圆弧R205铣端面铣平一端面6铣端面铣另一端面保真总长为48007点孔中心钻点两孔保证8钻孔钻ф18孔9钳工去毛刺10钳工倒两端面角C2姓名任超班级产品名称下轨道零件名称下轨道车间7#12#12#12#12#12#12#12#12#12#日期零件图号总工时量具卷尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺卷尺卷尺游标卡尺游标卡尺共1页第1页8H工时定额0.4H1H1H4H0.3H0,3H0.2H0.4H0.1H0.3H40X100X5000设备名称及型号夹具乙炔切割机五面体加工中心压板五面体加工中心压板五面体加工中心压板五面体加工中心压板五面体加工中心压板五面体加工中心压板五面体加工中心压板角磨机角磨机10451班201*年6月4日表1.下轨道加工工艺过程卡

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(四)下轨道加工流程

1.装夹

图10.下轨道装夹

由于下轨道在加工过程当中容易变型，所以在装夹是要十分注意，首先每隔一米左右放一个垫铁，先压紧一端，用千分表测两端相差多少距离，然后将两端敲直，然后在用千分表测中间位置，找最高点或最低点，找到到之后看其与两端差多少，在这个地方放一个垫铁，用压板固定然后，用加力杆翘活用垫块顶，将千分表放在组高点的另一面，将Y值要到与两端相同位置，然后开始翘活顶钢条，直到碰到千分表，千分表指针指到与两端相同位置时，迅速用压板将这个位置压紧，然后在校正一下，再在没两个压板之间再压一个压板，防止其在加工时回弹松压板或弹坏刀具

2.铣平面

铣平面面很简单，不需要编程，直接将道具要到能够铣削到的位置，将X、Y、Z、W轴清零，然后用JOG直接铣削，要注意的是，JOG走的是G00速度，所以，速度一般控制在F300以内，然后分段铣，之后在用压板固定未铣到两端，然后松开压板，再铣未铣完的部分。

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3.分段铣圆弧R20

将一段面主上边作为原点，调入铣圆弧面的程序，首先第一刀单段，确认程序没有问题，开始加工，每段所系长度为900，铣完一段铣下一段时，在坐标系G54.1里的X轴输入“1100”“输入+”将原点一刀另一段的开始位置，然后在进行加工，依次类推

，铣完之后同样用压板压紧之前压压板的两端，然后是红开之前的压板，再一同样的方法加工圆弧面。

图11.分段铣圆弧面

4.铣端面

由于是自由公差，所以铣端面时第一刀勇卷尺量了两端余量基本相同便可以加工了，同样首先时调程序，然后检查程序是否正确，然后开始建工，每层吃刀两位2~3铣另一端面时，再用卷尺量一下，保总长4800，一相同的方法加工。

5.钻ф18孔

由于孔在侧面，所以我们需要用A32铣头来进行加工，“MDI”---“PROS”---输入“M56A32；”运行程序，等西头换好之后需要旋转铣头，“MDI”---“PROS”---输入“M53C270.；”运行程序,铣头只动旋转,然后调用程序,上中心钻,然后检查运行程序,中心孔钻好后,换上钻头,然后再掉用钻孔程序,检查运行程序,待加工完成,卸下工件,用航车掉走,加工完毕。

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四．致谢

四个月的定岗实习即将结束，在这四个月里，我学习到了许多有关加工中心方面的专业知识，同事也学会了怎样做好一名优秀的员工；在此，我特别要感谢我的指导教师杨彩凤杨老师，感谢她在这段时间以来对我的指导和鼓励，使我在最无助的时候能够继续坚持留下来工作，同时还要感谢我的师傅朱春宝，感谢他这几个月以来对我的教导和帮助，使我能够学到不少的专业知识，让我现在能够基本独立操作五面体加工中心，更重要的还要感谢我的学校成都航空职业技术学院，和学校里所有教育和帮助过我的老师，让我今天能够自食其力，凭借自己所学的专业知识找到一份好的工作，谢谢！

五．参考文献

新日本工机株式会社（SNK）机床操作培训教程

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