试生产总结
安全试生产小结
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月日
201*.2.10~201*.7.16）年（试车时间：
----------------有限公司一期***吨/年***项目于××年×月份开工建设，到××年×月底竣工，××年×月×日在获得淄博市安全生产监督管理局备案试运行许可后于××年×月×日投入试生产。备案内容包括：营业执照、核准证明、安全审查设立意见、单位资质、安全设施施工报告、消防验收审核意见、防雷防静电验收审核意见、特种设备验收审核清单、工程质量验收资料、试生产方案、应急救援预案、安全生产投入报告等。
一.试生产准备工作1.试生产组织机构总指挥：****付总指挥：******
生产工艺组：******车间主任设备工程组：*********消防组：*********后勤保障组：*********安全保障组：*******2.教育培训2.1外部培训
公司总经理等企业主要负责人于××年×月参加淄博市安全生产监督局组织的专项培训，获得职业资格证书。
安全分管人员于××年×月和××年×月参加淄博安全生产监督局组织的专项培训，获得安全生产管理资格证书。
特种（起重工、叉车工、锅炉工、电工）操作人员均完成取证，实现持证上岗。2.2内部培训
培训工艺过程由***负责岗位操作培训、由***负责设备培训、由***负责安全培训。
3.特种设备检测检验和原料准备
特种设备的检测、使用证由***负责办理。防雷防静电检测由临淄区防雷中心于××年×月完成。
4.试运行时间安排
4.1联动试车：*月**日至**日4.2试生产：**月*日~**月*日5.试车前的工作
（1）检查供电系统是否安全可靠；（2）检查供水系统是否畅通；（3）检查供汽系统是否正常供汽；（4）检查仪表、控制系统是否运行正常；（5）检查管路是否运行通畅；
（6）检查泵类转动设备是否能运行正常；
（7）检查管路是否连接完好，各个自控阀门阀位是否正确，运转设备是否有杂物影响正常运转等。
（8）检查各种工器具、辅助材料是否准备到为。6联动试车前工作
（1）照明设备的单体试车（开关箱、按纽等）；（2）运转设备的单体试车（泵、保温设施等）；（3）消防设施的单体试运行。
先进行单体设备试车，确定正常后开始联动试车。7.联动试车顺序码头卸油泵控制阀食用油储罐搅拌泵食用油储罐码头
8安全管理贮备工作
建立健全各项安全管理制度，严格安全操作规程，确保试运行期间不出现任何安全生产责任事故。
1严格按照试生产方案中的危险因素、对策措施及安全批复意见认真实施。
2建立健全安全生产管理制度20多项、安全生产责任制（层层签订安全生产责任书）、各岗位安全生产技术规程，编制下发危险化学品应急救援预案并与保税区消防特勤中队进行水系统及报警响应救援演练，取得良好教育效果。
3严格人员上岗培训，共培训员工××多人次，×名管理人员、特种作业人员全部持证上岗，严格执行安全管理制度及安全操作规程，坚决杜绝超指标及违章现象发生。
4公司成立以总经理为主任的安全生产委员会，每月召开安全生产调度会，总结上月安全生产不足，安排下月安全生产计划和管理措施；成立以总经理石广春为组长的隐患检查整改小组，聘请齐信安全评价咨询公司高工为小组主要成员，安全环保科现有2名注册安全工程师资格的人员组成。
5加强重大危险源及反应岗位的管理，严格流程及操作规程，认真检查运输车辆及押运员的合法手续，确保氯气运输装卸安全可靠。
二试生产产量产能及产品质量情况1根据公司1.2万吨/年氯化聚乙烯工艺实际情况。生产系统分为3个区，每个区有独立工艺系统，即共计3套系统，生产系统设计能力为1.2万吨/年。试生产分为单套系统、单个区进行调试，单套系统生产连续×天产量在×吨/天，超过设计×吨/天设计能力。
2生产产品氯化聚乙烯经××××分析，含量达到×××％以上，符合《×××××标准》（×××××××）××××以上标准。三试生产期间安全设施的运行情况1、项目所采用的主要的安全设施
2、在单体试车阶段对安全设施的检查情况
3、试生产阶段，发现安全设施运行情况
4、安全设施的改进建议
四职业卫生方面的设施及管理
1、试生产期间职业卫生方面所做的控制措施
2、职业卫生监测情况3、今后对职业卫生方面的建议自试生产以来未发生任何安全事故及环境污染事故，根据以上论述，本项目无论从工艺操作安全性到单套生产能力、产品质量都能达到设计要求。
同时试运行期间，公司领导亲自值班检查调度，安全管理人员分班现场督查安全工作，试运行期间未出现违章及安全事故，得到当地安全主管部门的认可。
有限公司
××年×月×日
扩展阅读：试生产情况总结报告
上海元邦化工制造有限公司新建二期厂房项目试生产情况总结报告
上海元邦化工制造有限公司新建二期厂房（仓库）项目在通过危险化学品建设项目设立安全审查之后，各项安全设施与主体工程同时设计，安全设施设计报请上海市安全生产监督管理局审查之后，获得《关于上海元邦化工制造有限公司新建二期设立设施审查的批复》（沪安监管项设复（201*）第284号），安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理，工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。
上海元邦化工制造有限公司新建二期仓库在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，工厂二期仓库工程全部装置进行了联动试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。
在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、仓库人员、以及其他操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、仓库作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等））准备工作到位后，编写了试生产方案，该建设项目试生产方案在201*年7月27日报请上海市安全生产监督管理局批复备案，并在采取有效安全生产措施后，公司二期工程各个仓库主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于201*年3月15日至201*年06月15日进行了三个月的试生产。
在试使用期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试使用相关的各仓库装置、辅助系统统筹兼顾、首尾衔接、同步试车；所有安全设施与主体生产装置同步试车；机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。加强巡回检查，及时发现问题；在出现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。
在试使用的过程中各装置安全设施、消防和环保等设施进行了各种负荷下的磨合，在仓库进行的中试生产和大量运输过程中对仓库设施进行了检查，对试使用中出现的各种异常现象采取了相应的措施，改进了工艺条件，进一步完善了工艺的安全性。各仓库装置符合工艺流程要求，容量能达到设计要求，设备结构和设备转速符合工艺技术要求。
安全部门每天有专职安全员对消防设施和器材进行检查，对仓库的危险物料做分类摆放，标识清楚。仓库的通风、照明、安全通道、灭火器材、阻火装置等设施都做好了规范和检查。消防设施及器材符合使用要求，消防通道畅通无阻，且在试使用期间有针对性的进行了全员消防培训和实战演习。
为所有仓库作业人员在上岗前都发放了齐备的劳防用品，如各种手套、防护眼镜、防尘等。仓库作业人员在作业过程中都严格按照职业病预防规定的要求进行作业和佩戴劳动防护用品等。在整个试使用阶段未发生一起工伤事故。在三个月的试使用过程中，仓库本着“安全生产，预防为主”的方针。对生产过程工艺的安全度、设备的安全度都经过了严格的生产考验，都达到了设计的要求。在使用期间对每个仓库作业人员定期进行消防设施，器材的理论和实操的培训。
公用工程中的水、电、汽（热）、气及各种原辅材物料供应正常，能满足仓库使用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，公司产品质量符合公司产品质量技术标准要求，各项设施、设备、装置运行正常，未出现任何大的问题。
在试使用的过程中不断的完善了各岗位工作指引，健全了异常情况的应急措施；明确了仓库作业人员的劳动保护及安全注意事项；强化工艺技术管理；并建立了一系列比较完善的管理制度；健全了安全管理体系。确保工艺安全卫生与环境卫生等。
在试使用的过程中，甲、乙类仓库各项安全设施总体运行情况状况良好，现分别总结如下：
1）预防事故设施
（1）检测、报警设施：压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器等全部运行良好，技术数据、测试指标可靠，能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况，出现异常情况后能够及时报警。
（2）设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，在试生产过程记录、情况总结中起到应有的作用，未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、超行程、制动失常、限速失灵、防雷失效、潮湿、曝晒、冻裂爆管、腐蚀损坏、泄漏等事故现象发生，传动设备安全锁闭设施、电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。
（3）防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具运行和使用正常，没有发生因防爆设施运行不良产生的安全事故。
（4）作业场所防护设施：作业场所的防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等防护效果良好。
（5）安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志全部悬挂在醒目位置并且使用正常。
2）控制事故设施
（1）泄压和止逆设施：用于泄压的阀门（安全阀）、放空管等设施,用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施在生产过程中运行良好，能够起到控制事故扩大化的作用。
（2）紧急处理设施：生产过程中停电使用紧急备用电源，紧急切断、分流、排放、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体等设施，紧急停车、仪表联锁等设施检验使用正常，能够满足各项紧急处理要求。
3）减少与消除事故影响设施
（1）防止火灾蔓延设施：主要有阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、防火材料涂层等配备、检验符合要求，通过消防验收，能够起到防止火灾蔓延的作用。
（2）灭火设施：泡沫喷淋、惰性气体、蒸气、消火栓、高压水枪、水炮、消防水管网等灭火设施通过检测和消防验收，经过内部消防应急演练，现场运行和使用状态一切正常。（3）紧急个体处置设施：洗眼器、淋浴器、逃生梯、应急照明等设施调试运行正常。
（4）应急救援设施：堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备完善并且使用正常。
（5）劳动防护用品和装备：包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防光射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备配备齐全，配型合适，并且全部投入正常使用。
4）自动控制系统具有迅速准确的信息处理和传递能力，具有投料、检测、控制等快速而协调的作业能力，能正确指示温度、压力、液位、流量和正确报警。自动联锁系统均能正常运行且性能良好。
当然在试生产阶段也发生了一些小的事故，但都得到了圆满的解决，使生产安全更上一个台阶，比如：
（1）在聚酯树脂生产装置刚开始试生产时出现了下料斗处粉料外泄的现象，经过对设备的改进解决了这个问题，改善了生产员工的作业环境，保证了生产作业场所安全卫生。
（2）在氨基树脂生产装置试生产过程中发现有一台反应釜的减速机出现了有异常噪音的故障，后经过工程部的维修和设备生产厂家的售后服务，解决了故障；废水、废液回收塔装置有次发生回收甲醇塔的塔底再沸器被液体甲醛结晶堵住，后将再沸器拆下清理、疏通，后恢复正常工作状态；真空泵刚开始运行时气味太大，后把出气管加粗加高，并在出气口增加了一个水洗罐，现真空泵运行一切正常，不再有异常气味产生等。
总之，在试使用阶段，上海元邦化工制造有限公司各单元仓库工程和安全设施同时进行试生产，各方面运行状况良好，发现异常情况得到及时解决，并加强改进，在试使用过程中安全管理水平也得以较大提高，较为圆满的完成了试使用任务，经过本公司主要负责人会同各部门主管负责人和安全技术管理人员等总结、汇报、分析、论证，确认基本达到有关安全生产法律、法规、规章规定和标准要求的安全使用条件！
特此总结汇报，敬请政府领导批复！
上海元邦化工制造有限公司总经理：吴正友
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