模板工程施工经验总结—技术交底
技术交底工程名称施工单位交底内容********工程有限工程公司模板施工编号交底日期分项工程施工部位011－3－01模板工程主体结构基础、柱、梁、板、墙等构件采用15mm多层板模板、4*8木方、柱、钢管、顶丝及对拉螺栓加固支撑体系。现浇楼板底模采用多层板模板，选用满堂脚手架支撑体系，车库模盒施工方法另下通知。一、模板施工的一般要求1、弹墙、柱边控制线→钢筋及予埋盒管隐检→安装一侧模板及背楞→装塑料套管及穿墙螺栓→安装另一侧模板及配件→调整固定→清理、封堵清扫孔→检查验收→浇筑混凝土→拆模→清理模板。2、保证结构和构件各部位形状尺寸以及相互位置的准确性。3、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中难免的踩踏。4、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和砼的浇筑等工艺要求。5、模板接缝应严密，竖向横向接茬拼缝该贴胶条的必须贴，不得漏浆，柱子接缝要求一个不漏，专人检查。6、木屑、短木方等废料及时清理，特别是木屑不得落到柱子、梁、基础等构件中。7、施工接茬部位，在支模前必须先清理杂物。8、合理的节省材料，不得任意裁切模板、木方，尽可能先用短的、小的。梁9、混凝土浇筑时，木工看护模板，夜间专人带工具值班。10、柱子和墙浇筑过程中难免回振，模板强度必须保证不开模、不漏浆。二、柱子模板施工技术要求：1、采用厚度为15mm的双面覆膜多层板，背衬50×100mm木方，木方间距不大于20，竹胶板与木方之间采用5长钢钉固定牢固形成一体，对接缝一律加双面胶条。（车库柱子以600*600为主，整张模板尺寸为1.22*2.44米，一开二为0.6米无法包边，必然对缝不严，项目部安排专人检查双面胶条粘贴情况）2、柱模板加固体系采用钢管+蝴蝶卡+对拉螺杆连接加固，超过400mm宽的柱子中间务必加穿柱子对拉螺杆，螺杆外套PVC套管，拆模板时，中间对拉螺杆拆除周转。3、柱子净高超过3.5米以上（地下部分车库和主楼的柱子高度均在4米以上），竖向长度2/3对拉加固间距为0.4m，以上间距0.5m，最下面一道离柱根0.2米，校准之后与排架扫地杆连接。柱筋绑扎时，用PVC管预留Ф12对拉螺栓套管（除地下室外墙附墙柱）。如下图：201*0040040040040040040050050050050044、600*600的柱子，模板无法包边，因此模板安装时吊垂直4面都要吊。5、柱子4面，每面竖向木方包括边上的2道，中间2道木方。6、柱子根部留清扫口，清扫口50*100mm，模板验收之后、打混凝土之前用木方封堵清扫口。7、柱子固定的排架纵向必须加剪刀撑。三、剪力墙模板施工技术要求：1、砼剪力墙模板采用多层板大模板现场加工拼装成型，既采用厚度为15mm的多层板，背衬50×100mm木方，钢管+蝴蝶卡+对拉螺杆加固支撑体系。2、木方沿墙竖向设置，间距沿墙长方向为0.2m。加固时沿墙高方向在对拉螺杆设置部位横向位置设置两根道钢管，最下面一道离基础顶面为0.40米（基础浇筑时要求导墙高300mm）。3、两侧模之间用Ф12螺杆和蝴蝶卡对拉,螺杆水平间距为0.6米。拼装加固时木方及钢管的接头均相互错开至少1档，水平钢管对接不允许用对接扣件，一律使用搭接，搭接长度至少1米。4、超过3.5米净高度的剪力墙均采用以下要求：内侧加固钢管与室内梁板加固体系的满堂脚手架拉接牢固，外侧用钢管斜支撑在外架及边坡上（边坡上支撑钢管要加木方衬垫）。竖向下部2米范围对拉间距为400mm，以上为500到顶（同柱子），对拉螺杆设置图如下：2305×10cm木方水平间距200mm540400400400540540φ12对拉螺杆水平间距600mm540540φ6限位钢筋40*40*3mm止水片φ12对拉螺杆5、背衬钢管从里到外：竖向钢管、水平钢管，水平方向钢管隔一布一（一般的通病就是水平方向布的少，墙施工缝位置及止水间距大，而本工程的墙体多数高，浇筑时混凝土压力较大，容易出现变形）。钢板设置位置6、主楼结构层剪力墙净高度一般不超过3.5米，布置对拉间距如下：竖向一律500，水平方向600mm。7、剪力墙模板下料时，墙体根部预留10-15mm的间隙用来调整高度，如果局部混凝土收面高出10-15mm的合理范围，由木工告知混凝土工剔凿。超出10-15mm间隙的范围，造成漏浆由木工清理。（混凝土工在浇筑之前，至少提前一天在剪力墙根部用水泥砂浆封堵间隙）φ12对拉螺杆详图四、梁板模板施工技术要求1、梁底模、侧模采用多层板，厚度为12mm，背衬50×100mm木方，木方间距不大于25。1、2、当梁高小于700mm时，梁侧可直接用短钢管夹紧，梁帮模板支撑要求钢管斜撑，不允许锯短木方300550350201*504004004004在梁底撑侧帮钢管；步步紧用于临时夹拼缝、固定，遇振动棒极易松扣，务必注意。当梁高大于700mm时，增加φ12对拉螺栓固定间距1m。梁底模板应按设计要求超过4米跨度2‰起拱（起拱的做法是梁截面不变，中间起拱，带动板面起拱）。3、板底满布木方或者钢管，木方间距是250，钢管间距150。4、车库支撑体系采用满堂脚手架，立杆间距小于0.8m（跨度一般是在8.4米，每个8.4*8.4米空间中除了边上的两排纵横均是8排以上），纵横水平杆步距1.5m，沿纵横方向离地面20cm设置扫地杆，在柱子的南北方向一排架子下设置剪刀撑。5、特别强调，水平方向钢管每一个水平面必须纵横都设置，一般其他工地的做法要杜绝：上个水平面都是南北方向布钢管，下个水平面都是东西方向布钢管。原因：车库的顶板厚度分别是350、570（荷载很大），地下一层支模板的时候地下二层混凝土强度只是60%，也就是地下一层支模板的时候，压力都是传到了地下二层，而且压力很大，如果不按规范施工极容易出现安全事故。6、车库负一层明柱帽一般700立2.1×2.1、1.7×1.7米，下降180或280mm，按照板面下降做法加密钢管支撑，柱帽低平边比柱根高10mm，避免柱帽下垂。。7、除了车库，其他主楼满堂架立杆间距均为1米，水平纵横杆步距均为1.5米。要求同上。8、梁板安装时，必须挂通线。质量检查时，一律挂通线检查。9、梁侧帮包底模，平板模板压在侧帮，并用钉子钉上。10、钉铁钉的一般间距是300mm，钉子密度以不翘边、不颤动、不错缝为准。五、楼梯模板施工技术要求1、楼梯模板施工之前，在侧面模板上弹线放样，然后根据放样墨线在剪力墙模板切割出台阶。2、钉台阶踏步，按照结构图中踏步边线上一段和下一段错开60，也就是装修之后台阶踏步边线上一段和下一段形成一条线。3、踏步挡板模板配置时，要配置2套，也就是在本层浇筑之后不能马上拆除挡板，否则踏步台阶破坏严重。上一层教主之后，再拆除下一层的踏步挡板，这是混凝土强度高已经不会被破坏。3、楼梯施工缝留置在上3步台阶，施工缝挡板要垂直于斜板，挡板在底筋处按钢筋间距开槽，并加固牢靠，避免在二次浇筑时出现夹渣。具体见详图。施工缝留槎位置（垂直于斜板）施工缝挡板示意图六、后浇带施工技术要求1、剪力墙（导墙）水平施工缝，在混凝土浇筑后，掌握合适时机，在导墙中间放上木方，压出50*100的凹槽（用于放止水膨胀胶条），混凝土凝固后及时取出木方。剪力墙竖向后浇带，用钢筋+木方+钢丝网封堵，在竖向墙中钢丝网朝向混凝土方向放置木方，终凝之后及时拆除，这样就做成了放置止水条的凹槽。2、处于梁的后浇带支设难度大，要求不漏浆、不跑模、不变形。该后浇带的梁底背楞木方通长布置，防止后浇带两边不平。后浇带梁底底模留洞/缝，用于清理。3、后浇带位置的脚手架拆除按公司通知时间进行，不得私自拆除。七、满堂架通用技术要求1、立杆和水平杆连接点交错布置，不允许处于同一步或跨。2、钢管立杆连接要用对接扣件，水平搭接长度至少一米，3个旋转扣件，管头长度100mm。3、小于9米设置一道通长的剪刀撑，车库范围设置在8.4米跨度的柱子南北直线位置。八、模板施工质量要求1、模板施工质量验收国家标准项目轴线位置底模上表面标高截面内部尺寸层高垂直度基础柱、墙、梁不大于5m大于5m允许偏差（mm）5±5±10+4，-55625检验方法钢尺检查水准仪或拉线、钢尺检查钢尺检查钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查钢尺检查2m靠尺或塞尺检查相邻两板表面高低差表面平整度2、模板接缝要粘贴双面胶条，柱子模板胶条要求严格，必须100%设置。3、柱子模板垂直度检查，四个方向均吊线坠。4、剪力墙施工要求达到清水墙要求，即拆除模板之后不抹灰。5、顶板模拆除时间服从项目部要求，侧模拆除时间不得过早，必须保证不会出现缺角掉楞情况。九、模板施工安全注意事项1、进入施工场地必须戴好安全帽，安全帽带扣紧。2、安装模板时，高度在2M及其以上时，应系安全带并有可靠的连接位置。3、如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。4、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。5、在脚手架上不得放工具和材料，防止落物伤人。6、注意防火，木屑易燃，禁止吸烟。木工自带的小电锯要有可靠的绝缘、漏电和接地保护装置。7、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用纵横拉杆和剪刀撑拉牢。8、对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将松动部分固定牢靠，以免发生事故。9、拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊兰降落（严禁从高处抛掷），到指定地点整齐堆放。10、吊运加工好的大模板，首先模板自成一体，每根木方用大钉子固定，不能散架，其次用钢丝绳拴住，要安全可靠。不得简单的用钢筋弯成钩挂模板，这样极易出现断裂、脱钩伤人。11、安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条竖直的中心线上。12、安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。在危险部位作业时，操作人员应系好安全带。作业处的下方不得有人通行和停留，并设置类似“拆模危险”字样的明显警示牌。13、夜间施工，必须有足够的照明，并避免夜间在无防护区域施工。十、公司管理制度1、因炸模、跑模、漏浆浪费的材料，按承担原价赔偿，并及时修正、继续浇筑，罚款另算。如不及时修正或不及时清理跑出的混凝土，公司另派工费用双倍。2、公司有多名专职安全员现场检查，发现不戴安全帽、高空作业不戴安全带等现象，罚款不上交，从月结工程款中扣除。3、因拆模或不拔钉子（朝天钉）放在过道等伤及自己后果自负；伤及他人，承担医护费用，通知不服从，月结工程款中扣除。4、后浇带等部位封堵钢丝网拆除时间晚了会增加施工难度，公司通知不及时拆除的，公司会派工拆除，费用处理同上。5、施工质量不合格，通知修正不服从，影响混凝土浇筑或造成质量隐患的，公司会派其他人及时修正，人工费双倍扣除。交底人接受交底人注：本表由施工单位填写，交底单位和接受单位各存一份。编制人
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技术交底记录
鲁JJ-005003工程名称交底部位青岛李沧宝龙城市广场1-4#楼主体结构施工单位工序名称中建三局第三建设工程有限责任公司模板工程交底提要：模板工程施工流程及工艺交底内容：一、施工准备1.1、技术准备模板加工前，组织施工人员进行方案的学习，做好交底工作。对重点部位单独交底，设专人负责。1.2、主要机具设备准备主要机具设备准备计划表序号12345678910111213141.3、劳动力准备根据施工总控制计划，现场有关模板工程的劳动力投入见下表：工种人数1.4、材料准备主要材料需用计划材料名称规格单位数量(暂估)主要使用部位备注木工25架子工15力工10其它10合计60机械名称砂轮机圆盘锯单面木工压刨床木工压刨手电钻台钻交流电焊机激光垂准仪经纬仪水准仪钢卷尺墨斗、小白线线坠汽车吊型号/MJ104MB103///B*3-500DZJ3－L1TDJ2DZS3-150m//QY16D单位台台台台台台台台台台把个个台数量12222151111111可根据现场实际进行增设备注第1页共11页覆膜多层木模板木枋钢管十字扣件连接扣件旋转扣件可调支托脚手板15mmM22600独立承台基础、条基、柱、顶板、粱独立承台基础、条基、柱、顶板、粱脚手架、支撑体系脚手架、临边防护及模板支撑顶板、支撑操作平台本表数量为暂计划量，具体工程用量应按实计算50mm*100mmф48*3.5mmM吨枚350851201*36006001300700铸铁，合格品枚枚600mm50mm个M2二、施工工艺2.1、独立承台基础、垫层1）独立基础模板安装①安装顺序放线→安装模板和支撑→搭设模板吊架→检查、校正→验收②施工工艺根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先进行模板支设；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及混凝土(或砂浆)垫块，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。2）垫层采用50*100木枋做模板，φ12钢筋头（间距1米,长度0.3米）做支撑。独立承台基础、条基采用：15厚覆膜多层木模板，支撑体系采用φ48*3.5钢管及50*100木枋。承台及垫层模板支设示意图见下：柱主筋钢管支撑架100*50木枋间距不大于250支撑定位筋(∮16)，斜向45度，与筋柱箍筋、承台底部筋点焊固定,四周各一根,支撑位置避开预留孔地锚垫层第2页共11页独立基础模板支模示意图地梁模板支模示意图锚杆静压力桩预留孔支模示意图2.2、柱模板1）独立柱模板安装①施工顺序弹出控制线→一侧柱模吊装就位→安装斜撑→短钢管做柱箍→清扫柱内杂物→安装就位对面模板→安装斜撑→短钢管做柱箍→安装另一方向模板→调整模板位置→紧固短钢管柱箍→斜撑固定。②操作工艺支设前模板底部板面应平整，沿贴好海绵条（即密封条），检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，其他预埋是否到位。柱模板采用双钢管、扣件抱箍，配合钢管斜撑的加固方式，抱箍间距为500mm，钢管支撑体系采用φ48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设两道斜撑，所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边约2.5m处的φ32预埋地锚筋上。第3页共11页操作平台：柱周边（交圈）采用4.5米长钢管做纵向横杆，搭设双排脚手架做操作平台，立杆横距：1.2米，立杆纵距：1.5米，步距：1.5米，单层满铺条板，搭设高度同柱高，每边设交叉斜撑一道。2）方柱模板采用15厚覆膜多层木模板，支撑体系采用φ48*3.5双钢管、扣件，方柱模板支设示意图见下图：方柱支模示意图3）圆柱采用专业厂家加工制作的定型钢模板施工，支撑体系采用φ48*3.5钢管配合钢模配件进行施工。2.3、梁板模板1）施工顺序弹线→搭设满堂脚手架(底部垫木枋)→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装第4页共11页梁侧模→墙（柱）边木枋(贴密封条)就位→摆设龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固。2）施工工艺①、楼板模板施工前应先弹线，根据弹线搭设满堂脚手架；放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。②、调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。③、梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头，调整板底架体高度以满足层高要求。④、铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。⑤、梁底模按照要求起拱。待混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。⑥、梁板模板支撑采用快拆式脚手架，脚手架立杆间距1000mm，设四道水平连接杆件，斜撑间距每隔2跨设一道，立杆在接近梁的位置可进行调整，但立杆间距不应大于1000mm。梁底纵向次龙骨间距不得大于200mm，主龙骨间距不得大于1000mm，每一间距中间加设一根立杆，与整体满堂架固定。梁侧次龙骨间距不得大于250。梁高大于700mm的梁采用穿梁的ф16对拉螺杆加固，螺杆间距450，每根螺杆后设两根Φ48短钢管，梁高小于700的梁采用“U型箍”加固，间距450mm，边梁梁侧加钢管三角斜撑间距450m。梁底木枋下沿长向间隔500mm设一道横向钢管。⑦、将主龙骨放在快拆头上，主龙骨上铺间距250mm的次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。梁板模板支设详见下图，伸缩缝处模板先浇筑好一侧的结构，再如下图所示进行另一侧模板的安装。板模搭设示意图伸缩缝处模板示意图第5页共11页2.4、楼梯模板楼梯模板采用15mm厚覆膜木多层木模板，底模沿斜向龙骨为50×100mm木枋@250mm。楼梯底模应伸出侧模5cm，模板拼缝处应加贴密封条。楼梯踢面模板采用多层木模板制作，根据事先算好的楼梯高度进行加工，模板下口宜制作成倒三角形式，以便于收光，踢面板通过小木条与50×100木枋连成整体。15厚多层板底模50*100木方背楞两道50*100木枋15厚多层板底模φ48钢管立管排架系统1/3处施工缝:垂直于楼梯板，踏步3处1木垫块钢管顶撑楼梯模板支设示意图第6页共11页楼梯模板踏步支设详图2.5、后浇带模板本工程设计仅女儿墙处设置后浇带，后浇带模板采用钢丝网配合木模板、海绵条等封堵，避免漏浆。2.6、模板的安装1）一般规定：①模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度、稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；②在浇筑混凝土前应对模板工程进行验收；③模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。2）主控项目：①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。3）一般项目：①模板安装应符合下列要求：模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应进行润湿，但不得有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂；②对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁板，模板应按要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜第7页共11页为跨度的1/1000-3/1000；现浇结构模板安装的允许偏差表项次123456轴线位置底模上表面标高基础截面内部尺寸柱、墙、梁层高垂直度相邻两板表面高低差表面平整度预埋件和预留洞允许偏差项次12预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置中心线位置插筋外露长度3中心线位置预埋螺栓外露长度中心线位置4预留洞尺寸2.7、模板的拆除1）主控项目：底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当无具体要求时，应符合下表：达到设计的混凝土立方体抗压强度标构件类型结构跨度（m）准值的百分率（%）≤2板＞2,≤8＞8≤8梁、拱、壳＞8第8页共11页
项目允许偏差(mm)5±5±10检验方法尺量水准仪或拉线、尺量尺量+4，-5625经纬仪或吊线、钢尺尺量靠尺、楔型塞尺项目允许偏差(mm)335+10，02+10，010+10，0≥50≥75≥100≥75≥1悬臂构件2）一般项目：-≥100①侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。②模板拆除时，不应对楼板形成冲击荷载，拆下来的材料要及时运走，并清理干净，按规格分类堆放整齐。3)模板及支撑体系拆除方法：①模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。②板模拆除方法为：将可调螺旋旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在支撑架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架，拆模时间以砼同条件养护试块抗压强度为依据，因此，顶板砼应多做一组同条件养护试块。③拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。三、安全生产、现场文明施工①工作前应先检查所使用的工具是否牢固，工作时思想集中，防止轧脚或滑落，五级风以上应停止作业；②二人抬模板时应相互配合，协同作业，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，高处拆模时，应有专人指挥，并设警戒线，暂停人员通过，不得在脚手架上对放大批模板等材料。支撑不得搭在脚手架上，通过路中间的斜撑应设在1.8米以上。四、成品保护1）模板安装：①支完模板后，应保持模内清洁；②应保护钢筋不受扰动；③组拼的模板应有存放的场地，场地应平整夯实，模板平放时要有木枋垫架，不可乱堆乱放；④安装模板时应轻拿轻放，不得碰撞，防止模板变形；⑤工作面已经完成的墙柱模板，不得碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生偏差，工作面安装完成的平面模板，不可作为临时堆场和作业平台，以保证支架的稳定，防止标高和平整度产生偏差；2）模板拆除：①拆除模板时，不得用大锤撬棍等硬物，以免影响混凝土的外形和内部受到损伤；②模板拆除，如发现变形应及时修整，加强管理，分规格堆放；第9页共11页五、质量通病防治措施1）模板安装：①梁板模板：梁板底不平、下垂、下挠；梁侧模板不平直，梁上下口涨模；原因：模板龙骨、支柱刚度、强度不够，支柱基础；措施：通过计算，加强模板的支撑体系，保持足够的刚度和强度，认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形，模板支柱应立在垫有通长的坚实地面上。②柱模板：A、胀模、断面尺寸不准，混凝土保护层过厚；原因：柱模板强度、刚度不够；措施：根据柱高及断面尺寸核算柱箍间距，加强模板刚度及强度。B、柱身扭向；原因：校正时未双面校正；措施：支模时先校正柱筋，保证柱筋不扭向，安装斜撑或拉锚，吊线找垂时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线垂到地面，保证柱模不扭向。C、轴线位移；原因：柱支模时未拉通线；措施：支模前拉通线，并弹出轴线及柱边线，然后弹另一方向的轴线及边线，支模时，先立两端柱模，校正无误后拉通线再立中间各柱模板。D、柱根烂根，接缝处漏浆；原因：模板根部未封堵严，清理不干净，浇筑混凝土前未座浆；措施：堵严，清理干净，浇筑混凝土前应用与混凝土同配比的无石子的水泥砂浆座浆50mm厚；E、模板缝跑浆；原因：模板拼装缝过大，连接不牢；措施：模板拼装时用海绵条挤紧，并应胶带封住，加强检查，及时处理。2）模板拆除：①混凝土表面粘连；原因：模板清理不好，涂刷隔离剂不均匀，拆模过早；措施：表面清理干净，严格控制拆模时间；②混凝土菱角破损；原因：拆模过早，操作不认真；措施：严格控制拆模时间，加强对操作人员的技术交底。第10页共11页施工段划分图（施工方向：①→②）项目（专业）技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
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