高炉工长二十三条注意事项

高炉工长二十三条注意事项

高炉工长二十三条注意事项1.当炉况连续悬料、坐料、塌料、滑料时

1）立即减风到能够控制塌料、滑料为止，减风一次到

位。炉热引起的塌料，要视情减小喷煤量甚至停煤，适

当减氧，同时可以减风温：炉凉引起的塌料应保持风温，

适当减小喷煤量，上部加空焦，疏松料柱：渣碱度高引

起的塌料，应加大酸料配比，可适当减煤，同时保持较

高炉温。

2）临时缩小料批，适当减轻焦炭负荷。

3）炉况进一步恶化，风口有灌渣危险时，紧急加净焦，

疏松料柱，提高炉温。

4）炉凉悬料，适当减风，视情减煤甚至停煤；炉热悬

料，减煤甚至停煤，适当减风温，炉渣碱度过高引起的

悬料，应保持较高炉温水平，酌情加酸料，调整负荷并

疏松边缘，争取炉料不坐而下，坐不下时，应出净渣铁后，彻底放风坐料，回风压力应低于放风前压力。5）只有炉况转顺、炉温回升后才能逐步恢复风量。2.当因故不能连续出净渣铁时

1）计算理论亏铁量及炉缸内渣铁量是否超过安全容铁

量，并根据实际情况，减风控制冶强。

2）组织炉前和看水工看好风口、铁口及渣口，炉前出

铁时，防止铁水压力大而造成跑大流事故。

3）积极联系处理制约因素。

3.当因故亏料线时间较长时

1）当因矿石或焦炭系统发生故障，造成亏料时，立即

减风，适当减煤，允许短期以焦代矿或以矿代焦入炉，

随后以稍轻于正常负荷追加，但不能超过三批料，若时

间过长，组织出铁休风。

2）因设备故障亏料，大幅度减风控制，适当减煤。

3）估计亏料在2小时以上，必须减风，补加轻料或净焦。

4）亏料因素解除后，赶料线时，加疏松边缘料，只有待料线正常后，才可以逐步恢复风量。4.当因故慢风时间较长时

1）减小喷煤量，适当减轻焦炭负荷，注意炉温变化。2）适当采用发展中心的装料制度，促进中心气流发展。3）风温不宜过量控制，恢复风量时要逐步加风。4）积极解除制约的因素，尽快恢复全风操作。5.当无计划休风复风生产时

1）复风前仔细检查设备、人员、安全情况，确认后再进行复风操作。

2）据休风长短、原因等实际情况，酌情减轻焦炭负荷，指定开风压力及风温使用。

3）视实际情况，可以临时缩小料批，加适量净焦。

4）如休风时间较短，按正常休风操作。6.当煤气流不稳或分布失常时

1）短期失常应减风处理，破坏原来煤气分布。2）引起塌料时，一步减风到能控制住塌料，视情可减煤，适当减轻负荷，防止炉温进一步向凉转化。3）改变装料制度，抑制失常煤气流发展。

4）长期失常或不稳，应调整风口及改变装料制度等进行综合调整。

7.当冷却设备大量漏水时

1）立即查明漏水位，控制该部位水压直至关闭水门，改从外部冷却。

2）减轻负荷，提高炉温，注意炉温变化，防止炉温向凉。

3）组织尽快出铁，休风后更换漏水的冷却设备。8.当熟料率大幅度下降时

1）减轻负荷，缩小料批，减少喷煤量，改善料透气性。2）加强筛分，减少粉末入炉。

3）注意炉温及炉渣碱度的变化并及时调整。9.当焦炭强度变差下降时

1）临时缩小料批，避免塌料、悬料形成。2）加强焦炭筛分，减少焦末入炉。3）据焦炭质量下降程度及时调整负荷。10.当焦炭灰分、水分升高时

1）根据水分情况，及时调整负荷，注意炉温向凉。2）根据灰分情况，及时减轻负荷。11.当原燃料粉末多而导致炉况不顺时1）加强原料筛分，减少粉末入炉。2）风压不稳，减风并改按定风压操作，。3）降低冶炼强度，保持炉况顺行。12.当品位升高铁量大、碱度低时

1）控制合理冶强，控制料速。

2）减轻焦炭负荷，变动料比，达到合理碱度。13.当边缘过轻、顶温持续升高时1）改变装料制度，增加正装比例。2）长期边缘过轻时，应改变风口面积。3）临时边缘过轻时，也可以改变料线来控制。14.当炉温过高、连续加重负荷时

1）时刻注意炉温变化，防止操作过急而导致炉温下滑。2）加重负荷料至少下达风口带后，观测实际炉温情况，再酌情调整负荷。

15.当炉温不高、连续加风过快时

1）密切关注风压、风量变化，防止加风过快而导致憋风及悬料形成。

2）关注炉温，防止炉温下滑造成炉凉。16.当料速连续两小时过快时

3

1）立即分析料速过快原因，增加喷煤量，并且减风控制冶强。

2）必要时适当减轻焦炭负荷，保持一定炉温基础。17.当炉温连续两炉低于规定时

1）适当增加喷煤量，立即减风控制冶强。2）减轻负荷，必要时加净焦以求尽快恢复炉温。3）注意炉温，防止炉凉进一步发展恶化。18.当炉温连续下滑原因不明时

1）无论何种原因，应立即减轻负荷，恢复炉温。2）适当增加喷煤量，必要时减风控制冶强，使用全风温。

3）视炉温情况，果断加净焦提炉温，防止炉温进一步下滑恶化。

4）需要等待查明原因后，才可逐步恢复负荷。19.当风温水平明显下降时

1）增加喷煤量，必要时减轻焦炭负荷，补充因风温降低的热损失。

20.当处理炉况采用萤石时

1）炉温保持较高水平，保证洗炉效果。2）防止各种原因引起的休、放风作业。3）注意炉渣、炉温变化，分析洗炉效果。

4）密切观察高炉各个部位温度变化和各冷却器水温变化。

21.当连续下雨或者阵雨较大时

1）待湿焦炭入炉前，提前变动焦炭负荷。2）加强焦炭筛分，减少焦末入炉。

3）及时出铁，防止因雷电原因造成的停风、停电事故。22.当昼夜温差大而负荷未调时

1）密切注意炉温变化，防止由于空气密度变化而造成炉凉。

2）根据炉温变化，适当调整煤量，及时调整负荷。3）密切注意风量变化，总结数据。23.当产量过高而你引以自豪时1）保持警惕，注意炉温下行。

2）采取一定的提炉温措施，保证合理炉温。3）为下一个班打好基础，树立全面操作思想。

扩展阅读：安全生产 重在细化

安全生产重在细化

随着企业的快速发展，新人员的增加，机械设备的更新和换代，生产现场纵横交叉的施工等不确定因素变化，这些都无疑给正常生产带来诸多的不安全隐患。纵观近几年发生的事故我们必须面对现实，按照事故调查处理的原则，实事求是，尊重科学，痛定思痛，做到举一反三；按照“教育、检查、整改、考核”八字方针必将安全工作落到实处。

为确保生产安全及以后安全工作的顺利展开，夯实牢固的理论基础，依据“一切事故源于管理，一切事故皆可避免”的安全管理理念，现将造成事故的原因、预防事故的办法及解决事故的落脚点做出细化剖析，以飨读者。

分析造成事故的原因可细化到以下几点：一、直接原因：

1．人的不安全行为。

A、操作错误，忽视安全，忽视警告(1)未经许可开动、关停、移动机器。(2)开动、关停机器时未给信号。

(3)开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等。(4)忘记关闭设备。

(5)忽视警告标志、警告信号。

(6)操作错误(指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作)。(7)奔跑作业。

(8)供料或送料速度过快。(9)机械超速运转。(10)违章驾驶机动车。(11)酒后作业。(12)人货混载。

(13)冲压机作业时，手伸进冲压模。(14)工件紧固不牢。

(15)用压缩空气吹铁屑；用氧气或氮气吹身体、衣物。B、造成安全装置失效(1)拆除了安全装置。

(2)安全装置堵塞，失掉了作用。(3)调整的错误造成安全装置失效。C、使用不安全设备

(1)临时使用不牢固的设施。(2)使用无安全装置的设备。D、手代替工具操作(1)用手代替手动工具。(2)用手清除切屑。

(3)不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。E、冒险进入危险场所

(1)冒险进入密闭容器或涵洞。(2)接近漏料处(无安全设施)。

2．物(生产设备、工具、物料、场所等)的不安全状态。

A、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。

(1)无防护。包括:无防护罩；无安全保险装置；无报警装置；无安全标志；无护栏或护栏损坏；(电气)未接地；绝缘不良；局部通风机无消音系统、噪声大；危房内作业；未安装防止"跑车"的挡车器或挡车栏等。

(2)防护不当。包括:防护罩未在适当位置；防护装置调整不当；电气装置带电部分裸露等。

B、设备、设施、工具、附件有缺陷。

(1)设计不当，结构不合安全要求。包括:通道门遮挡视线；制动装置有缺欠；安全间距不够；拦车网有缺欠；工件有锋利毛刺、毛边；设施上有锋利倒梭等。(2)强度不够。包括:机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不合安全要求等。

(3)设备在非正常状态下运行。包括:设备带"病"运转；超负荷运转等。

(4)维修、调整不良。包括:设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵等。C、个人防护用品用具-----防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或存在缺陷。(1)无个人防护用品、用具。

(2)所用的防护用品、用具不符合安全要求。

(3)运输、装车时，未离危险区。(4)未经安全人员允许进入危险区域。(5)未办动火证开始作业。(6)冒进信号。

(7)调车场超速上下车。(8)易燃易爆场所用明火。(9)私自搭乘拉货车。(10)在火车道旁边行走。

(11)未及时望，攀、坐不安全位置。

F、在起吊物下作业、停留；施工中违反“十不吊”的原则。.G、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。H、有分散注意力行为。

I、在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用，如：(1)未戴护目镜或面罩。(2)未戴防护手套。(3)未穿安全鞋。(4)未戴安全帽。(5)未佩戴呼吸护具。(6)未佩戴安全带。(7)未戴工作帽。J、不安全装束

(1)在有旋转零部件的设备旁作业穿过于肥大服装。(2)操纵带有旋转零部件的设备时戴手套。(3)长发的职工未戴安全帽、不束发。

K、对易燃、易爆等危险物品的处理错误。D、生产(施工)场地环境不良．

(1)照明光线不良。包括:亮度不足；作业场地烟雾尘弥漫视物不清；光线过强。

(2)通风不良。包括:无通风；通风系统效率低；风流短路；作业现场CO或N2浓度含量超标等。(3)作业场所狭窄。

(4)作业场地杂乱。包括:工具、制品、材料堆放不安全；工作时“迎门树”、“坐殿树”、“搭挂树”未作处理等。(5)交通线路的配置不安全。(6)操作工序设计或配置不安全。

(7)地面滑。包括:地面有油或其他液体；冰雪覆盖；地面有其他易滑物。(8)氧气瓶、乙炔瓶、油类贮存方法不安全。(9)环境温度、湿度不当。

二、间接原因（安全管理不完善）：

(1)技术和设计上有缺陷--工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计、施工和材料使用存在问题。(2)教育培训不够、未经培训、缺乏或不懂安全操作技术知识。(3)劳动组织不合理，抢工程、抢进度。(4)对现场工作缺乏检查或指导错误。(5)没有安全操作规程或不健全。

(6)没有或不认真实施事故防范措施；(7)对事故隐患整改不力。

生产是一个动态的过程，正常运行的设备可能会出现故障，人的操作受其自身条件(安全意识、安全知识技能、经验、健康与心理状况等)的影响可能会出差错，管理也可能会有失误。当事故发生后，我们必须按照“四不放过”原则进行处理和解决，及时制定积极、有效的预防措施，防止事故的反复性、重叠性预演。因而预防事故应从防止人的不安全行为、物的不安全状态和完善安全生产管理三个方面着手。具体可细化到以下几项：

1、在生产活动进行前要做好安全生产“确认制”，保证操作行为的安全性。

“确认”就是确实认准，确信无误。工人在生产活动中进行每一项工作“之前、之中、之后”都要对自己所操作的设备、使用的工具、作业环境等经检查、了望、联系核实认准，确认无误（安全）后再进行操作。生产过程中调度指挥者和操作者都要认真执行“确认制”，以防止或避免各类事故的发生，保障安全生产。

2、在现场安全管理工作中建立“三识六制”，做到制度之间的互补性。“三识”是：提高全员的安全意识；完善现场作业的双体系（安全、环境）标识；对危险源需要进行的辨识。

“六制”是：安全提醒制；安全互保制；信息确认制；考核连带制；资质亮牌制；事故应急救援制。

3、在操作、执行、实施过程中注意提高“反三违”和“三不伤害”的警戒性，做到服从但不盲从。

“反三违”是：反违章操作、反违章指挥、违反劳动纪律。“三不伤害”是：不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害。

4、在生产持续不断的过程中要建立、完善安全生产管理“十项制度”，做到制度在执行中的科学性。安全管理“十项制度”：安全工作职责；安全活动制度；安全检查制度；安全奖惩制度；特种设备检查制度；重大危险源和危险物品检查制度；劳动防护用品使用制度；安全学习、教育、培训制度；岗位安全技术操作规程；安全会议记录、电话记录及事故档案管理制度。

5、安排隐患整改时必须执行“三定四不推”原则，确保隐患消除、整治的严肃性。

三定：定整改措施、定完成时间、定整改负责人；

四不推：凡自己能解决的不推给班组；班组不推给车间；车间不推给厂部；厂部不推给公司。

6、加强安全防护设施投入的资金保证；制定安全培训教育制度，防止不安全事故或行为的发生。

安全防护设施的配置和投入要有资金做保证，要靠管理层的鼎力支持，因为它可以弥补物的不安全状态给人造成的不安全行为。

培训教育的目的，就是要让每一位职工从“要我安全”的自发状态真正过渡到“我要安全”的自觉状态。

培训教育的形式可采取纵横交错性和专业性。如：工人入厂“三级安全教育、特种作业工人的安全教育、“四新”（新产品、新工艺、新技术、新设备）安全教育、复工安全教育、工种变更（调岗）安全教育、安全活动月教育和日常安全教育等八类。

培训教育的内容包括：思想政治教育、安全生产方针、政策和法纪教育、安全技术知识教育、先进经验和事故教训教育等。

7、制定多种形式的安全生产检查表，消除不安全隐患。安全生产检查是安全生产管理的重要手段。检查就是为了能及时地发现事故隐患，及时采取相应的措施消除这些事故隐患，从而保障生产安全进行。

检查内容可采取形式多样性，如生产岗位日常检查、安全人员日常巡查、定期综合性安全检查、专业性安全检查、季节性安全检查；针对检查的目的，内容可分为：查物的状况是否安全、查人的行为是否安全、查安全管理是否完善等。

“安全责任、重在落实”。由谁落实？依据安全管理细化的“三抓一突出”（抓基础、抓源头、抓落实、突出重点）方针，安全落实的主体应细化在班组。因为班组是企业最基层组织，是企业安全管理的出发点和落脚点，也是企业安全管理的前沿阵地和工作现场最有力的监督者。所以归根结底一句话：支持力度在管理层，安全落实力度在基层、在班组。

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