某某制定高炉值班工长选拔方案
**厂制定高炉值班工长培养选拔方案
高炉值班工长在高炉炼铁中的位置相当重要，其驾驭高炉的能力和水平，直接关系到高炉生产技术经济指标。为打造一支高素质的高炉工长队伍，在面对钢铁企业全面亏损的情况下，不断追求降本求生存思路，有效避免入炉原料结构变化给高炉稳定顺行带来的影响，最大化促进降本增效工作，7月中旬，**厂领导班子研究讨论制定高炉值班工长培养选拔方案。
**厂本着公平、公开、公正，留住人才，用好人才，服务好企业的原则对高炉值班工长进行培养选拔。以思想积极向上，工作态度端正有较强的工作责任心、有较强的学习上进心、学钢铁冶金或炼铁专业者优先等为培养选拔标准，在**厂范围内进行推荐选拔，各部门上报的推荐人员经厂内同意后对候选人组织培训，通过一个月培训后进行组织考试，选择成绩优异者列为培养对象。确定为培养对象后在炉前大组，中控大组，看水大组，炉后大组，渣处理大组五个大组进行为期1-3个月轮换学习，学习结束后进行实作考试及理论考试，最终以成绩为标准实行淘汰制。在方案下发后，有40余名职工递交了自荐书，更有青年职工表示，炼铁厂领导以人为本，民主决策，创新方式挖掘人才，让所有职工都加强了自我超越，求强创新的积极性，更好的发挥主观能动性，为炼铁厂的稳定发展贡献出自己的力量。
经过对高炉值班工长培养选拔方案的制定实施，在**厂营造了良好的学习竞争环境，给每一位职工提供展现自我的平台，鼓励职工大胆创新，不断进取，为炼铁厂在新形势下战胜困难稳定生产打下了坚实的基础。
扩展阅读：高炉值班工长规程
值班工长技术操作规程
一、高炉值班工长职责二、原料与燃料三、高炉基本操作制度四、富氧鼓风
五、喷吹煤粉
六、高炉的中部调剂七、洗炉
八、高炉操作调剂方法选择通则
九、高炉行程的失常和及特殊炉况的处理
1炉况正常的标志
2炉况失常的基本原因及处理注意事项3失常炉况处理注意事项
4低料线
5边沿煤气流过分发展6中心气流过分发展7管道行程8炉热
9炉凉
10崩料（也称塌料）11悬料12偏行13连续崩料14顽固悬料15炉墙结厚16高炉结瘤17炉缸堆积
17.1关于边沿堆积
17.2关于炉缸中心堆积18炉缸冻结
19炉缸、炉底烧穿十、炉体维护制度
十一、高炉休风与送风
十二、炉外事故的预防和处理十三、高炉操作常用的调剂参数一、高炉值班工长职责
１．值班工长在高炉车间的领导下，负责本班的全面工作，组织本班人员开会、学习、布置日常工作并监督、检查落实情况，组织和指挥本班全体职工紧张而有秩序地工作，全面完成各项生产任务。
２．做好本班人员的安全管理工作，有权制止一切违章作业，及时发现和处理不安全因素，确保高炉生产安全顺利。
３．严格执行技术操作规程，完成值班室的一切技术操作，本着分析好上班、操作好本班、照顾好下班的原则，做到观察细致、分析全面、判断准确、调剂稳妥、勤于综合分析炉况，及时向车间和下一班提出炉况发展趋向和操作建议，努力把炉况调整到最佳状态，提高各项技术经济指标。
４．对本班各岗位的工作和技术操作有指挥权和监督检查权，对当班作业人员有奖惩建议权。
５．有出铁指挥权，特殊情况需要临时改变出铁次数和时间时，应及时请示车间领导。炉况、设备、安全、质量等专项工作有重大变化、影响和事故时，除采取紧急措施外，应及时向上级有关领导请示、汇报。
６．值班工长负责当班全面工作和炉内冶炼技术操作，并完成出铁等工作的组织。７．按规定时间组织班前、班后会，按要求进行岗位交接，做到三交三不交。即交上级指示和碰头会决议，交上班和本班操作情况，交设备运行、检修情况；需完成的工作未完成好不交，原始记录不完整不交，区域卫生不整洁不交。
8．认真填写值班室的所有原始记录，并负责生产上的对外联系工作。
9．关注行业科技发展新动向，积极参加炉况分析会和各类技术培训，不断提高分析问题、解决问题的能力和自身综合素质。
二、原料与燃料
1、高炉装料基本要求
矿、焦称量前必须进行筛分，以保证入炉原料净化，改善炉料透气性。要求仓下筛分＜5mm比例≯5%。
2下列因素变动时，应考虑调整焦炭负荷：
2.1焦炭灰份、硫份及水份物理性能明显变化时；2.2原料品位、氧化亚铁、硫份有较大变化时；
2.3烧结矿的强度、含粉率、粒度组成及还原性等理化指标有较大变化时；2.4高炉配料比变化时；
2.5需要变动熔剂用量、或金属附加物的用量和品种时；
2.6炉温超过或低于规定且其它调剂手段已到极限或无法全部平衡其热量时；2.7需要变动风温时；
2.8根据炉况需要，长期采取发展边缘的装料制度时；2.9冶炼强度有较大变化时；
2.10上料或炉顶布料设备故障影响到炉料在炉内的分布时；2.11配煤比例调整、高炉喷煤比调整以及高炉停喷煤时。3下列因素变动时，应考虑校正炉渣碱度。3.1焦炭、煤粉灰份有显著变化时；
3.2原料或熔剂中SiO2、CaO、MgO含量变化较大时；3.3炉料硫负荷变化较大时；
3.4炉温正常而生铁含硫超出规定以及渣碱度低于规定时；3.5生铁含硫低、炉渣碱度偏高时；
3.6需要改变铁种或因其它原因需要调整造渣制度时；3.7炉热且高碱度时，可临时加酸料几批。4以下情况可临时加空焦处理：4.1低料线时间过长时；
4.2炉凉、发生连续崩料或坐料时；
4.3炉凉剧烈，其它措施不能迅速挽回正常炉温时；
4.4炉况失常、连续坐料次数过多、料柱透气性严重恶化时；4.5高炉休风前及复风后；4.6冷却器向炉内漏水时；4.7加萤石洗炉时；
4.8喷煤系统故障不能正常喷煤时。5石灰石调整量计算调整炉渣碱度时
石灰石调整量=(SiO2-t理×60/28［si］)×△R2/CaO有效t理为理论出铁量
△R2为炉渣碱度的变化量
SiO2为原、燃料中SiO2总含量(注：焦炭、煤粉中的SiO2量一般按焦炭、煤粉灰分的45%计算)
三、高炉基本操作制度
1送风制度
送风制度是指在一定冶炼条件下，选择适宜的鼓风参数（如风量、风压、煤量、压差、风温、湿度、风口形式和直径），保持适宜的风口进风状态，以确保起始煤气流合理分布，使炉缸工作均匀活跃，促进炉况稳定顺行。
1.1高炉使用风量的大小，取决于设备状况、料柱透气性、风口进风面积、炉缸工作状态和与其它操作制度相适应。
1.2在条件相适应的情况下，高炉应尽可能使用星原钢铁公司核定的全风量或全风压，并保持经常稳定，从而保证煤气体积的稳定和下料批数的均匀。
1.3高炉冶炼进程有下列情况时允许加风：
1.3.1高炉未达到规定的风量（参考料速、炉温）而行程允许加风；
1.3.2短期排风、休风、复风后应尽快加风至原水平，长期休风复风后允许短时间维持正常风量的60～90%；
1.3.3有进一步提高冶炼强度的需要及可能时；
1.3.4行程向热而炉况顺行时。1.3.5特殊炉况处理时。
加风时所必须具备的条件是：风压稳定，下料顺畅均匀，炉缸工作状态良好，渣铁热量充沛。按风压操作时，当风压在全风的90%以下时，每次风压增加量可适当大些（10～20kPa），当风压恢复至全风的90%时，每次动作量要小，一般5～10kPa。
1.4高炉冶炼进程有下列情况之一时应该减风：
1.4.1料速过快且连续两小时显著超过规定时；
1.4.2低料线超过30分钟以上时；
1.4.3炉子向凉而风温、喷煤等手段已用尽时；
1.4.4炉况失常（管道行程、偏料行程、崩料频繁、或有悬料趋势）时；1.4.5风压、压差超出正常水平时；1.4.61.4.71.4.81.4.9
渣铁出不净，炉缸内积存渣铁过多或有其它不安全因素时；冷却水压低于规定时；
由于原、燃料质量明显变差或供料不正常，需要减风时；喷煤系统故障高炉不能正常喷煤时。
要特别注意，一旦造成有被迫减风的必要时，要迅速减风，一次减到所需水平。在减风因素消除后，应根据炉况反映逐步把风恢复起来，严禁长期慢风操作。长期慢风操作往往造成中心煤气流发展不足，炉缸热量不充沛，不利于脱硫。慢风还会引起冶炼强度降低，因而引起生铁产量的降低。慢风也容易因边缘煤气过分发展，炉墙粘结物下落而影响风口工作，并增加炉缸负担。所以在实际操作中，必须充分考虑长期慢风造成的热量亏损，必须补足足够焦炭，防止炉凉事故的发生。
1.5风温的使用
鼓风带入的热量约占炉内全部热收入的20%，并能全部被利用，调节风温可以直接影响带入炉缸的热量。因此，它对调节炉缸温度，改善生铁质量有很大的作用。
在高炉能够接受，且设备允许的情况下，要尽可能稳定使用高风温。变动风温的原则是：降风温幅度可以大些，提风温幅度要小些。高炉进程需要减风温时，可一次减到需要的程度；提风温时，要根据具体情况决定，一般每次提20-30℃，间隔时间20-30分钟。
1.6在综合鼓风时，高炉下部调剂的顺序是：煤量、风温、氧量和风量。2装料制度
装料制度是对炉料装入炉内方式方法的有关规定，包括料线高低、矿批大小、装入顺序旋转榴槽倾角等因素。合理的装料制度应能兼顾炉况顺行和煤气能的充分利用，选择和确定各因素时要与送风制度、高炉炉型及装料设备的特点相结合来考虑。
2.1正常矿批入炉次序（指无钟炉炉顶密封阀打开时）是：锰矿或洗炉料（萤石）、铁矿石、熔剂、碎铁，要注意防止灰石落在炉子边缘。
2.2装料制度的主要内容和一般规律如下：
2.2.1矿批
大矿批加重中心，小矿批加重边缘。如矿批过大，不仅加重中心，而且也有加重边缘的趋势。
原、燃料质量改善、冶强较高、中心气流发展时，可适当扩大矿批；当炉况不顺或低冶强操作时应适当缩小矿批。
2.2.2料线
正常的料线应高于炉料与炉墙的碰撞点。在正常情况下，提高料线发展边缘，降低料线则加重边缘。如料线低于碰撞点，由于入炉料的反弹，布料规律会出现混乱甚至相反效果。高炉正常料线范围一般为800-1400mm。
2.2.3生矿石一般容易加重边缘，烧结矿一般容易发展边缘。2.2.4无钟炉顶的布料规律
①矿、焦工作角度保持一定差别，即αO比αC稍大对调节气流分布有利。布料αO和αC同时同值增大，则边缘和中心同时加重。反之αO和αC同时同值减少，将使边缘和中心都减轻。
②单独增大αO时，加重边缘，减轻中心，反之则相反。
③单独增大αC时，加重中心作用更大，控制中心气流非常敏感。否则，减少αC时，则使中心发展。
④炉况失常时发展边缘和中心，保持两条气流通路时，可将焦炭一半布到边缘，另一半布到中心，而αO不动。2.3根据星原钢铁公司的原料条件，高炉内煤气分布要保持边沿和中心两条通路。炉顶成像仪是进行上部调剂的重要依据，要根据高炉料面的成像情况判断高炉煤气流分布情况，及时调整料制。
2.4正常生产情况下，炉顶温度应控制在100～300℃范围内，以保证煤气布袋除尘正常工作。
2.5金属附加物和一些少量炉料，可以分批次集中加入。3造渣制度
造渣制度就是根据原、燃料条件和所炼生铁化学成份的要求，选择适宜的炉渣成份、碱度和炉渣性能。
3.1确定造渣制度应满足下列条件：
3.1.1保持有充足稳定的炉缸温度，具有良好的热稳定性和化学稳定性；3.1.2保持炉渣有良好的流动性，有利于炉况顺行和炉墙维护；3.1.3有足够的脱硫能力，以保证生铁成份合格。3.2一般情况下冶炼炼钢铁时：CaO/SiO2=1.05-1.15
冶炼低硅生铁时，CaO/SiO2可适当提高在保证产品质量的前提下，应尽可能把炉渣碱度控制到规定的下限。具体控制数值由高炉车间主任或工程师决定，并力求保持稳定。
3.3当炉渣碱度超出规定范围时，值班工长应根据炉况、原料情况、生铁含硫及渣中MgO含量，及时调剂炉渣碱度。
3.4（MgO）含量8-10%时，可改善炉渣性能，有利于炉况顺行和低硅冶炼。
3.5含氟炉料能降低炉渣的熔点，改善炉渣流动性，但不利于保证足够的炉缸温度和脱硫能力。因此，当炉渣含氟3-5%时，应适当提高炉渣碱度（CaO/SiO2）0.05-0.10（洗炉情况例外）。
3.6渣中Al2O3升高可通过增加（MgO）含量来调剂炉渣性能。4热制度热制度就是根据冶炼条件和生铁的品种，争取在最低焦比的前提下，选择并控制均匀稳定、热量充沛的炉缸温度。
4.1生铁含硅量称为化学热，渣铁温度称为物理热，二者都是炉温高低的基本标志。一般情况下，生铁含硅量和渣铁温度的变化是一致的，但当炉况出现问题时，就会出现异常现象。因此，值班工长在判断炉温时，除了注意铁水的含硅量外，还要特别注意渣铁温度、生铁含硫及其它一些相关特征值的反映。
4.2炉温要相对稳定，相邻两炉铁的含硅量波动范围要≤0.20%。
4.3冶炼炼钢铁时的最低含硅量控制界限由车间主任或工程师决定。4.4严禁低炉温、高碱度操作。
4.5计划休风超过4小时，休风前要将炉温控制在规定的上限或休风方案要求的水平。
四、富氧鼓风
富氧鼓风的作用主要是提高冶炼强度，提高喷吹率，能取得增加产量、降低焦比的效果。在风口前燃烧一公斤焦炭量由于富氧的结果消耗的风量和生成的煤气量均减少。1富氧鼓风的特点
①理论燃烧温度升高，炉缸热量集中，利于冶炼反应进行；但也使径向温度分布不均，高温带下移，富氧量超过一定限度时炉缸温度过高，炉内透气性及顺行恶化。应寻求适合冶炼条件的理论燃烧温度的适宜范围，也就是富氧量的上下限，使富氧鼓风取得最佳效果。②单位生铁煤气生成量减少,允许提高冶炼强度,增加产量。
③单位重量焦炭燃烧生成的煤气量减少，可改善炉内热能利用，降低炉顶煤气温度。④因含氮量减少，炉腹煤气CO浓度相应增加，在一定富氧范围内利于间接还原发展。富氧率超过高时，炉料加热和还原不足，将使焦比升高，炉况不顺。
⑤如冶炼强度不变，富氧时风量减少，影响风量回旋区减小，引起边缘气流发展。由于鼓风含氧增多，单位生铁所需风量相应减少，鼓风带入的热量也减少。
2富氧量计算
Ｑ(O2)=60×O2×Ｑ风/(b-0.21)m3/h式中：Ｑ(O2)氧气用量m3/hＱ风冷风流量m3/minＯ2富氧率%
b氧气的纯度%一般为99.5%3富氧鼓风前提条件
①富氧所必须具备的条件
a.高炉送风系统设备状况良好；
b.富氧系统各设施工作正常，各截止阀、薄膜调节阀、快速切断阀开关灵活、行程到位、无漏气现象、各种仪表运转正常；
c.氧气供应正常，氧气管道压力大于高炉冷风压力100kPa且相对稳定；d.炉况稳定顺行，风量、风压、炉温等操作指标均在正常范围。
e.公司同意富氧鼓风；②减氧操作基本条件:
a.公司通知减氧操作时；b.炉凉、炉况难行时；
c.设备及设施故障原因无法全部满足富氧率时。d.认为炉况调剂有必要时。
③停止富氧基本条件
a.炉子大凉、顽固悬料、严重管道行程或其它原因需大量减风操作时；b.炉热且在短时间内难以恢复正常时；
c.高炉预计休风时；(在休风前10分钟停止富氧)d.送风系统、供氧系统跑风漏气严重时；e.氧气低压报警时；
f.特钢公司向钢铁公司通知停止富氧时。
4高炉值班室富氧操作
①富氧鼓风操作前，高炉区域氧气管网上的所有阀门均应处于关闭状态，由高炉值班室控制。
②接到“准备富氧”的指令后，立即对值班室所操作控制的富氧设施认真检查一遍，确认各部位工作正常后，开启与冷风管道相连的截止阀少许，联系调压站向高炉系统供氧。③氧气供应正常，压力、流量稳定，且高炉具备富氧操作条件后，按以下程序进行富氧操作
a.根据规定的富氧率，计算出氧气耗用量和高炉鼓风调整量。
b.打开快速切断阀，徐徐开启调节阀，按计算结果将入炉氧气量调整到位。
④富氧后的炉况调节
a.开始富氧时，富氧率应＜1%，待炉况逐步适应后，可逐步增大富氧率，但每次调节富氧率的幅度不准大于0.5%。b.在高炉冶炼进程需要减风时，应首先考虑降低富氧率或停止富氧鼓风。
c.在休、排风和压风操作中，首先停止富氧操作，在富氧操作停止后，方可进行休、排风和压风操作。
d.复风以后炉况恢复良好、炉温适宜，在全风作业的前提下再考虑开始富氧操作。e.在处理特殊炉况或炉况不顺时，应果断停止富氧操作。
f.在出现风机停风、制氧停机等突发事件时，应迅速关闭快速切断阀，以防发生不测。⑤富氧后炉内操作注意事项
a.富氧鼓风后有发展边沿的作用，在操作中应根据情况适当加重边沿负荷。b.适时调整冶强控制范围，并根据炉温走向进行调剂。
c.风口理论燃烧温度升高，应注意风量、风压、探尺曲线、炉况适应程度及其它各方面的反映，确保炉况正常。
⑥停氧操作及相关注意事项
a.高炉需停止富氧时，先关闭该高炉富氧系统的快速切断阀。
b.一座高炉停止富氧时，应通知其它还在富氧高炉的值班工长，当班工长应注意氧压及氧量的变化，及时进行调整。
c.发生紧急情况时，如氧气流量、压力产生大幅度波动且原因不明，或高炉发生事故，或氧气系统发生故障等，高炉都应立即关闭快速速切断阀，然后汇报。
d.正常休风时应在休风前10分钟内完成停氧操作，紧急休风时可先排风，排风后应立即停氧。
e.长期休风或长期不富氧(大于1昼夜)时，应关闭进入冷风管道前的手动截止阀。f.几座以上高炉同时富氧而总氧量受限制时，由钢铁公司统一分配各高炉用氧量。
五、喷吹煤粉
喷煤是高炉增产节焦、强化高炉冶炼、下部调剂及负荷调剂的重要手段，高炉喷煤后，冶炼行程发生了变化，应采取相应措施，以取得预期效果。
1高炉喷煤后的变化
①风口理论燃烧温度的控制。
控制适宜的风口理论燃烧温度是非常重要的，一般控制不应低于201*℃，过低会导致炉凉，甚至发生炉缸冻结；过高会带来炉料中氧化硅的大量挥发等，使料柱透气性恶化，甚至造成悬料，根据国内同行业的经验，风温、富氧率、煤种对风口理论燃烧温度的影响大致如下表：
风口理论燃烧温度影响因素
通过控制上述参数，控制风口理论燃烧温度。通常情况下，风温用到最高，通过调剂富氧率和喷煤量，以控制风口理论燃烧温度。
②随着喷煤量的增加，部分煤粉在风口内气化燃烧，鼓风动能增大，使回旋区扩大，促使中心煤气流发展，也改变着炉缸工作状态。此时，上、下部调剂要跟上，以保持合理的煤气流分布。喷煤后，氧化带明显延长，有利于高炉顺行。同时，煤气中H2含量增加，有利于炉缸煤气流均匀分布。
③喷吹燃料存在热滞后。一般开始作用时间滞后2.5～4小时左右。要掌握“热滞后”的时间，及早动手，确保调剂准确。
热滞后时间计算：t=V总/(V批×n)t---热滞后时间，h
V总---参加反应起始平面（即炉身下表面）到风口平面之间的容积，m3V批---每批炉料的体积，m3n---平均每小时料速，批/h
④风量不变，压差随着喷煤量增大而升高。喷吹后的压差升高，如不破坏顺行则允许，如破坏顺行则应酌情减少喷吹量。
⑤喷吹燃料能降低炉缸理论燃烧温度，喷吹量大而使渣铁物理热不足，渣子粘稠。故增加喷吹量应以提高风温和富氧作为热量补偿。当确因喷吹量过大而引起渣铁物理热显不足时，应酌情减少喷吹量，并相应调整焦炭负荷。
⑥增加喷吹量，多消耗鼓风中氧量，使料速变慢，结果炉温上升；减少喷吹量则炉温降低。因此，控制综合负荷是掌握和调节炉况的重要参数，值班工长应密切注意料速的快慢，掌握和调节综合负荷使其稳定。
⑦炉凉时增加喷煤量，可能引起炉缸暂时更凉；相反，炉热减少喷煤量，炉缸暂时可能更热些。因此必须提前调节才能稳定正常炉温。
炉子大凉时，增加喷吹量，当时不会收效反而会更凉，引起炉子不顺。只有增加煤量的同时增氧或提高风温，才能有效的提高炉温，否则应及时减风并减轻焦炭负荷。
2喷煤调节炉况的特点
①以喷煤量作为临时调节手段能发挥高风温的作用，有利于降低焦比。在采用喷煤量作为临时调节手段时，必须准确的判断炉温的趋势，及早的采取措施才能提高调节效果。
②由于喷吹物在风口前分解时要消耗大量热量，增加喷吹物的初期反而有降低炉缸温度的作用，另一方面，煤粉燃烧后产生的煤气对整个炉内料柱的预热和还原都有影响，因此用煤粉喷吹量调节炉温其作用的滞后性很大，一般要滞后2.5~4小时，这就要求操作上要有预见性，做到早动。
③在采用大喷吹量操作时，由于风口前冶炼情况（如氧化区域的大小、风口前是否有生降等）对煤粉是否完全燃烧有很大影响，因此增减同一数量的煤粉对炉温的影响效果波动很大，经验表明：当炉况正常，炉温尚在正常范围内波动时，调剂煤粉量的效果比较明显。一旦炉温过低，当风口前已产生不正常冶炼现象时（如涌渣、脱落或焦炭显著不活跃时）则增加煤粉喷吹量对提高炉温作用不大，有时甚至促使炉缸温度降低。
④由于现有的喷吹系统设备和高炉冶炼特点，喷煤数量按时间计算而冶炼中料速波动又较大，因此应以每批料的平均喷煤量作调节依据较为合适。
⑤当高炉因故障必须大幅度减风操作，而时间又较长时（2-3小时以上），喷吹物势必大减，甚至无法喷吹，此时由于前述喷煤操作对炉温影响的滞后作用，初期炉温可能上升，但后期必然下降，因此当高炉大减喷煤量（或停煤）时必须仔细考虑喷煤情况，及时补加合理数量的焦炭，以保证加风以后炉温稳定。
3喷吹的前提条件：
①炉况稳定顺行，炉缸圆周工作较均匀；②高炉热制度，造渣制度相对稳定；③高炉及喷煤系统设备运行正常；
④炉况正常情况下，喷煤热滞后时间可按3小时计算。4增加喷吹量的条件：
①炉温稳定或炉温呈现缓慢下行时；②高炉增加进风面积后，炉况稳定，为防止边沿气流发展时，可适当增加喷吹量；③煤粉增加数量可根据当时炉温水平酌定；④风口前的理论燃烧温度足够时。
5发生下列情况之一者，应适当减少喷吹量。①炉况热行，且重负荷料尚未下达炉缸时；②停止富氧或减少富氧时；③原料条件变差时；
④低料线时期炉料即将下达炉缸时；⑤喷吹量过大影响炉况顺行时；⑥减少的煤粉数量根据当时炉况酌定。6发生下列情况之一者，必须停喷。①高炉休风排风前；
②炉况变差，出现难行，连续崩料、悬料时；③炉缸大凉；
④炉温急剧升高。
⑤设备、设施不能保证正常喷煤时。
7大喷吹量，因故突然停喷的炉况处理
当喷吹量在大于120kg/t时，因突然事故停煤时，工长操作应注意下列要点：
①根据当时的炉温水平，立即减风40-60%，并加入适量焦炭。在30分钟内仍不能恢复时再加入适量焦炭，同时变料退负荷为全焦冶炼负荷，并调整好碱度，在停煤1小时仍不能恢复时，再加入适量焦炭，以后每延长1小时，增加净焦适量，同时可酌情降低强度。②风量控制以料速为准，料速控制为正常料速的50%左右，若炉温急剧向凉，应将风量减至风口不灌渣为准。
③若停煤时间超过4小时，而轻负荷料仍未下达时，加入的净焦总量应相当于停喷煤粉总量的1.2-1.3倍。
④炉况恢复
a停煤1小时后恢复喷吹时，风量可一次恢复至正常时的90%，煤量可一次恢复，并校正负荷，若负荷过轻可采用临时抽焦的方法。
b停煤2小时恢复喷吹，根据炉温水平，风量第一次恢复70~80%，喷吹量恢复85%，同时校正负荷，负荷的校正可分两步进行，以防炉温剧烈波动。
c停煤3小时后，恢复炉况时可暂不喷煤，待净焦下达至炉腹酌情加风，风量加至正常风量的80%后，恢复喷吹，同时恢复原冷却强度，若炉缸温度低时，可立即增加富氧。⑤事故停煤时，工长要密切注意风口变化，出现挂渣，涌渣时，要及时排放凉渣、凉铁，有条件时可增加富氧量以迅速提高炉缸温度，同时再增加净焦量，注意此时必须拔出喷枪。
8喷煤高炉休风时焦炭负荷的调整
①非计划短期休风
正常生产的突发非计划休风，这种休风时间较短，从停氧减煤减风开始到休风后复风未喷煤这一段时间内，每批料因少喷煤减少的热量应从开始减风时就用焦炭逐渐补充，并多补回5%~10%左右，休风要减轻负荷的这一部分热量也应同时补足。一般要求在高炉风量降低到正常操作的80%风量时就应停止喷煤。
②计划休风
富氧喷煤遇到计划休风，可在休风前一个冶炼周期内改全焦冶炼后，再根据计划休风时间调整焦碳负荷，下休风料。待休风料正好到达风口区域时休风，这样有利于复风操作。9喷煤量的调剂每次要≤1t/h，时间间隔2030分钟。
10高炉出现紧急事故时，停止喷吹的操作方法。
①高炉需紧急休风，要及时与喷煤主控室联系停煤。②送风恢复炉况的操作，若不能短时间内恢复喷吹，则按上述停喷操作要点进行操作。
六、高炉的中部调剂
1调剂高炉中部区域（炉腹至炉身下部）炉体的冷却制度，使该区域具有适宜的热流强度，合理的煤气流分布不遭到破坏，既有益于合理炉型的形成保持，又有益于炉衬的维护。2中部调剂以热流强度作首要依据，炉身温度、炉腰温度作辅助参考。
3对热流强度的调剂原则是：
a.边缘气流不足引起热流强度下降时，则以疏松边缘的措施为主。b.边缘气流过份发展引起热流强度过高时，采取加重边缘的措施为主。c.煤气流分布正常，而热流强度偏高或偏低时则可以调剂冷却强度。
3、下部风口布局的调整
调整局部风口的直径（缩小）、长度（加长）或临时堵个别风口，有矫正局部气流过盛，调整圆周煤气流分布和维持一定鼓风动能的作用。非高炉本体设备原因，采用此种方法调整气流，一旦目的达到应及时改回来。
当炉况严重失常低风量操作时，可有计划地堵一部分风口，对尽快恢复炉况有利。长期休风后的复风操作，也可临时堵一部分风口。风口连续烧坏时或风口上侧炉壳温度偏高时，可临时将该部位风口堵一段时间，待炉况好转后，再恢复其工作状态。
七、洗炉
萤石可提高初渣和终渣CaF2成分，对炉渣流动性有剧烈改善作用，对冲刷炉墙效果显著。如用量过大，则对炉衬侵蚀严重，且易损坏冷却设备，还有剧烈降低脱硫能力的作用。洗炉时要注意热补偿，以防炉凉。
萤石洗炉时用量可控制在渣中(CaF2)＝5%即可，具体加入方法可根据炉况失常情况而定，一般采用分散加入法（每批料加入一部分）、集中加入法（每5-10批料加入一次）、集中加入和分散加入相结合三种方法。
炉温控制可比正常炉温提高1-2个牌号，或在原负荷基础上减轻10-20%，具体控制值可视基础炉况而定。炉墙严重结厚、结瘤及处理炉缸冻结时的洗炉，炉温还可维持再高一点。
八、高炉操作调剂方法选择通则
1先要找到相互适应的上、下部操作制度，力争相对稳定。上部调剂对产量、焦比影响较小，一般是先发挥上部调剂的作用，只有在冶炼上明显需要时，才用下部调剂。
2运用上、下部调剂的正确方向是：下部调剂保持适宜的鼓风动能，使炉缸初始煤气分布合理和工作活跃，上部调剂保证炉料在炉喉截面分布合理，煤气利用较好。
3为了纠正高炉行程中的某一偏向，避免炉况恶化、损失扩大，在调剂时应力求早动、少动、争取主动。
4在各种冶炼情况下，要注意生产炉型的变化情况，当炉衬侵蚀严重时，边沿气流容易发展，则应采取较小的风口直径（或加长风口）和较多的正装。
5根据炉体热流强度的高低，选择合理的冷却制度，维持高炉合理的生产炉型。6大部分调剂手段都有临时降低高炉强化程度的作用。因此，在使用时应选用造成损失较小、对冶炼过程副作用小、见效又快的调剂方法，并且在炉况恢复正常后要创造条件及早把调整量恢复到正常生产水平。
九、高炉行程的失常和及特殊炉况的处理
1炉况正常的标志
正常炉况的主要特征是：炉缸工作均匀活跃，气流分布合理，渣铁热量充沛，炉温稳定，下料均匀顺畅，生铁成份合格。它主要表现在：
1．1各风口工作基本均匀一致，焦炭活跃明亮但不耀眼，无大块生降和挂渣现象。1．2渣温充足，上下渣及各渣口的渣温基本一致，渣子流动性良好，放渣顺利，不带铁，不结厚壳。
1．3铁水温度合适，物理热充沛，出铁前后，铁水温度基本一致。流动性好，不粘沟，成份相对稳定，相邻炉次的铁水温度波动不大。
1．4下料均匀顺畅，料尺无停滞或突然崩落现象，两料尺相差不大。
1．5煤气流分布合理稳定，CO2曲线呈双峰式，有相适应的两条通路，从炉顶成像仪可看出边沿和中心都有通路，煤气利用良好。
1．6风量、风压正常，二者基本相适应，并相对稳定，波动很小。1．7炉顶压力稳定，记录曲线呈梳状，没有剧烈向上的尖峰。
1．8炉顶各点温度相接近；炉喉各点温度稳定，波动差在100℃内；炉腹、炉腰、炉身等处冷却壁水温差比较稳定，炉腰、炉身各点温度相近并在规定范围。
2炉况失常的基本原因及处理注意事项炉况失常的原因很多，失常炉况的表现又各种各样，概括起来说有两大类，即煤气流分布失常和热制度失常。
炉况失常的原因主要有以下几个方面：
2．1基本操作制度不适应，特别是送风制度与装料制度不适应。这一类属于基础性原因，要从基本制度入手去处理。
2．2原燃料质量变坏，属于经常性原因。只有下决心抓原燃料入炉前的准备处理、原料贮存、化学成份稳定，才能争取到操作上的主动。
2．3炉顶布料不均匀，产生布料偏析。需对装料设备进行检修和调整。
2．4操作失误。包括方向错、量不当、不及时三种情况，属于经常性的主观原因。只有不断提高技术操作水平，经常进行技术分析，才能逐渐减少操作失误。2．5意外事故的影响，包括设备故障与操作故障。这类故障来的突然，带有偶然性，需在日常工作中加强检查和管理，争取把故障处理在萌芽之中。
3失常炉况处理注意事项
处理失常炉况的过程，本质是重新夺取操作主动权的过程，为此在失常前、失常后的处理过程中和失常消除后，应注意以下几点：
3．1预防为主，处理为辅，不论何种失常炉况处理，均需付出代价，甚至惨重的代价，故须将立足点放到预防为主的基点上，各种日常操作调剂制度都应强调预防性和保障性。
3．2提高判断准确度。高炉是个惯性很大的生产设备，炉况失常是有先兆的，其演变也有一个过程，总是从小到大，从轻微到严重。高炉操作者要随时注意各种炉况信息和主要参数间的平衡关系，判断炉况变化的方向、幅度和时间，力求以变化的趋势去调剂炉况，避免以变化的结果去处理炉况。
3．3把好料柱透气性和炉温两个环节，大多数炉况失常是由于或最先表现于料柱透气性恶化或热制度被破坏。因此，不论在日常调剂中，在事故处理中，都必须密切注意透气性和炉温这两条。
3．4处理失常炉况要左右照应，前后衔接，避免伴生事故发生，造成更大损失或增加处理难度。
4低料线
由于各种原因不能按时上料以致于探尺较正常料线低0.5m以上时，即为低料线。低料线对高炉冶炼过程危害很大，它会使入炉料不能进行正常的预热和还原，打乱了炉料和煤气流的正常分布，破坏顺行，容易引起炉凉，严重时会造成炉顶设备烧坏；上部高温区波动也容易形成炉墙结厚。
4.1产生低料线的原因有：
①装料系统（包括仓下、上料卷扬及炉顶设备）发生故障；②原、燃料供应系统发生故障；
③其它炉况失常（如崩料、悬料）引起。4.2低料线的处理办法
①低料线应严加控制，如果由于上料卷扬系统设备故障，应及时减风，控制顶温不大于350℃，估计低料线不能在一小时内恢复时，应减风至炉况允许的水平，待装料正常后再恢复风量。
②由于冶炼原因（如崩料、悬料）而造成低料线时应根据情况减风。③估计低料线在一小时以上的，应适当减轻负荷，或酌情补加净焦。
④当装矿石系统发生故障以致低料线时，可以先装焦炭而后补回全部或大部分矿石，但集中装焦不宜大于三批，以免炉温波动太大；当装焦炭系统发生故障时一般不应先上矿石后补焦炭，但在个别情况下，可以先装矿石后装焦炭，但要注意不要超过两批。
⑤低料线作业时，可考虑适当疏松边沿，以防止炉况不顺。⑥料线恢复正常后，应尽快恢复减去的风量。
5边沿煤气流过分发展5.1形成的原因：
①矿石布料角度偏小或矿石与焦炭布料角度差值太小，从而使边沿矿石少，负荷轻。②原料粒度不均匀，原料品位变化，炉顶布料产生偏析。
③长期慢风操作。④风口直径过大。
5.2主要征兆：
①炉顶成像仪显示边沿气流旺盛，中心气流不畅，炉顶煤气CO2曲线边沿降低，中心升高。
②风压平滑下降，风量较正常量大。
③炉身、炉喉温度升高，炉顶温度升高且波动范围变大。④下料速度不均，料尺有滑落现象。⑤炉顶煤气压力不稳，有向上的尖峰。
⑥炉体冷却水温差升高。
⑦风口初期明亮，而后出现不均匀，个别风口有挂渣或大块生降。⑧渣铁温度不足，前热后凉，上渣热而下渣凉。
5.3处理办法如下：
①炉况尚平稳时，可改装料制度，适当增加矿石的布料角度或增加矿石与焦炭的布料角度差，以加重边沿负荷。
②为防止炉温不足和生铁含硫升高，可根据失常程度加空焦或减轻负荷。
③当边沿过轻而中心堆积时，应在加重边沿负荷的同时，适当缩小矿批。④改善原料粒度，筛净粉末，改善炉料透气性。
⑤上部调剂无效、又长期边沿发展的高炉，可缩小风口直径或改用部分加长风口，以提高鼓风动能。
⑥如系慢风引起，应设法恢复全风。6中心气流过分发展6.1形成的原因：
①料批过小、矿石布料角度偏大或矿石与焦炭角度差偏大。②送风制度不合适，风速过大。6.2主要征兆：
①风压升高且不稳定，透气性指数下降；风量自动减少，崩料后风量下跌过多，且不易恢复；顶压相对降低，不稳定，并有向上尖峰。
②炉顶成像仪显示中心气流旺盛，边沿气流不畅，煤气曲线边沿高，中心低，呈漏斗型。
③料速明显不均，出渣、出铁前慢，出铁后加快。
④风口发暗，上下渣温差别大，上渣凉，下渣热，渣口易带铁。⑤炉顶煤气温度带变窄。⑥炉体冷却水温差降低。6.3处理办法：
①使用适当发展边沿的料制，或适当扩大料批(扩大料批必须慎重)。
②失常初期炉温足够时，可减风温；当风压急增或炉温不足时应减风降压。③长期边沿重，中心轻，可考虑扩大风口直径或缩短风口长度。
7管道行程
管道行程是高炉断面某一局部气流过分发展，而其它部位通过的气流减弱的表现。管道产生后，煤气能量利用明显恶化，易引起炉凉，同时料柱结构变的不稳定，极易引起悬料。7.1形成的原因：
①原、燃料质量变坏而引起料柱透气性恶化。②受料斗与高炉中心线偏差大，布料不均。
③各风口进风不均或炉料长期偏行。④长期空料线作业。
⑤上、下部调剂不当，热制度剧烈波动。⑥不适当地使用大风量操作。⑦生产炉型不合理。
7.2主要征兆：
①炉顶温度各点差别大，管道方向温度升高；如形成中心管道，炉顶各点温度基本相同且普遍升高。
②炉顶煤气压力波动大，经常出现向上的尖峰。
③风口工作很不均匀，管道下方的风口有生降，风口忽明忽暗。
④风压、风量不稳定，初期风压降低，风量上升。发生塌料以后，管道堵塞，风压上升，风量锐减呈锯齿形。
⑤炉顶成像仪显示管道处煤气流旺盛，煤气CO2曲线不规则，管道处曲线下凹。⑥料线不稳，有停滞和塌落现象。
7.3处理方法：
①疏松边沿，适当减轻焦炭负荷或加空焦调剂。②管道初期可及时减风量或减风温操作。
③采取定点布料，加双装或加大批重，以堵塞管道。④抓好原料筛份，改善整个料柱的透气性。⑤在炉温充足时可采取排风坐料的办法，以破坏管道行程。复风要注意，避免加风快、风压过高重新出现管道。
⑥如经常发生管道行程，应减轻焦炭负荷，降低全风水平，并考虑调整基本操作制度。⑦对经常发生管道和偏行的地方，缩小该方向风口的直径。
8炉热
8.1形成炉热的原因①焦炭负荷轻。
②原燃料质量变化（如粒度改善，焦炭灰份降低、强度升高，矿石品位降低等）。③煤气能量利用率提高。8.2主要征兆
①风口明亮耀眼，焦炭不活跃。
②炉渣温度升高，干水渣色白、发虚、发亮，出渣时有大量煤气。③铁水发白发亮、出铁时铁口有大量白色煤气，生铁含硅量升高。④随着炉子向热，风压逐渐升高，风量逐渐减少，接受风量困难。⑤初期料速变慢，过热时料尺停滞和塌落甚至悬料。⑥炉顶压力下降，有时出现向上尖峰。
⑦炉顶温度升高，四点分散。8.3处理方法：
①根据炉热程度减风温，如过热一次可减100℃以上。②临时改变装料制度，适当疏松边缘。③因热行而出现难行，可酌情减风量。
④若引起炉热的因素是长期性的，应提负荷。
⑤在处理炉热时要注意热惯性，减风温一般１小时后方起作用，风温水平减到过低时要注意及时恢复，防止降温过分引起炉温大幅度波动。
9炉凉炉凉主要是炉缸的热支出与热收入不平衡，造成热量入不敷出。炉凉是高炉冶炼较为常见的事故，如不及时制止，发展到严重时，可能引起炉缸冻结。防止炉凉是高炉操作者的一项主要内容，一旦发生炉凉事故，要及时放出凉渣铁，防止炉况进一步恶化。
9.1引起炉凉的原因：①焦炭负荷过重。
②焦炭质量变坏，灰分升高、强度下降。③入炉矿石品位提高。
④配料计算或称量误差。
⑤煤气利用变坏（边缘过分发展）。⑥长期空料线操作。
⑦冷却设备漏水，没有及时发现和更换。⑧炉墙粘结物或炉瘤脱落。⑨炉缸工作长期不均匀。⑩操作调剂失误。
⑾无准备而过久的休风，或长期休风后复风操作不当。⑿焦炭中混其它料而未及时发现。⒀冶强升高，下料速度连续加快。⒁喷煤量降低。9.2主要征兆：①风压逐渐降低，风量自动增大。再向凉发展时，风压风量不稳，曲线出现锯齿形。②初期下料快而且顺，再向凉时，料尺出现塌落、停滞，有难行悬料的现象。
③风口暗红，再向凉发展时，有生降和挂渣，严重时会出现涌渣现象。
④渣温不足，流动性变差，渣沟冒火星。再向凉发展时，渣温严重不足，表面出现大量小火星，水渣冲不开，渣颜色变褐色甚至于黑色，干渣表面漆黑。
⑤铁水温度不足，生铁含硅下降，含硫逐渐升高，铁水表面火花增多，出完铁时铁口喷褐色煤气。再向凉发展时，生铁含硅下降，含硫急剧升高，铁流表面出现油皮和密集而且矮小的火花，流动性变差，出完铁时铁口喷出黑褐色煤气。铁块表面凹下，断口变白。
⑥炉顶温度下降，煤气压力升高。再向凉时，炉顶压力出现向上尖峰，顶温急剧波动，难行悬料时顶压急剧下降。
9.3处理办法：
①及时查清炉凉原因，采取措施制止炉凉继续发展。
②开始向凉应及时提风温，但加风温不宜过猛，以防悬料。一般每次加20~30℃，间隔20~30分钟。
③适当减风量控制料速，制止继续向凉。减风时要看风口情况，不可过猛，防止灌渣。④炉凉初期炉温缓慢下行时可增加喷煤量，炉凉较严重时应立即停煤。
⑤为了防止难行悬料，可临时发展边缘，并相应减负荷或加适量空焦，出现悬料危险时，可将风量减到风口不致灌渣的程度。
⑥如影响炉凉的因素是长期的，要及时减轻焦炭负荷。⑦应积极检查冷却设备是否漏水，如发现风渣口漏水，应适量减小进水，及时组织更换，如冷板漏水，切断进出水，增加外喷水。
⑧风口涌渣而且悬料，在渣铁未出净前，不允许排风坐料。处理炉凉要及时果断，措施得力。在处理过程中要勤放渣．
⑨适当吹渣铁口，勤检查风口。特别注意，要千方百计放出凉渣铁。必要时增加出铁次数。
10崩料（也称塌料）
所谓崩料是指其炉料突然自行下落，也就是探尺突然下降。崩料往往发生在难行与炉料停滞之后，如不及时处理，就会造成高炉悬料、连续崩料或炉凉。10.1主要征兆：
①料尺下降停滞并出现陷落现象。
②风压不稳定，有时剧烈波动。③炉顶煤气压力出现上升尖峰。
10.2处理办法：
①如果崩料的发生是由于原料条件变坏或煤气分布失常，应首先疏松边沿并加净焦或减轻焦炭负荷。必要时减少风量，定风压操作。
②崩料产生于炉热，应以处理炉热的手段处理，减风温30-50℃或再多些。
③崩料产生于炉凉，应以处理炉凉手段处理，一般应减风量，并加空焦或减轻焦炭负荷。在崩料未消除前，不宜加风温。
11悬料
炉料停止下降15分钟或超过2-3批料的时间，即为悬料。11.1形成悬料的原因：
①炉缸热制度剧烈波动。
②原燃料质量变坏，大量粉末入炉，料柱透气性变差。③造渣制度不适当，成渣带剧烈波动，炉渣性能变坏。④煤气流分布失常。
⑤高炉操作不当（如风量、风压调剂不当）。⑥炉墙结厚或有炉瘤。11.2主要征兆：
①悬料前风压向上爬坡，风量自动减小。至悬料时，风压很快上升，风量很快下降，透气性指数显著下降。
②炉顶压力在悬料前缓缓下降。
③初期炉顶温度上升，悬料已形成时又慢慢下降。
④炉料下降基本停止，风口前焦炭的活跃程度显著变差或完全不动，焦炭发暗红。11.3处理办法：
①当炉热悬料时，应视炉温水平，迅速减风温，一次可减100℃，或再多些。②当炉凉悬料时，应迅速减风量（或风压），风压可减20%左右。
③以上措施无效时，及时排风坐料。
④一次坐料复风时，可复原风压的80%。如炉温适当，料柱透气性好，一次坐料比较彻底时，也可恢复全风。
⑤坐料不彻底，复风又悬料时，应在30分钟以后再次坐料。二次以上坐料时，应临时堵一部分风口，复风操作一定要谨慎，一般可复至原风压的60-70%。
⑥坐料后如炉况反应良好，恢复速度可适当加快，争取在一个小时或稍多的时间恢复到全风。炉温适当时，先恢复风量，后恢复风温。
⑦坐料后，热悬料可酌情加空焦2-3批或不加，炉凉悬料或连续坐料，可根据料线深浅，适当多加些空焦，及时疏松上部，防止造成恶性悬料。
⑧复风炉况反应好时，可尽快赶明料线；如炉况反映不好，可按炉顶温度回升快慢及风量风压反应控制一段时间，按顶温情况下料。
⑨当料线赶明后，应临时采取疏松边缘的装料制度，以稳定炉况。⑩坐料时应将炉内渣铁放净，特别是炉凉悬料时，要防止灌风口。
12偏行
12.1炉料偏行的主要征兆：
①两根探尺相差超过0.5m。
②风口圆周工作不均，料线低的一侧风口动的好，料面高的一侧风口动的差。③料面低的一侧顶温高、炉墙温度高；而料面高的一侧顶温低、炉墙温度低。④炉喉煤气曲线反映，料线低的一侧煤气中CO2偏低，料线高的一侧煤气中CO2偏高。
12.2发现长期偏行应注意检查以下几点：①料尺零位是否准确。
②是否有结厚、结瘤或炉缸局部堆积。③料车倾翻是否正常。
④风口及直吹管是否干净，弯头有无堵塞现象。⑤炉喉吊挂是否严重破损。⑥炉体有无倾斜现象。
12.3处理方法：
①如属设备问题，则应尽快排除故障。
②高炉操作调剂方法同处理管道行程相类似。13连续崩料
高炉崩料影响矿石的予热和还原，特别是高炉下部的连续崩料，能促使炉缸急剧向凉，甚至造成灌渣、冻结等重大生产事故，必须及时果断的处理。
13.1连续崩料的主要征兆：
①探尺曲线不断的出现停滞和塌落现象，有时隔几批正常料又有崩落。②风压、风量曲线呈锯齿状波动，炉况恶化、风口涌渣时，曲线变粗，瞬间波动值很大。③炉顶温度、炉顶压力剧烈波动。
④渣温显著下降，颜色变黑，放渣困难，出现渣口带铁。
⑤炉缸温度急剧下降，风口工作极不均匀，出现部分风口生降、挂渣、涌渣现象，严重时风口糊死甚至自动倒渣。
⑥铁水温度下降，低硅高硫。
13.2处理办法：
①果断采取停煤、停氧及减风措施，将风减到能够制止崩料并使风压达到平稳的水平，一般减风20～30%。
②根据崩料深浅和频繁的程度，适当加空焦2～5批。如炉况十分恶化、风口涌渣、崩料不止时，可集中加空焦5～10批。
③采取疏松边缘的装料制度，并减轻焦炭负荷。
④注意勤观察风口工作，减风幅度不能过量，防止自动灌渣烧穿风口或直吹管。⑤抓好炉前工作，尽快放出凉渣，并提前出铁或增加出铁次数。
⑥当崩料已经制止、炉温开始回升、探尺工作趋向正常后，应逐渐恢复风量和负荷。14顽固悬料
高炉连续两次坐料未能消除悬料时，第三次坐料要打开风口窥视孔的后盖再行坐料。第三次坐料仍不能消除悬料时，则认为是顽固悬料，需慎重处理。
14.1当连续三次坐料仍未能塌料时，应根据炉料透气性的恶化情况大量降低风压水平，并停止喷煤、停氧，按全焦冶炼进行生产，送风时一般送原风压的50-60%，加风应谨慎小心。
14.2当顽固悬料发生在炉温足够时，准许临时采取高风压（风机允许的范围内）顶吹的办法处理，争取多烧焦炭腾出空间，但此时应注意焦炭负荷，防止以后炉凉。
14.3如悬料十分顽固，难以塌落时，可考虑采用休风坐料或倒流休风坐料。(采取此项措施时，必须先将冷风大闸和冷风阀关死，以防煤气流入冷风管道发生事故)。当炉料塌落后，应首先将热风炉各阀门恢复到正常送风时的情况，然后再关排风阀复风。
14.4对于较难处理的顽固悬料，可在请示生产副厂长同意后，采取短时送冷风、大吹铁口或卸渣口空吹等特殊措施。
送冷风易造成下部粘结，一般不轻易使用，临时使用时间不宜过长(一般不大于30分钟)。卸渣口空吹时，如渣口对面炉料不塌，可将靠渣口方向的风口堵2-3个，再空吹，直至炉料塌下为止。
空吹后根据料线深浅和炉温情况，集中加空焦10-20批，后续轻料，以疏松炉料透气性和补充热量。
14.5连续悬料恢复困难时，应临时堵几个风口，待炉况好转能自动下料后再逐步捅开。14.6悬料、坐料期间，要积极组织好出渣出铁和做好炉前安全工作。
14.7顽固悬料是比较严重的炉况失常，处理要果断，措施要得力，操作要统一，恢复要慎重，防止再反复。
15炉墙结厚
炉墙结厚就是指炉墙渣皮或粘结物变厚，超过了原设计炉墙的厚度，导致内型横向缩小或圆周不均以及上下部尺寸比例失调。炉墙结厚是高炉生产的大敌，它严重破坏高炉顺行和煤气流的正常分布，影响高炉冶炼正常进行。15.1炉墙结厚的主要原因：
①上部结厚主要是由于对边沿管道行程处理不当；原燃料质量恶化粉末多；低料线作业时间长，高温区上移；经常发生上部悬料等因素。
②下部结厚是由于炉温和炉渣碱度大幅度波动、炉渣冶炼性能差、煤气流长期失常、冷却强度过大以及炉体冷却设备漏水等因素造成。
③长期堵风口，该风口上部容易结厚。15.2主要征兆：
①经常出现难行，表现为偏行、管道、崩料、悬料。②炉子适应性差，改变装料制度达不到应有的效果。下部结厚经常出现边沿自动加重；上部结厚煤气圆周四点严重不均，CO2曲线在结厚方向带钩。
③顺行程度脆弱，风压、风量关系不适应，不易接受风量和风温。④煤气流不稳定，炉况波动大。
⑤结厚部位冷却水温差和炉墙温度均下降。⑥探洞检查或降料面观察炉墙有粘结物。15.3处理办法：
①处理炉墙上部结厚
ａ．当炉况不顺，煤气CO2曲线分析有结厚征兆时，应及时发展边沿，同时减轻焦炭负荷，定风压操作稳顺炉况。
ｂ．采用加集中焦、加轻料方法洗炉。
ｃ．尽可能改善原燃料质量，以维持顺行。ｄ．上述措施无效时，空料线休风炸瘤。
ｅ．如果炉体冷却设备漏水，则应及时关小进水或断水，外部加喷水。②处理炉墙下部结厚
ａ．维持顺行，稳定送风制度和热制度，改善炉渣流动性，降低碱度，提高炉温。ｂ．加轻料、萤石洗炉。
ｃ．适当发展边沿，提高下部边沿温度。ｄ．适当降低炉腰、炉腹部位冷却强度。
ｅ．一般情况下不允许长期堵风口及长期堵某个风口。16高炉结瘤
炉墙结厚未能制止，或炉况严重失常发展到炉墙结瘤。
16.1主要征兆：
①顺行情况明显恶化。不断发生管道、崩料和悬料；结瘤方向料尺表出现台阶；顶压曲线经常出现向上尖峰；
②圆周工作不均匀。煤气流分布差别较大，方向相对固定，CO2曲线“翘腿”现象明显；炉顶温度各点分散；
③结瘤部位的炉墙温度和冷却水温差明显下降；
④炉尘吹出量增加。
16.2处理办法：
中小高炉一般采用“上炸下洗”的办法处理。
上部结瘤采用爆破法去除。炸瘤操作的首要环节是，弄清炉瘤的位置和体积，以便确定降料线深度及休风料的安排。炉瘤体积可比照冶炼周期的变化作估计，炉瘤位置可参考热流强度（或冷却水温差）、炉墙温度的变化等判断。休风料中应加足净焦，待其下达风口再休风。休风料面位置应露出瘤根。应先爆破之。然后自下而上爆破去除瘤体。炸瘤务必干净。复风后根据炸下的瘤量，补加足够的焦炭，以防炉冷。下部炉瘤宜用集中大量空焦和适量的萤石去热洗处理。
17炉缸堆积
炉缸堆积是炉缸工作失常的重要现象，会导致炉况正常操作制度的破坏，需采取措施积极处理。
17.1关于边沿堆积
1)引起炉缸边沿堆积的原因：①鼓风动能过大，中心过吹。②装料制度长期边沿过重。③炉缸冷却强度过大。2)主要征兆：
①煤气分布不稳，CO2曲线边沿值较正常时显著升高。②风压波动大，铁前上升，铁后下降，波动周期较长。
③炉喉温度低于正常水平，顶温波动较大。
④高炉不易接受风量，加风时易引起崩料，减风时炉况易于好转，且风量曲线波动较大。
⑤料速不均，出铁前经常出现料慢难行，出铁时料速增加，经常有小崩料和料尺停滞现象。
⑥渣温不匀，一般上渣凉，下渣热，渣口易带铁。⑦铁水暗红，温度较低，出铁前后温差大。
⑧边沿堆积，冷却水温差下降（炉缸）。
⑨风口工作不均，个别风口易出现灌渣现象。
⑩边沿堆积一般先坏风口后坏渣口，风口多在下部损坏。⑾铁口深度易维护，打泥量减少，严重时铁口难开。3)处理办法：
①初期可采用疏松边沿的装料制度。
②降低炉渣碱度，减轻焦炭负荷，加萤石洗炉。③降低生铁含硅量，改善铁水流动性。④适当扩大风口直径。
⑤如属于冷却强度大，则适当降低冷却强度。17.2关于炉缸中心堆积
1)引起的原因：
①鼓风动能过低，中心气流不足。②长期采用过分发展边沿的料制。③原料条件差，粉末较多。
④炉况不顺，崩料、悬料多造成中心堆积。
⑤长期高炉温、高碱度操作或造渣制度不合理。2)主要征兆：
①炉喉CO2曲线边沿低，中心高。
②风压初期偏低，易出现突然升高而悬料的现象。③不容易接受风量，曲线呆板。
④料尺不匀，易出现探尺陷落现象。
⑤炉喉温度较正常高，顶温带宽，有时各点分散波动较大。
⑥上、下渣温不匀，一般上渣热、下渣凉，前后渣温波动大，出渣时渣口带铁。⑦铁水暗红，前后差别大，生铁含硫高。⑧风口工作不匀，时有涌渣现象。
⑨中心堆积一般先坏渣口后坏风口。3)处理办法:
①初期可采取疏松中心的装料制度，但不应过分加重边沿。②缩小风口直径或临时堵部分风口，以提高鼓风功能。③中心堆积可适当疏松料柱，争取全风，打通中心。④改善原燃料质量。
⑤适当降低渣碱度或适当降低生铁含硅。⑥喷吹渣铁口。
⑦改善炉渣流动性，加萤石洗炉。18炉缸冻结18.1形成的原因：
①长期而又严重的炉凉。
②冷却设备大量漏水，未及时发现和处理。
③连续崩料未能及时制止。
④无准备的长期非计划休风，造成炉缸温度严重不足。
⑤边缘气流过分发展，炉瘤、渣皮脱落。
⑥人为的操作失误（如变料、上料错误及操作调剂的严重失误）。18.2主要征兆：
炉缸冻结是大凉进一步发展的结果，所以发生大凉的炉况反应即视为炉缸冻结的前兆。①风压、风量剧烈波动，料尺下降时停时陷，风压趋向升高并形成难行悬料，风量减少，炉顶煤气压力下降，炉顶温度剧烈波动。
②风口暗红，生降增多，挂渣严重，出现自动灌渣。
③渣铁物理热严重不足，炉渣发黑，渣量少，带铁多，渣口逐渐放不出渣；铁水流动性急剧变差，下渣流不出，渣铁不分离，最后发展到铁口打不开或打开流不出。④如果由于漏水造成大凉或炉缸冻结，则风口及圆周有水渗出，炉顶易出现着火现象。18.3处理办法：
处理大凉和炉缸冻结时，要尽一切努力保持高炉顺行，想方设法尽快提高炉缸温度，放出炉缸积存的凉渣铁。
①视炉况立即加净焦10-20批左右或更多，并减轻焦炭负荷，确保炉况顺行和炉缸热量提高。
②下部减风30-50%或更多。一方面防止悬料和不顺，另一方面减少炉缸产生和积存渣铁量，以争取处理渣铁口的时间。
③降低炉渣碱度，改善炉渣的流动性。
④千方百计保持进风量，保证炉缸燃烧不中断。风口涌渣和灌渣时，要经常巡视检查，防止风口烧穿。尽可能避免休风，防止风口全部灌死。
⑤增加出铁次数，尽全力放出炉缸积存凉渣铁，开口时铁口中心线要上移，角度放平，打泥要少。
⑥炉缸严重冻结铁口打不开时，可休风将渣口小套、二套去掉，用耐火砖砌成事故铁口，复风后用事故铁口放渣出铁。
⑦如渣口部位冻结时，应将渣口上方左右的风口与渣口烧通，扩大烧开容积，填上新焦。
⑧使用事故铁口放渣出铁时，先用渣口上方的1-2个风口送风即可，然后根据炉况好转情况逐步向铁口方向扩大送风风口的数目。同时铁口工作也要抓紧，用氧气持续地向渣口方向朝大的烧，以利于铁口提早打开，促使炉况恢复。
⑨炉缸冻结也可用爆破法处理。冻结较轻时，可直接从铁口爆破；冻结严重时，可先从渣口爆破；冻结越严重，爆破位置越高。爆破的目的是炸失去流动性而又尚未完全冻结的渣铁，把煤气向下引，尽快化开凉渣铁，而不是去炸已冻结的渣铁。
用爆破法炸渣铁口的具体操作方法可根据炉子大小和冻结的严重程度，先从渣口或铁口烧出一条足够深（已离开炉墙）的向上倾斜的通道，将炸药包送进烧好的孔道内进行爆破。⑩炉温转热，铁口开了后，应根据炉况反应情况，逐步恢复风口工作及风压、风量，恢复过程一定要稳，防止反复。
19炉缸、炉底烧穿
炉缸、炉底烧穿，危及安全生产，影响高炉寿命。
高炉生产中防止炉缸烧穿的关键在维护和监测两方面。铁口维护不好、渣铁出不净、洗炉措施剧烈等都会促发炉缸烧穿，应努力避免。日常生产中应加强监测，发现炉底、炉缸冷却壁水温差和炉底温度超出正常范围时及时采取以下措施：
19.1提高炉缸、炉底部位的冷却强度；
19.2调整风口部局，在该部位使用加长风口，缩小风口进风面积，必要时将该部位上方的风口堵死；
19.3改炼铸造铁；
19.4加入钒钛矿（或渣）护炉；19.5适当降低冶炼强度；
19.6出现炉缸烧穿征兆时应紧急休风，迅速采取有效措施进行处理。
十、炉体维护制度
高炉炉体维护是高炉冶炼生产中的一项极其重要的工作，直接影响到高炉强化冶炼及一代高炉的寿命。重视炉体维护的目的在于使高炉能够稳定生产，实现优质、高产、低耗、安全、长寿，并取得良好的经济效益。
1炉体冷却方式1.1工业水冷却
1.1.1工业水冷却对水质的要求：
指标要求进水温度℃＜40
悬浮物mg.L-1＜200
暂时硬度CaO含量＜100mg/L
1.1.2工业水冷却对水压的要求
由于高炉冶炼的进一步强化，炉内热流强度的波动也频繁，热震现象也较严重，所以，为了加强冷却，对水压的要求也较高。风口平台冷却水压力要求比热风压力至少高0.05Mpa。
1.1.3冷却设备进出水温差规定：
部位水温差要求炉身冷却壁10---14℃炉腰冷却壁8---12℃炉腹冷却壁8---12℃炉缸冷却壁＜3℃炉底冷却壁＜2℃风渣口大套1---3℃风渣口中套1---4℃渣口小套＜4℃
风口小套3---8℃
炉腹、炉腰水温差是高炉进行中部调剂的依据，变更水温差的规定范围，由高炉工程师提出，钢铁公司副总决定。
2炉体冷却监测的一般要求监控设施是了解和掌握炉况变化情况的基础，也是处理炉况异常现象的依据，所以，必须建立完善的监控设施。
2.1冷却水温差监测
冷却水温差监测十分重要。应加强检查各段冷却壁、冷却柱、风渣口系统的进出水温差，看水工每班必须检测一次，并做好记录，建立相应的技术档案。若超过允许范围应及时采取措施，尤其是炉缸、炉底等重要部位的水温差超过规定时，应提高冷却水压力，增加测温次数。必要时可以借休风机会将串联在一起的冷却壁连接管断开，改成单进单出通水冷却，并将处理情况汇报有关部门及领导。2.2炉皮测温
高炉应对炉腰、炉腹、炉缸、炉底等关键部位的炉皮温度加强检查，每天必须测一次，并做好记录。当局部炉壳过热时，应采取外部喷水冷却的办法处理。
2.3冷却壁热流强度的测定及酸洗，由高炉炉长组织，看水班长负责，定期进行。酸洗可用5---10％浓度的稀盐酸溶液进行。
2.4工业水过滤器应定期进行清洗，以保证高炉冷却水压的稳定。在过滤器前、后应装有水压表，通过观察过滤器前、后水压的差值来确定清洗时间。
2.5风口漏水，应及时减小该风口的进水，并尽快组织休风更换。
3炉体维护的一般要求
3.1高炉炉缸安全容铁量为铁口中心线至下渣口中心线之间容积的60％乘以铁水比重（一般取7.0），值班工长要严格贯彻好此项规定，不允许超过规定数值，要认真组织好当班的出铁出渣。
3.2按日、按炉严格进行铁量平衡计算，并做好记录。
3.3加强高炉技术操作，控制煤气流分布，维护合理炉型，保持稳定的渣皮和炉缸石墨炭壳。
3.3.1禁止长期发展边缘气流，运用炉料控制技术，有效抑制边缘气流。3.3.2尽量避免大量空焦洗炉。
3.3.3高炉炉役后期可使用加长风口，风口伸入长度可比正常时长20---40mm。3.3.4炉渣碱度一般应控制在1.05--1.10左右。
3.3.5推行高炉标准化操作（即炉温、下料、渣碱度和煤气流稳定），保持炉况顺行。3.4严格控制萤石洗炉。如需萤石洗炉必须制定相应的技术措施，并报请主管公司副总批准。
3.5加强炉底检测仪表的管理，保证运行准确、可靠，并定期校正，如有损坏应立即更换，此项工作由仪表工负责，高炉炉长监督检查。
3.6炉基必须保持清洁干净，每半月检查一次炉底情况（包括炉基冒火、基础裂缝等），并做好记录，建立档案。此项工作由高炉车间主任负责组织检查。
4炉龄后期或炉体有缺陷高炉的维护原则
高炉一代炉役末期以及炉体有缺陷或隐患的高炉，大中修前一段时间的炉体维护工作至关重要，不但要从操作制度上予以考虑，日常检查和检测工作也要认真抓好。4.1各项操作制度尽可能稳定，防止炉况出现大的波动。
4.2炉底、炉缸有缺陷的高炉，应根据具体情况减少斜风口用量，降低冶炼强度，提高冷却强度，以延长高炉寿命。
4.3炉缸局部侵蚀严重时，除加强该部位的冷却强度外，可缩小该部位风口面积，使用加长风口或临时堵死个别风口和渣口。
4.4炉底侵蚀严重时，应降低冶炼强度，提高冷却强度并密切注意炉基温度的变化情况。4.5炉缸冷却壁热流强度、水温差超过安全允许范围时，可配用钒钛矿（或渣）冶炼进行护炉。TiO2加入量为5---20kg/t铁，[Ti]控制在0.08---0.20％，（TiO2）控制在1---3％范围。
4.6护炉最重要的环节是要加强监测，及时发现异常现象并密切注意其变化情况，积极采取相应的对策。
4.6.1准确测定水温差，定期测定冷却水流量，掌握冷板热流强度值。
4.6.2冷却水温差升高接近安全危险界限时，高炉工长和炉长都要对冷却器的工作情况、水温差测定情况进行详细检查，确切掌握事态发展程度，并及时将危险程度汇报有关领导。
4.7不论是炉缸还是炉底有问题，均应加强炉前出铁工作，要求做到如下几点：
4.7.1加强铁口维护，及时出净渣铁，铁口角度、深度要严格掌握好。如出铁量不正常（亏铁较多时），应迅速查明原因，采取相应的措施处理。
4.7.2提高正点出铁率，减少相临炉次铁量差。
4.8炉身、炉腰、炉腹侵蚀严重和冷却设备损坏严重时，应采取以下措施：4.8.1提高水压，改善水质，增加喷水，以提高冷却强度。
4.8.2冷却设备破损漏水，一经确定，立即堵死进出水管路，炉外增加喷水；如果冷却器破损面积达到安装铜冷却棒的要求时，应利用检修机会，尽快安装铜冷却棒。
4.8.3炉外喷水设施要安装合理，炉壳表面要喷水均匀，不能出现死区，从而保证冷却效果。高炉冶炼生产中要严格进行巡回检查制度，及时处理发现的问题。
4.8.4炉体钢壳严禁随意开孔和增加负荷，如发现炉壳变形裂缝时，要及时休风进行补焊，必要时焊加强肋板，以增加炉壳的强度。
4.8.5采用加重边缘的装料制度，严禁发展边缘气流。4.9炉底、炉缸问题严重的高炉，由公司副总组织相关人员，研究制定炉底、炉缸安全紧急处理措施，明确职责，加强技术管理，防止事故发生。
十一、高炉休风与送风
高炉休风与送风操作非常重要，必须严格按照操作规程操作，确保安全休风、顺利复风并力争缩短休风时间。
休风按时间可分为四小时以内的短期休风与四小时以上的长期休风两类；休风按性质可分为计划休风、非计划休风和特殊情况下的紧急休风三类。1休风前的准备及休风操作注意事项
1.1高炉计划休风由钢铁公司决定；非计划休风由高炉车间主任及工程师根据情况决定；更换漏水风渣口及二套或发生事故紧急休风，由高炉值班工长决定，休风后要立即报告车间领导。
1.2高炉休风前后应保持充足的炉温，计划休风应根据休风时间的长短、炉温以及炉况顺行程度加入休风料，待休风料到达炉腹时才可休风。
休风料单的编排可采用净焦、空焦、正常料及轻负荷料相结合的方法，净焦、空焦要放在炉腹和炉腰中间，根据炉况基础及休风时间的长短也可在炉身下部少量安排一些净焦或空焦。超长期休风可以在炉腹装满净焦、空焦。休风前的炉内操作应确保焦炭下达到规定位置。休风料单的编排可视高炉脱硫能力适当降低炉渣碱度。
1.3休风前要力争保持炉况顺行，休风料可酌情减轻边缘负荷。如休风前悬料，应在坐料后并将料线赶至正常以后再休风。
1.4计划休风和非计划休风，都应在出净渣铁后进行（紧急休风除外）。如遇特殊情况，也应力求提前出渣、铁，缓慢休风，严防风口灌渣。若休风前发现风口涌渣，可适当减少风量，打开渣口喷吹，等涌渣消失后再进行休风。
1.5休风前要和风机房、煤气除尘、喷煤及本高炉热风炉、卷扬、上料、炉前、看水等单位取得联系，说明原因和时间，等各有关单位做好准备工作后，方可按计划进行休风操作。
1.6富氧的高炉，要在休风前10分钟以前与富氧站、调度取得联系，停止给高炉供氧，停氧后关闭富氧调节阀。
1.7短期休风（两小时以内）应在休风前10分钟通知喷煤停煤，但不要停气，以防烧坏喷枪；较长时期休风（超过两小时的休风）要提前三小时与喷煤联系，保证休风时喷吹罐中无煤，防止喷吹罐长时间存煤。
1.8在高炉休风期间严禁向炉内漏水，并随休风时间的延长，适当降低冷却设备的冷却强度；对已发现漏水的风口、渣口，在休风后要立即组织更换；发现其它冷却设备漏水，应将冷却水适当关小并向车间和厂部汇报，进一步研究处理措施；
1.94小时以上的休风，必须将风口用耐火泥全部堵严，并降低炉体冷却强度。
1.10若休风检修炉顶煤气系统或在大小钟之间工作时，必须进行炉顶煤气点火，以防煤气爆炸和煤气中毒。
1.11倒流休风应使用倒流休风阀，如用热风炉倒流，要求倒流炉的顶温必须大于1000℃，倒流时间一般不超过30分钟，超过时应另换热风炉。需要注意的是炉顶点火后，禁止倒流休风。
1.12高炉休风后需要停风机时，必须确认炉顶点火、炉前卸下直吹管、风口全部堵泥、所有进风装置全部断开以后方可通过调度通知风机房停风机。
2排风与送风操作程序
2.1排风操作：排风时间规定不超过十分钟，如超过十分钟应立即转休风。2.1.1排风前要停氧、停煤；
2.1.2通知热风炉、煤气除尘、风机房、卷扬、上料和炉前做好准备；2.1.3炉顶压力由自动改为手动，炉顶小高压改常压；2.1.4风温调节改手动，全关混风阀；2.1.5停止往炉内装料；
2.1.6各项工作准备到位后，工长通过排风阀进行排风操作。2.2排风后的送风
2.2.1通知各有关单位，做好送风准备工作；2.2.2逐步关闭排风阀到所需的水平；
2.2.3根据炉况进程，逐步恢复炉顶小高压；
2.2.4下料正常后，将炉顶压力和风温改为自动调节。2.2.5根据炉况恢复程度，逐步恢复喷煤及富氧。3短期休风与送风操作程序
3.1短期休风操作程序
3.1.1通知各有关单位做好准备，并发出准备休风信号；3.1.2确认已停止喷煤、富氧；3.1.3卷扬停止上料；
3.1.4工长通过排风阀进行排风操作；
3.1.5排风操作第一步先将风压降至正常风压的50%，炉顶压力及风温调节改手动，小高压改常压，全关混风阀（混风阀关闭不严时应同时关闭冷风大闸）；3.1.6打开炉顶放散阀，关煤气断切阀；
3.1.7排风操作第二步将风压降至30Kpa左右，检查风口无灌渣危险后再放风到零；3.1.8开炉顶和除尘器蒸汽；3.1.9通知关喷煤压空；
3.1.10如需倒流，应在休风操作完毕后，通知热风炉进行倒流，打开部分窥孔盖，以保证煤气充分燃烧；
3.2送风操作程序
3.2.1倒流休风时热风炉停止倒流，通知有关单位做好复风准备；
3.2.2检查进风装置是否全部装好并捅开风口堵泥，盖好窥视孔盖，炉体冷却水恢复正常，通知开喷煤压空，通知炉前人员远离风、渣口；
3.2.3通知煤气除尘引煤气，热风工打开重力除尘切断阀，工长稍关排风阀后通知热风工引煤气，工长逐步关闭排风阀，调节风量到指定的数值；
3.2.4开混风阀（包括冷风大闸），调节到指定风温或启用风温自动调节；3.2.5检查风口、吹管等连接处是否漏风，并及时处理；
3.2.6关闭炉顶和除尘器的蒸汽；
3.2.7根据炉况反应及生产运行情况，逐步恢复正常烧炉、正常下料、正常风量、炉顶小高压及顶压自动调节；
3.2.8根据需要，逐步恢复喷煤及富氧；4长期休风与送风操作程序
4.1长期休风操作程序
4.1.1长期休风应提前通知各有关单位，做好准备工作；a．休风料的计划与组织；
b．检查冷却系统是否漏水，蒸汽管道是否畅通；c．确保炉况顺行，渣铁出净，炉缸热量充足；d．休风前将重力除尘器灰放净；
e．准备好炉顶点火所需用品；
f．通知卷扬、上料按休风计划上料，以保证休风后振动筛、称量漏斗、料坑、料车及大小钟上不存料，为检修创造条件，同时也便于控制炉顶温度，进行炉顶点火；
g.提前三个小时以上通知喷煤高炉休风时间，保证休风前喷吹罐中无煤；
4.1.2按短期休风①～⑨项进行操作，应注意在关混风阀的同时必须关闭冷风大闸；4.1.3排风阀全部打开后，进行炉顶点火，此时顶温≮350℃，先将红焦炭装入炉内，后打开人孔，如煤气未燃应投入油绵纱把火点燃；
4.1.4堵严全部风口，8小时以上休风应卸下全部吹管；
4.1.5适当控制冷却水量，先将水压降至正常的1/3～2/3，然后根据休风时间长短再进一步降低；
4.1.6在所有进风装置断开后，联系停风机；
4.1.7驱赶除尘器内残余煤气，并与大气连通，然后关闭除尘器蒸汽；4.2送风操作程序
4.2.1提前1小时以上启动风机；
4.2.2关闭煤气管道、除尘器、热风炉、热风管道、炉顶、炉喉等人孔和清灰孔；4.2.3关闭好热风炉各阀门、冷风调节阀、冷风大闸及煤气切断阀；
4.2.4炉顶放散阀、除尘器及整个煤气系统的放散阀保持打开，放风阀保持全开；4.2.5炉顶、炉喉、除尘器及煤气管道通入蒸汽；4.2.6送风前半个小时通知风机房将风送到排风阀；4.2.7恢复各部位正常水压；
4.2.8装好直吹管，捅开风口堵泥，关闭上、下密封阀；4.2.9然后按短期休风后的复风操作程序执行；4.2.10风量和风温恢复参考数据：
休风时间复风风量复风风温（小时）（占正常风量%）（℃）＜280～100正常水平2～670～100按正常水平考虑＞660～90950℃以上超长期70%以下850℃以上（12小时以上）5紧急休风
高炉遇有突然停风、停水、停电等特殊情况时，工长应立即组织紧急休风，并报告厂调度和高炉炉长。
紧急休风时，操作人员应沉着冷静，迅速、正确的进行操作，最大限度的减少事故损失。5.1风机突然停风
5.1.1立即全开放风阀，停氧、停煤。
5.1.2通知热风炉、煤气除尘及炉前进行紧急休风，顶压及风温调节改手动，关闭冷风大闸，通知上料停止装料。
5.1.3开炉顶放散阀，关煤气切断阀；5.1.4炉顶、除尘器通入蒸汽；
5.1.5如在出渣、出铁前紧急休风，在渣、铁罐已对好的情况下应立即组织出渣、出铁工作；
5.1.6风口如有灌渣，应打开窥孔大盖排出部分渣液（对于风口下方具有电缆线的特殊部位，要防止流出的渣液烧坏电缆）并立即组织人员处理灌渣事故；
5.1.7如休风时间超过两小时，应堵严全部风口，并按长期休风操作控制炉体冷却强度。5.2紧急停水
5.2.1紧急停水时：
①低水压警报器发出报警信号时，确认水压下降，立即开保安水进行保供；
②当风口水压低于正常水压的70%时，应立即减风操作，此时可立即组织出铁，但严禁放渣；
③经过联系，如水压短期不能恢复正常且水压已小于正常水压50%时或保安水已消耗快尽时，应立即休风，休风程序同风机突然停风时的紧急休风程序一样；
④检查风、渣口冷却设备，如发现风、渣口漏水应立即组织更换；
5.2.2恢复送水的操作程序：
①应先将进水阀门关小，然后分区分段缓慢送水；
②如风口退水管已冒蒸汽，应将风口进水阀全部关闭，然后逐个缓慢通水，以防蒸汽压力过大而发生爆炸事故；
③检查全部冷却器退水正常后，恢复正常水压；
④重新检查一遍冷却器（重点是风、渣口）是否有烧坏漏水现象，如发现烧坏漏水应立即组织更换；
⑤水压正常后，可按短期休风后复风操作程序进行送风；5.3高炉停电
5.3.1卷扬、上料系统停电，可根据停电时间长短，采取减风或休风处理；5.3.2高炉鼓风机停电按紧急停风程序进行；
5.3.3热风炉系统停电，可停止烧炉，并通知调度与相关车间；
5.3.4其它设备停电，能用手动的改为手动操作，但必须切断电源；5.4风、水、电、汽同时停送：
5.4.1按风机突然停风②～④项操作；
5.4.2严禁渣口放渣，正在放渣的渣口应立即堵上，堵严全部风口；
5.4.3如风口灌渣，应打开窥孔大盖排出部分渣液并组织炉前出铁，出铁后组织处理风口灌渣；
5.4.4停汽时，应立即与调度联系，组织火车头或其它蒸汽源，向高炉和煤气系统送入蒸汽，以保证煤气系统安全；
5.4.5风、水、电、汽供应正常后，按突然断水后恢复送水有关程序进行操作；5.5放风阀打不开时的休风操作：
5.5.1减风时首先通知风机房减风50%；5.5.2继续往下减风时，与相关车间联系后方可缓慢打开送风热风炉的废气阀1/2放风；5.5.3逐渐全开废气阀，然后缓慢打开烟道阀，降低风压至零位（此时送风热风炉的冷风阀保持全开，热风阀应关闭）；
5.5.4放风阀处理好后，全开放风阀，关闭烟道阀和废气阀；
5.5.5复风可按短期休风后的复风操作程序进行；6高炉炉顶放散阀操作规定
6.1高炉正常生产情况下，严禁采用切煤气、打开炉顶放散阀的办法调剂炉况。
6.2高炉出现以下情况且炉况具备排休风条件时，先将炉顶小高压改为常压、减风正常风量的70%以上，按《炼铁厂高炉车间技术操作规程》（以下简称规程）有关规定进行操作。
a休风检修设备；b更换风渣口；c冷却系统漏水；
d休风待料；
e配合相关工艺设施检修；
f其它特殊情况。
6.3高炉出现以下情况且炉况不允许立即休风时，先将炉顶小高压改为常压，减风至炉况允许的最低程度（风口不会灌渣、炉体设施不会发生大的损坏等），方可打开炉顶放散阀，再按《规程》有关规定进行操作。如果在炉顶放散阀打开期间高炉已具备休风条件，应立即转为休风，以减少炉顶放散时间。
a上料设备故障无法上料；b炉顶设备故障无法下料；
c高炉悬料暂无法处理，顶温大于规定上限；
d炉顶温度超过工艺规定上限，影响布袋除尘工作；e配合处理炉顶设备故障；f配合煤气系统设备检修；g配合友邻高炉切煤气。
h炉顶压力不断增加又无法控制时应及时减风，并打开炉顶放散。
6.4高炉排风（排风堵口、排风闪坐料、排风处理炉体局部烧红及开裂、排风处理进风装置跑风、排风处理小的设备故障等），一般不准拉炉顶放散阀，排风时间超过规定时可按《规程》要求转休风处理。
6.5高炉处理恶性悬料时，在顶压小于20kPa的情况下可打开炉顶进行坐料。6.6高炉风压恢复至正常风压的70%以上时，炉顶可由常压逐步改为小高压操作。6.7高炉放散阀检修、更换必须保证做到密封严密、开关灵活到位、配重足够、不泄漏，确保其使用可靠性，高炉车间对检修质量最后把关。
十二、炉外事故的预防和处理
1．风口突然烧坏、断水的处理
1.1减少或切断该风口进水，防止风口冷却水大量进入炉内；1.2迅速在风口外面加喷水冷却，并设专人看管；1.3根据情况改常压、减风；
1.4尽快组织出渣、出铁，出铁后休风更换。2吹管烧坏的预防和处理
2.1吹管局部烧红，可临时采取外部喷水冷却；
2.2吹管烧坏，严重漏风，出铁后组织更换；
2.3吹管安装不严密，应及时组织炉前人员调整，必要时可放风处理。３．铁口的失常和处理
3.1铁罐已满，而且堵不上铁口，可放风或减压再堵；
3.2铁口深度过浅，应组织放好上渣，与调度联系提前出铁，开铁口时使用直径较小的钻头或用钢钎打开；
3.3如设备故障人工堵铁口两次以上(含两次)以及其它原因造成的长期铁口过浅，可请示炉长和生产副厂长，将铁口两侧的风口直径缩小或堵死；
3.4炉缸积铁过多，可适当短期慢风，待出净后再恢复到正常风量；2.3.5渣铁流过大时，减风控制铁流；
3.6由于炮泥质量造成的铁口深度失常，可改变炮泥配比，堵口后拔炮时间适当延长；3.7铁口自动流出的处理
如渣铁罐尚未对好，铁口自开，应立即用泥炮堵口；如渣铁罐已对好，炉前也已做好准备，则可组织出铁。
４．泥炮故障时的出铁操作
4.1出铁前泥炮发生事故，应立即联系处理，如处理时间不长（不超过30分钟），可等修好后再出铁；如时间过长，应减风（注意不要灌了风口）或立即出铁，采取放风人工堵铁口；
4.2出铁期间发生泥炮事故或停电，应在出净渣铁后，放风人工堵铁口处理。５．热风阀漏水的处理
5.1发现漏水部位可酌情关小进水量；
5.2漏水严重，应及时请示车间和厂部，安排休风更换；
5.3若因种种原因，不能及时休风更换，又不能再坚持使用时，可将该热风阀进水关死，暂时停用此座热风炉，待情况许可时，再组织休风更换。
十三、高炉操作常用的调剂参数
因素矿石含铁
烧结矿FeO烧结矿率烧结矿＜5mm
变动量±1%±1%±10%±10%
影响焦比2.00%±1.0%
3.00%±0.5%
影响产量±3.0%1.00%
±3.0%6.00%焦碳灰份焦碳硫份焦碳强度石灰石碎铁渣量生铁含Si煤气中CO2风温600~700℃700~900℃900℃以上富氧率顶压喷煤
±1%±0.1%±1%±100Kg±100Kg±100Kg±1%±1%±100±100±1001%±0.01MPa±1Kg/t
±2.0%±1.5%
1－2%±30Kg40Kg±20Kg±40－50Kg22Kg6.00%5.00%4.00%-0.44%±1-1.5%±0.8Kg/t
3.00%2.50%
±3－4%4－5%±5－7%3.00%7－10%±3.5%4.00%±5.0%±4.0%+3-6%
友情提示：本文中关于《某某制定高炉值班工长选拔方案》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，某某制定高炉值班工长选拔方案：该篇文章建议您自主创作。
来源：网络整理 免责声明：本文仅限学习分享，如产生版权问题，请联系我们及时删除。
公文素材库友情提示：本网站所有内容为共享上传提供，不涉及任何商业利益，本站对此不承担任何保证责任！
Copyright © www.bsmz.net Corporation, All Rights Reserved 共享时代 共享你我他 版权所有