炼铁车间生产总结
6月份生产小结
6月份在公司领导的关心下，相关兄弟部门的通力合作下，炼铁二车间克服了前期生产中的诸
多不利因素，在下半月生产中齐心协力，众志成城，全月最终取得了55378.78吨的佳绩现将6月份生产情况作一简要分析：一、高炉指标完成情况：
1、全月生产合格生铁55378.78t（其中炼钢用铁水44103.254t，铁块11275.526t）。2、实际利用系数3.18t/md，3、入炉干焦比410kg/t，4、煤比为137kg/t。4、休风率2.17%。6.平均综合冶炼强度1.427.硅含量内控合格率77.17%8.硫含量的合格率100%
生产计划给出项目产量t综合焦比Kg/t利用系数铁水硅稳定率（si≤0.55）≥75%铁水合格率休风时间吨铁电耗（Kwh/t)生铁成本（元)五月份生产计划完成情况完成产量53199.94t与计划相比低了30.6kg/t达到计划88.7%六月份生产计划完成情况完成产量55378.78t与计划相比低了5.4kg/t达到计划的97%达到计划的100%达到计划的89%达到计划的99.81%达到计划的100%全月高炉休风时间达2624分全月高炉休风时间为928分180129.153453.353219.98二、炼铁二车间未完成公司下达的月度计划的主要原因：A本月车间内部因素影响：（1）本月高炉因非计划检修休风影响高炉产量约（1100吨）。具体如下：（见表一）表一
日期201*-6-9201*-6-14201*-6-15201*-6-27
停工工序3#高炉3#高炉3#高炉3#高炉停工时间595分40分260分43分267吨653吨180吨影响产量停工原因计划休风检修液压泥炮坏进行维修休风处理重力除尘漏煤气处理均压阀更换7#风口小套
计划休风检修液压泥炮坏进行维修休风处理重力除尘漏煤气处理均压阀更换7#风口小套63.43%4.26%28%4.60%图一
从图一我们看出：本月3#高炉累计休风时间达938分，其中因设备因素的影响，造成的高炉休风，占本月总休风时间的36.86%（5月份占56.38%），由此可见本月高炉受设备故障造成的热停工影响因素较上月有大幅度下降。
（2）高炉生产过程中减风操作和慢风操作的情况时有发生（尤其是6月1号-6月15号之间），这样操作在影响产量（约4047吨）的同时对高炉的炉况也将产生重大影响：（见表二）表二
日期减风原因铁口打不开；水冲渣皮带坏；撇渣器6月2号6月3号6月4号6月5号6月6号6月7号铁6月8号6月9号6月10号6月11号6月12号6月13号6月14号6月15号炼钢停产炼钢停产炼钢停产炼钢停，液压炮坏炼钢停，铁水包紧张烧结仓堵仓低料线炉前泥炮坏炼钢停，重力除尘漏煤气全天慢风全天慢风全天慢风两次三次一次一次两次517吨85吨700吨95吨655吨50吨80吨50吨漏炼钢停，铸铁机故障，铁水包紧张炼钢坏；铁水包紧张炼钢坏，铁水包紧张两次滑料炼钢停炼；火车掉道，铸铁机无法铸一次425吨三次六次一次三次两次400吨500吨60吨240吨50吨减风次数影响产量
6月20号
水冲渣故障，槽下故障两次140吨（3）原燃料质量下降造成六月份高炉滑料现象时有发生，高炉被迫抽补焦炭稳定炉况和炉温：（见表三）
表三
六月份高炉滑料次数日期6月9号6月13号6月14号6月15号6月21号6月22号
B本月外部因素的影响：
①铁水罐紧张始终贯穿生产过程中（特别是上半月）炼钢二车间一不正常，铁水罐的调度就紧张，高炉被迫经常慢风和减风控制产量和冶炼强度，导致产量的下降和炉况的波动：（见表四）
表四
6月1号-6月15号铁水包紧张对3#高炉产量的影响时间`6月3号全天6月7号全天6月8号全天6月9号全天6月10号全天6月12号全天合计料批影响产量处理方式铸铁九炉铸铁七炉铸铁十炉铸铁七炉铸铁全天铸铁七炉烧结矿碱度波动日期6月2号6月14号6月14号6月14号6月14号6月14号5月26号6月23号6月23号6月24号碱度1.461.491.351.271.481.451.191.481.511.55次数一次一次一次一次一次三次料线深3.5米3米2.0米3.5米2.6米3.2米抽补焦炭补焦炭两车补焦炭一车补焦炭一车补焦炭两车补焦炭一车补焦炭三车143批502吨151批312吨135批317吨101批300吨101批350吨149批346吨2127吨
②本月入炉焦炭质量不好，不仅焦炭灰分偏高（灰份超过13%的焦炭用量占全月焦炭总量的45%）加上焦炭水分（见图二）也较大（原料场场地太小，焦炭周转不开，进厂焦炭直接送去高炉），严重影响炉况顺行，并且导致焦比明显上升，使本月的生产成本增加。
图二
6月24号6月24号1.321.62我厂正常烧结碱度应为1.80表六
③进入六月份以后烧结二车间烧结碱度波动较大影响高炉炉况的顺行，特别是前半月烧结矿的粒度比较差，小粒级的烧结矿比较多，一定程度上影响高炉透气性，导致高炉受风能力比较差，原燃料质量不稳定造成高炉炉况的波动，高炉长期使用这种原料，必定会产生恶性循环。（烧结矿碱度波动见表六）④原燃料质量的下降造成高炉的返矿率居高不下（达到34%），另一方面入炉烧结品味降低（六月平均入炉品味在55.75%，五月份平均入炉品味在57.46%）以上原因均影响高炉的生铁成本降低的幅度。三、本月我车间工作小结
⑴本月前期（1-15号）高炉生产不是很正常，后期高炉生产较为稳定，所以在高炉操作上仍以成本效益为中心，不断摸索复杂炉况的处理方法，推行大矿批（15号开始矿批由19吨扩到23吨）、多环布料的装料制度及发展中心和边缘两道气流的基本操作制度；在炉况稳定的基础上不断攻关，提高煤气利用率降低焦比。继续实行炉前组长分析会制度，定期召开炉况分析会，进行总结分析，找出规律，提高操作技能，保证全月计划产量的完成，实现高产、低耗的目标。
⑵根据已往高炉操作人员对原料的质量巡查力度达不到。在原料条件发生变化时，出现巡查不及时，造成原料质量变差不能及时发现和采取措施，造成高炉出现难行时才采取措施，错过时机等问题。我车间加强督促炉前组长及槽下人员做好对每日原料的巡查，保证了入炉原料的质量。针对外购焦炭质量较差，这种情况车间只有采取稳妥的操作方法和手段，勤看风口，勤看仓，时刻注意原燃料的变化情况，以便及时准确的调整各参考数据。
⑶对于多变的炉料碱度，车间领导要求：①炉内精心操作，采用合理、经济的炉料结构，及时、准确的调整碱度，并且采用大矿批，多环布料，确保高炉两道稳定的煤气流。②炉外加强对主、副沟的维护，按时出尽渣铁；勤观察风口，以免引起炉况的波动。③加强对槽下的管理，根据原燃料的质量控制料层的厚薄，及时的调整给料机开口的大小，尽可能的筛除粉末，避免大量粉末入炉，造成高炉料柱的透气性变差。
（4）烧结矿的质量一直是车间比较关心的问题，在高炉强化冶炼的新时代，仅仅有过硬的高炉操作技术还不够，需要有精料作前提，为新高炉的长寿、低耗、优质打下坚实的基础！车间必须根据炉料的情况进一步加强对槽下的管理，值班工长需根据炉渣碱度及时调整炉料配比结构，并要求“岗位人员检查、炉前组长监督的原则”保证过筛的料层厚度，筛除的粉末多一点。并且稳定高炉“四大”操作制度，保证两道稳定的煤气流！
（5）本月车间制定了年度，月度培训计划从最基本的工艺操作规程、安全技术规程、设备操作规程和维护规程、事故预案等开始学起，根据不同的工种每周安排培训，以提高职工的各方面技能。
（6）本月我车间积极响应公司节本降耗这一号召，6月9号3#高炉TRT的投用使我车间每天为公司节省约40000元，使我车间吨铁电耗由171度/吨降到129.15度/吨，吨铁成本这一项降低26元/吨，车间在保证高炉生产正常的情况下减少冷却水泵的开启数量，每天可为公司节约1500元/台。车间内部发起修旧利废的活动加快对废旧物资的修理整改力度，同时发动全体职工做一些小改小革的工作，积极为降本增效出谋划策，为公司在目前严峻的市场形势下贡献出自己的绵薄之力。
（7）本月我车间深入开展“安全月”活动，通过举行拔河比赛、黑板报等形式让各岗位职工在享受娱乐的过程中学习安全知识，“安全宣传进家庭”活动的开展，使得每一名员工，每一个家庭都融入到安全生产这个大集体中来。
四.六月份车间应反思的问题
1.各岗位的备品备件配备齐全是生产得以的顺行的保证（经常因无备件不得不到4#炉去拆卸），同时4#高炉的所缺备件的补齐工作需公司协调。
2..本月高炉设备故障率仍偏高，由于设备故障，如3#高炉渣处理皮带故障导致高炉慢风和减风，在一定程度上导致高炉的不稳定，槽下炉顶设备故障造成高炉无法上料，被迫减风。辅助设备故障，如喷煤故障造成高炉全焦冶炼，影响消耗指标，热风炉红外测温枪的损毁造成高炉调节热风温度全靠经验，影响了高炉操作的精确性。
3.有部分炉前组长技能欠佳，不能很好把握炉况的波动趋势，因此加强对炉前组长操作技能的提升也是当务之急。
4.车间需加强督促五冶人员业务技能的提升，如6月14号更换损坏的泥炮拉杆耗时达7个小时竟未换好，以致最后高炉被迫休风更换，一个小小的设备事故造成高炉当天损失产量达650吨，由此可见对五冶人员业务技能的提升已迫在眉睫。
五．下月工作打算
1.认真，规范学习安全操作规程，加大对安全力度的检查。时刻注意安全，紧记“安全第一”的生产宗旨，杜绝事故的发生。
2.加强对各岗位操作人员的技能培训，尤其是炉前组长对高炉的操作技能。3.继续做好设备的日检，点检工作，维护好设备，保证设备的运转率。4.以高炉顺行稳产为手段，力争圆满完成公司下达的6万吨生铁产量。5、加强对设备的点检和预修制度，杜绝无计划休风。
6.通过对烧结一车间的参观我车间应以此为榜样，将车间文明生产和定置摆放做到位，使车间的面貌能够得到较大的改观。
六月份公司应给与协调的问题
1、减少因铁水包周转紧张，造成高炉被迫减风影响高炉产量的现象。
2.供应处应加强对我车间上报的备品备件的购进效率，防止出现因备件短缺影响生产的情况。2、如4#高炉安排开炉，目前炼铁二车间定岗人员不足，以致车间无法进行全面的岗前培训，希望公司能及时配齐缺少人员
3、希望公司在下达炼铁二车间生产计划时，充分考虑因炼钢厂停炼及检修而导致高炉被迫减风、休风的因素。
炼铁二车间
201*-7-
扩展阅读：201*年4月炼铁厂生产总结
201*年4月炼铁厂生产总结
高炉部分
4月份九江炼铁厂高炉生产情况一般，1#高炉因为炉缸炉皮开裂频繁休风处理，并且考虑到安全因素目前处于限产阶段；2#高炉本月炉况顺行情况欠佳，产量和成本等指标较差；3#高炉炉况顺行尚可，但是燃料比偏高；4#高炉目前仍处于炉况恢复期间，恢复情况尚可，但是产量水平和燃料比水平仍然在较差范围徘徊。全厂产量和成本都没有完成公司下达的生产任务。
一、高炉主要技术经济指标见表1。
表1经济指标参数
指标本月1＃日产t/d1133155.46焦比kg/t481-33煤比kg/t145139-61381531515416171351372燃料比风温合格率休风率坐料塌料kg/t633587-46568536-32576560-16614583-31℃116291138116527120812124%99.9-0.0910010001001000%4.162.67-1.490.770.21-0.560.811.050.245.331.14-4.19次数次数01150-510-110-153-264-220-201*4月比较本月1288.464482484.654162855.01383370.36-333866.654024262.66399396.01-33043.384573582.77446539.39-11117199.812＃4月比较本月3＃4月比较本月115198.54115599.7441.24＃4月比较二、生产分析1#高炉
1#高炉在本月和上月份相比休风率上升3.16%，主要是处理炉缸部位炉皮开裂。为维护高炉安全长寿，1#高炉一直采取控压控氧操作，控冶强生产。长时间的慢风作业，高炉炉缸变差，后加锰矿进行热洗，恢复炉缸活性。本月份1#高炉日产较1月份下降117.37t，吨铁燃料比上升39kg/t。本月份至目前为止对炉皮开裂处理基本到位，本月逐步加风加氧，提高冶强。
目前炉况顺行情况较好，月前、中期塌料现象较多（塌料和1#高炉大量使用落地烧结矿有关），风量低料速慢产量低，鼓风动能不足，中心气流不足，导致炉缸工作难以活跃，物理热与炉温不相匹配。针对现状，1#炉下步工作重点：
1、优化上部布料矩阵，减小中心漏斗的宽度和深度，形成合理平台，最大角度和最小角度角差5°，追求两道气流；
2、热制度规范操作，严格按物理热操作，杜绝炉凉，保持炉缸稳定性和活跃性。送风装置规范管理，上料系统规范巡点检，落实制度的有效性，减少甚至杜绝慢风、休风，建立基本的正常生产秩序，促进炉缸进步活跃；
3、进一步健全炉前出铁制度，包括操作的细化分解，抓好除铁均匀率和正点率，减少对炉内的热制度波动；
4、抓好渣中含铁小于1%，监督好布袋灰重力灰金属含铁量，金属料外排建立详细台账，达到目标铁损；
5、做好配料工作，逐步减少非金属料的入炉，降低渣比，进步降耗；6、抓好槽下筛分，减少粒度≤10mm的机烧矿入炉；
7、在目前限产的情况下，力求增加风量，提高鼓风动能，保证炉缸的活跃。2#高炉
从指标上来看，2#高炉在上月份的指标已经处于较差水平，从本月份的数据可以看出，2#高炉的指标水平有好转的趋势，炉况恶化得到有效抑制，2#高炉本月份较上月份日均产量下降69.97t，燃料比上升24kg/t。
2#高炉目前边缘煤气流相对稳定，且中心气流也得到相应的发展，实际风速及鼓风动能略显不足，高炉月中出现频繁出现塌料、坐料事故。本月17日休风堵了10#、20#两个风口，从堵风口后的效果来看，塌料坐料、料速不均、参数不稳等现象虽然较堵风口前有所改善，高炉顺行情况较好，基本杜绝坐、塌料现象，料速较均匀，参数较稳定。
2#高炉目前炉基、炉缸中心碳砖温度有上升趋势，炉缸边缘温度有波动但整体在上行，证明炉缸工作逐步得到改善。
分析认为：2#高炉前、中期炉缸工作活跃程度差，中心很弱，由于渣量大，进风轨迹变化，低炉温影响以及17、18日的休风等因素致使炉缸边缘及中心均受到影响，后通过堵风口，发展两道气流，目前炉况顺行情况较好，炉缸工作活跃。
2#高炉下步工作方针：
1）稳定炉况，优化选择合理的操作参数和装料制度，尽快将各项指标恢复到正常水平；2）提高操作制度的执行力，严格控制煤比变动量，保证稳定的燃料比；3）加强分析，及时掌握炉缸的工作动态，避免炉况出现波动；4）加强管理，抓好炉内、外操作，稳定各参数；3#高炉
从指标上来看，3#高炉指标本月份相对上月份有大幅度改善，日均产量增加621.98t，燃料比下降28kg/t。炉况在本月份恢复情况较好。
3#高炉在恢复过程中也存在一些失误，主要体现在炉况处理过程中判断方向未找准，捅
风口的时机把握不到位，上部布料矩阵也走了弯路，经过总结分析并调整思路，促使高炉及时步入正轨。
3#高炉在此次恢复过程中的思路：1）下部积极用风增加鼓风动能，激活炉缸；
2）保持中心加焦，控制好加风、加氧节奏，维持270m/s的风速；3）上部布料矩阵根据炉况水平积极调整。
3#炉下一步工作重点：1）延长炉况顺行周期；
2）严格执行操作规范，杜绝炉温超下限和炉凉；3）提高操作水平，做好三班统一工作。4#高炉
4#高炉本月份仍然处于炉况恢复期间。从表1可以看出，4#高炉在本月份的平均日产只有3043.38t，虽然较上月份有明显的上升，但是仍然未达到公司下达的产量任务。燃料比614kg/t，较上月份下降19kg/t，也仍处于较高水平。
4#高炉本月份主要是恢复炉况，活跃炉缸为主。中上旬炉况、炉缸工作较差，炉缸工作不活，中心堆积较严重；在中下旬采取“不贪、不顶、不冒进”的理性操作方针，积极在用风吹穿炉缸中心活跃炉缸的同时，稳定炉况顺行，强化规范操作，并在本月份后期达到并实现预期目标。具体恢复过程：
1、受9、10日连续休风、频繁烧风口及持续渣铁物理热不足影响，11日以稳定顺行、提高渣铁物理热为重，改连续中心加焦加锰矿为批料加入1.5t的方式洗炉，缩减矿批至30t提高透气性，共用锰矿242t，装制为矿角O：36/2,33.5/3,30.5/4，焦角由C：39/3,36.5/2,32.5/1,20/3改为C：38/3，35/2，31.5/2，20/2，而后将装制矿角不变，焦角改为C：38/3，35/2，31.5/2，20/2，发展中心气流的同时，逐步放开边缘气流，缓慢加风，为后期炉况顺行提供条件。12日加用186t锰矿洗炉，洗炉有一定效果，炉基温度上升0.1℃，冷却壁逐步上升，炉缸工作得到一定改善；
2、本月操作拐点在12日炉况分析会之后，重新思考处理炉子方向，为后期操作提出新的操作思路：
①活跃炉缸，确保渣铁物理热充沛，流动性好，以“保顺行，保炉温，保风量”为原则；②在稳定顺行时，逐步减少中心加焦量，逐渐将矿角往外平移，直至与焦炭同角；③在操作上，严格控制好压差，稳步推进风量，稳定3200m3/min平台，平衡好[si]和R2、R3的关系，及时核算，小幅调剂；
④强化炉外出铁管理，控制间隔1490℃方才在21:30捅开4#风口，捅开后风量上升到3050m3/min，风口面积上升至0.2622m2，而后炉温波动较大，静压有波动。再后期为捅开12#风口铺垫3天，由15日中班交班时24:00捅开；捅开后面积上升到0.2726m2，风量平均达到3400m3/min，炉缸工作缓慢改善，炉况顺行，但炉子受热后的储热效果太差，使得有时炉温上升，压量关系偏紧，压差会超上限，而T物
友情提示：本文中关于《炼铁车间生产总结》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，炼铁车间生产总结：该篇文章建议您自主创作。
来源：网络整理 免责声明：本文仅限学习分享，如产生版权问题，请联系我们及时删除。
公文素材库友情提示：本网站所有内容为共享上传提供，不涉及任何商业利益，本站对此不承担任何保证责任！
Copyright © www.bsmz.net Corporation, All Rights Reserved 共享时代 共享你我他 版权所有