焊工实训报告(1)
焊工实训报告
(一)
课题:手工电弧焊
姓名:学号:实习班级:实习地点:实习时间:201*~201*学年第二学期实习指导教师:文本新
一、实习目的与要求(一)知识掌握点
1、了解焊接的基础知识,掌握常用焊接设备的使用方法。2、掌握焊接生产过程的基本工艺及一般操作技术。3、了解焊接的安全技术知识,做到安全训练;(二)能力训练点
通过对简单工件进行焊接,培养学生的焊接工艺分析能力,动手操作能力,为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。(三)素质培养点
1、培养学生生产管理、质量管理和理论联系实际的科学理念;
2、对学生进行思想作风教育,使其在生产劳动中遵章守纪,树立良好的职业道德观念。
二、实习设备与材料
表1焊工实习所需工装及设备清单
项目名称1、焊机BX3400型6台。2、焊条E4303型,直径为3.2,50kg.设备及工装3、面罩、焊工手套、除渣锤、钢丝刷等。4、焊缝量规。材料
三、相关实训项目
1、焊接的基本概念,手弧焊机的种类、构造、性能、特点和使用方法;2、焊接电弧的组成及溶池的组成;
3、焊条的组成和作用,常用的结构焊条的种类、牌号、含义及应用;4、手弧焊机接线方法;
5、手工电弧焊的电流的调节,引弧与灭弧,运条及平焊、角焊焊接方法;6、常见的焊接接头形式的焊接操作,坡口及焊接的空间位置;7、手工电弧焊的安全技术;
1Q235钢板,规格视课题定。备注
8、焊接操作要点的选择(如焊接电流、焊接速度、电弧长度、焊条角度等);9、常见焊接缺陷及产生的原因。
四、相关知识试述及问答、实训总结及意见、建议
课题名称手工电弧焊1、电弧焊设备的安全检查工作有哪些项目?2、试述手工电弧焊运条的三个基本动作要领。试述内容3、常用的运条方法是哪几种?4、试述焊接电流的选择原则。
实训总结及意见、建议(要求400汉字以上)实习考评成绩(实习操作及工艺60%)实习成绩总评实习指导教师评议意见实习指导教师签字:年月日
实习考评成绩(实习报告40%)
扩展阅读:焊工实训报告(1)
焊工实训报告(1)
实训课题:板材对接平敷焊
实训目的:掌握平敷焊焊道的起头、接头、收尾的操作方法;
熟练掌握直线型、锯齿型运条方法
实训用品:工具:敲渣锤、电焊面罩,钢丝刷,錾子等器材:BX1250弧焊逆变器、焊接工作台,Q235
板材,E4303焊条直径3.2mm
实训内容:(1)安全教育;
(2)在板材上划出焊道指引线;
(3)用直径3.2mm的焊条,在电流为100120A的范围内调节合适的焊接电流。以焊道指引线作为轨迹,采用直线形运条法、锯齿型运条法或月牙形运条法进行平敷焊操作;
(4)进行焊道起头、接头、收尾的操作训练;(5)每条焊道焊完后,清理熔渣,分析操作中的问题,再进行另外一条焊道的操作。
注意事项:(1)加强劳动保护,防止触电、烫伤、弧光等伤
害;
(2)定位焊要保证两板平齐,防止错边。
焊工实训报告(2)
实训课题:平角焊(T形接头)
实训目的:掌握平角焊的操作要领;正确选择平角焊焊接工
艺参数;掌握平角焊运条方法。
实训用品:工具:敲渣锤、电焊面罩,钢丝刷,錾子,角向
磨光机等;
器材:BX1250弧焊逆变器、焊接工作台,Q235
板材,E4303焊条(直径3.2mm)。
实训内容:(1)安全教育;
(2)清理工件:用角向磨光机,钢丝刷等工具清理铁锈、氧化皮等污垢,使之呈现出金属光泽;(3)装配定位:将焊件装配成T型接头,定位焊采用直径3.2的焊条,焊接电流为110---120A。装配完毕应校正焊件,保证立板的垂直度。(4)焊接:将焊件水平放置,,采用直线形运条法进行焊接,焊脚尺寸达到4毫米。
(5)焊接完毕后,清理工件表面的飞溅物,检查焊脚尺寸及焊缝质量,分析存的问题,总结经验。
注意事项:(1)加强劳动保护,防止触电、烫伤、弧光等伤
害;
(2)定位焊要保证立板与底板的垂直度。
焊工实训报告(3)
实训课题:多层多道焊(T形接头)
实训目的:掌握多层多道焊的操作要领;正确选择焊接工艺
参数;掌握正确的运条方法。
实训用品:工具:敲渣锤、电焊面罩,钢丝刷,錾子,角向
磨光机等;
器材:BX1-250弧焊逆变器、焊接工作台,Q235
板材,E4303焊条(直径3.2mm)。
实训内容:(1)安全教育;
(2)清理工件:用角向磨光机,钢丝刷等工具清理
铁锈、氧化皮等污垢,使之呈现出金属光泽;(3)装配定位:将焊件装配成T型接头,定位焊采
用直径3.2的焊条,焊接电流为110---120A。装配完毕应校正焊件,保证立板的垂直度。(4)单层焊:将焊件水平放置,,采用直线形运条法
进行焊接,焊脚尺寸达到4毫米。(5)两层两道焊训练;(6)两层三道焊训练;(7)三层六道焊训练;
(8)焊接完毕后,清理工件表面的飞溅物,检查焊
脚尺寸及焊缝质量,分析存的问题,总结经验。
注意事项:(1)加强劳动保护,防止触电、烫伤、弧光等伤害;
(2)在焊下一层焊缝前,要仔细清理前一层焊道
的熔渣及飞溅物。
焊工实训报告(4)
实训课题:等离子弧切割(板材切割)
实训目的:掌握等离子弧切割的基本操作方法和操作要领,
能根据实际情况合理选择切割工艺参数。
实训用品:工具:护目镜,钢丝刷等;
器材:LGK8-60型空气等离子弧切割机(配空气
压缩机)
实训内容:(1)安全教育;
(2)接通电源,打开焊机和空气压缩机开关,根据板材厚度调节切割电流和工作气体流量。(由于实训中使用的板材厚度是5mm,所以切割电流调节为60--70A)
(3)将待割板材放在距地面1520cm高度,底部悬空,并连接地线,构成切割回路。
(4)手持割枪,使割嘴下方正对起割部位,割枪手柄与割件平行,按下启动开关,当看到电弧产生、割件背面有熔渣飞出,表明已经割透,可以沿切割方向以一定速度移动割枪;(5)当切割到工件末端时,松开开关,切割结束。(6)分析切割质量,查找问题,总结经验;(7)清理实训场地。
注意事项:加强劳动保护,严格遵守操作规程。
焊工实训报告(5)
实训课题:钢管对接水平转动焊
实训目的:掌握管子对接水平转动焊的操作方法和操作要领;能独立调节焊接工艺参数。
实训用品:工具:敲渣锤、电焊面罩,钢丝刷,錾子等。器材:BX1250弧焊逆变器、焊接架,低碳钢管,
E4303焊条直径3.2mm。
实训内容:(1)安全教育;
(2)清理坡口表面,修磨钝边;
(3)按装配要求组装试件,进行定位焊,并将试
件置于距地面800---900毫米高且可水平转动的焊接操作转动架上;
(4)采用断弧法进行打底层的焊接,边转动,边
焊接;
(5)清理打底层焊渣,观察打底层焊接中有无焊
接缺陷;
(6)采用断弧法或连弧法进行盖面层焊接;(7)焊接完毕,清理管内、外焊渣及飞溅物,检
查内外表面焊缝,分析存在的问题,总结经验。
(8)清理实训场地。
注意事项:(1)加强劳动保护,防止触电、烫伤、弧光等伤害;
(2)在焊下一层焊缝前,要仔细清理前一层焊道
的熔渣及飞溅物。
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