201*年工程质量年活动年度总结

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201*年工程质量年活动年度总结

201*年质量年活动年度

总结

根据处201*年度“质量年”活动要求，我项目部安排部属了“质量年”活动，提出以标准化管理为先导，以生产经营为中心，服务于项目。以实现创新、创优、创品牌为目标，落实年度重点工作、查找企业管理短板和薄弱环节为主线，深入开展标准化管理活动，持续开展工程质量通病治理工作来提高施工质量、全面完成201*年各项工作任务及质量管控指标。现将一年来活动情况总结如下：

一、指导思想

以标准化管理为先导，以生产经营为中心。以贯彻落实2月6日国务院印发的《质量发展纲要（201*-2020）》及公司201*年工作会议精神为目标，落实年度重点工作、查找管理短板和薄弱环节为主线，深刻了解开展“质量年”活动的重要意义，通过开展此项活动，强化标准化管理、质量管理和责任管理，为促进公司“又好又快”发展提供有力的基础保障。

二、活动安排

“质量年”活动主要包开展标准化管理及治理质量通病工作活动、明确工作标准和目标、查找管理短板和薄弱环节

及活动总结四部分，活动时间节点与处安全时间节点相一致。

三、具体实施

1、召开质量年活动动员部署专题会议。会议主要对公司及项目部相关质量年活动的各项要求及纲要细则进行了传达贯彻，同时结合我项目特点进行了活动的安排部署，明确设置了活动组织机构，并安排部署活动阶段划分。项目部领导参与了各项工作的进程，进一步的做好工作任务分解细化，同时明确了活动的管理工作短板、工作细化分解、并把我项目部工作重点对我项目职工进行了共享，强化了活动的宣传力度，确保了“质量年”工作的顺利开展。

2、大力宣传，营造活动氛围。为做好此项活动，我项目部通过各种宣传渠道，以“质量零缺陷，管理零起点质量年”活动标语口号为基准进行大力宣传。

3、做出“质量零缺陷，管理零起点质量年”活动承诺。为提升工作质量，完成各个节点目标，认真落实“质量年”活动各项要求，我项目部组织全体干部职工做出了郑重的5项承诺，并严格按照承诺标准执行。

4、查找工作“短板”明确工作重点。按照局发《关于进一步提高员工项目管理及技能提升的通知》，结合“质量年”活动安排，对我项目部的重点工作进行了确认，查找了管理上的短板和薄弱环节，并制定了改进措施及改进标准。

同时针对各项工作逐一的制定了工作内容、工作标准、整改措施、时间节点、工作目标及考核标准。

5、强化标准化管理水平，加强质量通病治理。为保证“质量年”活动的顺利进行，项目部大力开展标准化管理活动。对工作实行定量化、规范化、标准化、明确职责，确保各司其职、各尽其责，从而实现管理工作的有机衔接，实现项目目标要素的集成管理，提高整体标准化管理水平。同时在全项目部范围扎实的开展通病治理活动，以提高工程实体质量，不断持续改进。新的形势有新的要求，先进的技术标准和我们现在的资源配置、施工工艺的矛盾是始终存在的，存在就会出现质量缺陷，所以必须不断完善治理质量通病的手段和措施，通过活动实实在在加强质量通病质量工作。

6、加强质量管控，提高工程质量。对我项目质量现状进行分析，调研整理出每月的质量管控情况表，对各类材料和各工序验收的质量情况进行汇总，进行分析。并做到管控上的细致、明确、标准、严格。

四、质量年效果总结

质量年活动开展以来，我项目部积极组织查找管理短板和薄弱环节。通过深入开展质量年活动，促进了广大干部职工质量意识的明显提高，管理短板改进成效明显，标准化管理水平和通病治理水平等都有明显提升。

从总体上看，这次质量年活动确定的各项任务已圆满完

成，达到了预期目标，取得了显著成效。主要表现在：

（一）质量意识明显提高，质量管理不断强化。在质量年活动中，我厂树立“质量是企业生命”的理念，强化产品质量全过程监控，广泛开展质量管理的宣传、教育和培训活动，使质量意识明显提高，质量管理更积极和务实有效。

（二）创新能力不断增强，企业经营效益显著。在质量年活动中，通过理念创新、管理创新，项目经营管理创新意识和水平有了明显提高，促进了我项目部经营指标达标。

（三）标准化管理效果显著，提高企业市场竞争力。在质量年活动中，项目部要按照公司统一部署，继续深入开展标准管理活动。通过不断学习及总结发现，标准化管理工作必须与现实管理工作有机衔接，要将标准化要求贯穿工作建设的各个环节，通过扎实细致的量化管理，努力建成标准化项目部，从而提高企业市场竞争力。

（四）安全管理措施有力，安全局面保持稳定。加强日常设施、设备维护和定期检查；加强管理人员监督检查，接班后由当班中岗网员进行班组隐患排查，严格执行给类规章制度；加强职工安全培训，提高职工操作技能，加强安全意识。通过这一系列工作，使我项目部安全局面始终保持稳定。

虽然质量年活动取得了一些成绩，但我们也清楚地看到，我项目部在管理方面仍不同程度地存在一些问题。主要表现在：质量意识仍需加强，在日常生产中质量管理得不到应有重视的现象时有发生；规章制度执行不严，现场质量监管不到位及效益指标不达标存在管理短板，质量、经营管理工作有待加强。

项目经理部

201*年12月30日

扩展阅读：三年质量工程师工作总结201*年4月22日0243

工作总结

尊敬南方天合底盘系统有限公司的领导：

您好！非常感谢公司领导能给派遣自己到南京分公司宝学习和实践的机会，时间总是不等你，一年的委派期马上就要结束了（201*年5月10日201*年5月10日）。

本人大学毕业工作快三年了（201*年6月-201*年6月）201*年6月22日201*年7月22日质量部实习；

201*年7月22日-201*年5月11日制动盘业务单元的QE工作；201*年5月10日-201*年5月10日派遣南京分公司管理质量三年的工作实践中学习经历概述，主要包含五个方面：1，离开学校，坚持质量信仰；2，公司面试实习，理想和信仰让自己充满激情，脚踏实地的学习；3制动盘QE工作2年，打下坚实的质量管理工具使用基础；4南京1年，再接再厉，全面了解TRW工厂质量管理活动规律（CMPA,PMA）.5制定自己未来三年计划。第一，离开学校，坚持质量信仰；

毕业于重庆理工大学汽车学院工业工程专业，专业下设《质量管理与产品可靠性》课程，第一次接触并了解质量管理发展历史和一些理论，如，抽样样本量，小概率事件，标准差，质量环，控制图，6sigma等等专业名称，所有的理论都让自己好奇，产生兴趣去学习和研究质量管理工作在企业的运行规律，为了了解质量活动的运行规律，到民营企业去实习，实习期间了解到企业的质量管理活动，以及汽车行业强制执行国际质量活动标准TS16949，在校论文答辩期间，大量的翻阅质量管理的文献和论文，并完成自己的毕业论文《如何在民营企业中有效的推行TS16949_以惠正机械有限公司为例》，对质量的浓厚兴趣和热爱让我渴望更加深刻的学习他，研究其运行规律，但是只是从理论上了解是远远不够的。在马克思理论中明确;“实践是检验真理的最好方法”；在古语中有：“天行健，君子以自强不息，地势坤，君子以厚德载物”就是一个道理，任何事物都有其本身运行的规律，人只有不断努力学习，实践才能了解和掌握其客观规律，总结理论为人们所用。自己本来是农村出来的小孩，比别人差了几代人，别人在走的时候，自己就得快跑，慢慢的自己喜欢奔跑的感觉，学习和努力让感觉自己时刻都在奔跑的感觉，所以喜欢质量，了解质量，研究质量，努力去实践质量管理活动，现在物欲横流的社会，诱惑和利益很多，选择一种信仰，并坚持这份信仰，那么就会一直在奔跑。希望通过自己努力学习和研究质量管理活动运行规律，让其为我所用，为重庆民营企业的发展献一份力，让重庆的摩托城变成想美国底特律一样的汽车城。怀揣空空的理想是不行的，任何理论都必须要实践来检验，实践是真理最好的检验。怀着对质量的热爱，和夸张的理想，自己做出了人生的第一个选择，一，选择从事质量管理工作；二，选择努力进入南方天合底盘系统有限公司，一个双500强的企业，其中外方为美资公司TRW,100年一直是给福特配套，而福特，通用质量管理活动规律的归纳就是现在汽车行业强制推行的TS16949，能够进入这样的企业，就可以了解和学习实践100多年总结下来的质量管理活动的规律是自己的荣幸。第二，司面试实习，理想和信仰让自己充满激情，脚踏实地的学习；首先，公司面试，理想和信仰让自己充满激情；

面试两个问题：1“为什么一个干了十年铸造的老工程师我没有要，而选择一个刚刚毕业的大学生”；2“为什么这么多大学生中我要选择你这个呢”两个问题回答：“一个老工程师是不是您需要的，您一眼都能够看出来，而刚刚毕业的大学生就想毛坯一样，能否被加工成合格品，就要看他自己努力和学习。“很多的大学生毕业就等于失业，而我不是，我知道自己喜欢什么，要得到什么”就这样我获得了一个月实习的机会，当时心喜若狂。

其次，公司实习，让自己脚踏实地学习；

实习一个月期间秉着“天将降大任于世人也，必先苦其心志，牢其胫骨，饿其体肤”！不怕苦不累的精神，自己需要投入120%热情和精力来学习，例如首对公司主要运用产品和生产线进行了解，识别，记录；对CD345钳装配线现场的S.O.S与控制计划相比对；跟着李川老师学习，机加质量问题处理，控制图对过程能力识别；跟彭渝老师学习，了解总泵机加和装配，c307制动盘机加线。跟周兴伟老师学习，了解公司的基本运营，质量手册和各个过程的作业指导书；对现场11系统进行初步的学习，并发现质量控制的体系；跟卿明老师学习，学习6-sigma，及其了解他在实际应用的作用；利用晚上的时间学习质量五大工具，11系统，SPS精益生产手册。

一个月结束了：一份耕耘，一份收获。在收获知识的同时，也收获自己人生发展路上最好的老师，细心讲解工艺的老师傅；和耐心指导传授知识的同事；更理解质量管理活动的重要意义，长期不断发展，新理论不断更新。（解决问题的成本远远的大于问题预防的成本；任何忽略作业指导书上要求的做法，都有可能给公司带来巨大的损失）从而让自己更加坚定自己的信仰是正确的。

第三，制动盘QE工作2年，打下坚实的质量管理工具使用基础；这两年整个公司质量管理活动正处在高潮的阶段，为获得福特的Q1而努力，制动盘业务单元是当时一个重点，制定现场质量管理活动提升计划，过程能力提升计划，整个项目历时一年之久，大大小小事情做了很多，主要有以下四个方面；1，改善制动盘计数型不良品隔离箱，对不良品进行编号，实物和不良品审理单一一对应，严格控制不良品的转移活动。2，引进马波斯先制动盘测量系统，缩小测量变差，提高SC项目CPK过程能力，并定期完成MSA，形成趋势图，向客户展示质量管理活动的表现状态。3，执行K表CPK监控系统，形成趋势图，定期向客户展示其过程能力。4，引进SPC监控系统，及时识别过程变差原因，进行有效预防的管理活动，并有效进行刀具管理。为获得Q1的质量管理活动经历一年之久，争强客户的信任度，并获的福特马自达J68，J53等一系列的新项目。这个也有整个制动盘团队共同努力一份辛苦。质量的五大工具，新/旧七大质量工具，质量活动PDCA管理规律，问题管理程序，机加检查技术，3L5W,8D等等质量工具反复实践，并使用质量工具在与团队成员和客户进行有效沟通，为自己打下坚实质量工具使坚实的基础。第四，南京1年，再接再厉，全面了解TRW工厂质量管理活动规律（CMPA,PMA）

南京工厂质量管理活动也不在仅仅是一个业务单元那么单一，而是相当于一个公司的质量管理活动的管理范畴，更有机会接触到TRW对一个分公司经营运行，质量管理活动标准要求。对自己来说是一个难得的学习和实践的质量管理活动规律的机会。怀揣着自己的信仰，来到人生底不熟的南京，远离家乡，奉献青春，无怨无悔！！201*年5月10日达到南京到201*年5月10日，整整一年的时间，过完春，夏，秋，冬四季；这一年，大大小小事还是做了不少，主要有以下4个方面：1.客户交流，完成转产的工程变更；2，质量检测量具，检测设备，检测技术全面学习和转移；3，了解SQE,CQE,QE工作，构建质量管理框架；4，了解审核。

首先：客户交流，质量体系建设与审核。

南京工厂建立，是公司三年来同时发生工程变更产品最多，任务量最多的一次质量管理活动，包括长安项目10项，马自达项目8项。而有计划的与客户沟通，完成整个变更管理活动，获得客户批准PSW成为南京团队的首要任务。通过努力与公司各个部门有效沟通，制定有效的客户交流计划，最终通过团队努力，按照TRW变更管理活动要求，完成长安全部项目，马自达7项产品场地变更工程变更活动，并获得客户批准。

其次：质量检测量具，检测设备，检测技术全面学习和转移。南京团队成立只有12人，分管不同领域，而检测量具，检测设备，检测原理整体转移量具类型多，检测设备技术高，任务量大，时间紧等多重困难。但通过团队努力，制定有效检测人员培训和自己学习计划和检测设备验收计划，最后有效完成包括三坐标，万能拉伸试验机，粗糙轮廓度仪等14台检测设备的调试，人员培训，和设备验收工；完成转移长安，马自达产品过程控制量具379件，全部建立量具清单以及周期检定信息库，转移量具图纸300多件，50多种传感器计量接受标准。完成人员委外培训5人次，内部培训15人次。再次：了解SQE,CQE,QE工作，构建质量管理框架。

SQE工作:对供应商管理做得“一张一弛”；先后引进来料动态抽样程序，有效的对供应商来料件监督检查，识别风险，供应商有效改进的质量活动；CQE工作：及时解决客户抱怨问题，能够通过常见物理现象与客户有效沟通，消除客户质量风险顾虑，树立权威。QE:工程变更产品全部实现DLN先期质量保证计划，让南京团队所有人员对转产项目产品，客户要求，及时识别变更后风险点，有效避免客户的批量性抱怨。

最后,学习并遵循TRW质量活动运行规律，明确TRW对所有新建分公司的标准要求核心制造审核（CoreManuf.ProcessAuditStandardizationCriteria）和生产管理审核（enhancedPMAcommunication

CMPA3.pdf

图表2生产线建立，切换管理图表1产品/程序变更管理

图表3不良品管理

图表4量具管理

图表6来料质量控制图表5返工管理

图表8（设备，工装，量具）全部的预防性维护

图表7标识和追溯流程

图表9生产线建立，切换管理

图表10人员培训和资质

友情提示：本文中关于《201*年工程质量年活动年度总结》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，201*年工程质量年活动年度总结：该篇文章建议您自主创作。

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