生产部门年终总结

生产部门年终总结

----------------------------------------------------------------------泉州飞捷电子有限公司生产部201*年度工作总结及201*年工作计划报告第1页共4页泉州飞捷电子有限公司中国福建----------------------------------------------------------------------泉州飞捷电子有限公司生产部部门201*年度车间生产工作总结201*年在紧张和忙碌中过去了。在这辞旧迎新之际，我们四楼车间生产部现就针对本部门一年来的工作做出整体总结，同时祝原我们公司明年发展的更好。现总结如下：一、生产和产量方面在过去的一年里,生产部进行了大量的制度改革和完善,使得车间生产不断合理化.在面对生产过程中的国外客户(泰国、俄罗斯等)对产品的质量标准大副提高,客户订单突发调整,生产材料突现质量问题,生产材料到货不急时,新机型工序难等困难,我们都及时调整生产计划,一一完成.使得我们公司产品产量在这一年内相对09年的年产量提高了许多。如主机年产量相对提升20%，电池年产量相对提升22%，座充年产量相对提升30%，同时这一年里还大批量的生产了许多模型机。二、制度体制方面在面对公司的快速发展，公司的制度体制完善与否也是至关重要的。在总经理助理黄助、生产部林经理等领导不断发挥他们的丰富管理才能，公司在这一年里前后出台了多项生产工作制度。（1）KPI绩效考核制度一方面给员工有了新的薪资的提升空间，而不再是以往仅靠加班和换岗的方式来提升；另一方面有目标性的提高了员工的生产明确性，避开了生产的随意和盲目性。依据这一制度提升和激发了大部分员工生产的积极性。（2）6S车间管理制度改善了以往车间生产秩序，使得车间生产物料能够按要求摆放在指定的区域范围内；大部分员工能够按要求佩带静电环；（3）离岗证制度在借用离岗证很大程度上改善了员工随意走动和离岗现象，使得车间流水生产能够顺利进行等。三、产品质量方面在完成生产产量的同时，我们在生产过程中也重视产品的质量，严把生产工序的每个质量关，我们在给员工开早会使，及时总结每个时期生产问题，的为员工灌输生产质量理念，并要求每个员工做好员工自检和互检工作。在遇到质量问题时不怕麻烦及时反馈，以便及时处理。根据员工的流动量，及时为新员工安排老员工做质量和操作技能方面的指导，保证每个新员工能够了解基本的产品质量辨别方法。只要我们每个员工都高度的生产质量意识，并用于生产操作中的每个环节，产品质量将会稳步提高，以到达到满足客户质量要求的目标。四、人员管理方面由于公司规模逐渐扩大，生产任务急剧增加，产品型号增多。公司新招的员工相比往年多了许多，共有很多批次的新员工进入到车间的各个生产岗位，而且了流动量很大，各岗位的人员极不稳定，特别是配件1组和配件2组，这样给生产方面带来了极大的压力，面对这些问题各组组长在压力推动下，还是如期安排好各组人员做好生产工作，同时各组人力资源相互协调调配，保证了生产过程中员工顺利进入各自岗位角色，做到在组长和其他领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。五、生产结构方面对于生产订单不断增加，生产结构合理化整改也是必不可少的。在这一年里车间生产流水结构有以下几点变化：（1）将配件1组中座充部分生产工序外包生产，在公司这块生产支出合理的情况下节省了许多劳动力，同时座充加了几道工序提高了座充的质量。（2）先后两次合理整改了配件1组、配件2组、调试组、对机组、总检组，使得流水线的生产更加顺畅，从而避开不要的周转和人力浪费，一定程度上提高了生产效率。（3）针对调试、对机、维修这三个技术型岗位培养和增加了技术员，以适应不断扩大的生产规模，同时六、可以应对因这三个岗位技术人员突发病事假或辞职而造成的生产滞后风险。员工福利方面第2页共4页泉州飞捷电子有限公司中国福建----------------------------------------------------------------------泉州飞捷电子有限公司今年先后组织了两次大型的员工集体活动，通过这些活动使得员工间，员工与管理者间的相互沟通认识，建立了良好的集体关系，培养了员工的团队合作精神，同时有可以缓解和放松员工的工作压力；还有一点就是设立员工生日当天带薪休假这一制度，体现公司正逐步走向人性化。车间生产部在过去的一年里，在公司领导的正确领导下顺利通过了ISO9000审核组对生产部的审核，并通过这次工作健全了很多以前没有做到的东西。各生产岗位基本顺利完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然从各方面做了许多工作，也取得了一定的成绩和进步，但也还存在较多的问题，主要有以下几个方面的不足：一、生产现场管理方面各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程中的各种辅助工具用品摆放不够整齐，合格品、次品没有及时作好分类放置管理，由于同时生产产品机型多，工序繁杂，员工甚至组长在更换机型时更换材料的清场意识薄弱。二、人员管理方面由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，许多年轻的员工普遍素质较底，工作态度自由散漫，致使员工的责任，团队和服从管理意识不强，缺乏质量观念和成本观念，不能够很好的节约公司的财产。在这方面需要公司制定出详细的规章制度和员工岗前岗中的各方面培训计划方案，从而不断提高员工的综合素质，以适应公司的今后发展。三、产品质量方面目前我们公司产品的质量方面在生产过程中时常出现问题，综合这一年来这类问题的总结。一方面是员工操作不当或者疏漏的生产部自身问题；另一方面除了生产部自身问题外品管部也有部分不可推卸的责任。在往常品管部把关不够严格，出现不合格物料投入生产后成批出现问题导致返工或者物料规格偏差大而增加了不必要的劳动力投入。因此公司要加强品管部的职业技能培训，使得品管部能够有效而快速的检出来料好坏，从而避免上述现象。同时生产部和品管部的技术人员要多交流客户反馈的问题，及时统计好相关数据并有针对性的做出改良方案，使不良率逐步降低，实现公司生产直通率85%，整机开箱合格率98%。四、其余存在问题归纳1、生产线同时间生产型号多又乱。2、生产材料来料不齐。3、材料规格不符合，质量差等问题常出现。4、新型产品工序多又难。5、摩托罗拉电池放电检测受设备限制，生产速度慢。6、超声波模具更换频繁，易出问题。在四楼车间做生产管理怎么多年，让我了解了管理的目的就是要使车间的整体工作有效率，让公司有效益，而要做到这些就要依据我们管理者对公司的人与事物的了解做出必要的总结和计划，对于过去的201*年度工作总结有了一定的归纳，现在就基于总结上所遇到的问题和困难做出201*年简要的工作计划，以有利于公司生产发展的控制、调整和持续改进。1、加强自我的时间管理，以自己的行动培养部下都养成在规定的时间内完成工作任务的习惯，合理规划时间。2、配合上级，认真做好6S管理工作，进行现场管理，营造一个规范、整洁、安全、有序的生产环境。3、做好生产前准备工作，要求各个工序的负责人及操作员，在生产前一定要做好准备，依据当天生产任务，熟悉所生产产品技术和工艺的要求；核对材料或者上一道工序半成品是否符合要求；检查设备、工具是否齐全和正常。4、做好生产过程检查。在生产过程中，督促温中央和各组组长作好生产巡检和自检工作，同时自己也加强巡检，防止产品质量缺陷流往下一道工序，以保证产品的质量稳定性。第3页共4页泉州飞捷电子有限公司中国福建----------------------------------------------------------------------泉州飞捷电子有限公司5、工艺管理上，严格要求员工按照不同时期不同情况的工艺要求进行作业，对特殊的技术要求自己要做好跟踪核对或者派专业人员指导、核对。6、抓好每位员工的培训工作，强化员工的生产纪律，提高员工生产专业知识，同时合理调度员工，平衡综合生产能力。7、认真做好各种生产和质量记录，严格按照上级要求来填报表单，同时积极主动的向上级进行口头或者书面工作汇报及有效的信息反馈。8、密切配合销售部，确保他们客户的订单如期的完成。9、合理安排生产，尽量避免不必要的加班，降低公司的生产投入。面对201*年，我们生产部愿以饱满的精神，团结合作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展尽我们最大的努力，创造更高的效益。第4页共4页泉州飞捷电子有限公司中国福建

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生产部门年终总结报告

尊敬的xx、各位同仁：

大家好！

201*年已经过去，崭新的201*年已然开始。回首201*年首先我需要感谢刘总对装配生产部的信任和这一年来所寄予的期望，作为公司的装配生产部经理对本部门工作得失做一个总结及对未来发展做一个展望。

一、计划，产量及质量

201*年我装配部门全额完成公司生产计划，年产量10127台。与之201*年相比我司的生产计划性、产量完成率及质量等级都有显著提升。

首先我们来说说计划，在年初我们遇到了生产人员不足，熟练度差，班组配备不合理，生产交期无法保证的现象。根据该现象我部门在公司其它部门的良好配合下合理编排细化生产计划，重新组合分配班组，把生产任务层层分解，目标明确并落实到人，有效扭转了生产计划性不强的状况，使生产进入一种均衡有序的状态，提高了现场物料的流转率，一定程度上改变了车间各自为阵，工作目标不统一的状况，全面的按要求完成了订单计划交货，也得到了客户的认可。产量及质量：自公司成立以来一直坚持质量是企业的生命，产量决定企业能否存活能否长足发展。在09年至10年期间我司无论是技术、人员、场地都没能达到量产实力，技术力量的薄弱也是质量低差的主要原因。从10年底公司迁入新的场地，增大了生产车间面积，细化了各个班组结构，同时技术部门给予的日常支持维护，各个系列铝件压配工装冶具和成立的品质部门都严把工序质量关很大程度提高了各种问题的解决效率，使生产部门的品质保障能力得到了一定提升，也使生产产能得到了很大的提高。但还是存在着方方面面的问题，如客户一直提出的色差问题，端子松脱及各类紧固件松动问题都值得好好反思。

二、生产管理

我们深知对一个生产型企业“人“是所有工作中最基本的要素，最重要。所以我们公司的宗旨是以人为本，我们的所有工作的展开必须得到大多数员工的理解和支持。我们更明白：没有规矩不成方圆的道理，因此我们在以人为本的前提下，制定了生产部的各项规章制度，例如我们已经实施的员工考核办法，根据生产计划，按照多劳多得的原则，采取积分评分制度调动了员工的工作主动性、积极性和创造性；我们的管理理念是：“以人为本，实施管理标准化、科学化”。

在下半年生产部门定期召开生产例会，落实生产进度。同时技术部门对生产人员提供岗位作业指导书以及操作规程也促进了生产部门的管理。5S管理方面由于近半数生产线员工年初才加入公司对5S管理概念认识不够，常常做不到位，如工具箱内工具杂乱、物料盒内混料情况实时存在。所以生产部今后应加强现场管理，强化各项措施，要有效的改善生产现场环境。地面卫生、设备卫生、员工着装等方面问题，要做到生产通道顺畅，摆放整齐，标示清楚。

三、存在的不足和201*年工作计划

201*年通过全体员工的共同努力，我们取得了一定的成绩，但是我们还应清醒的看到我们的工作中仍存在许多不尽人意的地方，并且在今后的工作中要加以解决，具体如下：1、技能方面：由于工艺的不稳定性和监督管理不到位，致使部分员工在技能方面得不到加强，在一定程度上影响了产品的产量和质量。如调速板灌封时，还是存在领用混乱，良品不良品标示不清，状态不明，外观上高低不平或灌封气孔脏污现象。

2、制度方面:201*年，生产部根据实际工作需要，虽然制定了各项规章制度，保障了车间的生产秩序，规范了员工在生产现场的行为，促进了生产部各项工作的开展，但经过一段时间的施行，我们发现我们的制度还有许多不完善的地方，需要我们进一步的完善；另一方面，在制度执行方面，由于我们部分人员的认识仍然不高，生产现场执行制度不够坚决，致使我们的生产现场仍然不时出现这样或那样的问题，我们的管理工作真的有待加强。

3、思想方面:仍有极小部分员工思想懈怠，不积极主动，组织观念淡薄，进而表现在工作中不求上进，无工作热情，责任心差，这直接影响其他员工的工作情绪。4、物料消耗及生产成本的控制方面：因员工的操作技能还不够熟练，致使生产物料频繁周转或返工造成的磕伤碰伤严重超标（尤其是滑板）；上下班时不关设备电源、不关灯情况也屡有发生，鉴于目前存在的浪费现象，应该首先培养操作工的责任心加大车间管理制度的执行力，对屡次违反规定人员进行相应经济处罚。

5、5S管理：生产现场各岗位5S管理还很欠缺，主要是生产过程中的各种原材料混装、辅助用品及工具摆放不整齐，物料的整理整顿及周转标示不尽人意。除上述五点不足之处需要我们在201*年的工作中完善以外还需加强与技术、品质、采购、行政各部门的沟通、协调与配合。

展望：

201*年，生产部全体员工有决心在公司的正确领导下，精诚团结、精益求精，在现有的基础上，加强管理，克服不足，提高工作质量，搞好安全生产，强化质量意识，严格控制生产成本，提高工作效率，为xx的发展尽我们的最大努力！

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