注塑车间技术员与生产员工作业规范
注塑车间技术员作业规范
一、
配料管理
1、塑料，色粉，混料机，白矿油分摆放，2、原料，水口料分类摆放，标识清楚，
3、色粉标识要清楚明确，混色时先混两公斤材料，以免色粉不对或材料不对造成浪费，
4、两批不同时间料混合，或不同时间的水口料与原料，水口料与水口料混合时，先混五公斤，以免两种料不相融造成浪费，
5、混色机要清理干净，不能有杂料，杂色，
二、碎料管理
1、水口料需分类分区摆放，碎好料后料代需要及时封口，并标识清楚（注明：原料名称，颜色，碎料日
期，碎料员）
2、做好碎料机的保养，润滑工作，
3、定期半个月检查碎料机固定螺丝，刀片，并注明检查日期，姓名，
4、更换不同料的水口料粉碎时需彻底清洁碎料机，刀片，碎料时将产品吹干净避免一切出现黑点的可能，减小浪费5、碎完料后保持区域清洁，三、原料，水口料，色粉管理、
1、原料，水口料，色粉需标识分类，2、原料，水口料，色粉需要有领用记录，3、拆包的原料，水口料，色粉需及时封袋，
4、制定原料，水口料，色粉存放与使用规定，5、制订料耗指标及补料申请规定，
6、定时对原料，水口料，色粉进行盘点，防止物料遗失，
四、注塑车间与工具及喷剂的管理
1、搞好注塑车间的规划及区域划分工作，合理规定机台、周边设备、模具、原料、包材、成品、水口料、
及工用具摆放区域，并标识清楚，2、注塑机车间生产现场“5S”管理，
3、做好生产过程中的巡机检查工作，加大各项规章制度的执行力度，4、合理安排机位人手，加强现场劳动纪律的检查监督工作，
5、做机器，模具的清洁，润滑，保养及异常处理工作，
6、产品质量及生产数量的跟进与异常处理，做好机位样板，工艺卡，作业指导书及相关资料各类报表的检查，回收，清理工作，
7、对各类喷剂的种类，性能，用途，用法，用量，给以规定，严格规定员工按要求执行，8、喷剂摆放在指定的通风，防火，低温的地方，做好喷剂领用记录及空瓶回收。9、各类工具分类摆放整齐，做好工具名称数量规格的登记清单，领用清单，
五、六、定期对员工进行一二三四项培训，考核，增强员工技能，并做为员工奖惩标准之一。合理安排分配员工工作，提高生产效率
1、合理安排员工工作，分工明确，严禁窜岗，严禁玩手机2、量产前认真培训员工品质，生产要求，
七、八、九、
生产前做好产品所需要的包材，配件的清点，以防包材配件临时不够上班前与上一班技术员做好班产量，产品质量，工作异常等交接班工作汇报各项工作进度，每日做好生产记录表，员工奖惩分数表，上报主管
注塑车间生产员工作业指导书
1、遵守上班纪律，服从管理，直接对技术员和主管负责，向其汇报工作2、遵守注塑部及公司的各项管理制度，员工守则，及安全守则
3、严格按“机位作业指导书”的要求开机作业，生产中发现机器，模具，产品质量问
题时，需立即停机并向技术员汇报
4、开机前必须熟悉所啤胶件和品质标准，加工要求，开机要求，包装要求及注意事项5、开机过程应随时留意胶件，水口是否粘模，每十分钟仔细检查产品质量，是否出现
料花，夹水线，缺胶，缩水，黑点，变形等问题，严格按产品品质标准执行，如有出现异常，机台不稳定等现象应及时向技术员汇报
6、产品轻拿轻放，并将产品的外表面朝上摆放在工作台上面，工作台面需垫报纸或塑
料纸，避免碰花产品
7、机台生产时需严格按要求摆放好水口箱，产品包材，严禁在水口箱，包装箱中放入
五金工具，碎布，废纸等杂物及不同颜色，不同材料的产品，
8、注塑生产中，作业员不得擅自改变注塑机参数，严禁在有检修机器，模具时按动机
器按钮，
9、负责做好自己工作区域的“5S”工作，保持机台附近的清洁，所有物品需按规定分
区域摆放整齐
10、生产时需将每箱产品严格仔细计数
11、做好交接班工作，向接人员讲清楚当班生产中的出现的问题，产品质量标准，
生产数量，加工要求及注意事项，
12、严格按要求摆放包材，配件及各项物料，成品
13、在操作混料机，碎料机前要严格按机器操作标准执行，熟悉喷剂（洗模水，脱
模剂，防锈油，顶针油）的种类，性能，用途，用法，用量，严格规定按要求执行，14、注塑过程中，不能手持披锋刀，水口前等金属物去拿模腔内产品，
15、积极参加岗位操作，安全生产，品质标准，接受车间定期进行培训，增强自身
技能知识。
员工需按上述指导严格要求自己，如有碎料，混色，混料，上下模，模具保养，机台保养方面的工作安排，应严格按照相关工作作业指导执行。车间将对员工进行随时检查，检查结果将作为工资奖惩标准的一部分。
作业步骤：开模时打开安全门取出胶件检查模腔内有无胶件及水口关安全门加工披锋或水口检查产品质量包装入箱记数车间技术员与员工奖惩标准十项
1机台工作台卫生是否整洁，物料是否按区域严格摆放10分2是否严格按产品生产要求加工产品5分3是否每十分种全面检查产品质量5分4遵守纪律，服从上级安排10分5交接班工作，班产量是否交接清楚，如有问题，双方责任一样10分6按要求使用喷剂，披锋刀，水口剪10分7产品合格率是否达标度15分8每箱装箱数量是否准确，是否达到班产量15分9严禁上班时间玩手机，睡觉，吸烟不得超过一次10分10严格按照“注塑车间技术员与生产员工作业指导书”内容工作10分
车间将按以上标准对员工进行打分，每月将按分数发工资，员工分数在95分以上者奖励50元工资，100分者奖励100元。技术员分数95分以上者奖励100元，100分都奖励200元。90分下都一律按分数比例算工资。如按85分，1500元工资计数法：(85÷90)X1500=1416元
重大过失
1混料错误，混新买材料时一定要按技术员作业指导操作，错一包扣3分,2混色错误，混新买色粉时一定要按技术员作业指导操作，错一包扣2分,3456
产品大批不合格，客户退货，严重影响工厂形象，扣5分不服从上司工作安排者扣1分，情节严重者辞退，
迟到，早退，上班睡觉者扣1分，第二次扣2分，情节严重者扣除当日工资，
私自离岗，窜岗，上班玩手机，发短信聊天，打电话聊天者扣1分，情节严重者扣2分
7无故旷工者扣3分，扣除当日工资，一月三次旷工者将做无薪开除，8乱扔产品，故意损坏产品，扣1分，情节严重者扣2分，9浪费原料，材料，物料者扣2分，情节严重者赔偿损失，
10乱摆乱放材料，产品，包材，工具器材扣1分，情节严重者扣2分，11计错或乱计装箱数及生产产量扣1分，情节严重都扣2分，
12工作时班产量95%以下者按每1%扣0.05分，超过班产量95%以上者按每1%奖0.05分，班产量分数奖励达5分以上者奖励50元。
13乱改生产报表，材料清单等记录表者，扣2分，
14散布损害工厂利益言论者扣10分，情节严重者无薪辞退或交司法部门处理，15破坏，损害工厂设备，财物者照价赔偿，
16严禁打架斗殴，偷盗，一经发现立即无薪开除，送公安机关处理，17隐瞒工作过失，使工厂受损失者，无薪辞退，
18其它严重违规及违反国家法律者，一经发现立即无薪开除，送公安机关处理注塑部异常日期异常描述：填表：原因分析：填表：处理对策：完成日期填表：结果追踪：填表：注塑部异常日期异常描述：填表：原因分析：填表：处理对策：完成日期填表：结果追踪：填表：注塑部异常日期异常描述：填表：原因分析：填表：处理对策：完成日期填表：结果追踪：填表：
模具检查\\保养记录表
模具编号顶针弹簧模面清洁导柱润滑顶针润滑行位润滑开锁模低压保护保养员(日期)
注塑机检查\\保养记录表
机台号
机铰润滑导轨润滑螺杆转轴射嘴漏胶油温锁模力润滑油
扩展阅读：注塑车间管理规范
名称Name：注塑作业管理规范编号Number：部门Dept：生产部版本号Rev.Lev：编制Preparedby：生效日期EffectiveDate：1.目的：
使车间作业规范化、标准化，在可控的状态下开展生产活动，提交满足客户需求的产品。2.范围：
生产部注塑作业开展的生产活动。3.职责：
4.定义：无
5.管理步骤与方法：5.1生产准备
5.1.1注塑车间根据车间作业计划及周作业计划，至少提前一天开具车间计划单到供应链仓
库。供应链仓库进行材料配件核算，组织材料加工，编制发料单，将所需材料和配件配送到生产车间指定位置，生产部注塑车间班组对来料进行清点确认，并签收。
5.1.2车间班长将材料放置到生产设备区域的指定位置，通过上料机辅助，将材料放置入烘
干机，根据烘料作业指导书设定烘料温度，进行干燥处理，并在原材料干燥记录中记录干燥开始时间。使用烘箱干燥的，班长需将原材料倒入烘干盘中，根据烘箱烘料操作作业指导书进行烘干。
5.1.3车间班长根据生产的产品，向供应链仓库领取包装材料、周转箱、生产防护用具及其
他辅助用品，领出后放置于车间指定位置，根据生产工位的需求进行分发和补充。
5.1.4车间班长至少提前一天向工程技术部工艺员开具车间计划单。工艺员对计划和模具确
认后通知模具装卸员,模具装卸员根据产品信息及生产设备信息,提取模具并进行安装,并连接模温机等模具生产辅助设备，以及生产设备须与模具相连的机构。
5.1.5车间班长开具当天或即时车间计划单时，车间班长要与供应链仓库及工程技术部工艺
员联系与沟通，并监控材料配件、工装的到位情况。
5.2首件制作
5.2.1生产部车间班长，监控材料的烘干时间，并确认材料烘干温度及时间已经达到材料烘
料作业指导书的要求，并在原材料干燥记录中记录材料烘干时间。
5.2.2工艺员检查生产设备是否正常，检查安装在设备上的工装模具、模具连接的水、油、
电路都符合模具安装的要求，检查模具与模温机、注塑设备的连接上都符合连接要求。若确认有误，须通知相关人员进行改正。待确认无误后，工艺员根据产品的注塑工艺作业指导书，设定工装模具温度及设备操作工艺。
5.2.3待模具温度、设备工艺达到产品工艺要求后，工艺员进行设备调试，进行产品的首件
制作，将本次制作的产品首件递交到质量管理部检验员进行首件检验。
5.2.4质量管理部检验员对工艺员递交的首件进行检验，并与产品末件进行比对，首件检验
不合格，工艺员分析原因，在模具无异常情况下，进行设备检查，确认设备正常需对工艺进行调整，重新制作首件样品。若模具出现异常，工艺员结合质量管理部检验员开立模具报修单，通知模具专责，现场确认。工程技术部模具组针对产品及模具问题进行模具维修，模具修复完毕后从5.1.4开始，直至首件制作递交。
5.3批量生产
5.3.1首件样品检验合格后质量管理部检验员将合格信息通知工艺员及生产班长。工艺员收
到信息后，与生产部班长进行产品作业交接，针对产品及模具的特殊情况和注意事项进行说明和指导，对注塑工艺及工艺允许调整事项进行说明。
5.3.2生产部班长收到批产通知后对现场进行设备点检，安排作业员工，悬挂产品操作作
业指导书，对员工进行操作培训，对产品及操作注意事项进行说明，指导员工操作。将生产所需物资：操作工具、防护用品、包装物料、产品标识卡、产品流转卡、水口料箱、不合格品箱等分发给员工，培训员工按照作业现场5S定置及管理要求进行操作和维护，对员工进行产品修剪、包装及标识填写安放的培训。生产班长须对员工进行产品生产计划的培训，悬挂产品计划单及产品生产统计单，告诉员工该批次产品生产的数量及生产的进度，员工应将当班生产数量登记到产品生产统计单中。
5.3.3生产员工在生产过程中严格按照操作作业指导书、生产安全规定进行设备操作和产
品生产，对产品进行拿取、修剪、摆放、标识、清点、包装作业，负责产品的自检，将自检判定为不合格品放入不合格品箱。根据作业现场5S定置及管理要求，维护生产现场环境，将生产现场涉及的产品、配件物料进行维护和定置摆放，整理水口料箱。生产员工须阅读及掌握负责产品的生产作业计划，当生产数量达到计划数量时须及时上报生产班长。员工在当班生产中遇到任何问题需报告给生产班长，由生产班长指挥或协调完成。当班生产结束后，须对负责生产区域进行清扫，对当班生产的产品进行整理和统计，将生产的数量填入产品生产统计单中。
5.3.4当班班长须对员工的操作进行指导和监控，对产品的质量进行巡查，对员工产品的
包装、标识的填写及安放等进行检查。对生产现场的材料使用情况进行监控，发现材料不足时要及时进行加料，并通知供应链仓库按计划及时补料。班长须根据现场的生产情况，及时的分发包装材料、产品标识、产品流转卡等现场耗用物资，出现耗用物资不足时，及时向供应链仓库进行申领。对产品的水口料箱进行及时的整理和更换。及时收集现场摆放的产品及水口料箱，检查并完成产品的最小包装，并根据区域进行定置摆放。生产部班长接收班组员工发现或提出的问题，根据问题情况，采取有效措施。对于工装模具故障、设备电子电路故障、产品10个以上连续不合格品情况，必须在保留现场的前提下，通知相关部门人员进行处理，并对设备状态进行标识。生产班长需记录当班班次中人、机、料、法、环中所产生的系列问题，编制车间日志。
5.3.5质量管理部检验员对产品进行巡检，并对生产过程中的产品进行判定，对作业员工
放在现场不合格品箱内的产品进行复检、判定记登记。工程技术部工艺员对生产过程的工艺执行情况进行巡检。工程技术部模具专责对生产过程中的模具进行巡检，并根据模具保养要求，对生产过程中的工装模具进行保养和维护。生产部设备管理员对生产中的设备进行检查和监控，对设备点检进行巡检，根据设备的保养计划，
进行设备的保养和维护。生产部班长须配合工程技术部、质量管理部、供应链管理或本部门设备管理员展开工作。
5.3.6质量管理部检验员发现产品质量问题，立刻通知生产班长，并将前次检验合格至被
查到出现问题阶段的产品进行隔离，并开立不合格品单。生产班长对问题现场进行封锁，等待问题处理。
5.3.7质量管理部组织进行质量问题分析，总结并判定是工艺、工装模具、设备、材料、
操作工操作不当所引起。（1）若是工艺原因引起，通知工程技术部工艺员进行调整。（2）模具原因引起，开立模具报修单，通知工程技术部模具专责进行调整。（3）设备原因引起，通知设备管理员进行设备调整。（4）材料问题引起，通知供应链材料仓库管理员进行整改。（5）操作员工操作不当引起，通知生产部班长及责任员工进行整改。
5.3.8质量管理部在质量事故原因判定后，将原因及处理通报生产部。相关责任人与生产
部做好生产进度衔接配合，导致生产计划变更的按生产计划管理规范执行。质量问题处理后实施验证，根据实际情况，按照本管理规范生产准备开始运作，可省略已经确认完成的步骤。
5.3.9质量管理部针对不合格品，根据不合格品控制程序进行处理。针对需要返工情况的，
生产部落实返工的生产计划，组织产品返工，质量管理部检验员须对返工零件进行确认及巡检。
5.3.10生产部当班生产结束后，生产部员工须填报当班生产数量。生产班长须确认员工填
报的生产数量，汇编生产报表，督导员工作业现场的清理。生产班长将当班生产的产品进行整理，确认数量、包装及表识准确，填写车间产品报检入库单，提报质量管理部检验员对报检产品进行入库检验。将已经装满并且水口料标识正确的水口料箱进行归类整理，收集已经消耗掉材料的材料盛具，统一搬运至材料加工区域，并与材料加工员进行交接确认。
5.3.11生产部须根据产品入库情况，对生产计划的完成情况进行统计，汇编生产监控统计
表。车间班长将工作班次日志进行汇总，提报部门主管。生产部须对日志内容进行整理和分析，制定改进建议，主持持续改进活动的开展。
5.4成品入库
5.4.1质量管理部检验员接收车间产品报检入库单，针对产品进行入库检验。检定不合格按
照本规范5.3.6至5.3.9要求执行。
5.4.2产品检定合格，检验员在车间产品报检入库单上签字或盖章，通知生产班长。生产班
长收到产品合格信息，将报检产品搬运到仓库收货的指定区域，携车间产品报检入库单通知供应链管理仓库管理员。仓库管理员进行核对，确认无误后组织入库，并对车间产品报检入库单进行签收，回复生产班长。
5.4生产完成
5.4.1生产班长根据生产报表的统计，当生产数量达到车间生产作业计划量时，须通知员工
停止生产，将生产的最后一模产品提交质量管理部检验员。检验员进行检验和末件留样，对生产现场摆放的检验文件及检测器具等进行回收。
5.4.2生产班长通知工程技术部工艺员产品已经生产完毕，并将产品生产数量或开模信息
通报工程技术部。工艺员收到计划完成信息，通知部门内相关人员进行模具拆卸，及维护保养入库，并将工艺文件等回收保存。
5.4.3生产完毕后，生产班长须组织作业员工进行现场清理，清理设备中的残余材料，清
理烘干机，对留存在生产现场的物料进行回收，对产品相关的生产作业指导文件、记录、报表进行归档。
5.4.4生产班长将产品生产结束后，留存的材料、配件等仓库物资编制退料单，组织退库。
供应链仓库进行清点、统计确认，办理入库手续。
6.流程图：
供应链生产部注塑作业单位质量管理部工程技术部接收、核算、筹备生产计划单计划接收，物资准备发料单签收确认原材料辅料原材料干燥处理定置按需分发模具上机、管路连接生产准备工艺设定水口料接收Y首件检验末件递交、首件制作N1N1粉碎批量生产YY返工巡检N2N3N3N2模具维修再生料入库包装N1入库成品、半成品库产品报检入库单成品检验模具损坏Y数量统计N2生产完毕末件检验及保存入物料库产品物料清退模具回收
7.相关表单及文件：
8.记录表单：《车间计划单》《原材料干燥记录》《生产监控统计表》《产品生产统计单》《生产日报表》
《车间产品报检入库单》《退料单》9.更改记录：日期201*.08.01版次A更改章节更改内容初次发行编制审批有效期
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