绿洲纺织公司实习心得 郭睿
憨厚科技人才团队
山西绿洲纺织有限责任公司是全国最大的一家以生产大麻系列纺织品为主导产品的企业。公司秉承“科技兴企，发展壮企，管理固企，文化铸企”的经营理念，通过多年的技术改造和技术创新，形成了集大麻脱胶、梳理、纺纱、织造和服装、服饰、家纺开发为一体的大麻纺织品生产线，实现了无梭织造，取得了大麻纺织的多项科研成果和专利发明。
在绿洲公司的短短四天半的时间里面，我学到了太多在太原无法学到的知识。也更加可以体会到在临走前，王麟书记对我们讲的一些话，是那样的透彻，这或许就是我们刚刚走出校园的学生无法体会的社会。我的心得主要从以下几个方面进行阐述。
一、艰苦朴素、憨厚待人。走进绿洲纺织公司，进入眼帘的就是上个世纪70、80年代的建筑物。这种建筑物随处可见，比如我们所住的招待所，是1970年建造的。绿洲公司的大礼堂，是1969年建造的，在1997年经过一次装修维护。吃饭的大食堂，也是上个世纪80年代的产物。从这些建筑上，我体会到了艰苦朴素的环境。走进公司的办公楼，才稍微充满一些现代化的办公设备，即便如此，也绝对比不上浮夸的大城市。走进我的实习车间梳纺车间，接触到我们车间的常工长，以及我的师傅刘海军，从他们的一言一行中，无不透漏着一种已经很少见的朴素和憨厚。从师傅们的言语中，可以体会到他们对我们的热情，那是不含虚伪的。我的工作就是非常简单的烘干工艺，每天就是把一筐筐重约22kg左右的线团放到烘干机上，等待大约10分钟左右，就可以取出，之后再送到梳纺车间里面去。大概每天需要抬2800公斤左右的东西走大概1000米的距离。刘师傅每当看到我有一些疲惫的时候就叫我到一边歇歇。大概第三天的时候，我的双手都磨出了血印子，刘师傅更是基本上不用我下手，就是在旁边帮忙打打杂工就好了。他们不会对我有什么华丽的言辞，但是会从生活上的一点一滴来减少我的工作量。从师傅们的言语，绿洲公司的建筑，都提现着“艰苦朴素，憨厚待人”。
二、科学技术是第一生产力。在周五的动员会上，听到王书记说出“科学技术是第一生产力”的话，当时的我还不是特别理解。不是说不理解这句话，而是无法深刻的理解。教课书上的话我自然是紧紧的背着，历史上的事件或许不如进入车间看看来的深刻。梳纺车间里面有着两台机器，一台是今年5月份才刚刚购进的进口新机器，另一台是以前的老机器。新机器的速度大约是老机器的6倍到10倍，这还不算老机器最少得5名工人师傅才行，而新机器仅仅只需要2人就好了。对于任何一个企业，利用越少的时间创造出更多的价值，才能有更好的工资及福利。而当常工说到他们董事长最近不在厂子里是去采购新机器时，脸上洋溢着幸福的微笑。一个纺织厂的董事长会尽自己的最大努力为厂子寻求更大的发展，有这样的董事长，相信绿洲的明天也会越来越好。
三、对人才的渴望。绿洲纺织公司每一个车间都有一张管理表，上面写着管理层的学历以及职务。大学本科毕业的人在公司可以说是凤毛麟角，就是高中生，技校生都是工艺师和设计师了。而我们梳纺车间的最高学历就是操作香港立信高温煮漂机的赵师傅。赵师傅比我大不了多少岁，是大学专科毕业，每天不停的在机器旁操作着机器。和赵师傅的一次聊天以及每天晚上听取绿洲公司的劳模和党员的汇报，深刻的体会到绿洲公司对高学历的大学生的向往，对于人才的向往。可能一个本科毕业生不是什么高等学历，但是在绿洲公司就可以算凤毛麟角的话，那么如果可以来一批高等知识学历的学生，在绿洲公司车间实习一段时间，必然也可以提升绿洲公司对于产量以及销售方面的问题。曹部长虽然是玩笑话，但是不止一次的说我们中间有谁可以留在绿洲公司话，那么一定给予相当的薪水，就可以看出绿洲公司对于大学生，更是对于纺织专业的人才的向往。
四、团队性、集体性。在绿洲生活的四天时间里面，不论是车间的师傅们还是周四晚上的联欢会上，都可以体现出良好的团队性和集体性。每一次听取劳模的汇报，都可以从结尾的话语中听到“感谢绿洲公司给了我这么好的环境，感谢绿洲公司的全体职工对我的认可，我一定会在以后的工作中做到公司的事情一无反顾，尽我全部的能力回报公司”。劳模和党团的讲话都是在说明他们对于绿洲公司的热爱，也正是因为他们对于公司的热爱，对于公司大无畏的奉献精神，才使得绿洲公司成为中国知名品牌。
在绿洲公司短短的四天多的时间里面，每时每刻都会有不同的感受，不论是师傅们的艰苦朴素，憨厚待人；还是曹部长对我们时而玩笑的拉拢；又或是他们对于绿洲公司的热爱。我都会深深的记在心中，在以后的工作中，一定做到兢兢业业，爱岗敬业，严于律己，宽厚待人。和公司的其他员工一起，为了我们的物流梦一起努力，一起奋斗！
扩展阅读：化工学院实习报告
燕化实习报告
目录
一．前言2二．实习目的及意义3三．实习要求3四．燕化公司简介4五．入厂安全教育11六．概况说明16七．工艺路线19八．装置工艺流程和系统流程说明28九．物料衡算46十．实习心得57
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一．前言
生产实习是高等院校工科类学生在校实习的一个重要组成部分，它不仅可以是学生将书本上学到的理论知识与具体的生产实践相结合起来，更加深了学生对课本上所学知识懂得理解掌握，同时还激发了学生的求知欲，开拓了学生的视野。在生产实践活动中，学生经历了从发现问题到解决问题的过程，从而弥补了了从以往学习中的不足，增加了学生的专业技能，善了知识系统，为我们日后的工作打下了良好的基础。
总结性的实习报告是每个实习学生必须完成的教学课程的一个重要环节。它可以更好的体现和培养大学生独立解决并完成工作的能力，为将来的工作、生活打下坚固的基础。实习报告也是学生对其实习期间所见、所学、所感的一个回顾。使其进一步发现问题，思考问题并试图解决问题直至得到对问题的更深理解，不论是对现在的学习还是今后的工作都将有极大的益处。这也正是学习期间进行生产实习的最终目的。
201*年5月8号到18号，化学工程与工艺专业的同学在郭睿老师和孙永会等老师的带领下在北京燕山石化股份公司化学品事业部第一苯酚丙酮车间进行了为期10天的生产实习，就有关问题与技术人员们进行了探讨，在老师的教导与关心以及工厂工作人员的细心讲解下我们顺利完成了这次实习，从中学到了许多书本上没有的东西并使我们的思想有了质的飞跃。
二．实习目的及意义
1.了解实习工厂概况，机构组织，财务管理，经营管理，经营范围，工厂设计，环境管理。
2.了解工厂生产工艺流程生产原理个工段原料中间产物及最终产品。3.熟悉各类生产设备，理论联系实际，掌握基本操作。
4.加深对所掌握知识的应用，虚心向工人师傅请教，运用所掌握知识，对工厂生产技术提出各种合理的改进方案。5.通过实习增加对本专业的学习兴趣。
三.实习要求
1．以班为单位统一到教材科领取实习日记本和实习报告纸2.认真听取实习动员报告，仔细阅读实习大纲和实习指导书，明确实习目的和要求。
3.严格遵守实际纪律和工厂的各项纪律与制度，注意安全。
4.努力学习，刻苦钻研，每天坚持记实习笔记，按时完成实习作业，注意培养实际操作技能和独立工作能力，认真完成实习任务。
5．树立劳动观点，爱护公共财务，虚心向工人师傅和工程技术人员学习，积极为工厂做一些力所能及的工作，为维护学院荣誉和协调厂校关系做贡献.6.实习结束，及时进行总结，按时习报告完成实.
四．燕化公司简介
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一.中国石化北京燕化石油化工股份有限公司（原名称为北京燕化石油化工股份有限公司）由北京燕山石油化工有限公司（[前身公司]）（已易名为中国石化集团北京燕山石油化工有限公司）([燕山石化])改组而成，并于一九九七年四月二十三日根据中华人民共和国（[中国]）公司法成立为股份有限公司。
本公司主要业务为制造及销售三类主要石化产品；即（i）树脂及塑料；（ii）合成橡胶；及（iii）基本有机化工产品。本公司的主要生产设施包括45万吨乙烯装置（年设计能力）、高压聚乙烯装置、聚丙烯装置(3套)、低压聚乙烯装置、顺丁橡胶装置及丁基橡胶装置。二零零零年内本公司之收入主要来自中国国内市场。本公司是中石化旗下专门生产石油化工产品的企业。二零零零年本公司为中国最大的乙烯生产商之一，乙烯产量约占中国国内乙烯总生产量的10.4%。在各生产厂家中，本公司的树脂及塑料的总销售量在国内同行中名列榜首，以销售量计，本公司的高压聚乙烯、聚丙烯、顺丁橡胶、苯酚丙酮以销售量计算的国内市场份额也都排行第一位。根据中石化集团公司所汇集的比较性生产统计资料，本公司就原料转化及能源利用而言，是中国石化行业中效率最高的企业之一。自一九九七年六月本公司通过全球公开发售及配售股份以来，本公司实行了有效策略以降低成本及增加盈利能力。本公司已成功使用其开发的成本较低但生产效率与本公司主要裂解原料化工轻油相似的替代裂解原料，例如VGO、裂解蜡油及加氢尾油。于一九九八年、一九九九年和二零零零年，本公司所使用廉价替代原料占总裂解原料的比例分别为：28.0%、29.0%和30.0%。本公司的乙烯扩建项目（包括乙烯装置、高压聚乙烯装置、乙腈提取丁二烯装置和制苯装置）亦已于一九九九年三月获得中国国务院批准，预期于二零零一年下半年完成，届时本公司的乙烯年设计产能将会从45万吨增至66万吨。本公司相信提高规模效益有助于巩固本公司在国内石化行业的领先地中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司是由原北京燕山石油化工有限公司炼油事业部、研究院、消防支队、供销部等单位重组而成，于201*年4月25日正式成立。公司营业场所为北京市房山区燕山岗南路一号，经营范围为石油炼制、石油化工技术，信息研究、开发、应用，销售、储运石油化工产品。
中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司十分重视环境保护工作，通过加强环保管理，推行清洁生产，实施污染源治理，在装置不断增加的情况下，排放污染物总量反而逐年下降，实现了经济与环境的可持续发展。分公司在环境保护方面的主要做法有：
一）.完善环保管理机构，实施严格的管理措施。
1.建立企业法人负责的环保管理体系，形成了环保管理、监测、科研和治理一条龙的环保专业队伍。二是结合分公司实际，建立健全了多项环保管理制度，并对清污分流、分级控制的指标和考核办法都做出了明确的规定。
2.采取了切实可行的环保管理措施，包括将环保管理纳入生产管理系统，实行生产全过程环保管理；坚持在两级生产调度会上第一汇报安全、第二汇报环保的制度，同时各厂环保部门每天都向公司调度处和环保部门汇报当日排污情况，使环保工作随时处于严格的监管之中；环保指标层层分解，明确目标和责任，层层落实；实行浓度和总量双轨制考核，推行COD总量削减鼓励性政策；充分利用环保管理监测手段，逐步完善在线监测系统，并建立环保巡回检查制度，加强对主要排放口和重点污染源的监测；严格对新、改、扩建项目的“三同时”管理，建设项目从立项、可行性研究、初步设计到施工设计等各阶段都有环保部门参与
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把关，保证项目建成之日，就是环保达标之时。
二）.继续推行清洁生产。分公司注重在生产过程中控制污染物的排放，强调过程控制，而不是末端治理，并在近几年组织6套生产装置开展了清洁生产审计。通过审计，不仅削减了“三废”排放，还取得了一定的经济效益。另外，分公司还采用新技术、改造旧工艺，先后对一催化、四蒸馏装置等进行了技术改造。通过改造，提高了装置的技术水平，减少了污染物的排放量。
三）.发展综合利用，强化污染治理。分公司先后建成了硫磺回收、碱渣提酚、余热利用、降阶发电、轻质油品贮罐由拱顶罐改为内浮顶罐、火炬气的回收利用等综合利用项目。分公司还利用重整加氢装置和三催化装置建设之机，完善了含油污水预处理设施，扩大了脱硫制硫装置的处理能力，改造了碱渣提酚装置，同时对原炼油污水场、橡胶污水场进行了联合改造，使污水实际处理能力从700吨/小时提高到1500吨/小时，不仅满足了分公司的污水处理要求，还为分公司今后的发展奠定了基础。
1999年，分公司还对制硫尾气进行了治理，通过对硫磺回收装置进行改造，增上新的回收工艺，降低尾气中的硫含量，使排放尾气优于国家排放标准。由于采取了以上一系列的措施，分公司环境保护工作成效显著，在公众面前树立了良好的企业形象。目前公司排放的废水由污水处理场处理后，进入水库，经土地综合处理系统再排至外环境，其外排水COD浓度优于国家和北京市排放标准，工业废水按国家要求实现达标排放；大气环境质量基本达到国家二级标准；废渣处理利用率达到100％。
二.石油练制
燕化公司炼油事业部是中国著名的特大型燃料－－－润滑油－－－化工原料型炼油厂，年原油加工能力950万吨，拥有20套生产装置及相应的配套设施。其中有常减压蒸馏、催化裂化、糠醛精制、催化重整、酮苯脱蜡、润滑油加氢精制、丙烷脱沥青、气体分馏、分子筛脱蜡、烷基化、石蜡成型、脱硫制硫等装置。
每年可向社会提供汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡、沥青、化工轻油等６０多种产品。其中６０号精白蜡荣获国家优质产品金奖，石脑油、６０号食品蜡、甲苯及二甲苯获国家优质产品银奖，汽油等２０种产品为部、市级优质产品，１０种产品打入了国际市场。
三.化工生产
北京燕化石油化工股份有限公司每年可生产高压聚乙烯，低压聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，聚酯切片，顺丁橡胶，丁基橡胶，SBS，溶液丁苯等有机合成材料65万吨，年生产乙烯、丙烯、丁二烯、苯酚、丙酮、间甲酚、烷基苯、乙二醇及各种苯类产品等有机化工原料140多万吨。顺丁橡胶等5种产品获国家优质产品金奖，聚丙烯等15种产品获国家优质产品银奖，丙酮等95种产品获部、市级优质产品称号。燕化聚丙烯生产能力已达到３５万吨/年，成为国内最大的聚丙
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烯生产基地。经过3年努力，年产3万吨的我国首套丁基橡胶装置在燕化胜利建成并投料生产出合格产品，这标志着我国从此结束不能生产丁基橡胶的历史。
面对国内合成树脂市场存在的结构性过剩的矛盾，燕化利用自身的人才和技术优势，努力调整产品结构，开发生产出用户急需、市场畅销、高附加值的合成树脂专用料新产品、新牌号。组织开发、生产了高压聚乙烯棚膜料、电缆料，低压聚乙烯高强度薄膜料、中空容器料，聚丙烯薄膜料、洗衣机料、蓄电池料，香烟丝束料等合成树脂专用料，许多产品还是燕化独家生产的产品。１９９９年，燕化合成树脂专用料比例达到44.1％，比上年提高10.6个百分点，其中聚丙烯专用料的产量已经占总产量的一半以上。在满足用户急需、顶替进口产品和增加企业效益方面都取得了很好的成效。
四.市场营销
秉承“只有客户的成功，才有燕化的发展”的经营理念，积极拓展品牌发展空间。根据市场变化和用户需求，加大科研和资金投入，按用户要求开发、试制和生产出多种石化新产品和新牌号，不仅受到用户好评，而且初步挤入了被国外公司占据的市场。
多年来，燕化在合成树脂的生产和应用方面积累了丰富的经验，有一支实力强大的技术服务专门队伍，建立了产销研三位一体联手开发市场的机制。
为客户提供全方位服务，尤其是售前、售中、售后技术服务，是燕化一贯恪守的经营宗旨。在销售工作中，燕化采取厂内直销，委托代理等多种营销方式，在全国设立了多处营销网点，提高了产品的市场覆盖率。在国际贸易中，燕化依靠工贸结合的优势，开展多种方式贸易活动，产品远销四十多个国家和地区，在国内外具有良好的信誉，1999年销售收入达到130.7亿元。
五.工程建设
燕化公司所属燕山石化工程公司是国有大型企业，具有工程施工总承包（一级）、工程建设监理（甲级）资质，可进行石油化工及其它工程项目的承包、设计、物资供应、建筑安装、石油化工装置检修、工程建设管理、技术咨询、装置试车考核等工程建设任务。燕化工程建设系统有职工8400人，有各类专业技术人员1413人，其中有中、高级技术职务任职资格515人。1985年至1998年底累计完成基本建设投资近99.7亿元。自燕化建厂以来，燕山石化工程公司已经承建的主要项目有燕化公司常减压、催化裂化、重整加氢、乙烯、聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、聚苯乙烯、苯酚丙酮、间甲酚、色母粒及石家庄化纤工程等石油化工装置；还承建过电站、锅炉、环保、道路等公用工程和体育场、影剧院、学校、仓库、住宅等民用工程及炼油化工装置的检维修等工程，建筑总面积达到400万平方米，总投资超过120亿元。1994年完成的燕化公司30万吨乙烯改扩建工程创造了建设速度、投资控制、质量管理和设备技术国产化的新水平。1996年，该项目获“中国建筑工程鲁班奖（国家优质工程）”。
近年来，又承建了一系列大型石油化工工程，如60万吨重整--100万立方米储罐的牛口峪原油储运工程及220吨/时水煤浆示范炉工程，其中20万吨聚丙烯是国内最大的聚丙烯装置，于1998年建成投产；丁基橡胶装置是在我国首次建设，于1999年底建成投产。
六.科技进步
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燕化公司以国际先进水平为目标，努力开发自己的新技术，并把科研成果市场化。燕化自行开发的顺丁橡胶生产装置，装备了先进的DCS控制系统，能耗物耗进入国际先进行列，产品已出口到20多个国家和地区。燕化公司研究开发出广泛应用于制鞋、粘合剂、塑料及沥青改性等领域的第三代合成橡胶─丁苯热塑弹性体（SBS）成套生产技术，成功转让西方发达国家，改写了中国石化技术只引进不输出的历史。自行开发的乙烯氧化制环氧乙烷银催化剂技术达到世界先进水平，在欧美等国家和地区获得专利权，不但替代了进口产品，而且在国内的市场占有率已经超过65％。开发了国家急需的溶聚丁苯橡胶，实现了工业化生产。到目前为止，燕化公司已有333项科技成果通过部市级以上鉴定，147项技术在国内外获得专利权，科研成果的工业化应用率达到60％，拥有了一批达到国内外先进水平的自有技术。
燕化公司拥有各类专业技术人员1.2万人，其中具有高级技术职务任职资格的有850多人，有一批国内外著名的技术专家，国家级和部市级有突出贡献的专家有37名。
七.公用工程
燕化集团公司拥有完善配套的公用工程体系，保证了燕山地区水、电、汽供应，改善了环境质量。
燕化公司设有地下水和地表水两个水源。地下水建有4个水源地，地表水来自密云水库，年供应1.6亿立方米，能满足燕化公司的用水需求。
燕化公司设有两个电源，自发电系统建有四个自备电站，总装机容量145.6兆瓦，1996年自发电3.6亿千瓦时，发电量约占总用电量的25%。公司外购电来自京津唐电网，变压器总装机容量480兆伏安，共有6KV及以上电压等级的变电所电室85座。燕化公司的供汽系统共有生产锅炉24台，额定出力为2425吨/时。
八.发展远景
目前，燕化正在抓紧将４５万吨/年乙烯装置改扩建为６６万吨/年乙烯装置，预计２００１年可全面完成。第二轮乙烯改造结束后，整个聚乙烯能力将超过54万吨，聚丙烯的生产能力超过35.5万吨，在产能和市场占有率上居全国第一，在质量、品种、牌号上也具有相当大的优势。
燕化公司将认真贯彻“三改一加强”的方针，积极促进经营机制和经济增长方式的转变。在企业发展上，坚持以内涵挖潜为主，搞好技术改造，适当进行扩建，消除制约发展的“瓶颈”，坚持科技开发领先，搞好工艺技术装备国产化，坚持整体优化，搞好资源配置，提高原油加工深度，提高产品档次，增加“拳头”产品，增强市场应变能力。“九五”期间，燕化将开发10项工业化技术，完成10项重大技术改造，建设10套新装置，使原油加工能力达到1000万吨／年，三大合成材料产量达到１００万吨／年。这些项目完成后，燕化的技术水平、生产规模和经济效益可在国内石化行业保持领先地位。
九．八个必须遵守（燕化公司施工、检修）
1.必须遵守《劳动法》关于安全卫生的各项规定，必须为劳动者提供必要的防护用品
2.必须遵守石化《人身安全十大禁令》
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3.必须遵守中石化《防火、防爆十大禁令》4.必须遵守中石化《车辆安全十大禁令》
5.必须遵守中石化《防止中毒窒息、十条规定》
6.必须遵守在厂区施工生产单位应指派专人监护的规定。
7.必须遵守燕化公司《手指电动工具、临时照明、移动照明安全管理规定》8.必须遵守燕化公司《起重机械起重作业八个必须遵守（燕化公司施工、检修）安全管理规定》
十．公司检修十个不准
1．施工（检修）现场不准打闹
2．五级以上风天不准进行高空和露天焊接作业
3．五级以上风天和雷电、暴雨、大雾等气象条件不准进行露天高处作业。4．五级以上风天不准进行室外吊装作业
5．气瓶（氧气、乙炔等）运输、存放不准不带瓶帽（放在保护罩中的最多可3个无帽）
6．不准用桶类、箱类做高处作业支架，自制“支架”“支凳”，可整体移动支架高度不得超过1.9米，且立柱（立腿类）直径不得小于40毫米（可用Dj15管4根焊接组装为一组，顶部应铺满板，边上有上下脚蹬）7．不准上、下抛物
8．不准拉运货物车辆人员、货物混乘
9．不准违反《燕化公司因公灌装使用油品、苯类和溶剂的安全管理规定》，擅自使用汽油、苯类、溶剂洗刷机具、配件、衣物、卫生清理等10.不准就地排放易燃易爆，有毒有害物质。
十一.化学品事业部
北京燕山石油化工股份有限公司化学品事业部组建于1999年7月，它是燕化石油化工石油化工有限公司下属的一家大型企业，现拥有两套生产装置，一套是国内单线生产能力最大的苯酚、丙酮装置，另一套是国内最大的间甲酚生产装置同时兼产苯酚、丙酮，两套装置苯酚、丙酮年生产能力可达16万吨，是全国同行业中最大的企业之一。事业部为满足客户对产品的要求，从内部强化管理，建立了一系列管理措施和保证手段，不断地推进技术进步，先后完成了自行开发的苯酚烃化分子筛新工艺，间甲酚兼产苯酚、丙酮等新工艺的改造，其中苯酚烃化分子筛工艺的改造，荣获了中石化科技进步一等奖，其技术处于国内领先水平，从而使得产品质量不断提高，受到用户的好评，苯酚荣获国家金质奖，丙酮荣获北京市优质产品，产品在全国市场占有率可达30%。为适应国内外市场竞争的新形势，化学品事业部坚持以强化管理与创新改造相结合，大力推进技术进步，促进经济效益的增长，努力把化学品事业部建成同行业管理，效益一流的企业。
五.入厂安全教育
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一、生产安全教育的重要性
安全生产是一个企业应该时刻关注的重要，尤其是化工厂。只有生产的正常进行，才能谈及企业的生产效率、生产效益问题。一旦发生事故，不仅造成损失，环境污染，甚至是造成人身伤亡，影响工人生活秩序以及生产能力的发挥，造成一系列不可挽回的损失，所以厂方的宗旨是安全生产第一，生产效益第二，学生在厂进行学习，安全教育是必不可少的第一步。因为学生在学校只有课本上的知识缺乏实践生产经验，容易引起安全事故。因此在老师的指导下，工厂专门人员对我们进行了安全教育，以杜绝安全事故的发生。
二、实习管理制度及安全知识
我们所在的苯酚丙酮生产车间的生产条件多为高温高压下进行，且反应物和生成物都为有机物，易燃易爆，并有一定毒性。鉴于这种情况，在进行安全教育时，安全员特别强调了以下几点安全制度。1.安全管理制度
a.严禁携带香烟、打火机及各种易燃易爆物品入厂。
b.不能穿高跟鞋、凉鞋、带铁钉的鞋及其他引起点火花的些如厂。c.实习期间必须穿劳动服、带安全帽，不能穿短袖。
d.参观现场时要小心，而且应多人一起，避免一个人发生意外事故而没有被发现。
e.多看多问，少动手。2.安全知识
事故有不可避免的一面，只有尽量减少其发生几率。在安全管理中，人是第一位的，所以在发生事故时，应尽量使人不受伤害。如果工厂起火，对于实习期间的学生要迅速撤离，一定要朝逆风向跑。如果在实习期间发生故障问题，能导致事故可能发生的，应紧急撤离。
三.安全生产基本原则:
1.紧急事故的处理原则,原理及要求:1.1烃化单元
（1）系统严重泄露
当系统设备严重泄露苯,丙烯,烃化液,异丙苯,二异丙苯或碱液大量泄露时,应立即停车,防止进一步泄露造成更大的事故,同时采取有效的措施,防止环保事故的发生.
A。烃化反应系统
烃化反应器泄露是,需要停车时,首先要停丙烯和苯的进料,停CP-208A/B泵,若CD-201也停车,则将CP-208C/d也停运,通过PRASN-203调节阀,调节降低反应器的压力并泄压,然后观察泄露部位,如必须停车倒空才能消除漏点是,则按照停车倒空步骤,倒空反应器中的物料(启用CP-401D泵)进行处理.
B。脱苯塔系统（CT-401）
脱苯塔泄露时,需要停车时,首先关闭再沸器40S加热汽,塔釜采出切CTK-7,CT-201塔塔顶采出切CTK-7,CT-201,CD-201进行紧急停车(但不用泄
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压倒空)关闭现场各进料阀,方针跑料,串料.判断若停车时间长,则需要停CT-401,501再沸器加热蒸汽,将物料囤于塔内以备开车时节省开车时间.（2）地震
发生地震时,要安全的迅速的紧急停车,先进行丙烯进料紧急连锁停车,防止丙烯进料,关闭现场丙烯进料阀门,停CE-207,CE-208,CE-209预热蒸汽停CT-401,402,502加热蒸汽,停CT401进料,将反应系统及异丙苯精溜系统降温,就震情决定进一步停车措施.
1.2氧化单元
（1）严重设备泄露
发生严重设备泄露时,应立即停止进料,启用连锁装置,紧急停车,并根据需要决定是否倒空泄露设备内的物料,以防造成更大的事故,同时采取必要措施,防止环保事故的发生.（2）停高压蒸汽
停高压蒸汽能引起的问题在紧急停车中最小,当停汽时间超过2h,氧化塔需要降温,提浓用稀CHP进行循环,分解要停车,中和要进行自身循环
停低压蒸汽时,氧化反应可正常进行,提浓分解实施ESD操作.若蒸汽不能及时恢复,必要考虑氧化反应是否停车.
（3）遇到以下情况要进行紧急停车,停电,风,汽,水.设备故障(如空压机管道破裂,有火灾发生.
1紧急停车一般采取的措施
CHP危险应采取以下措施
系统降温,如果可能,尽量不要通入急冷水(HPW)
现场断空气进料,氧化塔降温,如果投用急冷水,在冷却后,停急冷水.
停车的情况告诉相关单位.
关闭控制台上的CHP系统内的加热源手动启动紧急连锁系统.
停提浓进料，控制好塔，贮罐液面，如可能，继续塔的回流，并控制好塔釜液面。塔顶无蒸汽时停泵，并关喷射泵系统，重点如下：2关氧化塔空气和异丙苯进料；3关闭所有的酸和碱；
4在紧急停车后再次开车时，要检查苯酚含量，防止污染循环异丙苯罐，异丙苯进料罐要防止苯酚进入氧化系统。1.3精制系统
事故应急处理措施：（1）严重设备泄露
发生严重设备泄露时，应立即停止进料，紧急停车，并根据需要决定是否倒空泄露设备内的物料，以防造成更大的事故，同时采取必要措施防止环保事故发生。（2）停7S蒸汽
停低压蒸汽时，将可能直接影响丙酮精制系统的正常生产，因此要根据实际情况决定是否停止进料和采出，进行紧急停车处理。
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四.现场急救
当现场人员受到化学品伤害时，应立即进行以下处理：A。迅速将患者脱离现场至空气新鲜处；
B。呼吸困难时给氧，呼吸停止时应立即进行人工呼吸，心脏骤停时立即进行心脏按摩；
C。皮肤污染时脱去被污染的衣服，用流动的清水清洗，冲洗要及时，彻底，反复多次，头面部灼伤时要注意眼，耳，鼻的清洗；
D。当人员发生冻伤时，应迅速进行复温，方法是用40至42摄氏度的恒温热水浸泡使其温度接近正常。在对冻伤部位进行轻柔按摩时，不要将冻伤的皮肤檫破，以防感染；
E。当人员发生烧伤时，应迅速将患者衣服脱去，用水清洗降温，用清洁的布覆盖创伤面，避免感染，不要任意将水疱破以防感染；
F。口服时，可根据物料性质对症下药；
G。经过现场处理后，应迅速护送至医院救治。
六、概况说明
1、装置的地位与作用
北京燕山石油化工股份有限公司化学品事业部苯酚丙酮装置，引进的是1986年日本三井石油化学工业株式会社的异丙苯法生产苯酚，丙酮的专利技术。其设计生产能力为8万吨苯酚丙酮。201*年9月装置进行了扩能至年产16万吨苯酚丙酮的技术改造，由山西太原华泰公司和燕化设计院共同设计。
新的工艺是以苯和丙烯为原料，在YSBH-2分子筛催化剂作用下，通过烃化反应生产异丙苯，再用空气将异丙苯氧化为过氧化氢异丙苯，然后以硫酸做催化剂将过氧化氢异丙苯分解生成苯酚和丙酮，经精制系得到苯酚丙酮产品，改造后的装置技术水平达到国际90年代末期的水平，其中YSBH-2分子筛气相法异丙苯生产工艺目前处于国际领先水平。
2、装置的技术来源
原苯酚丙酮装置引进三井石油化学工业株式会社的异丙苯法生产苯酚，丙酮这一专利技术。为提高经济效益，201*年9月由华泰工程公司和燕化设计院共同设计完成了扩能至16万吨/年苯酚丙酮的技术改造，主要改造技术如下：（1）烃化单元采用化学品事业部自行开发的YSBH-2分子筛催化气相法合成异丙苯工艺进行改造，其技术水平目前处于国际领先水平。
（2）氧化反应单元采用低压干式氧化工艺进行改造，新增空气碱洗单元，尾气碳纤维吸附单元，MHP分解单元，空气压缩机由美国IMGERSOLL-RAND公司进口。
（3）提浓系统增加预闪蒸系统，使提浓系统成为一个一级闪蒸两极真空精馏浓缩系统。
（4）分解单元采用二极负压分解工艺一级分解为负压分解，二级分解为热分解，扩大的设备的生产能力，减少分解业中的杂质。
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（5）精馏单元采用五塔精馏流程，新增酚处理器PD-4A/B/C/D，采用异丙苯酚树脂净化技术，提高苯酚产品的质量。精苯酚塔PT-10塔采用气，液两相进料，降低能耗。
（6）采用滴馏床加氢工艺对α-MS（α-甲基苯乙烯）加氢单元进行改造，降低消耗。
（7）装置改造后仪表控制系统采用美国霍尼威尔公司开发的DCS系统。安全连锁系统改造采用美国霍尼威尔公司的FSC系统，提高装置运行的安全性。
3、装置的主要原料，产品及用途
本装置采用苯和丙烯为原料，在YSBH-2分子筛催化剂的作用下反应生成异丙苯，异丙苯经氧化，提浓，分解和精制得到产品苯酚丙酮。
苯酚是主要的有机原料，主要用于制造酚醛树脂，双酚A，环氧树脂，苯胺，烷基酚等，广泛应用于医药，染料，农药，合成洗涤剂等行业。
丙酮是优良的有机溶剂，广泛应用于油脂，油漆，火药，树脂，橡胶业等，是重要的化工原料之一，用于生产有机玻璃，异丙醇溶剂，甲基丙烯脂，丙酮氰醇，双酚A等。
主要原料，中间产物及产品的英文名称和英文简写化学名称英文名称英文简写苯BenzeneBe丙烯PropylenePl异丙烯CumeneCu苯酚PhenolPh丙酮AcetoneAce
4、装置的主要构成
本装置包括烃化，反烃化，异丙苯空气氧化，异丙苯精制，过氧化氢异丙苯提浓，分解，中和，苯酚，丙酮精制，循环烃系统，废水处理，中间灌区等单元。
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七.工艺路线
1本装置工艺路线的特性与国内先进水平相比所处的技术领先程度如何。
西区苯酚丙酮装置生成方式利用异丙苯氧化法生产苯酚丙酮，包括烃化，氧化，提浓分解，精馏，α-MS加氢，酚水回收工序。异丙苯法生产苯酚，丙酮的工艺在当前苯酚生产中占有重要地位，此工艺生产的苯酚占世界苯酚生产总量的90%以上，具有一个过程，两个产品的优点。但由于反应过程多，生产过程中的副产物也多，所以造成了工艺流程长，工艺过程中的技术难度也大。
苯酚和丙酮装置原异丙苯工序是由日本株式会社异丙苯生产基础上改造的，经201*年扩产改造后，异丙苯生产采用YSBH-2型分子筛作为烃化及转位烃化反应催化剂，在设备未更换的情况下提高了异丙苯产量和质量；氧化工序采用自由基链式干法氧化反应，反应压力0.29-0.35MPa，反应副产物少，且不需碳酸钠，分解工序采用负压工艺增加苯酚树脂净化工艺，提高苯酚质量。
过氧化氢异丙苯是过氧化物，对湿度，酸，碱都较敏感，高温和遇酸碱都会发生分解，产生严重的后果，为了防止过氧化氢异丙苯分解，工艺过程中采用碱洗，低温，低浓度储存，异丙苯冲洗激冷水急速冷却等连锁措施，合理使用连锁措施可以保证安全生产。
2基本原理
（1）主要反应机理及影响因素
本装置采用异丙苯法生产丙酮，原料为苯和丙烯在YSBH-2分子筛催化剂存在下，与烃化塔CT-201中，在0.9MPa下生产异丙苯。回收的二异丙苯（DIPB），三异丙苯（TIPB）送入反烃化塔CD-201于1.6MPa下生成异丙苯，烃化液与反烃化液混合后经异丙苯精馏工序分离出纯异丙苯，新鲜异丙苯，提浓工序来的循环异丙苯和加氢岗位来的回收异丙苯混合进入串连的四个氢化塔PT-1～4，与进塔空气中的氧气反应生成过氧化氢异丙苯（CHP）。设计反应温度为：一塔101C，二塔96C，三塔94C。反应压力均为0.29-0.35MPa。氧化反应生成浓度为25-32Wt/V%的过氧化氢异丙苯，经提浓至79-86Wt/V%左右，进入分解反应器，在催化剂硫酸存在下，79C左右，过氧化氢异丙苯分解生成苯酚，丙酮，大约含有0.1-0.5%CHP分解液进入二级反应器，最终经蒸馏制得产品苯酚，丙酮，分别包装出厂。
各部反应如下：
烃化反应：YSBH-2催化剂0.9MPa
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H3CCHCH3+主要副反应：
H3CCHCH3CH2=CHCH3
H3CCHCH3+CH2=CHCH3CH3CHCH3
异丙苯二异丙苯
反烃化反应：
H3CCHCH3H3CCHCH3+CH32
H3CCCH3
CH3H3CCCH3H3CCCH3H3CCH3CH3CH3+CCH3CH3+
三异丙苯二异丙苯异丙苯
氧化反应：
CH3CCH3+H3CO2COOHCH3
异丙苯过氧化氢异丙苯CHP
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主要副反应：
H3CCCH3OCCH3+O2+CH3OH
异丙苯α-甲基苯乙烯α-MS
2+2O2HC3CCHHCOH33CCH3
异丙苯二甲基苄醇DMBA
分解反应：
OHH3COHHCO3CH+O75-81+H3CC
CH3
CHP苯酚丙酮
主要副反应：
H3CCCH2H3COHC+H2OCH3
二甲基苄醇α-MS
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H3CH3CCOHH3CH3CCOOH+CH3H3COCH3CCOH3C+H2ODCP
H3COCH3CCOH3CCH3OHOH3CCCH2+H3CCCH3+H3CCCH2OHH3CCH3COH+枯酚CP
3.烃化反应影响因素
1）反应温度
烃化反应为放热反应，温度对反应有明显影响，温度每提高10℃,反应温度大约增加1倍，但同时副反应的速度和种类也增加，特别是烷基化物在165℃以上时会在沸石催化剂的强酸中心分解，产生十分活泼的自由基，它们是许多副反应的根源，并由这些活泼引发的副反应往往会生成大分子化合物，并且在催化剂的表面结碳，影响催化剂的运转周期。影响反应温度的因素包括：反应物的预热温度反应量散热量反应体系中相态的变化反应压力。2)反应压力
烃化反应为气液相反应，再一定压力范围内，压力的改变对于反应过程的影响很大，杂质含量和异丙苯的选择性发生改变，同时压力对于传质过程及烷基化反应过程有很大影响，压力在一定范围内对提高反应有利。3)苯烯化
由于异丙苯比苯更活泼，更易与丙烯生成多异丙苯，即发生连串反应，为避免连串反应的发生，就需要过量苯存在，过量苯可以降低反应生成液的泡点，达到降低反应温度的目的；另一方面可以使大部分积聚在催化剂表面的结焦前体组分溶解下来，延长催化剂运转周期。4)原料
无论原料苯还是丙烯(特别是化学级丙烯)都含一定杂质，一些杂质对反应产生不良影响。
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水，在反应物料中大量游离水的存在会与催化剂的B酸中心结合,使催化剂
+的酸中心发生性质变化，从而降低催化剂活性，故要求原料含水量小于50PPM
酸碱氮化合物的存在也可以吸附在催化剂表面，造成催化剂活性下降。
4.氧化反应机理及影响因素
异丙苯氧化生成过氧化氢异丙苯的过程液相氢化过程，表示为自由基链式反应特性。反应产物对反应能自动加速，亦称自催化氧化反应。
其反应机理为：1）链引发反应
ROOH→RO+HO或2ROOH→ROO+RO+H2ORO+RH→ROH+RHO+RH→H2O+R
2)链增长反应
R+O2→ROOROO+RH→ROOH+R
3)链终止反应
R+R→RRR+ROO→ROORROO+ROO→ROOR+O2
其影响因素如下：①反应温度
由于异丙苯氧化在空气进量(气体线速度)一定时属动力学控制，反应温度对反应速度有很大影响，在60℃时，氧化反应速度几乎为0，随着温度的升高，反应速度明显加快，因此提高反应温度可以提高氧化液中CHP的含量，减少反应时间，提高产量，但同时，CHP分解等副反应速度也迅速增加，由于主副反应表观活化能的差异，提高温度，选择性变差，反应收率降低。因此，适宜的反应温度由转化率选择性和单位反应体积的生产能力确定。由于CHP的热稳定性差，过高的温度会引起大量的CHP热分解，释放出大量的反应热，引起剧烈的副反应，使反应失去控制而引起爆炸。②反应压力
由于异丙苯氧化反应在动力学控制区进行，压力对反应速度的影响与一般认为的增加压力使氧化生成的有机酸在尾气中的浓度下降，不能及时从反应中排除，造成系统的PH值降低，影响反应之故，但是反应压力低，氧化器体积就大，尾气处理量增加，故应综合各方面的因素确定适宜的反应压力。
氧化反应体积可以在0.7MPa(称为高压氧化)，0.3～0.4MPa(称为中压氧化)，或接近常压(称为低压氧化)下进行。本装置选择压力0.297MPa.反应热的
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撤出主要是依靠液体的蒸发和外循环冷却来实现,压力降低,则异丙苯和水的蒸发量就大,为保持反应温度就降低冷却负荷,压力提高,蒸发量就减少,冷却负荷就要加大.③CHP浓度
CHP浓度对氧化反应速度与选择性均有影响，CHP浓度提高，反应速度加快，但同时选择性下降，因此为达到较高的转化速率，同时有满足选择性要求，需要选择适宜的CHP浓度来控制。
基于反应温度和CHP浓度对反应选择性的影响，通常采用两釜或多釜串联工艺，在首釜CHP浓度低，则采用较高温度，以获得较高转化率；在后续釜CHP浓度相对较高，则采用较低温度以获得较高的选择性，一般首釜选择性可达91％，而双釜流程可达93％，三釜93.8％，本装置采用四釜串联工艺。④氧分压
氧分压增加有利于加快反应速度，实验表明：氧分压在0.0065～0.065MPa范围内，氧气反应速度与氧分压的0.2次方成正比。因此，从反应速度考虑，加氧量越高越好。但从安全考虑，要将氧化尾气中的氧含量控制在爆炸极限之外，氧气量又不能太多，因此，适宜注氧量要兼顾好这两个方面。一般尾气中的含氧量控制在2～6Vol％。⑤反应介质的酸碱度
酸是异丙苯氧化的阻抑剂，酸又能使CHP分解为苯酚、丙酮，而生成的苯酚是氧化反应的阻抑剂，在酸性介质中，氧化反应生成CHP的速度和CHP的收率都很低。碱性介质对氧化反应是有利的。碱的存在可以提高氧化反应速率，因为碱能中和掉反应中产生的有机酸和苯酚，从而消除阻抑剂对反应的影响。碱的存在还有一个作用，碱与CHP作用可生成反应引发剂，CHP-Na盐产生更多的反应链。但在强碱介质中，CHP会发生降解反应，生成苯乙酮、甲醇和二甲基苄醇。苯乙酮可发生缩合反应生成稀酮，因此氧化反应不能在强碱介质中进行。⑥原料纯度
由于异丙苯氧化反应是自由链式反应，对原料的纯度要求严格。原料中的杂质可分为两大类：
第一类杂质：主要有苯、甲苯、二异丙苯、，这些杂质一般本身可以被氧化，虽然对异丙苯氧化反应影响不大，但由于这些杂质的氧化产物及氧化产物转化后的生成物都可以存在于氧化液中，将会继续引起其他副反应，生成各种杂质。这些杂质会造成苯酚精制的困难，降低苯酚的产率和质量。
第二类杂质：主要有硫化物、酚类、不饱和烃类，对反应有阻化作用，主要是这些杂质能与自由基反应生成稳定产物，从而吸收了自由基，或者是与活泼的自由基作用生成不活泼的自由基，其结果是使反应链中断。所以异丙苯的杂质含量应严格控制。
5.分解反应机理及影响因素
以硫酸为催化剂CHP分解反应是均相催化反应过程,过氧化氢一丙苯在硫酸作用下分解,生成苯酚和丙酮.其反应机理为:
1)C6H5C(CH3)2OOH+H＋→C6H5C(CH3)2O(OH)2＋2)C6H5C(CH3)2O(OH)2+→C6H5C(CH3)2O＋＋H2O
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3)C6H5C(CH3)2O＋→C6H5OC＋(CH3)2
4)C6H5OC＋(CH3)2+C6H5C(CH3)2OOH→C6H5OH+CH3COCH3
以上两反映均为离子型反应，其影响因素为：1)硫酸用量
催化剂硫酸的加入量直接决定于分解反应的程度，表现为剩余CHP含量的高低，当反应进行到一定程度后，分解反应越彻底副反也越多，因此在一级反应器内剩余的CHP控制在0.1～0.5%wt之间，这些剩余的CHP在二级反应器内被脱水成α-MS可加氢成异丙苯，从而将副产物减到最少。本装置的设计硫酸用量为400～800ppm。2)反应温度
CHP分解速度很快，低温有利于提高苯酚收率，但确定温度的另一个因素是反应器的散热方式。本装置采取丙酮蒸发撤热，通过控制硫酸和丙酮的加入量控制反应适当的温度防止副反应的大量发生，减少不希望的副产物产生，反应温度为反应器中的混合物的沸点，一般在75～81℃。3)停留时间
CHP酸分解的产物都是化学性质活泼的产物，若物料在反应器中停留时间过长，副反应必然增加，工业装置上一般控制停留时间为0.5小时左右。4)含水量
CHP酸分解反应速率随反应体系中含水量的增加而明显下降，同时水含量的变化对分解反应的总收率也有影响。研究结果表明：当含水量在0.5～10%时，水含量与主副反应的速度常数都是线性关系。在0.5%以下时，水含量对主反应影响明显大于副反应的影响。在以丙酮为介质，硫酸为催化剂的分解工艺中，水含量宜控制在1-1.4%。
6.影响提浓的因素
1)压力
CHP的热稳定性差，安全温度极限为124℃。利用沸点不同分离各组分非常困难，但CHP有个特性，就是在真空下（压力燕化实习报告
反应式如下：
C6H6C6H6++C2H4C4H8C6H5C2H5
氧化反应时。温度控制不好，会使氧化时副反应增多而生成多种杂质。如二甲基醇、苯乙酮及双异丙苯过氧化物等。其反应式如下：
H3CH3CCOOHH3CH3CCOHC6H5C4H9+
H3CH3CCOOHOCH3O
+CH3CH3OH
H3CH3C2OOHH3COCH3CCOH3CC+2H2O
分解时当酸的浓度比正常条件下高，而且反应时间比正常条件长时，副反应的发生程度将增大。典型的副反应如下：
二甲基醇脱水生成α-甲基笨乙烯（α-MS）。
H3CH3CCOHH3CCH2H++
苯酚与α-MS反应生成枯基酚
H3CCCH2OHH3CH2O
CH3COH+
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丙酮脱水缩合，生成异丙基丙酮（MO）
O2H3CCCH3H3CH+H3CCHCCOCH3OH+H2O
8.反应热平衡方法影响因素及控制手段：
烃化反应
H3CCCH3CH2=CHCH3+
此反应强烈放热，每生成1mol异丙苯放出26.4kcal热量，其热量通过物料的温升及反应器的外循环带走。氧化反应
CH3CCH3+H3CO2COOHCH3
反应强烈放热，每生成1molCHP大约放出31.6kcal的热量。此反应热热平衡方法是：
①使空气通过氧化器，通过异丙苯和水的蒸发，脱除热量。
②反应热主要靠氧化反应器的外循环带走，当氧化反应温度降低时，可减少进入外循环冷却器的物料量，减少冷却水移走的热量，必要时可开启用汽进行加热，当温度升高时，增加氧化反应器外循环进入冷却器的流量，采用冷却水转移热量。分解反应
OHH3CH3CCOOHH+7581-O+H3CCCH3反应速度快，同时强烈放热，每克分子的CHP大约放出53.5±1kcal的热量。此反应热用PD-15（分解反应器）中的丙酮的蒸发来撤除。
9.分离原理，影响因素及控制手段
烃化单元：
烃化反应器出口物流的主要组分有苯，异丙苯与少量的二异丙苯及重组分。其分离根据是在相同压力下，不同组分的沸点不同，用精馏的方法进行分离的异丙苯及其氧化物的分离。
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由于过氧化物的热稳定性差，在一般提浓温度80-120℃就会发生一部分热分解。从安全角度分析，如果提浓时温度过高或CHP停留时间过长，会引起氧化物的剧烈分解，造成爆炸事故，因此，提浓设计在负压情况下进行。分解液的分离主要是根据精馏的原理，利用液体混合物各组分的沸点差和相对挥发度的差异，采用精馏分离的方法将各组分分离，达到预期分离的目的。西区苯酚丙酮装置共有以下几种精馏方法：①常压减压精馏
利用被分离物质相对挥发度的差异，经过在精馏塔内多次部分汽化和部分冷凝达到分离的目的。西区苯酚丙酮装置的精馏塔和减压精馏塔。②萃取
在酚水处理工序，用α-MS和异丙苯混合物在酚水萃取塔中逆流萃取。分离酚水中的苯酚，达到降低排放污水中苯酚含量的目的。③反应精馏
在丙酮精致过程中，由于粗丙酮中含有乙醛，采用普通精馏方法很难直接分离，本工艺中采用碱缩合乙醛的工艺，使乙醛缩合成重组分，以使用精馏方法分离。丙酮的精制在PT-10中完成。
NaOH2CH3CHOH3CHCOHCH2CHO
CH3CHO3-羟基丁醛
+HCHONaOHHOHC2CH2CHO
3-羟基丙醛④共沸精馏
在烃化工序，原料苯中含有少量的水，由于水对烃化反应的分子筛催化剂有降低活性的副作用，必须除去。采用了苯水能够形成共沸物的方法在CT-401塔中将苯中的少量水除去。
⑤结晶、干燥、成型、原理，影响因素及控制方法：
装置中的物料中的苯酚、氢氧化钠，常温时也容易出现结晶凝固的现象，这是正常生产中不允许出现的情况。
八.装置工艺流程和系统流程说明
8.1烃化工序
8.1.1烃化反应
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原料苯和回收苯进入湿苯贮罐（CTK-1），由苯加料泵（CP-103）送出，经预热器（CE-109）与干苯换热后进入脱苯塔（CT-401），脱掉除水，己烷和丙烷后的干燥苯的脱苯塔侧线送出，经CT-401冷却后进入苯中间罐（CD-213）。CD-213中的苯由苯加料泵（CP-208）送出由CP-208A/B送出的其中一股苯经流量调节后不经苯预热器（CE-206）预热后直接进入反应器（CT-201）底部，另一股由CP-208A/B送出的苯经流量调节后可经苯预热器（CE-206）预热直接进入反应器（CT-201），也可不预热直接进入反应器（CT-201）底部，由CP-208C/D送出的苯经流量调节后不经奔预热器（CE-206）预热直接进入反应器（CT-201）底部，三股苯进料合成一股从CT-201塔釜进入反应器。从CT-201塔顶出来的烃化液一股经流量调节后给CT-401进料，另一股经CP-201A/B进行外循环，从CP-201A/B出来的物料经三股流量调节后循环回烃化反应器，第一股不经CE-202冷却直接与苯进料一起进入反应器底部，第一股和第三股经CE-202冷却后分别循环到第二床层和第三床层，丙烯由丙烯分离器（PD-97）送出，经丙烯压缩机（PC-9A/B/C）升压，然后送入烃化反应器（CT-201），三部分丙烯可全部经丙烯预热器（CE-207）愚人，也可仅仅预热进入反应器底部的那股丙烯，烃化反应器（CT-201）是一个由四段催化剂床层的固定床反应器，采用丙烯分段进料和外循环技术。8.1.2转位烃化反应
转位烃化反应器（CD-201）的进料由苯加料泵（CP-208C/D）送出，经流量调节后与二异丙苯进料泵（CP-501C/D）送出的二异丙苯在进料静态混合器
（A-202）中混合，经进料换热器（CE-208）换热，再经进料预热器（CE-209）预热后进入转位烃化反应器（CD-201），由两个并联的固定床反应器组成，正常情况下只用一个，如果催化剂失活，可进行切换，这时，一个反应器进行反应，另一个可进行再生。由CD-201出来的反应液经压力调节后与烃化反应液混合，经静态混合器（A-203）混合后进入脱苯塔（CT-401）。8.1.3催化剂再生
当反应器中催化剂失活后，可启动催化剂再生流程进行再生，氮气和空气经再生气热交换器（CE-201）、再生气加热器（CE-212）及电加热器（CE-213）进入反应器（CT-201或CD-201）顶部，再生尾气由反应器底部经CD-214，CE-210，CE-211，一部分放空，另一部分经CD-217分液后由风机CB-201加压，与新鲜再生气汇合，而循环回反应器，4.6Mpa高压蒸汽经PRC-214减压，PRC-215控制流量直接经CE-213进入反应器对催化剂再生。8.1.4脱苯塔（CT-401）
烃化液和转位烃化液经PRCAS-N203和PRCA-N205减压后在静态混合器
CA-209混合后进入脱苯塔（CT-401）的41块塔板，脱苯塔的进料主要含有苯，异丙苯，二异丙苯，轻组分和重组分等，以及少量的乙苯、丁苯等杂质。脱苯塔的作用是在塔顶脱除苯中的水分，并使烃化液中的苯在侧线分离后返回反应器，原料苯经苯预热器（CE-209）与脱苯塔（CT-401）侧线采出的一部分物料换热后送到脱苯塔（CT-401）的71块塔板出进料。水，丙烷及反应生成的轻组分等从塔顶蒸出，进入脱苯塔（CT-401）顶冷凝器（CE-402）冷凝，冷凝液流入回流罐
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（CD-215），尾气进入脱苯塔（CT-401）顶冷凝器（CE-406）进行二次冷凝，冷凝液也流入回流罐（CD-215），不凝气体排至火炬系统，塔顶脱除的水分从回流罐（CD-215）水靴排出，塔顶凝液由回流泵（CP-403A/B）送出，大部分经流量调节后作为脱苯塔回流，少部分经回流罐液位调节后送至污苯罐（PTK-33），脱苯塔（CT-401）侧线得到水含量小于50ppm的干苯。干苯从侧线采出口通过流量调节采出到干苯罐（CD-213），脱苯塔（CT-401）塔釜再沸器（CE-403）用高压蒸汽加热脱苯塔（CT-401）采出的物料经脱苯塔釜液泵（CP-401A/不）送至异丙苯塔（CT-402）。
8.1.5异丙苯塔（CT-402）
来自脱苯塔（CT-401）的物料主要含有异丙苯、二异丙苯和重组分在异丙苯塔（CT-402）中进行分离，异丙苯塔（CT-402）常压操作，异丙苯从塔顶蒸出，进入异丙苯塔（CT-401）顶，蒸汽发生器（CE-404）换热后，冷凝液流入回流罐（CD-402），尾气进入异丙苯塔（CT-402）顶冷凝器（CE-407）进行二次冷凝，冷凝液也进入回流罐（CD-402），不凝气体放空。塔顶凝液由回流泵（CP-405A/B）送出，一部分经流量调节作为异丙苯塔回流，另一部分经CE-409风冷冷却后经回流罐液位调节后送至异丙苯成品罐（CTK-4），CT-402塔釜再沸器（CE-405）用高压蒸汽加热，CT-402塔釜采用的物料靠压差送至多聚物闪蒸塔（CT-501）。8.1.6多聚闪蒸塔（CT-501）
来自异丙苯塔（CT-402）的物料主要含有沸点在异丙苯与二异丙苯之间的组分，二异丙苯和重组分在多聚物闪蒸塔（CT-501）中进行分离，该塔为负压塔。塔顶蒸汽喷射真空系统（CJ-1A/B）控制塔顶压力，喷射冷凝液流到水封罐（CD-503）中，沸点在异丙苯与二异丙苯之间的组分与少量的二异丙苯从塔顶蒸出，进入多聚物闪蒸塔（CT-501）顶冷凝器（CE-502）中冷凝，冷凝液流入回流罐（CD-501），回流罐中的不凝气体在多聚物闪蒸塔（CT-501）尾冷器（CE-509）进一步冷凝，塔顶冷凝液由回流泵（CP-504A/B）送出，一部分经回流罐液位调节后作为多聚物闪蒸塔（CT-501）回流，另一部分经流量调节后送到废油罐（PTK-50）。侧线采出经CP-511A/B后再用风冷CE-504冷却后经流量调节后送到CTK-6作为转位烃化反应的进料，多聚物闪蒸塔（CT-501）塔釜再沸器（CE-503）是高压蒸气加强的强制循环再沸器，多聚物闪蒸塔（CT-501）塔釜采出的物料为重组分，经重烃冷却器（CE-407）冷却后作为废油送至界外重烃贮罐（PTK-50）。
烃化反应过程中可能出现的不正常现象：1.CT-201B反应温度高
原因：丙烯加入量过大；苯加入量过小；反应压力高；循环量小；外循环温度
高。
对应的处理方法：提高预热温度；适当提高苯加入量；调节压力；调节循环量；
降低温度。2.苯进料含水量高
原因：CT-401B苯含水量高；本系统设备泄露。
对应的处理方法：停进料，调整CT-401B；停车查找，消漏。3.丙烯含水高
原因：系统有泄露。
--燕化实习报告
对应的处理方法：停车查找，消漏。4.CT-201B反应温度低
原因：原料预热温度低；丙烯加入量少；苯加入量过多；反应压力低；催化剂活
性下降；循环量大或循环液温度低。
对应的处理方法：提高温度；提高丙烯量；适当减少，适当提高反应压力；分析
原因，采取措施，调节循环量和循环温度。5.CT-401B侧线含水量高
原因：进料含水量高；CT-401B系统泄露；釜温偏低；回流量过大；回流温度偏
低。
对应的处理方法：检查苯进料含水；检查漏点；提高釜加热蒸汽量；适当降低回
流量；调整CE-402冷凝水量。
6.CT-402塔顶异丙苯产品中轻组分含量高
原因：CT-401B侧线采出量小；CT-401B釜温偏低；CT-401B釜压偏高。对应的处理方法：适当提高侧线采出量；提高釜加热蒸汽量；调整塔压到正常值。7.CT-402塔顶异丙苯产品中重组分含量高原因：CT-402釜温偏高；回流量偏小。
对应的处理方法：降低釜加热蒸汽量；适当增加回流量。8.CT-501塔顶二异丙苯含量高
原因：CT-501釜温偏高；回流量偏小；侧线采出量低；CT-501真空度偏低。对应的处理方法：降低釜加热蒸汽量；适当增加回流；增大侧采量；调整塔压到
正常值。
本岗位与上下游岗位，公用系统的关系
本岗位是整个生产过程中的龙头岗位，为后续工段提供中间产品，其生产的稳定与与否直接影响着后续工段生产的稳定性。同时，本岗位使用大量的循环水，蒸汽，氮气等公用系统。因此，操作员应注意公用系统的供应保证生产的稳定进行。致谢：
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