热控检修工作注意事项
热控检修工作注意事项(修改稿)
编写：旷贤启
批准：何文坚
国电永福发电有限公司维修部
201*年8月10日
为确保机组安全运行，根据五年来的实际经验，对热控人员的检修维护工作做如下规定，热控人员必须严格执行。
1.热工设备的现场检修工作应遵守电业安全工作规程及有关条例的规定，现
场的任何工作必须得到运行值班人员和有关领导的许可，热工检修人员不得擅自操作运行中的设备。
2.现场工作时，检修人员应备齐与检修有关的正确资料和与现场编号相符的图
纸及制定的检修方案和措施。
3.热工检修工作必须有不少于两人开展进行。工作前，工作负责人应说明工作
项目，安全注意事项和分工，工作人员应对工作负责人提出的安全注意事项加以分析，有不同意见时及时提出，并与工作负责人进行讨论，讨论无法达成一次意见时必须向维修部热控检修工程师汇报，听取热控检修工程师意见。对相邻的运行设备必须进行临时标志或隔离。严格执行工作票制度和工作监护制度，且在检修前必须认真核对设备名称、编号。
4.热工检修工作，精力必须集中，态度严肃认真，作好必要的设备状态标志和
记录，并遵守电子元器件维修的特殊工艺要求。
5.仪器仪表上的工作，在每次调校试验之前，应全面详细检查仪器、仪表的切
换把手，插接件是否与所测项目，回路相符，且在未通电前应经第二人复查。试验接线应简洁明了有条理，试验引线应绑扎在固定物体上。
6.检修工作中应尽量少拆线头，为使工作后不致遗忘，应做到以下两点：
(1)凡拆下的线头,应做好记录,没有标号的端子应及时查清补上,恢复时应按记录检查有无遗漏的端子。
(2)拆下的端子不得过分弯曲，恢复时应检查有无伤痕，带电的线头应包上。拆线时应特别注意防止短路或接地。
7.在自动控制，程控保护及仪表回路工作时，必须认真查对图纸,核实现场一次
元件安装位置、线路连接及测压管路布置情况，切实做好详细的步骤记录，发现问题应查对核实，明确原因，经报告和研究后，提出设备异动要求，按正确的技术改造方案更正，并做好记录和改图工作。
8.在系统维修过程中，若发现与检验结果与要求状态不相符，或有其它异常情
况时，应暂停工作，对全过程进行逐步详细分析，找出原因。必要时应向上请示，严禁出现问题后不加研究盲目处理。
9.在检修、试验过程中，若出现跳闸、停机、停炉事件时（无论是系统事故或
热工人员过失引起），热工工作人员应立即停止工作，退出工作现场并协助值长进行事故处理。在故障原因未明和未经值长同意之前，不得擅自变动接线及继续任何工作。
10.工作结束后，应将现场清理干净，取去自行加设的临时安全设置，恢复进场
前的运行设置状态。复查现场及设备有无遗漏、继电设备有无在工作中所垫的纸片，硬线等物。整理检修记录，将工作中发现的问题和处理结果及时向主管汇报，并记录在检修台帐内。
11.严格执行《热控设备定期校验抽检及清洁制度》，防止热控设备拒动误动，确保机组安
全稳定运行。
12.严格执行热控保护投退管理规定，投退保护必须有值长签认的联系单。
13.热控设备缺陷处理要迅速及时，因特殊原因不能及时处理，热控人员必须向
运行人员做好技术交底的文字工作。在《热控重要工作检修交代薄》上作好记录，并有当值运行人员签认。
14.认真作好设备平时维护工作，减少设备缺陷，消除事故隐患：
（1）机组停运时，检查DCS、DEH系统冷却风扇，发现问题及时更换。
（2）机组停运时，对机组风压取样测点及管路进行吹堵检查，对火检系统
进行检查维护，重点对火检取样管路进行吹灰，清洁火检光纤。
（3）设备管理人员每天测试#1、#2机组火检系统的火检放大器背景电平与
增益电平，发现异常及时要求班组安排人员处理；班组每周安排人员对#1、#2机组火检系统进行检查维护，重点对火检取样管路进行吹灰，清洁火检光纤，检查火检放大器背景电平与增益电平，并按表格要求进行有火无火动态试验，检查工作必须逐点开展否则应开具热控检修工作票并退出炉膛灭火保护，所有检查与测试必须有相应的文字记录。
（4）每月第4周星期五对#1、#2机组风压取样测点及管路进行吹堵检查，
开展维护工作时应开具热控检修工作票，同时退出送、引风自动。
（5）每半年对炉膛负压保护用压力开关进行校验，同时记录校验数据。开
展维护工作时应开具热控检修工作票，同时退出炉膛负压高、低保护。
（6）每月第2周星期五重点检查全厂气动执行器、气动电磁阀控制气源气
管是否有堵漏现象，发现问题及时开具热控检修工作票进行处理。
维修部201*年8月10日
扩展阅读：热工检修规程
供电分公司第一热电厂企业标准
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热工仪表检修规程
1主题内容与适用范围
1.1本规程适用于我厂目前机组所投用的热工仪表及控制装置的一般性检修和日常维护工作。
1.2热工仪表检修是一项要求检修工作人员即要有热工计量检定知识，又要有专业热工仪表检修常识的专业工种。
1.3从事热工检修人员必须对常要检修的热工设备各项运行参数、性能、安装地点、联接方法等有全面了解，除严格按照《检修规程》要求工作外，还应严格遵守《电业安全规程》中的各项规定。
1.3.1停产检修设备在检修前7天，应全面检查检修项目中所列各检修设备所需备品、备件及工器具的准备情况，明确所需物品的性能和数量。
1.3.2对临时性的故障设备进行检修时应全面掌握故障设备情况，对带有联锁、跳闸、报警等保护信号的仪表应提前办理工作票并征得运行班长同意，确定所有保护确已解除后，方可工作。
1.3.3检修后的仪表应在试验室通电预热30分钟并经检定各项要求合格后方可安装使用，并应全部记录在册。1.3.4在现场施工时，工器具及配件要码放整齐，检修完毕后要对现场进行清理。1.3.5仪表各项调校应严格按出厂说明书及部颁各项规定执行。
2.弹簧管压力表2.1规格：
常见弹簧管压力表的型号如下：第一方格：Y---单圈弹簧管压力表Z---单圈弹簧管真空表
YZ---单圈弹簧管压力、真空表
第二方格；X---电接点
O---氧用、禁油B---标准表Q---氢用A---氨用C---耐酸
第三方格：表壳直径，有40、60、100、150、160、200、250mm等几种。
第四方格：结构形式
空位---径向无边T------径向有边
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QJ/YMFGD/YD010405-201*Z-------轴向无边
ZT-----轴向有边
2.2量程选择：
2.2.1弹簧管压力表量程的选择不仅要根据被测压力的大小，还应考虑被测压力变化的速度。
2.2.2测量稳定的压力时，被测介质最大工作压力不应超过压力满量程的2/3；测量脉动压力时，则不应超过满量程的1/2，为了保证测量的精确度，最小工作压力不应低于压力表满量程的1/3。2.3精确度的选择：
2.3.1弹簧管压力表根据测量精度划分为1.0级、1.6级、2.5级、4.0级。2.3.2安装时应根据生产工艺的要求来选用不同精度等级的压力表。3安装：3.1要求：
3.1.1当被测介质温度高于70℃，压力表管路长度小于3m时，应考虑加装U型管或环形管做为防高温高压及防振动措施。
3.1.2当所处环境温度较低时，压力表及导管应考虑加装防冻伴热装置。3.1.3压力表应垂直安装。
3.2检修：弹簧管压力表除定期核校验外，在压力表出现跳针、指针不回零，无指示等时应进行检修。
3.2.1关闭弹簧管压力表二次门，必要时关一次门。有电接点的压力表应将信号指针拨至仪表盘刻度外，并关闭信号电源。3.2.2根据故障原因进行检修。
3.2.3校验应符合《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》。附：弹簧管压力表常见故障及处理
故障故障排除指针单1、指针轴弯曲，将指针轴端一端平放在铁墩上用钟表朗头轻敲、矫侧碰刻正。度盘2、指针轴倾斜，这是由于机芯底座不平造成的，可在机芯底下垫入适当金属薄片调整，使指针与刻度盘垂直3、刻度盘翘曲，可矫正盘面。指针不1、管路有堵塞，表内有剩余压力，疏通弹簧管。回零位2、指针有卡涩，检查中心齿轮与扇形齿轮及游丝位置，消除卡涩。或指示3、拉杆错位，调整拉杆，选择合适位置。达不到4、机芯固定位置不当，调整机芯底座位置，调整夹板的松紧度及扇满度形齿与连杆夹角。滞针和1、检查扇形齿轮与中心齿轮齿牙是否磨损或是否有污物存在，用汽跳针油清洗。2、机芯夹板太紧，影响正常转动、调整。3、指针轴与孔壁单侧相碰，修整指针轴或刻度盘。4、指针轴与指针松重新钉紧指针。弹簧管补焊弹簧管泄漏电接点1、用500V摇测电接点接线端子与外壳绝缘应大于20MΩ，否则更不发信换压力表。号或信2、打磨氧化的电接点。号延时
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4.热电偶的检修
4.1规格型号:热电偶按其所用材料不同，测量温度要求不同，分为以下几种分度类型：热电偶名称分度号使用温度（℃）铂铑10铂S01300铂铑30铂铑6B01600镍铬镍硅K01000镍铬康铜E0600铁康铜J0600铜康铜T0200
我厂常用的热电偶分度号为E分度和K分度两种。4.2安装要求：
4.2.1热电偶的安装地点要选择在便于施工维护，而且不易受到外界损伤的位置。4.2.2、热电偶在管道上安装时，要在管道上加装插座，插座材料要与管道材料一致。
4.2.3、热电偶插入方向应与被测介质流向垂直或相逆尽量避免与被测介质流向一致。
4.2.4、热电偶安装在负压管道或容器上时，安装处要密封良好，安装在承压管道上时，必须密封良好。
4.2.5、热电偶插入深度可按实际需要决定，插入越长测量误差越小，可采用斜插或在弯头处插入的方法。
4.2.6、热电偶露在外的部分应尽量短并加保温层，以便减少热量损耗和测量误差。
4.2.7、热电偶接线盒的盖子应尽量向上，防止溅水。
4.2.8、热电偶装在具有固体颗粒和流速很高的介质中时，为了防止长期受冲刷而损坏，可在它的前面加保护挡板或保护套管。4.3检修
4.3.1外观检查：接线盒、盖板螺丝完整无缺，标志铭牌清淅，保护套管无破损，弯曲及严重腐蚀磨损等缺陷。
4.3.2、内部检查：绝缘子内孔光滑，外形完好无损，能防止两热电极短路，热电极应无裂纹、脱层、表面光洁，测量端焊接点无小孔。4.3.3、热电偶常见故障有：
4.3.3.1短路热电偶二次表指示偏小4.3.3.2断路热电偶二次表指示为满度
4.3.3.3接触不良二次表显示时有时无、时高、时低。处理方法：1）、检查短路原因，若因周围潮湿内部短路，应将热电偶烘干，若因绝缘管破损引起，因更换绝缘瓷管。2）、检查断路时，应用万用表电阻档测两极电阻，若电阻无穷大，则电极内部断路，更换热电偶。3）、接触不良检查，检查两极接线铜端子紧固螺丝是否松动、压紧；检查电极焊
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点处是否有氧化虚焊；检查电极是否受到腐蚀或绝缘瓷管破裂，有接地现象。新安装或经过检修后的热电偶应经过校验合格方可使用，并应定期进行检定。
5.热电阻的检修5.1规格型号热电阻名称分度号使用温度（℃）铂热电阻Pt10-201*00（WZP）Pt100-201*00铜电阻Cu50-50150（WZC）Cu100-50150G-501505.2热电阻安装要求同热电偶
5.3检修
热电阻的检修同热电偶基本相同，但由于其是利用电阻值来反应被测温度变化值的，所以我们不主张对损坏的热电阻修复后二次使用。
5.4注意事项
5.4.1不能把一个热电阻与两个仪表并联使用。
5.4.2热电阻最高使用温度和工作压力不可超过其额定值。
5.4.3热电阻接线时，与显示仪表连接的方法多采用二线制和三线制两种，需根据使用要求选择。
5.4.4热电表与显示仪表的连接导线应采用绝缘铜线，不得使用热电偶的补偿导线。铜线的电阻值应按显示仪表技术条件规定的数据选配，一般为2Ω5Ω，导线的电阻值可用直流平衡电桥来测量。
5.4.5若需在腐蚀性，易磨损的介质中使用时，应采用由耐腐蚀的不锈钢制成的保护管。
6.补偿导线
补偿导线是为补偿由于热电偶测温点与显示仪表间的温度波动影响的测量值的误差而制造的一种与热电偶的热电特性相同的导线。使用补偿导线注意事项：
1、各种补偿导线只能与相应型号的热电偶配用。
2、补偿导线和热电偶的连接点温度不得超过规定的使用温度范围，一般应在100℃以下。
3、补偿导线两端与热电偶和二次表的正、负极相接处的温度保持一致，否则将引起测量误差。
4、补偿导线与热电偶、仪表连接时，正、负极不能接反。附：补偿导线线芯绝缘层与配用热电偶识别表
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补偿导线型号SCKXEXJXTX热电偶型号SKEJT7.温度计的检修7.1玻璃液体温度计
玻璃液体温度计一般用水银或煤油做为感温度体，其测量温度一般在-100600℃之间。注意事项：
1、玻璃温度计应安装在振动小，不易受到碰撞的地方，否则易损坏或引起感温液体在毛细管中中断现象。
2、玻璃温度计是直读式就地安装仪表，因此必须安装在便于读数的地方。3、为了保证测温的准确度，玻璃温度计的感温包插入管道深度应超过管道中心线35mm。7.2压力式温度计
我厂主变及厂变均使用压力式温度计，型号为WTEK-01型，测量范围为0100℃注意事项：
1、压力式温度计的感温包应全部插入测温介质中，如测温介质压力较高或具有腐蚀性，感温包应用保护套管隔离。
2、压力式温度计的毛细管要注意避开冷源和热源，不应承受拉力，更不能打拆，弯曲半径应大于50mm，每隔300mm的距离加装固定卡。
3、拆卸温度计时应先关闭其报警信号电源，从端子排上取下信号线方可拆压力温度计。
7.3双金属温度计
双金属温度计按安装位置不同可分为轴向和径向两种。（WSSE；WSS和WSSX型）注意事项：
7.3.1、测点应选在振动小，应力小，无强力磁场的地方。7.3.2、对带有电接点的双金属温度计，电接点应无烧伤，可用细砂布修整（WSSX型）。
7.3.3、装拆时应用活板手紧固，不允许用手直接转动表盘，极易造成传动机构变形。
8.电接点水位计8.1规范型号：
8.1.1UDE-17Q（除氧器水位）
二次表XDE-OIS/19Q（锅炉汽包水位）电源电压：AC220V±10%50HZ
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绝缘层识别色正极负极红绿红黑红棕红紫红白QJ/YMFGD/YD010405-201*
工作环境温度：-10℃45℃工作温度：≤85%
8.1.2、电接点：DJM161587型超纯三氧化二锰陶瓷电极，规格：M16*1.5*87工作温度：≤450℃工作压力：≤22.0Mpa绝缘性能:>500MΩ8.1.3、测量筒：QYT-600工作压力：≤6.4Mpa工作温度：≤350℃取样点数：19点
汽液连通管间距：600mm8.2.安装
8.2.1测量筒：
8.2.1.1测量筒应垂直与被测水位容器并通过截止阀连接起来，并在取样筒下端安装截止阀和排污管。
8.2.1.2测量筒在安装前必须用四氧化碳或其它洗涤剂清洗，去除油污和铁屑。8.2.2电接点：
8.2.2.1电接点在装入测量筒前要精心挑选，绝缘部件表面应清洁光滑，无残斑或裂纹，其绝缘电阻应大于500MΩ。
8.2.2.2安装时丝扣上要涂少许石墨或油脂，所用紫铜垫片要经过褪火处理，拧入时要与丝扣孔同心，不应拧的过紧，并注意垫片不要紧偏。8.2.2.3接线时应检查电极中的绝缘瓷套管不应有破裂和短缺。8.2.3二次表：
8.2.3.1二次表在安装前应通电校验，各发光二极管应发光正常，上、下限报警指示灯在报警时能闪烁点亮，报警输出继电器能可靠吸合。
8.2.3.2二次表与电接点间应用铜导线可靠连接，每个接点连接应上下保证与二次表相一致。
8.3检修
8.3.1.更换电极：
8.3.1.1关闭取样筒汽、水一次门，缓慢开启排污门。
8.3.1.2当取样筒内壁温度降至50℃以下时，即可拆下电接点更换。8.3.2.检修二次表：
8.3.2.1若接通电源后，面板发光管不亮，可检查仪表电源、保险管、电源变电器等电源部分及仪表至电接点的连接接地线。
8.3.2.2若接通电源后，某一点不亮应检查所对应的三极管是否损坏或电解电容漏电虚焊等。
8.3.2.3显示花屏时应检查变压器输出电压是否正常。
8.3.3电极座丝扣损坏，可将损坏的电极座割去，重新打磨45度坡口后，焊接新的电极座。
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9.指示仪表（动圈式）9.1规范
型号：第一方格：X显示
第二方格：C动圈式磁电压
第三方格：F动圈式带前置放大Z指示仪T指示调节仪
第四方格：1单标尺，表示设计序列或种类（指示仪）1高频振荡式（固定参数）（调节仪）2高频振荡式（可变参数）（调节仪）3带时间程序高频振荡式（固定参数）第五方格：0表示调节方式
0二位调节（调节仪）1三位调节（狭中间带）2三位调节（宽中间带）3时间比例调节（脉冲式）4时间比例加二位调节5时间比例加时间比例6电流PID加二位调节7电流比例调节8电流PID调节第六方格：1配热电偶2配热电阻
3毫伏输入式（霍尔变送器等）4电阻输入式（压力变送器等）
我厂使用的动圈表的型号主要有：XCE102型XCE104型
9.2、安装要求：
9.2.1、动圈式仪表安装地点环境温度应在1525℃之间，相对湿度不超过80%，并应远离强磁场和强电场，避开振源，不能受冲击和明显的振动。
9.2.2、在安装前要对动圈表的外观及性能进行检查，各项指标均应符合国家检定规程中有关动圈式仪表各项规定。
安装时接线要正确，接线前应先将其短路接线拆开，配热电偶仪表应接补偿导线或冷端补偿器，配外接电阻仪表应接15Ω锰铜电阻，配差压变送器仪表时应输入010MA信号（我厂使用为Ⅱ型仪表，Ⅲ型仪表为420MA）安装地点应清洁、明亮、无障碍物，便于观察。
9.3、检修
9.3.1.检修前，应对动圈表校验，以便断定其需检修部位。9.3.1.1、对仪表吹尘清理积尘，遇有油垢时用酒精清洗。
9.3.1.2、内部电气元件需焊接时，应使用松香焊剂，焊接时间不应太长。
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9.3.1.3、调整上、下张丝时要轻，并注意动圈与磁钢的间隙，磁分路调节片需调节时，应缓慢调节以改变指示值大小。
9.3.1.4、带信号装置的仪表，调节时其信号动作值应符合要求。9.3.2.经检修后的动圈表应符合以下要求：9.3.2.1、仪表指示值的误差应满足等级要求。
9.3.2.2、仪表输入信号时，指针在刻度盘全程范围内移动应平稳，无跳动、卡涩现象。
9.3.2.3、可动部分的阻尼时间不应超过7S。9.3.2.4、其它各项均应符合检定规程标准。10.膜盒式风压表10.1规范
型号：YEJ1型
工作环境温度：050℃10.2.安装要求
10.2.1、膜盒式风压表应安装清洁、明亮，受振动小，平稳，便于观察的地方。10.2.2、膜盒式压力表被测介质不应含有腐蚀性的有害杂质。
10.2.3、从测点到仪表的距离最长不要超过50米，连接管与仪表采用内径为ф8的橡皮软管连接，取样部位应采取防堵措施。
10.2.4.1测量压力时，均匀负荷不应超过测量上限值的3/4，变动负荷不应超过测量上限值的2/3。
10.2.4.2测量吸力时，可用全量程测量。
10.2.5、膜盒压力表在使用前应进行管路严密性试验。10.3.检修
膜盒压力表一般出现故障为膜盒密封不良和传动机构卡涩。
10.3.1、将膜盒外面怀疑漏点处涂肥皂水或将膜盒全部浸入煤油或汽油中，加压检查是否有气泡发生，若焊接处漏气应补焊泄漏严时应更换膜盒。
10.3.2、传动机构转动不灵一般是由于指针轴与拉杆曲柄配合松动或太紧引起的，一般调节调整螺丝可消除，另外，转轴和齿轮脏污也容易引起传动不良。11.数字显示仪表
我厂使用的数字显示仪主要有XMZ系列及XSF系列，其工作电压为交流220V±10%50HZ11.1.安装要求
11.1.1、数字显示仪在安装前应检查其各项指标符合检定规程要求，并经检定合格。
11.1.2、仪表应装在无强磁场干扰及强烈振动无滴水的环境中。11.1.3、安装后数字显示仪要通电30分预热后，方可投入使用。11.2.检修
当数显仪出现显示模糊，缺字划，数码跳动不止，有输入无输出显示等时，应拆除检修。
11.2.1、检查数显仪输入电源电压及仪表变压器输出端电压是否正常，用万用表检查数码管各脚电压，对缺划的数码管进行更换。
11.2.2、检查电源二次保险及整流电路更换损坏的整流全桥或二极管。
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11.2.3、检查放大电路有无短或开焊元件，放大管特性是否稳定，必要时更换同型号元件。
11.2.4、对滤波器中的滤波电容进行更换，消除跳动不稳现象。经过检修后的仪表应经检定合格，方可使用。12.记录仪
12.1规范
我厂使用记录仪为XWD1102型X显示仪表W直流电位差计D小型长图记录仪1单指针、单笔02表内定值电接点ER101型
ER101型记录仪是引进日本横河北长电机厂产品，由四川仪表四厂生产。电源电压：AC220V±10%50HZ工作环境温度：050℃工作环境湿度：4580%12.2.安装要求
12.2.1、仪表应安装在清洁、光亮，相对湿度不超过80%，空气中无腐蚀性气体，远离强磁场并无冲击及振动的地方。12.2.2、仪表盘应使用3mm心上钢板。
12.2.3、在安装记录纸时，应先关闭记录仪电源开关。XWD1102型记录仪使用记录纸为宽120mm的带状卷轴式；ER101型记录仪使用记录纸为宽100mm带状折叠式。
12.2.4、记录纸安装完毕应检查记录纸安装应光滑，横向刻度划线应与刻度盘平行，方可安装记录笔，记录笔笔尖应与记录纸0%刻线重合。12.2.5.新安装仪表应先预热30分后方可开合仪表电源。13.检修
13.1、走纸机构
检查同步电机、变速器齿轮、卷纸齿轮之间的齿轮啮合应松紧合适，如有齿轮磨损严重或缺齿时，应及时更换，若应同步电机扭矩不够时，应更换电机。走纸速度可改变变速齿轮进行调节，并加注钟表油。13.2、指示记录机构
用酒清清洗滑线电阻，调整滑臂的松紧度，使其与滑臂接触良好，检查拉线及拉级弹簧，必要时重新调整其松紧度。
检查可逆电机与拉线盘之间齿轮应啮合松紧合适，电机带动拉线左右转动时，指针应无松脱现象。13.3.电路部分
13.3.1检查电源接线、熔断器、量程电路板和放大电路板、信号板一般损坏率较高。
13.3.2检查电源排线有无经常拉动造成损伤，必要时应更换。
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13.3.3高、低限报警电接点在试验时应能正常发出电信号，控制动作应符合要求。
经检修后的记录仪各个紧固件应齐全，传动部分灵活，电控部分可靠，并应经检定符合检定要求。14.磁电式转速表14.1.规范
我厂汽机使用的传速表由SZCB01磁性转速传感器与XJP02A转变数字显示仪构成。
14.1.1、SZCB01磁性转速传感器
输出电压：在齿轮模数为4、齿牙60、间隙为1mm时1000转/分>5V（有效值）201*转/分>10V（有效值）3000转/分>15V（有效值）工作温度：-20℃120℃绝缘阻抗：>50MΩ
直流电阻：130Ω140Ω
14.1.2、XJP02L转速数字显示仪工作电压：AC220V±10%50HZ环境温度：050℃相对湿度：≤85%输入阻抗：>0.5MΩ
输入信号幅度:201*00mv（有效值）
14.2.安装
14.2.1、传感器与汽机轴外固定齿尖间隙应在510um范围内，齿轮必须为导磁性钢铁材料。
14.2.2、传感器应牢固地紧固在固定支架上，输出端导线应使用带有屏蔽层应可靠接地。
14.2.3、传感器与数显转速表在安装过程中，应避免强烈振动，并避开强磁场。14.2.4、XJP02A转速表安装同数显仪。14.3.检修
14.3.1.传感器为全密封型，故无法修理，损坏便更换，一般正常情况下应在使用18个月更换1次。
14.3.2数显转速表的检修同数显仪。15.闪光信号报警器15.1规范
型号：XXS01型
工作电压：AC220V±10%50HZ±5%环境温度：550℃
路灯光报警，音响报警器为交流220V8W电铃，整个报警器消耗功率为50W（不包括电铃功率）小电珠。15.2.安装
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15.2.1、闪光信号报警器不易于使用在有腐蚀性气体及有爆炸危险的场所，安装处应干燥通风并避开强磁场。
15.2.2、每个报警回路只可用一个信号接点。
15.2.3、报警器尾端电源及信号线均应焊接牢固，并套上绝缘保护套罩，所用导线截面应大于0.5mm2,并留有500mm活动长度，以备抽动报警器底板脱离壳体之用。
15.2.4、多台报警器应以同一相供电，不能使用揿相供电，禁止把多台报警器的零线并联。
15.2.5、多台报警器可使用同一个试验或消除按钮，但每个按钮最多所带报警器台数不应超过五台。15.3.检修
15.3.1、闪光信号灯不发光：检查12V0.5A小电珠是否损坏,闪光振荡电路单元板是否损坏,检查-12V不稳压电源.
15.3.2、发光无声:检查电铃是否烧损,音响放大单元中BG3(三极管)是否击穿,断电器J是否完好.
15.3.3、声光全元:检查三组电源+14.5V-15V-12V是否正常,+14.5V-15V两组稳压电源是可调(+10V+18V；-10V-18V),必要时可断开二极管D1,分别检查双稳态触发器和灯光放大器的工作情况.附:
我厂锅炉采用ZC11A型冲击继电器组成的交流重复音响信号系统。在锅炉热工信号中ZC11A型冲击继电器一般最易损坏，在检修时应检查其充放电电容C3是否爆裂或漏电，干簧管继电器触头是否粘连。
在ZC11A型交流重复音响信号系统中，信号灯为交流220V15W螺口式，也是易损件，其次为切换试验开关。16.调速控制器16.1规范
型号：DK2A型与YCT系列电磁调速电动机配套使用。电源电压：AC220V±10%50HZ
使用环境：最高环境温度40℃，相对湿度≤85%额定输出：DC90V5A
可控制调速电机容量：0.55KW40KW16.2.安装调试
16.2.1、将控制器切换开关拨在“手动”位置，将调速电位器W1旋到零，将低速限定电位器W3旋到零接通电源，检查电机转向应与给煤机转向一致。
16.2.2、调节调速电位器W1，使转速表读数在600转/分，用机械转速表，测出调速电机实际轴转速，调整电位器W4，使转速表读数与电机转速一致，调整电位器W7，使条形指示信号表与电机转速指示一致，锁紧W4、W7。
16.2.3、反复调整调速电位器W1，使其调节转速与电机实际转速一致后，即可投入使用。16.3.检修
16.3.1旋转电位器W1调速，转速表及条形表无指示，调速电机不转时：检查调速控
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制器保险管是否烧断，引芯插头是否松脱，电机电源是否断开（我厂调速控制器电源引自调速电机），控制板是否脱槽，可控硅及D1、D2=极管是否损坏。16.3.2、电机转动，控制器无指示：检查控制器后端子⑹⑺⑻至调速电机接线是否松脱，校表电位器W4、W7是否脱焊，D12-D17是否击穿。
16.3.3、条形表有指示，电机不转：检查切换开关是否错拨至“电动”位置，稳压管WZ1是否损坏，D5D7是否击穿。17.变送器17.1规范
DDEⅡ型压力、差压变送器电源电压：AC220±10%50HZ输出信号：010mADC环境温度：-1060℃环境湿度：≤85%17.2.安装
17.2.1、变送器应用所带环形夹固定在Ф50mm的管状支架上。安装地点应清洁空气中不应含有腐蚀性气体和杂质。
17.2.2、仪表安装点振动频率应小于等于25HZ，双振幅小于等于0.1mm。17.2.3、变送器在安装时要留有一定的空间，便于在调节时操作。17.3.检修
变送器除定期进行检查校验外，应对运行中的故障进行及时排除。17.3.1、检查更换接头漏水（油）处垫片（聚四氟乙稀或紫铜垫）。17.3.2、更换信号放大电路板。17.3.3、调整磁分路调整螺钉。
经过检修后的变送器必须经校验合格，方可安装。
18.电动执行机构
我厂使用的电动执行机构主要有DKE系列和DKJ系列，同为DDEⅡ型电动单元组合式仪表中的执行单元。18.1规范
电动执行机构由伺服放大器及执行机构两大部分。执行机构由电动机、位置发送器、减速器三大部分组成。输入信号：010mADC输入端电阻：200Ω或250Ω电源电压：AC220V50HZ
使用环境温度：伺服放大器：045℃执行机构：-1055℃使用环境湿度：伺服放大器：≤85%执行机构：≤95%
18.2.安装
18.2.1执行机构一般按水平方式安装在水泥或金属骨架的水平基座上（ZKJ）用地脚螺钉拧紧(DKZ系列应与阀门配套安装)。安装时应考虑手动操作和维修拆装
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的方便，无腐蚀。
18.2.2、执行机构安装完毕应用手动方式调整限位档位置，定位后紧固。18.2.3、在减速器内加入30#透平油，油位在油标1/2处。
18.2.4、检查电源接线，调整阀位变化开关度应与操作器位置指示相同。18.2.5、对室外执行机构采取加装防护罩来防雨、防尘。18.3.检修
18.3.1、电机：检查电机绝缘应对地≥2MΩ，内部绕组无过流现象，制动器内衔铁与定子位置适中，制动盘无明显磨损，弹簧无较大变形，轴承注润滑油脂，后异音。
18.3.2、减速器：清洗并检查减速器齿轮应无较明显磨损，手动轮转动灵活，操作轻便，轴承浊隙适合无杂音。
18.3.3位置发送器：差动变压器与电路板应无锈斑、腐蚀痕迹，接线牢固，全行程无卡涩，输出呈线性变化，电位器调整时应灵活，电容应无漏电。
19.电动门的检修19.1.规范
我厂使用的电动门均为电动闸阀工作电压：380VAC50HZ
工作环境温度：-2040℃，额定时间10分钟相对湿度：≤90%19.2.安装调试
19.2.1、安装时对电机传动部分加齿轮油，检查接线盒密封条应密封严紧。19.2.2、手动调整电动门全开或全关后稍退回半圈再限位，将电动门手动调整开、关行程限位后，将电动门手动摇开至整个阀门开度的1/31/2处。19.2.3、接通电源检查电机转向，输出轴转向与行程控制器微动开关与阀门的开、关方向是否相符。
19.2.4、调试整个过程时间不宜连续超过10分钟。
20.检修
20.1、电机：用500V摇表检测电机绕组对地绝缘电阻应≥2MΩ，绕组无过流烧伤痕迹，轴承加润滑脂。
20.2、控制电路：接触器触头无明显灼伤和粘连痕迹，控制按钮灵活，接线端了牢固，微动开关动作灵敏可靠。计数器凸轮若有损坏应及时更换，更换烧损的信号灯。
20.3、传动机构：输出轴连接圆锥齿轮、蜗轮等应检查其磨损程度，并加注润滑脂。
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