宝应收费站201*年春节安全工作报告

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收费站201*年春节安全工作报告

为进一步深入推进安全生产活动，切实抓好春节期间安全生产工作，有效预防各类安全事故，尤其是道口安全保畅工作，确保收费站安全生产形势的稳定。根据上级有关的通知要求，我站在开展节前安全大检查的基础上，多项措施并举，确保节日安全生产无事故。现将具体工作汇报如下：

一、加强组织领导，提高安全意识

我站按照上级文件要求，坚持安全发展观和“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，成立了“春运”安全工作领导小组。召开了节前安全布会，并专门制作了一期安全宣传栏，进一步强化安全生产意识，调动上上下下、方方面面抓好安全生产工作的积极性和创造性。同时根据管理处下发的《春节前安全检查内容表》，分步骤、按计划组织人员对全站上上下下的安全生产工作进行了全面自查。自查情况较好，无安全隐患。

二、坚持检查原则，强化责任落实

一直以来，我站对安全生产检查工作高度重视，将之作为日常工作的重中之重来抓。在检查中我们采取了个人自查、班组检查、站部联合大检查的方式，开展了多层次、全范围的安全生产大检查、大排查、大整改活动。一是个人自查，要求全体员工对照各自的岗位要求，开展安全自查，提出存在的不足和建议。二是班组检查，要求各部门、班组严格对照《春节前安全检查内容表》的要求，逐条过关。三是站部联合大检查，站部在1月23日，组织水电工、驾驶员和部分员工代表，对全站安全工作展开拉网式检查，做到了安全检查到底到边，不留死角。从检查结果来看，总体情况良好，安全生产制度和安全措施有保障，平时有检查、有维护、有记录，全站的安全生产情况比较满意。三、落实防范措施，确保节日安全

为切实做好春节、春运期间的安全生产工作，努力实现保安全、保畅通、保稳定的工作目标，宝应站多项措施并举，确保节日安全。

一是落实值班制度。站部要求节日期间值班领导及各部门、班组值班人员必须坚持24小时在岗在位，收费班需全员在站备勤，认真履行职责，强化值班纪律，不得擅自离岗离位，并认真做好值班记录，确保能真实客观的反映本单位节日期间工作运转情况。值班人员要加强节日期间的安全保卫工作，坚持巡视和检查制度。密切注意天气变化，做好防低温、防恶劣天气、防火、防盗抢、防设备事故；收费班、监控班要密切关注节日期间道口通行情况，尽最大努力做好应对车流陡增、预防道口堵塞等工作，确保道口畅通。

二是突出特情处。切实做好节日期间安全保畅工作，针对节日期间可能出现的雪雾天气，提前安排，一是要求全体员工节日期间遇大雪等恶劣天气，必须无条件服从站部安排。二是与地方相关单位协调好节日期间扫雪队伍和除雪设备，确保大雪天气能极时清除道口积雪，保障道路畅通。在此基础上，站部于1月18日开展了一次除雪保畅应急预案演练，确保一旦遇到积雪天气，全体员工均能按预案要求快速处，保障道口畅通。

三是提升文明服务。站部要求收费班要认真抓好春节期间文明服务工作，树立良好的窗口形象，杜绝责任性文明服务投诉事件的发生。特别是除夕至正月初七，要加说节日祝福语。遇到特情要作特殊处理，确保道口畅通。同时结合节日需求进一步增强各班人员对周边旅游景点路况的熟知，确保收费站便民服务及其延伸服务的理念深入广大司乘人员心中。四是狠抓安全管理。个人安全意识的强弱是决定安全工作成败的关健之一。站部通过召开节前安全布会，分别对员工进行强化教育，细致分析站上的安全现状、存在的不足和可能出现的意外现象。并针对问题，制订措施，确保所有安全环节均在受控范围。针对春运期间高速公路道口上下行人和车辆增多，强化内保管理。要求保安在节日期间实行双岗制，要求水电工节日期间每天对供电线路、设备，供水管道、消防器材，劳保物资等进行一次全面细致的检查及管理，查出问题及时整改。

五是强化车辆重点。切实加强车辆动态管理，对车辆进行了一次例行保养，节日期间尽量控制车辆的使用频率，除公务以外，原则上必须停放于本单位，对于跨区派车等情况须报备管理处综合科，严格禁止恶劣天气违规用车，避免车辆管理失控。

六是搞好环境卫生。节前组织开展了一次卫生大扫除活动，进一步加强环境卫生整治，确保做到室内无卫生死角，物品摆放有序；室内墙面无污迹；草坪及边坡边沟无垃圾、无杂物、无蒿草，树木无枯死；收费广场整洁。以整洁有序的工作、生活环境迎接春节的到来。

七是搞好后勤保障。严格按照公司文件要求，将节日福利发放到位。并对家庭有困难的员工，及时找其谈心，了解他们的思想，合理调整好员工班次，确保节日期间各班组班次正常开展。食堂抓好饮食安全卫生工作，在搞好节日聚餐的基础上，进一步丰富员工节日期间的伙食品种，营造浓厚的节日氛围。同时，教育有驾驶证的员工在参加节日期间的家庭聚会时，严格做到“喝酒不开车、开车不喝酒”。对其他员工也要求合理饮酒。确保度过一个平安、幸福、愉快的节日。

二0一一年元月二十四日

扩展阅读：宝应开工报告修改版

237省道宝应段改扩建工程第四、五施工标段

空心板梁预制施工技术方案

第一章工程概况

一、编制依据：

1、237省道宝应段改扩建工程第四、五施工标段施工图设计及相关图纸。2、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1201*。3、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-201*。二、工程概况：

1、本标段K61+162黄埔排河中桥上部采用20m先张法预应力砼空心板梁，空心板梁主要技术指标如下：

预制梁跨径桥名（m）跨数板梁数砼标号型号度（m）（m）钢绞线预制长高度边板中板安装重量（t）与路线夹角（°）K61+162黄埔排河中桥主要工作量：20m跨径梁板27片，预制预应力C50砼322m3,Φj15.2钢绞线8.9872T，Ⅰ级钢筋22.383T，Ⅱ级钢筋12.101T。

2、本标段K58+421.2泾张河小桥上部采用13m先张法预应力砼空心板梁，空心板梁主要技术指标如下：

预制梁跨径桥名（m）跨数板梁数砼标号型号度（m）（m）钢绞线预制长高度边板中板安装重量（t）与路线夹角（°）201*7C50Φj15.219.960.930.524.5120K58+421.2泾张河小桥主要工作量：13m跨径梁板24片，预制预应力C50砼140.9m3,Φj15.2钢绞线3.8248T，Ⅰ级钢筋11.222T，Ⅱ级钢筋8.387T。

13124C50Φj15.212.960.616.012.43、本标段K64+780.6南泄水河小桥上部采用13m先张法预应力砼空心板梁，空心板梁主要技术指标如下：

预制梁跨径桥名（m）跨数板梁数砼标号型号度（m）（m）钢绞线预制长高度边板中板安装重量（t）与路线夹角（°）K64+780.6南泄水河小桥主要工作量：13m跨径梁板48片，预制预应力C50砼228.04m3,Φj15.2钢绞线7.5928T，Ⅰ级钢筋22.097T，Ⅱ级钢筋15.691T。

4、本标段K62+815.2大溪河中桥上部采用13m先张法预应力砼空心板梁，空心板梁主要技术指标如下：

预制梁跨径桥名（m）跨数板梁数砼标号型号度（m）（m）钢绞线预制长高度边板中板安装重量（t）与路线夹角（°）13248C50Φj15.212.960.616.012.4125K64+780.6南泄水河小桥主要工作量：13m跨径梁板91片，预制预应力C50砼433.28m3,Φj15.2钢绞线14.401T，Ⅰ级钢筋40.828T，Ⅱ级钢筋29.572T。三、施工平面布置及资源安排：

1、生产设施

预制场位于盐城阜宁县东沟镇，作为板梁预制、板梁堆放、原材料堆放、钢筋制作以及办公生活场地，该预制场共设16条线，每条线支撑梁长108米，底模全部采用钢板，生产线的场地、料场采用水泥砼硬化，存梁区采用石灰土硬化、加固，施工原材料从施工便道进场，空心板梁存放由2台30T龙门吊吊在存梁区，大梁出厂也由龙门直接吊放在运梁车上，运至现场，再用双导梁安装板梁就位。具体布置见施工平面图。2、水电和通讯

13391C50Φj15.212.960.616.012.41生产生活采用电网电力直接从地方接电，同时自配75KW发电机一台，以防止停电或生产高峰期电力不足。本工程生活用水接地方自来水，生产用水采用未受污染的但经过化验符合要求方可使用。3、临时设施和其他设施

根据建立“平安工地”的要求，现场布置宣传牌、标志牌，做到规划有序、整洁文明。

四、空心板梁施工进度计划：

根据桥梁施工实际情况，泾张河小桥计划于201*年7月10日开始预制空心板梁，生产周期为每个张拉台座8天，每天保证2槽。具体施工计划见下表（预制板梁从201*年7月中旬开始）：

月、旬项目内容泾张河小桥预制空心板梁预制黄埔排河中桥预制空心板梁预制泾张河小桥预制空心板梁安装黄埔排河中桥预制空心板梁安装大溪河中桥预制大溪河中桥安装南泄水河小桥安装空心板梁预制南泄水河小桥安装空心板梁安装201*年7月中旬下旬201*年8月上旬中旬下旬201*年9月上旬中旬五、材料、设备、人员进场计划：

1、材料供应计划

本工程水泥采用海螺牌PⅡ52.5散装水泥，碎石采用山东莒南5－25石子，黄砂采用宿迁中砂，钢筋购自莱钢钢材集团有限公司，钢绞线采用江阴法尔胜集团的材料，外加剂使用江苏成固JM-2减水剂。材料进场计划如下（单位：t）：

时间7月材料名称8月共计水泥黄砂碎石钢筋钢绞线PⅡ52.5中砂5－25Ⅰ、Ⅱ级钢筋Φj15.2300400750852025030060080165507001350165362、设备进场一览表

设备名称发电机搅拌楼拖拉机型号70KWJS10003T数量1台2台2辆技术状况良好良好良好用途备用电源砼搅拌运输砼钢筋加工制钢筋加工机械弯曲机切割机调直机等备注各1套1套（2只）1只10套10套14套14套3套8只2台1套1座良好作良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好钢绞线张拉300T张拉设备30T20m外模20m橡胶内芯模13m外模13m橡胶内芯模龙门振捣器空压机试验设备变压器中梁+边梁中梁+边梁跨径30插入式0.3m标准290KW放张外部成型内部成型外部成型内部成型运输起吊砼振捣充气现场试验现场供电3、人员进场计划

本工程计划进场58人，其中技术人员3名，技术工种10人，后勤4人，其他人员7人。水石工8人，钢筋工10人，木工5人，起重工3人，张拉工3人。六、资金流动计划：

时间7月8月9月投入资金（万元）1218415用途预制预制、安装安装资金所占百分比（%）55387七、组织机构：（附后）八、质量控制评选活动、手段：

（一）建立健全质量保证体系

建立以项目经理部、项目技术负责为首的技术管理体系；推行施工质量管理责任制及ISO9002质量管理体系，严格贯彻技术交底、技术复核、自检互检，材料检验和隐蔽工程验收等技术管理制度，树立全员质量意识，确保工程质量优良，现场质量保证体系见下图。（二）质量保证措施

1、①严格把好原材料的质量关，钢筋、钢绞线、水泥、锚具等，必须有质量保证书，各种工地使用材料必须经测试合格后方可使用。②加强砼的拌和、浇筑以及钢模板的结构尺寸和维修管理工作。

③严格把好各种工序的质量关，每道工序必须先经各班组自检，质检员复检，然后报经理部和监理组一并进行验收，确认后方可进行下道工序的施工。主要验收的内容为：张拉台座的检查，钢绞线的张拉，钢筋的制作及焊渣的检查，砼配合比的检查，钢绞线的放张，砼的浇筑养生等控制砼试压块强度。大梁起吊及运输控制、支座检查、安装就位控制等。④振捣有熟练的振捣工来操作，保证砼外观良好。

⑤在砼强度达到2.5MPa时，方可拆除侧模板，拆模后应加强砼养护工作。⑥及时整理各种原始记录，填报各种资料。

⑦工程开工前，召开技术会议，进行技术交底，施工中每周召开一次总结会，强调质量意识，查询总结本周质量执行情况，发现问题向上级汇报，并且采取相应的措施去解决问题。

⑧建立质量跟踪反馈控制系统，现场施工队长为工程质量负责人，现场技术负责为工程质量监控人。

⑨验收程序：施工队自检合格后报项目经理部，由项目经理部协同监理组报请验收。

2、①组织技术人员详细审核设计图纸并进行技术核定。对主要工程量、主要设计内容等进行必要的计算，对设计图纸中存在的问题及时向监理工程师书面提出，以避免设计原因造成的质量缺陷。

②严格贯彻执行按ISO9002质量标准编制的项目质量保证大纲，使影响产品的各因素始终处于受控状态，防止工程缺陷产生，并不断改进，争创优质工程，使业主满意。

③认真按工序检验及质量控制流程图进行质量检查验收。

④严格执行“三检”制度，做到施工班组“自检”合格后报作业队质检员“专检”和下道工序质检员“互检”，办理“三检”签认后由质检员报请监理工程师复检或抽检，签认合格后方可进入下道工序的施工。⑤施工中坚持“四坚持”制度

坚持施工前全面熟悉设计图纸，领会设计意图，对班组进行施工技术质量、安全交底，使参加施工的操作人员、管理人员能明确质量要求、技术措施、操作方法、控制要点，确保工程质量得到有效控制。

坚持对原材料质量检验把关，杜绝不合格材料进场使用，水泥、钢筋、砂、石料进场时必须有质量保证书以及相关的质量保证资料。

坚持对施工过程检查监督与控制，强化检查监督力度，及时阻止和预防质量缺陷的发生。

坚持以半成品、成品的检验，使保证生产出的构件、结构物能够达到设计要求。⑥不断完善和改进施工工艺，对主要分项工程如预应力张拉制定相关施工方案和全过程作业指导书，使工程质量能得到可靠的保证。

⑦加大监督处罚力度，按“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则建立各岗位质量责任制，奖优罚劣，实施质量否决权制度。对工程质量产生问题的责任人按情节严重程度进行经济处罚和行政处分，对较大问题责任者进行重罚或辞退处理，使参加施工的所有人员重视质量，提高质量意识，始终有“质量重于泰山”的责任感。

组织机构

项目经理周锦华北段施工作业队负责人王志刚办公室李超生产负责人葛芝松技术负责人仇立东计量负责人王兴全安全保卫部刘国庆物资设备部葛芝华工程管理部葛芝松技术质量部凌立波试验室邵正国经营部朱文林财务部崔荣山梁板预制场：董国海水石班魏俊本工班崔红春张拉班杨鹏举钢筋班陈国丰技术科徐浩

质量保证体系

项目经理周锦华北段施工作业队负责人王志刚生产负责人葛芝松技术负责人仇立东计量负责人王兴全物资设备部葛芝华工程管理部葛芝松技术质量部凌立波试验室邵正国经营部朱文林梁板预制场：董国海水石班魏俊本工班崔红春张拉班杨鹏举钢筋班陈国丰技术科徐浩

九、安全保证体系

1、安全生产贯穿于全工程各个施工工序，工地设立管理小组，组织好安全学习，安全小组每周组织一次安全检查，各工序，各工种必须严格执行项目经理部制定的安全管理制度。

2、安全生产、文明施工是保护施工人员身心健康，保证施工质量、保证工期按期完成的重要措施之一。因此在整个施工的过程中，必须贯彻执行安全第一预防为主的方针，认真执行上级领导的安全生产的政策，法规指示精神，落实各级安全生产责任制，严格遵守安全操作规程，杜绝违章作业，特殊工种作业工人必须有特殊工种上岗证。

3、为了保证工程施工安全，建立以项目经理为首的安全保证体系，各施工队具体负责，以加强施工作业现场控制为重点，以定期检查为主干，专项与群体检查相结合，深入开展创建安全标准工地活动，确保本合同段工程安全、优质、高效建成。4、安全生产目标：

1）无人身重伤及其以上事故。2）无汽车行车责任重大事故。3）无等级火警事故。

5、安全生产方针：安全第一，预防为主。6、安全生产保证措施

1）在施工中应贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针和坚持“管生产必须管安全”的原则，结合实际情况，制定各项规章制度。2）编制施工组织设计的同时，制定相应的安全技术措施。

3）参加施工的人员，必须熟知本工种的各项安全操作规程，并对特殊工种人员必须持证上岗。

4）建立健全的安全管理机构并设立专职或兼职安全检查员。5）施工现场已经配备了足够的消防设备。

6）施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，使用前进行检查。7、安全生产管理体系图安全生产管理体系图

项目经理周锦华北段施工作业队负责人王志刚生产负责人葛芝松技术负责人仇立东安全保卫部刘国庆工程管理部葛芝炎技术质量部邵正国专职安全员：葛芝炎葛芝忠杨长明王志成桥梁负责人：董卫荣梁板预制场：董国海水石班魏俊本工班崔红春张拉班杨鹏举钢筋班陈国丰技术科徐浩

第二章具体施工技术方案

一、准备工作

1、施工场地为新建的先张法板梁预制场，采用槽式台座，共设16条台面，整个张拉台座长108米，台座张拉台、传力梁均为C30砼，台面为厚度10cm的砼上铺设5cm厚水磨石底板，底模10cm的砼设一层20×20cm钢筋网。生产线的钢筋场地、砂、石料场采用水泥砼硬化，存梁区采用石灰土硬化，设备均为新购买。施工场地设置30t龙门吊2台作为板梁的起模堆放使用，其中1台作为生产时垂直及水平运输使用。2、现场设置一台JS-1000的张制式搅拌系统一套，配有电子秤的砂石称量系统。配置2只100t散装水泥筒仓，电子秤称量。配备装载机上料，钢料斗贮料。外加剂采用称量计量，水采用流量表计量。拌合的砼采用机动拖拉机运输。场地中配置水泵房、水池、试块养护室、配电箱、试验室。并备有70KW发电机组一台。

3、原材料的采购验收

砂采用宿迁中砂，碎石采用山东莒南5-25mm连续级配碎石，水泥采用PⅡ52.5海螺水泥，外加剂采用江苏成固JM-2型砼高效减水剂，普通钢材采用HPB235和HRB335钢筋，其技术标准符合国家标准规定。钢绞线采用江阴法尔胜高强度低松弛钢绞线。

选用的原材料进场须核实出厂质保书，经外观检查合格后，按规定的检验批量抽取试样，送指定的试验室经行检验。

原材料经检验合格并经监理工程师同意后，才能投入生产，不合格材料不得投入使用，并要求在24小时内清理出场。

钢绞线进场后，按不大于60t为一检验批量进行取样，从每批中任取3盘进行直径偏差、松弛、张拉力学性能试验，在放线施工过程中，逐盘检验其外观质量，确保其表面质量不得有折痕、毛刺、油垢、锈、伤痕等影响力学性能的缺陷。

钢绞线堆放在通风的地方，用钢管搭设成固定框架存放，不直接与地面接触并搭设防雨棚，防止锈蚀。4、砼配合比的设计及试验

根据设计要求及选用的地方材料以及在监理工程师同意的厂家抽取样品，进行配合比实验，最后确定合格合理的施工用砼配合比，砼强度等级为C50.5、台座

根据江南江北各大梁场的考察学习，并经过多年的实际施工经验，施工台座设计为锚墩式，具有足够的强度和刚度，设计的台座其抗倾覆系统1.5，抗滑移系数不小于1.3，台座为厚度10cm的水泥砼上铺设8mm厚的钢板，台面平整、，外观尺寸准确，平整度2m以内不超过2mm。6、预应力张拉设备的校验预应力张拉千斤顶：1只30T顶，2只300T顶，于今年5月2日由江苏省交通工程集团百润工程检测有限公司效验完毕，符合使用要求，设备使用期为6个月，当在施工中因拆卸、修理应送计量局重新进行效验。张拉设备专人保管、操作。

7、搅拌楼称量系统的校验

电子秤及磅秤的校验应由法定的计量衡器单位在施工现场校验，搅拌系统由受过培训的熟悉操作程序的人员负责运作、保养、维修。二、铺放钢绞线1、底模准备

将地板清理干净后，在上表面涂抹一层脱摸剂，将整个地板抹满、涂匀，但也不能过多，不能产生底板汪油的现象。

2、铺底板钢筋并垫木块，控制保护层厚度，安放支座钢板。

3、铺放钢绞线。铺放钢绞线由圈捆内放松铺放，将要切断处两端5cm处用扎丝绑紧，用砂轮机切断后穿上失效管，同时沿台面每隔一定距离放置方钢管垫起钢绞线，以控制保护层。

三、张拉锚固钢绞线、先张法预应力张拉工艺1、张拉应力控制

整个预应力张拉系统采用整体张拉系统由前后横梁、钢绞线定位板、螺丝拉杆、300T千斤顶及油泵组成，工具锚采用河南开封锚具厂生产的单孔工具锚，压力表为1.5级表盘读数为60MPa的压力表，千斤顶、压力表均配套校验。先张法预应力张拉工艺采用连接器连接，工具锚锚固的方法，采用单根逐根张拉初应力，然后整体张拉锚固，计算伸长值，以应力控制为主，伸长值校核为辅的双控张拉工艺。

根据设计图纸及变更图纸钢束张拉控制应力为

k0.72by1339.2MPa2、张拉钢束伸长值控制20m板梁钢束理论伸长值计算：伸长值LPpLApEp

式中：Pp-预应力钢材平均张拉力（N），此时预应力钢绞线为直线，且无摩擦，Pp就等于张拉端拉力P。L-预应力筋的长度（mm）

这里L=张拉台座长108000mm东端连接杆1600mm西端连接杆600mm-钢绞线连接器长800=105000mm

jEp-预应力钢材弹性模量，根据实验资料，15.2钢绞线弹性模量值

Ep=2.02×10N/mm

j2Ap-预应力的截面面积（mm）,15.2截面面积为140mm

522LApLkPpL1339.2105000KL696mm5ApEpApEpEp2.0210达到初应力时推算的伸长值：L初L15%104mm

3、张拉程序：预应力钢绞线为低松弛钢绞线，所以采用张拉程序为：0→初应力（15%

con）→100%con（持荷5分钟）→锚固

con、

板梁预制可以先用小顶进行单根张拉，然后换成大顶进行整体张拉至15%30%

con、100%%con控制应力，张拉过程中以张拉力和伸长值双重控制：

①张拉应力控制。主要以油表读数进行控制，具体见先张法空心板梁张拉控制理论数值表。

②伸长值控制。最终实测伸长值=初张拉推算伸长值+换成大顶后实测伸长值，其与理论计算伸长值的误差应不超过±6%。③油表读数

根据千斤顶及油泵校验标定数值，在相应力值范围内用插入法计算油表读数值。

梁板长度钢绞线根数15%con（MPa）30%con（MPa）91002表34335表91002表34335表2.93.23.43.791002表34335表91002表34335表6.26.57.07.4100%con91002表34335表91002表34335表21.269621.924.169624.8伸长值（mm）20m中板1520m边板13m中板1191002表34335表91002表34335表2.12.42.32.691002表34335表91002表34335表4.44.84.95.291002表34335表91002表34335表15.569616.016.969617.513m边板124、失效管固定

铺放钢绞线前，按照图纸设置的失效管尺寸将失效管预先切割好，钢绞线铺放好，按照图纸设计要求，将钢绞线对号穿束，张拉完毕后，将失效管调整至正确位置，其两端用封箱胶带封闭，固定于钢绞线上，防止其移动和水泥浆进入失效管，影响失效效果。预应力筋有效长度以板跨中线斜率为中心线对称布置，使板两端的失效长度相等。四、绑扎梁体钢筋

小直径Ⅰ级钢筋调直采用冷拉法，冷拉率小于2%，对需要进行焊接的钢筋采用结506或502焊条进行双面焊，焊缝长度不小于5d，且两结合钢筋轴线一致。现场绑扎钢筋时，钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，箍筋弯钩的叠合处，在梁中沿梁长方向置于上面并交错布置。为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置定制的高强度水泥砂浆，垫块与钢筋绑扎，并互相错开，钢筋的绑扎工作在张拉结束8小时后进行，以策安全。五、立侧模

侧模采用整体定制钢模，板面平整，接缝严密不漏浆，有足够的强度和刚度。将模板提前清理好，涂抹一层脱模剂。立模板时下端用木楔块楔于模板与传力梁间，以保证模板与梁底模紧贴，不漏浆，上端用内档尺寸卡死的拉杆螺栓固定，以保证模板的稳定性，然后清理模内杂物，保持模内清洁。模板制作及安装的质量检验标准如下：

模板制作及安装质量检验标准

项目长和高模板制作板面局部不平1.0外形尺寸肋高±5充许偏差（）0，-板面和板侧挠度模板标高模板轴线偏位安装模板表面平整±1.0±10105六、混凝土拌制、运输

拌和配料前将碎石进行冲洗，拌制混凝土配料时，各种衡器，保持准确，对骨料的含水率经常进行检测，据以调整骨料和水的用量，混凝土采用JS1000强制式拌和机拌和，搅拌时间控制在1.5分钟左右。混凝土拌和采用3T拖拉机运输，从而可以保证混凝土运至浇注地点后不会发生离析、严重泌水或坍落度不合要求的情况，用龙门架提升混凝土料斗的方法进行浇筑。七、浇筑底板混凝土

先将砼在底板由一端向另一端摊铺。八、充气式橡胶内芯模

底板砼浇筑完毕，穿入充气式橡胶内芯模，并充足气。使用前进行检查，不得漏气，使用中有专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧，每次使用后，将其表面的水泥浆清洗干净，妥善保存，防止日晒，不得接触油、酸、碱等有害物质。从胶囊充气到其放气时为止，其充气压力0.02Mpa保持稳定。（浇筑砼时，为防止胶囊偏位，砼对称平衡地进行浇筑，胶囊在砼强度达到能保持梁体不变形时放气、拉出）。为防止振捣砼时产生胶囊上浮，在板中设置了胶囊的定位箍。浇筑砼时，为防止胶囊偏位，砼对称平衡地进行浇筑，胶囊的抽管根据砼终凝时间决定，做到抽管后没有发生抽管砼裂缝。九、浇筑砼侧板顶板

由梁体一端向令一端左右对称继续浇筑砼，用插入式振动器振捣侧板混凝土，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模5-10cm距离，每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆，每处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋。

对顶板混凝土裸露面及时进行修整、抹平、待定浆后进行拉毛，混凝土浇筑日期，设专人检查支撑、模板、钢筋、钢绞线和预埋件等稳定情况，当发现有松动、变形、移位时，及时进行处理。十、养生

此工程板梁预制温度较高，因此砼浇筑完毕后，及时覆盖土工布，待拆模后立即洒水养护。孔内采用注水养生（两端封闭），在一周内保持梁体的润湿，养生有专人负责。十一、松张

放松时混凝土的龄期不少于7天且混凝土的实际立方体强度及弹性模量应不低于设计规范值的90%，弹性模量不低于设计值的100%，放松预应力钢绞线，应对称、均匀、分次完成，不得骤然放松。本工程采用千斤顶放松钢绞线，放松时应先检查锚固板上各钢绞线是否已在原地锚固好，再上千斤顶打油，至张拉到应力

con，即可将锚固板松开，再慢慢回油，使千斤顶退回。放松时宜分数次

放完，应对称、均匀、分次缓慢完成、不得骤然放松。十二、起模堆放

钢绞线全部放松后，切割外露钢绞线，拆模后用砂浆封闭外露端头，板梁运至指定地点堆放，堆放地点必须牢固、沉降量小，堆放高度不超过三片梁。出坑的板梁明显处标注出梁板的生产日期、使用位置、生产槽号等内容。在梁区四周设有排水沟，堆放的梁之间用垫木隔开，各层垫木位置设置在吊环处，上下垫木尽量在同一竖直线上，同时控制存梁期不超过2个月，以防梁产生较大的反拱。

先张法空心板梁放张及下列龄期的上拱值如下表：（单位mm）

龄期跨径（m）中板13m边板中板20m边板13.216.517.510.613.515.217.416.318.4放张9.6存梁30天13.9存梁60天14.9十三、质量保证措施

1、铺放预应力钢绞线前应清除底板上污垢，杂物。2、每次张拉应力油表读数必须按照技术人员提供的数据进行张拉，不得超张或者少张

3、钢绞线放张后，对板梁进行以下观测：①预制板的上缘、端部及其他部位是否发生裂纹。②预应力失效措施是否可靠。③钢绞线有无滑动迹象。④板的反拱值发展速度与计算值相差多少。

4、钢绞线张拉后如发现有滑丝现象，须采取必要措施，如采用夹具机械、锚固等。预应力筋失效长度部分一定要采取有效措施进行失效处理。一般采用硬塑料将失效范围内的预应力套住，以使预应力筋与砼不产生握裹作用。5、预应力筋有效长度以板跨中心线（斜板为斜向中心线）对称布置，使板两端的失效长度相等。

6、预应力钢绞线采用张拉力和伸长值双控，伸长值是根据施工时钢绞线实际张拉长度另行计算，张拉完毕后，其平面位置与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4%，伸长值与理论计算值误差不得超过6%。7、钢筋绑扎工作在张拉结束8小时后进行，以策安全。

8、放松预应力钢绞线，应均匀、分次完成，不得骤然放松，放张时采用千斤顶法，将千斤顶升油至张拉控制应力就行，即可将锚固板松开，再慢慢回油，使千斤顶退回，放松宜分数次完成。

9、钢绞线放张后，用手提切割机切断端部外露钢绞线，并用高标号砂浆进行封口。

10、振捣砼时，应严格按施工规范分层振捣，避免振捣棒端部接触芯模，出现穿孔漏气现象。

11、预制板底部设有支座预埋钢板，施工时注意预埋。边板悬臂下设置滴水槽，施工伸缩缝处的板梁时，注意护栏预埋筋，伸缩缝预埋筋的埋放。

12、认真做好搅拌计量检查，搅拌记录，砼施工记录，钢绞线张拉记录等有关规定记录。

13、应急措施：如在浇筑砼时遇到停电，立即启动发动机保障砼施工的连续性。如遇到大雨应立即覆盖塑料膜，使模内不能有积水。

14、空心板梁的夏季施工，我部准备了养护方案，具体措施如下：①钢筋焊接宜在室内进行。②砼浇筑前，清除干净模板，钢筋，运输机械内的污垢，尽可能缩短砼运输时间，以防外界高温影响砼质量，板梁浇筑的施工顺序为：先浇底板，穿入橡胶内芯模，再浇侧板，最后浇筑顶板砼，浇筑时以一侧整体推进，避免夏季施工温度过高造成的冷缝。梁体混凝土终凝即开始养护，主要用洒水养生，洒水前用土工布覆盖混凝土表面。要经常洒水，操作中视梁体情况调整洒水次数（视天气温度而定，一般每天至少5次以上，温度在30℃以上每天保持7次以上）和时间间隔（浇筑后前3天尤为重要），同时必须保持梁体表面处于湿润状态中，直到达到一定强度脱模后必须连续养生7天。当混凝土试块强度达到20Mpa时，即可将胶囊放气抽出，并拆除外模。

15、梁板的存放

板梁采用龙门吊进行起吊，存放安置在存梁场。存梁用叠方木或叠砂袋在支座中心处支垫，中间必须全部悬空，并在混凝土完全达到设计强度后及时架设，使存梁时间控制在60天以内。

存梁支垫仅考虑按设计支座位置放设两个支垫，拟定用砂袋5～8层架空50cm以上，堆放层数控制在3层以内。十四、张拉安全保证措施

1、张拉台座必须具有足够的刚度和强度，张拉前必须对台座、横梁及各项张拉设备进行细致的检查，确保安全运转；

2、每次张拉前必须检查张拉工具夹片是否完好，定期更换，防止由于夹片螺牙磨损而引起钢绞线的滑丝产生的安全事故；

3、每个张拉台座的两端均设置用16的二级钢筋20*20cm的间距焊接而成的安全网；

4、在每个张拉台座的两端距离横梁1.5米以及中间梁与梁之间设置安全夹板，安全夹板上下是用1m长5cm宽2cm厚的钢板做成，两端用锚栓锚牢，防止钢绞线在张拉过程中或者张拉结束后由于滑丝断丝使钢绞线向外甩出伤人的事故发生；

5、在张拉前需将场地上与张拉无关人员全部清理出场，不得有闲杂人员在张拉施工现场逗留，更不得有其他工班人员作业；

6、张拉操作工必须持证上岗，在张拉过程中，张拉人员不得站在张拉槽前方，必须偏槽张拉，防止在张拉过程中诸多不确定因素而引发安全事故；7、每次在张拉结束8小时内不得有人员进入场地；

8、在张拉过程中如发现不正常声音，需立即停止张拉，待检查问题的所在以及问题处理完毕后方可继续张拉；

9、钢绞线初张结束后需再次检查钢绞线是否有交叉现象，两端的连接器上的锚环是否到位；

10、张拉过程中经常检查两个油顶的伸长值是否一致，防止由于偏差过大活动横梁与固定横梁不平行而引发安全事故。大门门卫车库办公室食堂宿舍区钢筋加工区钢绞线存钢筋存放区放区张存梁区生产区拉区预留生产区梁板加工现场平面布置图

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