工作总结 - 副本
工作总结
尊敬的公司领导：
时间过得很快，这也是我的二阶段的工作总结了。在这一阶段的工作中，我学到了很多以前没机会接触的东西，我来到辽开项目路面分公司已经是第三个月了，这一段时间一直在沥青拌合站工作，在这里每天都充实的工作着，同事之间相处的也十分融洽。
沥青站是路面分公司十分重要的部分，我们的工作是生产一线，直接关系到工程的施工进度。这套沥青拌合站是美国比较老得设备，很多地方经常出现不同程度的问题，设备线路比较复杂，还综合天气，人为等原因会出现很多停工的状况。以下就简单介绍一下我在拌合站的工作体会。
1，拌合站工作环境较为恶劣
因为这套设备是比较老得设备，除尘系统效果较差，布袋除尘室和矿粉鼓风机虽然解决了一部分除尘问题，但排灰时，有很多灰尘外泄。有些料场的料不规格，尤其是回仓料由于经过滚筒的加温，料很干，在冷料仓上料处会产生很多的灰尘。由于除尘效果不太明显，拌合楼上震动筛下面的两个门也会有出很多的灰尘。每一次出去检查和处理一些问题时都会戴上口罩。每次抽重油，重柴油，检查沥青回路时气味都很刺鼻。2，突发事件较多
在开机和正常操作过程中会出现很多问题。以下就是我遇到的一些情况。（1）拌合站开机的一些情况及问题
开机会遇见很多小事，只要认真处理就能正常工作。
首先要保证重油和一二号罐子的重柴油够用，还要保证为沥青和重油加热的导热油炉保持持续加热，炉子检测不到火焰信号会自动熄灭，所以要经常检查。开机首先装载机和工人先到位，打开拌合楼操作系统，佩戴好安全帽，给鼓风机加齿轮油，打开两个空压机。检查灰池，检查沥青回路是否符合，加热管线是否在加热。
然后试着转一下沥青泵如果声音异常就将加热管线为沥青管道加热，在沥青阀的部分因为没有加热管线，一般要用氧炔焰烤。由于天气转凉，沥青秤部分也经常出现堵塞现象。沥青秤下口接触到下面的壁上也容易出现称重异常。检查重油管线，开启重油泵，调整好重柴油管线，然后依次打开鼓风机，引风机，提升机，振动筛，搅拌锅，并注意每个电机打开时的电流，不能超过允许的最大值。如果有异常，就停机处理。点火时切重柴油，打开煤气，如果发现没有火焰，就停止检查，有可能是枪头，管道堵塞。待火焰稳定，就切重油调压力，油门，同时将骨料烧到要求温度，剩下的步骤照常进行即可。
（2）拌合站操作拌料期间的问题
最大的问题是断电，如果是瞬间跳闸，则按照开机的过程再点一次火，继续工作，或者将急停按掉，等待站长来处理。如果长时间断电，则将急停按掉。
中间操作的时候要规范操作，如出现异常或不规范的行为，则暂停称重。还要时刻关注外面的情况：冷料仓下料是否正常；监理检查情况；灰池排灰；沥青泵，重油泵是否有泄露情况；火焰燃烧情况。只要操作规范工作还是很顺利的。（3）关机保养出现的问题
白天出现的问题一般在晚上解决，对有问题的地方进行修理，对螺旋轴承进行保养，对枪头进行清洗。每隔一段时间更换除尘室轴承衬，清洗重油过滤网。天气转凉后部分地方保养要适当。
拌合站的突发事件较多，自己该学的地方还很多，很多事情都是细节上的问题，如果工作中注意就能避免很多麻烦。在这一阶段的工作上我们得到了很多帮助，吴部长在生活和工作上给予了我很多无私的帮助，在工作上拌合站张智明站长，操作手汪孝生在技术上给予了我很大的帮助。
非常高兴能够得到在沥青拌合站工作的机会，虽说是苦了点，累了点，但是工作非常充实。我在这一阶段的工作学习中，学到的不仅仅是技术，更重要的是做事的态度，态度决定一切！我需要学习的地方还很多，希望能得到更多学习的机会，为中铁建的建设事业尽自己的一份力！
设备部：陈大玮10月9日
扩展阅读：部门工作总结副本
201*年品质部工作总结
“改革创新力主推进”是品质部201*年工作的缩写，201*年品质部在汪经理的带领，其它部门的配合下，工作上有成绩，也有挫折。具体的工作达成及改善推进如下：一、IQC段的总结：
月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均201*年6.2%6.1%4.8%8.8%11.2%10.6%7.3%7.3%8.9%10.9%17.2%15.0%9.4%批退率201*年4.2%6.0%3.5%3.6%4.9%8.7%5.5%4.2%7.1%8.8%8.2%7.7%6.0%批退率201*年5.0%5.0%5.0%5.0%5.0%5.0%5.0%5.0%5.0%5.0%5.0%5.0%5.0%目标
9、10、11月份一直是处于下降的趋势，针对此总结如下：
1、展开供应商的管理。此项将与采购结合，在供应商认定前，由工程、品质、PMC组成审核小组（3-4人），首先进行评估，经评估审核合格，方可与其合作。合作后的异常，认真执行《来料异常处理流程》，由品质部直接跟进处理，并建立供应商评比制，每月列出最差的五个供应商，要其改善，对于连续性最差的供应商取消合作或不合作，直到其改善或重新评审合格后为止。2、IQC处对A类物料的评估，管控工作：
a、A类物料（特别是芯片）来料检验时，除了其相关要求的检验时，还需按客户记录其批号。
b、生产线将不良退IQC处时，首先要核对其批号与来料批号是否一致，再核对IC故障现象、人员的标识。
c、对不良品超为1.5‰的要联络PE或QE抽5-10PCS，装板作电性确认，如OK则需退生产追溯到维修员检讨。3、IQC组团队士气、能力提高：
a、由QE对物料检验规范不断的修改和优化，对IQC的检验方法和作业技能不断的培训和指导，从而提高IQC的检验能力。
b、对IQC实行工作承包责任制，但是分工不分家,按品质相关要求进行,提高IQC的责
任心和积极性.
c、由IQC组长积极主动的组织IQC参与公司或自行组织一些休闲团队活动，提高IQC团队的士气，增加凝聚力。二、SMT段的总结：
月份目标1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均FQC批合格率98%94.191.591.780.382.380.882.180.166.276.974.682.283.2红胶炉后合99.94%格率锡膏97.5%97.696.397.196.291.680.68286.685.88890.292.390.498.298.398.297.595.697.197.596.8SMT段FQC抽检批合格率100806040201*01*批合格率76.9201*年目标82.274.694.191.591.780.382.380.882.180.166.21月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1、从以数据看出SMTFQC批合格率呈下降趋势，特别是在9月份到了最低点（66.2%），原因为在9月份对SMTFQC的抽样水准进行了调整，真正的按抽样水准在执行抽样检验，也就是说之前的抽检数据是假的。
2、抽样的方法改变后，问题被及时发现，回馈到SMT现场解决，批合格率从9月份开始至12月份逐渐上升趋势，且DIP的直通率在10-12月份也基本的稳定在95%以上（当然这也不排除DIP员工的努力）。
3、201*年SMT各目标达成都较低，原因还是出在管理者的思路和方向上，还停留在出了问题去解决、去处理的方式上。所以问题在不断出现，也在忙于“灭火”，故SMT管理者的思路需作突破，改为前引式的管理。可以总结把握现状后，提出新方案、构想，理出实施的办法和要求，通过培训、现场指导等，全员展开教育，然后总结标准化并最终在员工身上养成良好的习惯。例如：针对锡膏的使用管理，我部在11、12月份经过调查确认，对生产现场锡膏的管理，员工处于一种模糊不清的状态。现我部经过会议讨论，理出了一个《锡膏、红胶使用管理流程》，很清晰的规定了如何做和做的要求，在本月将会针对流程对全员进行指导培训后实行，效果由QE及ME继续跟进。三、DIP段的总结：
月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均目标201*年93.5%直通率201*年96.0%直通率93.3%93.9%93.5%94.8%95.3%95.7%95.2%96.2%96.2%95.8%95.6%94.9%97.5%95.9%94.8%94.1%95.1%95.3%96.2%94.3%94.8%95.0%95.0%95.8%95.2%98.0%DIP段直能率100%99%98%97%96%95%94%93%92%91%90%201*年直通率201*年直通率201*年目标1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月201*年DIP段的电测直通率为95.3%(目标98%),目检合格率96.9%(目标98%)。达成的状况都和目标还存在一定的差距，05年在每月针对未达标的一些事项（具体见月品质报表和月总结），作了如下的改善对策：
1、静电防护：此项由原来的每天由IPQC被动的去巡去抓，而改为通过多次的静电知识培训来提高员工的意识去自已做。，特别在进入冬季以来，天气干燥，为了做好静电防护，在12月份要求DIP段的员工都戴头巾，防止头发产生静电击坏电子部品；要求工程部对静电接地线进行改造，更便于员工自已本身去检查静电环的配带，也便于了其生产。2、现场的管控：结合5S工作推动了生产现场物料，工具、板卡的标示、隔离及一些测试工作中的防呆方法，现DIP段的现场基本比较流畅，且通过现场的标示隔离措施的有效实施，在11、12月份，DIP段的品质事故也下降为零。3、新产品的投入：本年相继投入生产了protable、安科讯、游戏DVD、MP4播放器、电脑主板等新产品，对我司原生产的品质工艺和现场管理理念都有较大的冲击和提高。如：游戏DVD投入时，由于试产前与客户的沟通欠缺，试产中到DIP后，其外观助焊剂污脏影响遭到了客诉，后改变工艺，对波峰焊助焊剂的喷涂量作了调整，基本做到了不用清洗就OK的能力。四、FQC段的工作总结：
月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均目标201*年96.9%97.2%96.7%96.6%97.5%97.5%97.9%97.8%97.4%97.8%97.5%97.9%97.4%98.5%批合格率201*年97.2%96.8%95.6%96.1%94.6%95.0%95.1%94.9%94.8%95.7%95.9%96.9%95.8%99.0%批合格率DIP段FQC抽检批合格率100%99%98%97%96%95%94%93%92%201*年批合格率201*年批合格率201*年目标1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1、成品批合率201*年为95.83%，与总目标98%，差距-2.17%，主要的问题点为插机不良（占总不良的36%），电性不良（占总不良的30%）；改善对策：
a、协助IE修改了插机工序的作业指导书，贯彻实施了互检方案。
b、修改了测试工位的作业指导书，按步骤配图示，并多次多种方式培训，员工熟练掌握作业指导书的内容。
c、督促生产部对可以测出来的，人为疏忽所至的电性不良进行处罚。
d、协助生产部制定落实互检方案中的考核，排名奖罚措施，现此两项不良基本控制在阶段性目标2%以内。
2、FQC组通过团队重组（QAFQC）、集体活动，如：公司的晚会等，以及平时的培训学习，员工的心态都比较上进，人流失率低（年流失率仅1.7%），取得了好的成绩，如本年度从FQC输出生产组长及文员各一名；五、客诉率的达成：
月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均目标201*年客诉率201*年客诉率233632552432217956312320234630744156275940823451309058002814265340628317160417527703192390945333559324935758000客诉率推移800070006000500040003000201*10000201*年客诉率201*年客诉率201*年目标1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均201*年我司的客诉在目标范围内，有一定的成绩，但成绩中也还存在着不足。
1、客诉处理的及时性。去年上半年有部分的客诉我司在收单，未在24H内处理完毕，对客户满意度造成一定的影响，后调整收到客诉单后，及时在24H内完成回复，如有因实物调查等原因在24H内完成不了的，事先电话沟通，重新与客户商定完成回复时间，现这点得到了改善。
2、客诉资料的正规化。在201*年我们逐渐将回复客户的资料随意性，形成了问题会议检讨后，以表格形成标准会签后，再传给客户。
3、客诉处理的水平展开，彻底性、有效性。这点是我司客诉后改善执行的关键，例如：人为工作不细心造成的多板、少板、混板客诉。第一次客诉后检讨了现场管理的责任心问题，但不够彻底。又出现了两次同样的客诉问题，然后展开重新讨论检讨，结合5S工作推进各拉板卡摆放标识，对包装人员进行责任心教育，实行由QA最后清点封箱，现才基本杜绝了此类问题。
4、客诉对策的标准化，预防不良的再发。此点是对我公司系统不断完善的一个维护，例如：201*年7月超越客户投诉限位开关撞断不良，开始检讨只是简单对外包装纸箱作了要求更换，其大小厚薄的尺寸未规范下来，导致又出现了不良纸箱的使用，最后将使用何种纸箱的标准由IE在SOP中予以标准化，此不良未再发。六、批量性的品质事故：
月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计次数17718139182115191387165201*年重大品质事故推移图25201*10501月2月3月4月5月6月7月8月9月事故次数1771813918211519138710月11月12月201*年我公司的批量性事故波动较大，特别是在6、7、8、9月份最多，共73单，占总单数（165）的44.24%。主要是在这几个月人员流动大、新员工多。另外新机种上线也较多，导致了这几个月发生的事故呈上升趋势。事故中人为执行上的错误116单，占总数的70%，工程程式错15单，占总数的9.09%，人为不懂文件要求做错12单，占总数的7.27%，文件错误（BOM、ECN）7单，占总数的4.24%，其它15单，占总数的9%。
针对以上的问题点，201*年我们实施了如下的对策和活动：
1、对组长、助拉、IPQC等基层管理人员进行一些基础知识的培训，如：生产文件的识读、各类方案、标签的认识、元器件知识等。2、对组长、助拉、IPQC进行责任意识的培训。
3、严格执行新产品试产流程，生产和品质对于未履行试产流程的产品将拒绝和禁止生产，对于失职的工程技术人员给予严格处罚。
4、与PMC等各部讨论《生产通知单》的优化，更能有利于生产，降低事故。
5、SMT的生产、工程、IPQC的工作事项进行讨论分工，责任划分、责任追究，提高了各自的责任意识。
6、对程式管控流程、上料记录实施流程，以及现场的作业指导书重新进行了补充优化，能够更有效的指导员工操作生产。但目前程式错、上料错仍在发生，此项需进一步加大执行力度。七、QE段总结：QE在11月份前仅1人，只负责工厂内一些生产品质异常的处理、客户投诉处理及产品物料检验规范的制定，不能很深入的去系统的解决问题，故在11月份对品质架构作了变更，分别在来料、DIP、SMT系统各设了一名QE工程师，其工作将在201*年全面展开。
①.QE的工作方向：201*年QE将基于生产现场的问题点为出发点，逐步的促进系统的完善与维护。②.QE的工作方法：
a、通过现状把握推动提案及专案改善计划，通过培训、执行、验证、检讨的过程来实施计划推进的适宜性和有效性。
b、掌握品质标准、分析品管过程、处理品质事故。主导调整检讨，及时的分析生产过程，确定是标准还是执行上的问题，并推进实施有效的处理方案，予以标准化水平展开。
c、关注顾客及客诉的处理。与客户建立良好的沟通，了解客户的需求，客诉及时处理回复，并验证其效果予以标准化水平展开，预防问题的再发生。d、新产品试产的跟进，包括试产中不良的现状，数据的收集，新产品标准的把握，试产总结的有效性跟进等。
八、品质系统方面的工作：
1、体系的完善。根据现状和实际公司生产的需要，公司在10月份起由爱基公司引导，对流程进行再造，我部将全力配合对三阶/四阶文件予以完善。
2、内审工作201*年9月份，我部主导实施了一次内审工作，总查出了116项不合格项，其中重缺陷31项，占总缺陷的27%，从缺陷的内容上分析主要的问题是文件标准欠合理和标准化的执行欠佳。
a、文件的标准由各部重新流程进行改造后制定，然后全体学习后执行。b、内审的结案工作现正在验证改善的结果，另行总结传达各部。3、全员培训工作的推动：
a、新进员工及全体员工品质理念的培训引导；b、品质标准的培训，如：IPC-610C检验标准等；c、品质专业技术的培训，如：QC七大手等。d、配合人资部完成月度培训计划等。以上是201*年的工作总结，也是201*年工作的一面镜子，展望201*年其专项工作如下：
1、根据生产现场的需要，推动提案的改善活动。如现已完成的为防止头发静电击坏电子部品，在DIP实行头巾包扎头发的提案活动。
2、根据生产目标达成的状况，针对生产现场疑难问题，推动专案改善小组活动。如3F郑主管主导实施爱多直通率专案改善小组等。
3、推动QCC活动，此项各楼层根据现场问题点，自发组建QCC小组来实施品质的改进。4、继续积极推进5S活动。
5、品质成本管理的建立。根据工厂生产的现状，对品质维护的正常人力成本和生产过程中的失败成本（如：品质事故重工、客诉处理的费用等）进行管理。
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