拌合站站长、调度、及流程

拌合站站长、调度、及流程

拌和站站长岗位职责

1、实行拌合站站长负责制，全面负责管理体系在拌合站贯彻实施，负责拌合站日常管理，做好拌合站质量、安全、文明、环保和生产的监督和管理工作。

2、主持拌合站人员的考核评比工作，根据拌合站制定的奖惩制度对人员进行管理。

3、掌握材料要求和质量标准，组织安排现场对原材料和混凝土生产的管理工作。

4、负责组织设备管理人员对设备定期进行维修保养，保证设备正常工作。

5、负责组织拌合站全体人员参加技术交底，学习施工工艺，掌握生产要点和操作技能。

6、接到工区相关部门的混凝土申请单，负责组织设备、材料、生产部门的协调，保证混凝土生产的正常进行。

生产调度岗位职责

1、热爱本职工作，业务能力强，团结同志，敢于负责，严格管理，服从拌和站站长的领导。

2、切实抓好生产流程安排，掌握搅拌站结构、性能，熟练掌握混凝土生产工艺，熟悉各种原材的性能、掺量，监督机操人员认真工作。3、根据生产任务，依据试验室签发的配合比通知单，周密组织生产，责任到人。严格按照生产流程控制生产，保证生产顺利进行。4、坚守工作岗位，严禁在办公室打闹闲谈，保持办公室的工作严肃性。5、对车辆、搅拌设备性能了解、熟悉，科学合理的使用机械设备，做好能源与材料的节省工作，出现机械故障及时通知维修人员进行维修，保证生产的连续进行。

6、合理调配车辆，协调好与各工点之间的关系，确保生产、供应的连续性。

7、熟悉混凝土的性能，做到现场基本问题的处理。特殊情况及时通知搅拌站站长对问题进行处理，混凝土质量问题及时通知试验技术人员。8、要及时做好每天施工生产量的统计工作，作好与各方的沟通，保证生产、用材的统一协调。做好混凝土生产、供应流程中相关资料的整理存放工作。

9、对每天生产人员的值班安排做到及时、合理，负责安排搅拌站人员、设备使用、车辆运输等工作，落实到人，保证生产的顺利进行。10、发现问题及时上报，不得隐瞒不报。11、严格交接班制度，作好交接班记录。12、完成上级领导交办的其他工作。

拌和站生产流程

现场施工员提出用砼申请试验室出具相应的砼配料单拌和站生产调度安排生产装载机上料机操员按施工配比试拌砼运输车就位试验员检验试拌出的砼是否符合要求

合格砼打印供货单交砼运输车司机送指定工点现场施工员验收并签认供货单砼运输车将签认的供货单交回拌和站机操员

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拌和站流程管理

物资管理流程

1、料源地的选择及质量监控。根据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、《关于印发〈铁路混凝土工程施工质量验收补充标准〉混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知》铁建设（201*）152号文以及其他行业标准要求，由物资部门和试验部门联合对料源地进行实地考查，抽样检测，确定合格的料源地。在生产过程中物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源地了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足、合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。

2、材料进场。材料（包括钢筋、水泥、外加剂、砂石料等）进场后，材料员经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），材料员应建立相应的物资进货台帐，注明进料的时间、品种、厂家、吨数等。达到一个检验批时30分钟内通知拌和站试验室进行抽样检验，并填写《进场材料取样通知单》一式两份，双方各留一份。试验室应根据试验结果建立相应的试验检测台帐，检测结果完成后第一时间通知物资部门。材料员应根据试验室反馈的试验结果,对材料进行重新标识或清场处理。

3、材料使用。物资部门根据试验室试验反馈的试验结果，执行先进先用的原则，通知生产部门安排生产，严禁材料未检先用。物资部门应根据每天的生产情况建立相应的物资消耗台帐，能够说明每批物资的使用情况，以备日后进行质量追溯。

4、物资管理流程图：（▲为重点控制，☆为一般控制）

☆料源地控制▲进场控制目测合格☆卸入指定料仓（标识待检）目测不合格☆拒绝进场▲反馈信息▲通知试验室检测检测不合格☆检测合格（标识合格）▲清场处理

混凝土生产、运输流程管理

1、工点应根据生产任务安排，填写《混凝土浇筑申请单》一式四份，提前24小时通知拌和站和试验室，要注明混凝土的强度标号、使用部位、浇筑时间、浇筑方量、混凝土坍落度等要求。

2、拌和站站长接到混凝土浇筑任务后，根据拌合站调度安排，应及时组织各部门安排材料、车辆、生产人员。生产前应对搅拌设备运行情况、计量系统误差进行检查，及时排除隐患，保证生产的正常进行。试验室应依据试验结果和理论配合比制定施工配合比，核查各种材料质量，验证混凝土的和易性、可泵性、测试坍落度。在确认好各项准备情况到位后及时（提前2小时）通知混凝土使用单位。

3、操作手在接到拌和站下达的混凝土浇筑单和试验室下达的施工配料单后，应严格按照施工配料通知单输入配合比，在混凝土出现异常时，及时通知试验人员和质检人员，严禁私自改动。在生产过程中及时填写《混凝土生产记录表》。内容包括工地名称、浇筑部位、混凝土标号、混凝土的生产时间、生产是否正常等内容，以便在施工出现问题时复查。

4、试验人员应首先对首盘混凝土进行坍落度、泌水率、入模温度、含气量检测，并填写《混凝土开盘鉴定》。根据高性能混凝土拌合性能检测频率的要求，在出机和入模前每50m3混凝土取样检验一次或每班或每一单元结构物至少2次的检测频率进行坍落度、泌水率、入模温度、含气量检测。并且认真填写《混凝土拌和性能记录表》（试验室自制表格）。

5、在确认混凝土质量满足要求后，拌合站填写《混凝土发料单》，工点负责人对混凝土质量、数量等进行核对签认。司机返回拌合站后，发料单交一份给拌合站调度。拌合站调度每周汇总填写《混凝土运输记录表》。

6、当施工现场因混凝土质量不合格拒绝接受时，司机应及时与调度取得联系，在现场试验人员的指导下进行调整，严禁擅自加水，更不能在拖泵上加水输送。

7、当现场确因混凝土不合格或剩余时，应及时通知拌合站调度，采取合理的处理措施。严禁随意乱倒，浪费混凝土。处理的原则有：一、在确认混凝土强度等级、性能相同、符合设计要求时，调配至其他工点使用，但必须征得技术人员确认同意；二、返回拌合站集中预制低一等级强度的混凝土构件；三、降级使用，用于临建工程和附属工程。当用于附属工程时，须降低一个强度等级使用，并征得技术人员确认同意。

7生产工艺流程图（▲为重点控制，☆为一般控制）

混凝土浇筑任务下达▲原材料合格施工环境水水泥矿粉粉煤灰砂石PH值杂质硫酸盐量油脂糖类细度凝结时间安定性胶砂强度烧失量比表面积流动度活性指数细度烧失量含水率需水比细度模数表观密度轻物质含量云母含量有机物含量含泥量泥块含量级配压碎值针片状含量含泥量泥块含量水胶比用水量砂率外加剂配合比理论配合比▲砂石含水率计算☆计算施工配合比☆计算每盘材料用量▲工作性调整▲混凝土试拌施工配合比▲报驻场监理审批▲拌制计量校正▲混凝土生产制作及输送☆制作混凝土试件、同条件养护、标准养护

混凝土浇注通知单

线别:单位工程名称工程部位混凝土性能标段:

施工单位:

编号:

计划浇注时间混凝土强度等级里程数量(m3)其他需说明的事项(队、工点)意见：拌合站意见：负责人：年月日负责人：年月日工点技术人员:质检人员:此表由工点技术人员填写，一式四份，拌合站,工点质检、试验、材料各一份。

混凝土发料单

线别:单位工程名称工程部位配料单编号标段:里程数量(m3)车牌号施工单位:时间混凝土强度等级及特性司机编号:拌合站发料意见：收料意见：负责人：年月日负责人：年月日此表由拌合站参照通知单填写，一式三份，拌合站、司机、工点各一份。

附件7：拌合站应耗计算表

起止时间年月日至年月日序号一砼品种应耗合计砼数量（m3）水泥（T）P.O42.5P.O52.5中砂（m3）碎石（m3）减水剂（T）防腐剂（T）粉煤灰（T）矿粉（T）说明:应耗数中已含损耗数。损耗率：水泥0.3%、碎石1.0%、砂1.0%、附加剂0%现场试验员：分部工地试验室主任：附件8：拌合站物资消耗量对比表

起止时间年月日至年月日序号一、材料盘点砼品种砼数量（m3）水泥（T）P.O42.5P.O52.5中砂（m3）碎石（m3）减水剂（T）防腐剂（T）粉煤灰（T）矿粉（T）初期存料（见上次期末附件10）在此段时间进料（见附件9）末期库存盘点（见附件10）本段时间实耗二、应耗（见附件7）三、节（＋）超（－）说明：应耗数中已含损耗数。损耗率：水泥0.3%、碎石1.5%、砂1.5%、附加剂1%物资设备部：现场监控人：拌合站负责人：附件9：拌合站进料台帐

日期年月日合计水泥（T）P.O42.5P.O52.5中砂（m3）碎石（m3）减水剂（T）防腐剂（T）粉煤灰（T）矿粉（T）物资设备部：现场监控人：附件10：拌合站材料末盘点台帐

月份水泥（T）P.O42.5P.O52.5中砂（m3）碎石（m3）减水剂（T）防腐剂（T）粉煤灰（T）矿粉（T）年月日物资设备部：现场监控人：附件11：拌合站年混凝土生产量汇总表

砼标号及类型日期合计合计拌合站负责人：现场统计员：填表要求：本表每日6点填写当天生产方量并报分部统计。混凝土按不同标号分别填写。附件12：拌合站混凝土质量控制表

含水率（%）强时施工度坍落度水工程名称部位间单位等（）泥砂石级混凝土配合比（kg/m）石水水泥粉煤灰砂外加剂防腐剂操作员试验员3试验员：

填表要求：1、本表每日6点填写并报分部安全质量部统计。

2、混凝土按不同部位、不同标号、不同配合比分别填写。附件13：拌合站罐车每日运送记录表

XXXX年月日本页合计数量（m）现场调度：

填表要求：1、本表每日6点填写并报分部统计。

2、每个罐车一张表。

3、按每个罐车每趟填写，并写明票据号。

3使用单位工程名称工程部位强度等级数量（m）3司机签字确认票据号附件14：拌合站混凝土每日生产记录表

XXXX年月日本页合计数量（m）现场调度：

填表要求：1、本表每日6点填写并报分部统计。

2、按砼供应部位填写。

3、只填写各部位供应的总方量。

3

砼送总量3（m）记录人签字备注砼使用方工程名称工程部位强度等级开盘时间结束时间砂、石料含水率试验记录表砂、石含水率试验记录表

序号试工程名验称及部日位期湿质量量(g)(g)(%)(%)(g)(g)(%)(%)(g)(g)(%)(%)率值量量率值量量率值干质含水平均湿质干质含水平均湿质干质含水平均湿质干质含水平均签字量(g)量(g)率(%)值(%)签字5~10mm10~20mm16~31.5mm试验员监理粗骨料细骨料

混凝土开盘鉴定

混凝土开盘鉴定工程名称:混凝土施工部位混凝土设计强度材料理论配合比施工配合比含水率(%)鉴定项目坍落度(mm)设计实际含气量％泌水性水泥细骨料粗骨料掺合料外加剂水混凝土拌合物性能原材料品种、规格、型号是否与通知单相符(kg/m3)(kg/m3)细骨料3水泥(kg/m)砂(kg/m)碎石(kg/m)33日期混凝土配合比编号水胶比粉煤灰(kg/m)粗骨料（10-20）33外加剂(kg/m)水(kg/m)3砂率(%)要求坍落度(mm)水胶比实测坍落度(mm)粗骨料（5-10）粗骨料（16-31.5）鉴定意见拌和站计量系统自检记录

检验日期年月日称名标称值(kg)实际值(kg)误差值(kg)称名标称(kg)00实际(kg)误差(kg)

检验人：复核人：

细骨料秤1100201*00400500600700粗骨料秤1100201*004005000100201*0090010000100200粗骨料秤23004005006007008009000粗骨料秤3300400500050100150201*45掺和料秤外加剂秤100201*00400012水秤外加剂秤拌合及浇筑过程控制记录表

高性能混凝土施工拌合及浇筑过程控制记录表

单位工程名称：施工单位：标段：编号：工程部位本次拌合总方量砼配合比编号设计强度等级材料名称理论配合比水泥外加剂粗骨料细骨料粉煤灰矿粉拌合水材料名称施工配合比水泥外加剂粗骨料细骨料粉煤灰矿粉拌合水施工过程情况：含气量（%）拌合站混凝土检测结果坍落度(mm)出机温度（℃）0.5h泌水率(%)含气量（%）浇筑现场混凝土抽检结果坍落度(mm)入模温度（℃）0.5h泌水率(%)施工记录人专职质量检查员试件制作情况监理工程师：产地、规格、品种产地、规格、品种施工环境温度每方用量(kg/m)每方用量(kg/m)33拌合站名称设计坍落度进场检验报告批号自检报告编号监理意见：年月日不合格品报告

施工单名称拌和站名称不合格品简述：（附检测资料）填写人/部门：年月日拌和站不合格品处理意见：审批人：年月日工地试验室不合格品处理意见：审批人：年月日责任部门实施情况简述：填写人：年月日

时间材料名称

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