Mastercam 上机实训任务(三维实体建模)

Mastercam 上机实训任务(三维实体建模)

【实训任务21】按图22所示立体创建三维零件模型。

图22三维立体图形

【实训任务22】按图22所示立体创建三维零件模型。

图23三维立体图形

【实训任务24】按图24所示立体创建三维零件模型。

图24三维立体图形

【实训任务25】按图25所示立体创建三维零件模型。

图25三维立体图形

【实训任务1】运用“线架结构建模法”绘制如图1所示的支架三维实体模型。

图1支架三维实体模型

【实训任务2】运用“叠加法”创建固定座零件模型。固定座实体模型如图2所示。

图2-固定座立体模型

【实训任务3】根据给出的立体模型图创建该立体模型并标注尺寸，模型图如图3所示。

图3零件立体模型

【实训任务4】根据给出的连接座立体模型图创建该立体模型并标注尺寸，连接座模型

如图4所示。

图4连接座三维实体模型

扩展阅读：MasterCAM应用及项目实训(实践)报告格式

学生实训报告及鉴定

实训类别：专业技能实训

院别：专业：班级：姓名：学号：

指导教师：

务处制201*年6月日

课程名称：MasterCAM应用及项目实训(实践）课程代码：

实训周数：16学时学分：1实训单位：实训地点：实训时间：

实训报告

实训项目MasterCAM三维造型和建模实训时间6(学时)实训设备台式电脑、MasterCAM软件小组成员1人

一、实训目的与要求1、了解计算机辅助设计的基本概念、系统组成及相关技术；2、掌握图形交互式三维实体造型和建模的基本方法二、实训的任务①应用MasterCAM软件对一中等复杂程度的三维零件进行实体造型和建模②编制刀具路径总体任务：应用MasterCAM软件对一中等复杂程度的三维零件进行实体造型和建模。1、零件结构分析(附图)：实训报告内容

2、建模思路：经过分析零件的整体，零件的大体上是由拉伸而来：中间可以用拉伸切割实体得来，再经过倒圆角而得；左边的椭球凹位，是用旋转切割实体而来；中间的位置偏右的也是拉伸切割而来，两边的柱子是拉伸而来，斜面拉伸切割得来.3、所采用的建模方法:①拉伸实体②拉伸切割实体③旋转切割实体④倒圆角

2

实训项目MasterCAM程序编制、编辑、后处理和仿真实训设备台式电脑、MasterCAM软件小组成员一、实训目的与要求实训时间1人10(学时)1．了解计算机辅助制造的基本概念、系统组成及相关技术；2．具备独立进行中等复杂程度零件加工综合编程的能力。二、实训的任务总体任务：完成上述零件的编程加工和仿真。1.完成加工零件的实体和曲面建模1.做一个长方体90×70×12和80×50×18分别在下面和上面2.做椭球，做椭圆26×18的一半旋转切割实体3.做图中的直径16的圆柱切割实体，再画直径15的半圆旋转切割实体4.做中间圆柱面两边的凹位，根据外形直接拉伸切割得到5.做斜面，做一条直线角度12°用线封闭，再拉伸切割实体6.做斜面旁的凹面和两柱子，根据俯视图外形拉伸切割实体，再画两圆拉伸得到两个2.零件加工的工艺分析（1）零件加工特点分析该零件表面没有复杂的曲面，属于结构较简单零件，除表面圆弧面外，其余均为垂直铣床轴线的柱面。即其大部分加工面即可用三维加工，也可采用二维加工。（2）确定加工方案和加工路线粗加工：该零件规律性的外轮廓特征，因此粗加工的可采用三维曲面挖槽的方式加工。零件中心有一孔需要加工，所以在挖孔时必须采用螺旋方式进刀，进给量也应相应减小,其余表面的加工可在直接在毛坯外圆弧进刀。因此，为更合理地设置加工参数，提高加工效率。精加工：除椭球位置、斜面、面上的倒球位置和斜面旁的凹位用三维的加工其他的都采用二维加工方式，椭球位置、圆柱面上的倒球位置3D等距加工，斜面旁的凹位三维曲面挖槽、斜面用平行铣削工艺路线：1）整个表面曲面挖槽粗加工2）二维外形铣削3）二维外形铣削4）二维外形铣削实训报告内容

5）三维曲面挖槽6）二维挖槽7）二维挖槽8)二维挖槽9）曲面精加工平行铣削10）曲面精加工3D等距3.工艺参数（1）刀具考虑到实践所用机床无自动换刀和对刀装置，减小换刀过程带来的加工误差，提高加工效率，加工步骤1至9用直径为5的立式端铣刀；步骤10用直径为5的立式球头铣刀。具体见工艺参数表（2）切削用量工艺参数表xy方向主轴转速工进给速度插削速度Z轴最大深步距加工刀具步(mm/min)(mm/min)度(mm)余量(mm或(r/d%)min)123456789150015001201*201*0001201*201*201*0008008008008008008008008008008000.80.80.80.8无无5无无无70%无4无75%50%50%50%0.20.2201*201*2300230023002300230023002300201*555555555R2.5S0.201*000000实训报告内容101000注：表中切削用量参数为初步取定参数，具体在加工过程中还可根据加工观察到的实际情况做出适当调整。4.刀具路径如4加工步骤1至9采用同一刀具加工，后处理时将其放在同一刀具路径中；加工步骤10独作后处理。由此得刀具路径两条，其nc文件分别为：

实训鉴定

经过两个星期的实训，我学到了很多，并且巩固了以前所学的知识。在老师的指导，我对Mastercam这个软件有了更进一步的了解，对如何画出实体有进一步的掌握和编刀具路径。Mastercam是具有强大稳定的造型功能，可设计出复杂的曲线、曲面零件，而且具有强大的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。其可靠刀具路径效验功能使Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查出刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况，真实反映加工过程中的实际情况，是一优秀的CAD/CAM软件。老师上课时，叫我们拿以前所画的图，并对图进行分析，对我们之前画过的零实训鉴定件进行详细地讲解，对每一个位置用什么的加工方法进行剖析，对里面的参数设置，说明它们所代表的意思，这样我们在以后的编制刀具路径时就可以做到高效方便简单。以前，我学习Mastercam的时候，学的很含糊，没有搞懂刀具路径的参数的具体含义，经过这次的实训，我懂得了刀具加工种类的加工范围，并对各种类的参数自有了深刻的了解，对刀具路径的优化有了一定的进步。平时对Mastercam软件了解我只是觉得是画图的工具，现在知道是先画图再进行仿真加工。鉴定作为一个师范生，我觉得我们要学习好绘图软件提高我们的文化知识，在以后当老师的时候打下基础。最后谢谢老师这段时间的教导，教会了我很多。签名：年月日

指导教师评语成绩评定：指导教师（签名）：201*年6月28日院系意见主管教学领导签名（盖章）：201*年6月28日

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