合成车间反事故应急救援演练总结

合成车间反事故应急救援演练总结

合成氨车间反事故救援演练总结

当前公司已经进入生产准备阶段，每项生产准备工作正在井然有序地进行，应急救援演练作为其中的重要组成部分，近日在各个车间展开。合成氨车间积极落实公司的要求，在氨合成界区进行了液氨泄漏现场人员中毒应急救援和氨压缩机电脑死机事故处置两项应急反事故演练。

整个演习过程中，组织有序，指挥到位，人员参与认真投入，演练过程动作形象逼真，全体参与演练人员分工明确，各自做好了自己的工作，圆满地完成了应急救援任务。通过本次演练，验证了岗位防液氨泄漏应急救援预案的可行性，处置电脑死机的应急反应能力，符合实际情况的程度。检验了应急指挥组织的指挥能力和对专业抢险的指挥能力。检验了岗位人员对消防栓、消防水带的使用，防化服的正确穿戴，空气呼吸器、过滤防毒面具的正确使用情况。检验了应急救援人员的行动能力。检验了员工对工艺事故的处置能力，对工作的联系能力，员工的合力协作、吃苦耐劳的精神和能力。起到了预期的目的，达到一定的效果。

演练结束后，胡总对此做了点评。首先肯定了这次应急救援演练，认为我们考虑的还是很周全的，参加演练人员精神饱满，专心投入，人员分工明确，但存在几点不足之处。通过点评和总结，主要有以下几点不足：

1、对人援救护存在不足，要先尽快救人。

2、工艺处理要细致，要完全达到安全的情况下再进行消漏处

置。

3、人员疏散要通知周边岗位人员。

4、岗位人员不能给调度室下令减量，这关系到整个系统生产。5、本岗位电脑死机，为防止停车要通知与本岗位相关联的岗位

联系，要求注意。

6、要将演练分到各班组，以班组为单位进行演练，要求人人都

会，人人都能处置突发事故，在今后的实际操作中能够胜任工作。

合成氨车间201*、11、20

扩展阅读：合成氨车间反事故联合实战演习预案(1)

兖矿新疆煤化工有限公司合成氨车间反事故联合实战演习方案

编写：校核：批准：

201*年10月31日

一、车间情况简介

合成氨车间位于公司1#与4#主干道交界的东南方向，南靠甲醇合成界区，西邻净化工段，北挨尿素包装楼。生产装区包括氨合成、两大压缩机组、氨库氨吸收系统。主要大型设备有：氨合成塔Φ2680/21940，操作压力14.2MPaG，为合成氨反应的主体设备；高压氨分离器Φ2030/10020，体积19.9m3，操作压力13.47MPaG，主要作用为分离产品液氨；球罐Φ21200，体积5000m3，为储存液氨的容器。

合成氨车间在合成氨生产中属于产品的最后一道工序，是将低温液氮洗工段来的新鲜气在高温高压下，经铁触媒催化反应合成为氨，通过冷却、冷凝为液氨，并分离出产品氨送往氨库和尿素工段，作为生产尿素的原料。即是在高温高压下处理H2、N2、NH3的混合气，以及液氨和气氨。这些物质的主要危害是中毒、泄漏和爆炸，严重影响人体健康。氨库主要是将氨合成岗位生产的液氨加以贮存，并向尿素工段输送液氨。氨回收是将氨合成来的闪蒸气、氨库来的闪蒸气/贮罐气、氨合成冷冻机组来的不凝气、尿素来的放空气加以回收，制成氨水，一部分氨水送热电锅炉除硫用，另一部分返回氨吸收塔循环。除氨后的气体作燃料气去管网。

合成气压缩机岗位的任务是将低温甲醇洗工段来的110167Nm3/h的新鲜气（4.86～4.93MPa，30℃）进入合成气压缩机C7101低压缸加压后，继而进入合成气压缩机高压缸加压，然后与氨合成工序来的262404～291556Nm3/h循环气（13.15～13.42MPa，35℃）,混合继续加压到14.1～14.33MPa（温度为69℃，372571～401723Nm3/h）送至合成氨装生产合成氨，并将反应后的循环气继续加压使用。本岗

位负责监控、调节合成气压缩机组的正常生产及稳定运行。

氨压缩机岗位的任务是为氨合成工序、低温甲醇洗等工序提供所需的冷量，同时将合成工序、低温甲醇洗等工序氨冷器来的气氨进行压缩、冷凝供用户循环使用。本岗位负责监控、调节冷冻机组的正常生产及稳定运行。

二、应急组织机构设和职责划分1、应急组织机构设（1）应急指挥领导小组应急总指挥：徐美同

应急副指挥：李超跃、蒋甲金应急指挥部成员：狄峰、刘维民、吴涛

总指挥不在岗时由副总指挥行使总指挥职权：第一副总指挥李超跃，第二副总指挥蒋甲金。（2）应急代理指挥小组

应急代理总指挥：当班班长应急代理副指挥：当班副班长应急作战员：当班班员

当班班长不在岗时副班长行使应急代理总指挥职权2、主要职责

（1）组织制订突发事件的现场应急处理方案和预案；（2）负责人员、资源配、应急队伍的调动；（3）确定现场指挥人员；

（4）协调现场有关工作，并及时向调度室报告处理情况；（5）调度室依据情况判断，确定突发事件预警升级并启动相关预案，预案升级后车间所有应急人员统一服从公司应急指挥中心（调

度室）指令。

（6）组织反事故预案的演练、总结、评审和修订；（7）负责保护事故现场及搜集相关数据。

（8）组织人员对突发事件调查,总结应急工作经验教训。（9）检查督促做好重大事故的预防措施和应急的各项准备工作。3、车间应急指挥人员分工

(1)车间应急指挥领导小组分工:应急总指挥:组织指挥全车间的应急工作。应急副总指挥:协助总指挥负责应急的指挥工作。

应急指挥部成员:按照总指挥的统一部署，负责应急情况下的具体作战指挥工作。

(2)应急代理指挥小组:

应急代理总指挥:组织指挥班组实施应急工作。应急代理副总指挥:协助总指挥负责应急的指挥工作。应急作战员:按照总指挥的统一部署，负责应急情况下的具体作战工作。

三、报警、通讯联络方式1、24小时有效的报警装：

车间应急指挥部：09913378058调度室:09913378091公司消防队:09913378119医务室：09913378120市消防队:119

24小时车间应急队伍手机联络一览表：

序号12345678910四、各项预案

1、车间某楼层阀门需开关，控制室指挥巡检去操作。

要点：如何指挥、配合；及时到位；操作正确；防护用品、通讯工具的正确配带。具体演习内容：

控制室指挥现场，氨库LV7301F副线阀需要动作，

现场人员劳动防护用品：工作服、工作鞋、安全帽佩戴齐全，拿对讲机，上下楼梯注意安全，到指定位后联系控制室。

控制室通过对讲机命令现场，开关及幅度。现场按控制室要求执行后通知控制室，再待命一段时间，待控制室确定工艺指标正常后方可离开。

姓名徐美同李超跃蒋甲金刘维民狄峰吴涛毕海建陶乐牛亮亮王鹏手机号码1331985117713319915060133199150781331983685613319836907189999686561336991624613369916201*526626043813319899720虚拟网号81775060507868566907865662466201*43897

2、因现场工作急需，调度指令车间已休息人员，迅速返岗的联系与到位。

要点：联系程序；工作安排；快速反应；执行到位。具体演习内容：

各班班长接到调度通知后，立即通知本班人员，5分钟后宿舍楼下集合。

3、引蒸汽操作演练。

要点：联系程序；阀门控制适当；安全操作注意事项具体演习内容：

引合成现场0.4MPa蒸汽。

控制室通知现场合成现场0.4MPa蒸汽，现场人员劳动防护用品：工作服、工作鞋、安全帽佩戴齐全，拿对讲机，上下楼梯注意安全。稍开0.4MPa蒸汽管线上的导淋进行排水，水排尽后关闭导淋，注意防止烫伤。

4、离心泵不打量及倒泵演练。

要点：快速准确分析判断原因；避免事故出现或扩大；对泵的开车准备工作全面到位；倒泵的步骤及配合。具体演习内容：

合成气压缩机冷凝液泵的倒车(无联锁状态)开车前的准备工作：

a全面检查泵的情况及清除泵周围杂物。b检查油杯内有无足量的合格润滑油。c盘车数转，无卡涩现象。

d联系电工检查电机绝缘情况，打开冷却水。打开压力表根部阀。

e打开泵入口阀，向泵内引液（补给泵需灌引液），并打开排气阀将泵内气体排净，排净气体后关闭排气阀。关闭泵出口阀。开泵：

a待准备工作就绪后启动电机。

b启动后，观察泵的出口压力，电机及泵的运转是否正常，电流是否波动。

c确定正常后，缓慢打开泵出口阀，调节所需流量。d启动泵或加油时，严禁站在电机旁边。停泵：

a缓慢关闭泵出口阀，按停车电钮,将泵停止运转。b关闭冷却水（冬季应使水管内少量流水以防冻结）。c若长期停泵则关闭泵的入口阀，打开导淋将泵内液体排尽。倒泵

a按正常开车程序将备用泵开启。b确定新开泵无问题后可进行倒泵。c渐开备用泵出口阀，同时关原用泵出口阀。d调节新开泵出口阀至所需流量。e确认新开泵无问题时，停掉原用泵。紧急情况下泵的开停与倒换

a一般情况下首先紧急开启备用泵，然后紧急停下在用泵。b在电机着火等情况下，可先紧急停掉在用泵，然后开启备用泵。c一般离心泵停车先关闭泵出口阀，再停掉电机、紧急情况下，可先停掉电机，然后快速关闭泵的出口阀。5、工艺气体管道内积液时排放倒淋的安全操作。

要点：判断气、液介质的性质；如何防护；阀门的控制；人员的监护；风向的确认；对周边环境及人员的影响判断。具体演习内容：

合成气压缩机入口导淋排液。

稍开排液导淋，幅度不能太大，按四分之一的幅度开阀门。观察液位计，待液位快排尽时关闭导淋

6、管道、设备吹除时，吹扫口突然出现合口怎么办？

要点：吹除挡板的材质、厚度、固定方式的确认；吹除口的撑垫及紧固；排气口的周边环境的确认；安全警戒；联系程序；指挥人的确定。具体演习内容：吹扫口合口的处理

立即切断气源，注意气源压力，随时准备停空压机。切断气源后，重新固定吹扫口，确认挡板是否需要重新固定。处理完毕后再进行吹扫7、盲板的加设、抽取操作。

要点：票证的办理程序；盲板、螺栓等材质规格的确认；抽、加前的工艺处理及确认（压力、物性）；安全防护；具体操作注意事项；挂牌、抽牌。

具体演习内容：盲板加设、抽取。

作业人员劳动防护用品佩戴齐全，办理票证，确认盲板尺寸、材质及螺栓是否合适，确认加盲板位，确认加盲板的管道换合格，30米内屋动火作业，监护人员到位，安全措施落实。加盲板后进行挂牌，抽取盲板后，安好垫片，复位。

8、运转设备的加油操作。

要点：油位、油质的判定；油品的牌号确认；三级过滤；加油前后注油口的清理；对转动部件处的安全防护。具体演习内容：氨水循环泵加油。

选择合适的三级过滤后的润滑油，检查泵的油质油位。站在泵的一侧，打开注油口进行加油，观察油杯，最多加至2/3-3/4处，加油期间，注意个人安全，

加油结束，将加油口复位，并用抹布擦掉露出来的油。9、安全阀不复位的处理。

要点：判定排泄的介质；安全阀有无根部阀；容器或管道的压力是否已低于正常压力；正确操作；操作后的再预防（防再超压）监控、协调、操作；操作平稳后安全阀的处理。具体演习内容：V7202安全阀起跳不复位

控制室全开PV7225对V7201泄压至正常压力，视情况开PV7225副线，压力正常后关闭副线，关闭安全阀根部阀，修理安全阀。期间要严格监控V7202压力，严防超压。

10、控制室发现某液位波动如何判断处理。

要点：及时发现问题；控制室与现场的配合；现场准确判定原因（真实波动：工艺问题还是调节阀的问题；假波动：是变送器还是微机的问题等）；工艺原因如何调节控制；仪表原因的联系及处理；如何在仪表处理前及处理过程中保证生产的稳定。如何提前防止带液或串气超压。

V7202液位波动，

观察工艺是否正常，观察V7201液位是否正常，工艺操作时加减负荷要缓慢，如工艺问题，液位高可通知现场开LV7209副线，待液位正常后关闭副线，如液位低可逐渐关闭LV7209自调阀，如仍无法调节，通知现场用LV7209前后切断限量。

如是仪表问题，则联系仪表处理。如需要检修自调阀，则关闭其前后切断，用副线控制V7202液位。严格防止带液或串气超压。11、高压串低压怎么办？

要点：及时发现，准确判断（高压去低压的控制阀出现故障；低压系统的泄压阀出现故障）；控制室利用调节阀前堵后放（对高压系统的隔离，对低压系统的及时泄压）；现场人员关高压系统后的调节阀的切断阀；开低压系统的卸压阀，并及时观察压力表，防止泄压过度；现场人员及时观察高压系统的情况，根据现场实际和控制室的指挥用调节阀旁路控制，防止高压系统的超压或带液；控制室联系仪表现场检查原因，并及时处理；控制室与现场配合保稳定运行；仪表修复后的投运操作。具体演习内容：V7201液位急剧下降

控制室立即通知现场人员携带对讲机去LV7206AB处，控制室立即调节LV7206AB逐渐至全关，如液位仍处于下降趋势，立即通知现场人员关闭LV7206AB前后切断保住V7201液位，防止高压串低压事故的发生，待液位正常后，用副线控制液位，联系仪表校验自调阀，校验正常后方可投用自调阀，投用时严格监控液位。12、正常运行时，某一工艺管道的动火取样、分析

要点：联系程序；票证的办理；工器具的佩带及防护用品的佩戴；

人员的及时准确到位；取样到位准确；分析方法准确到位；票证的填写准确。具体演习内容：

稍开导淋，用球胆取气，换球胆2-3次后，再取气，至球胆鼓起后，将球胆口封闭，关闭导淋。取样时，要站在上风向，防止窒息。13、控制室电脑死机的汇报、判断、处理。

要点：死机的判定；联系程序；仪表人员的及时到位；正确分析判定原因；正确的处理；工艺人员针对死机如何进行分工监控、操作；如何做到能够安全停车；死机期间的工艺监控要点。具体演习内容：控制室电脑死机。

如一台死机。则用其他电脑进行监控。

如全部死机，立即通知现场紧急停车。停合成气压缩机、氨压缩机、合成、氨吸收紧急停车，严防高压串低压、跑液、及机泵倒转。14、现场仪表的导压管冻、分析取样管冻的判断、处理。

要点：判定冻结的管道长度；关闭取压、取液与工艺主管道连接的根部阀；判定冻结的原因（电伴热、蒸汽伴热）；解冻的方法；防止中毒及烫伤；疏通后的投运；处理过程中工艺的配合及监控。具体演习内容：

现场仪表的导压管冻、分析取样管冻

接蒸汽对吹导压管、取样管。直至吹通为止，注意个人安全，严防蒸汽烫伤。

15、现场着火怎么办？

要点：判定着火的地点、介质（液、固、气）、火势；针对不同

情况的应急措施；分析判定对周边的影响（对着火点周边设备物质的降温等）；灭火器的正确使用；消防栓、消防炮、消防带、消防枪的正确使用；报警联系程序；现场秩序的维护，救援的指挥；工艺处理的正确方法（灭火、隔离或停车：局部或系统）；灭火后的处理。具体演习内容：现场着火后立即向值班调度汇报，联系119。告知消防人员现场情况，位、有无被困人员等。对现场着火区域进行境界隔离。切断着火点附近的工艺阀门。如导淋等，直接关闭导淋处理，如工艺管线着火，立即进行紧急停车处理。在停车处理的同时，对火势进行控制，使用正确的消防器材进行灭火。16、现场出现有毒有害物泄漏怎么办？

要点：判定泄漏介质及数量；及时汇报程序；观察风向；对周边界区及人员的影响；人员疏散；防护器具的正确佩戴；及时切断隔离或停车；防止出现着火或爆炸（液体泄漏防止流入地沟以防事故扩大；气体泄漏时向泄露处喷水防止着火爆炸）；事故后，对泄漏物质的正确处理。具体演习内容：

当氨库现场某处法兰、阀门、管道大量漏液氨。

当发现大量液氨泄漏时，对现场泄漏区域进行境界隔离。应立即穿戴好防氨防护服，立即切断根部阀，如发现有人中毒，应立即将中毒者脱离毒区。

当漏点无法消除时，立即通知调度室和下风向的岗位做好防毒的准备，或撤离毒区；如有人中毒，应将中毒者立即转移至空气新鲜地方，静卧休息，严重者应通知医院进行抢救。

用消防水和消防水炮向漏点处加水稀释。防止气氨的扩散。

如确认漏点部位与大系统相连且无法切断，应向调度室汇报，采取减量或停车处理。

在毒区处理时应有两人以上进行，并穿戴防氨防护服，防止意外的发生。

发生泄漏时应通知车间和公司事故预防应急救援大队，做好有毒区的隔离工作，防止人、车进入毒区。

如发生火灾，应立即切断气源，用雾状水、干粉灭火器灭火，若不能立即切断气源。

17、有人在现场中毒怎么办？

要点：宏观分析现场中毒原因（局部泄漏或大面积泄漏；工艺处理不彻底；操作不当）；汇报程序及对医疗人员的引导；观察风向；防护器具的正确佩戴；救护人员的及时到位；对中毒人员的正确撤离；抢救人员的苏醒器的正确使用；人工呼吸法的掌握；对泄漏点的正确处理及其他工艺问题的处理。具体演习内容：

观察风向，佩戴防护器材（空气呼吸器或灰色防氨过滤罐），注意个人安全，将中毒人员救出毒区。对现场泄漏区域进行境界隔离。及时向值班调度汇报，联系医务室及120。告知医务人员现场情况，中毒人员大体情况，位等。对现场漏点进行工艺处理。对中毒人员进行抢救，人工呼吸等。18、电动机的巡检内容及故障判断。具体演习内容：

电动机运行或故障时，可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和

排除故障，保证电动机的安全运行。"n(\\(b7a+|*l一、看

观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。

1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。!2.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡"声。

3.电动机维修网正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花；保险丝熔断或某部件被卡住等现象。+P9w"\\;l/r#O4.若电动机剧烈振动，则可能是传动装被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。9{"i9M#~7W7\\[;`/X4|-H5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。6~/o5~(D#L,二、听"}"j,~S!J6q

电动机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声，无杂音和特别的声音。若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。8C/V:WN:R&r1.对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。

（1）定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。"B9@7a8（2）三相电流不平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。&g5[5（3）铁芯松动。电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。.U3N:U)P

2.对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。若轴承运转正常，其声音为连续而细小的"沙沙"声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。若出现以下几种声音则为不正常现象。（1）轴承运转时有"吱吱"声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。,].j:Y*O"c2t-y$}7m（2）若出现"唧哩"声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。

（3）若出现"喀喀"声或"嘎吱"声，则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音，这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂干涸所致。,T"m三、闻"m;W&j#w,~5D

通过闻电动机的气味也能判断及预防故障。若发现有特殊的油漆味，说明电动机内部温度过高；若发现有很重的糊味或焦臭味，则可能是绝缘层维修网被击穿或绕组已烧毁。四、摸0j-H9y1S6K-d-~$H!W(A

摸电动机一些部位的温度也可判断故障原因。为确保安全，用手摸时应用手背去碰触电动机外壳、轴承周围部分，若发现温度异常，其原因可能有以下几种。

1.通风不良。如风扇脱落、通风道堵塞等。2.过载。致使电流过大而使定子绕组过热。3.定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。4.频繁启动或制动。2P+l:U6O-}/b

5.若轴承周围温度过高，则可能是轴承损坏或缺油所致。

友情提示：本文中关于《合成车间反事故应急救援演练总结》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，合成车间反事故应急救援演练总结：该篇文章建议您自主创作。

来源：网络整理 免责声明：本文仅限学习分享，如产生版权问题，请联系我们及时删除。

《合成车间反事故应急救援演练总结》由互联网用户整理提供,转载分享请保留原作者信息,谢谢!
链接地址：http://www.bsmz.net/gongwen/641137.html

• 上一篇：某某煤矿应急预案演练总结报告
• 下一篇：水灾事故应急救援演练总结