鞋厂实习报告
暑期实践报告
又是一个暑假的到来，这已经是我大学的第二个暑假了，面对漫长而炎热的暑假，我放弃了美好的旅行，放弃了舒适的空调环境，来到巢湖当地一家有名的外贸公司实习安徽省巢湖市华丰鞋业有限公司。
华丰鞋业有限公司是一家较大规模的外贸加工企业，该公司成立于201*年，主要从事鞋类生产加工，该公司的产品主要销售到东南亚和日本市场，是巢湖地区比较有名的企业单位。目前有员工110多人，平均工资在1500到1800之间，最高的达到4000以上，视工序不同而定，在巢湖这个县级市来说，四千以上的工资就算是高收入了，所以在一家鞋厂能拿到三四千的工资是很不错的水平。
鉴于我自己学的是外语专业外加辅修的是日语，所以我想出去找一份有助于自身发展的符合自己专业的企业实习，巢湖华丰鞋业有线公司是我第一个相中的目标，一开始我有点担心他们不招收暑假工或者不屑于招收我这种没有工作经验的大二学生。本着一颗复杂的心情，我来到了华丰鞋业有线公司的大门口打探了下，发现该公司真在招人，但是好像招是那种阿姨一类，为了生产鞋，好象没有我想实习的办公室助理一类的。看到这些我有些忐忑了，不知道该不该进去。我自己心里想：“要是该公司的老总连看都不看我一眼就把我请出来了，我不是丢死人了啊！”可是想想，我来这就是来锻炼的，不试试怎么知道自己行不行，不试试怎么就知道我一定会被赶出来。于是我鼓起勇气拿着我自制的简历就进去了，当我刚想进去就被保安拦住了，他
们问我是干嘛的，这里不能随便进入，我说我是来应聘的，那个保安有点不相信，用诧异的眼光看着我，问我：“这都是些做鞋的手工活，这里面都是大妈阿姨，你来这做什么啊？”我硬着头皮说：“我是来应聘的，你让我进去就行了，做什么你不用管！”那个保安笑了笑，“好吧，那你跟我来！”我松了口气，和他来到一个办公室，外面看就感觉不怎么样，当进去了才知道真的没我想想的那么好。不过设备什么的都一应俱全。里面坐着一位大概50多岁的稍微年长的大叔。正在对着电脑忙什麽，还有2个人在另外的办公桌边，好像在统计着什么。当保安和老总问好后告诉他我是来应聘的，那个老总就笑着看着我说：“小姑娘，怎么想到要来我这应聘啊？我这可都是40多岁的阿姨啊！”我坚定的说：“我想来贵公司实习，我是英语专业的，第二专业是日语，我听说贵公司产品出口到日本，所以想想我的日语或许对贵公司有帮助。”那个老总仰着头又笑了，他说：“我们公司的产品既然是出口到日本，都做了这么多年了怎么会没有会日语的呢？你回去吧！”我听了有点沮丧，可是我还是很大胆的说；“我可以做一些别的事情啊，夏季生产鞋应该很忙的吧，我会让我的日语帮助到贵公司的啊，再说我实习又不要工资，就让我试试吧！”那个老总看了我好一会，然后笑咪咪的说：“那好吧，就让你试试吧，不过可不能给我添乱，不然我不发工资还罚你钱啊！”我一听，高兴的笑的不行。赶紧说“谢谢！谢谢！我一定会努力的！”
自此时开始，我开始了我第一个暑假实习，我非常的期待。第二天一大早，我起的很早就去了，来到这都没几个人，当那个保安
又看到时笑着说，“你还真进来了啊！”我笑着说“那是，我是谁，能进不来吗！”
我在办公室的第一天，都不知道干什么，老总就一开始和我说这里都比较忙，有什么人需要帮忙的时候你就去帮帮忙。我只能“奥！”一声，却很无奈。看着别人在那忙来忙去，我只能坐着看，不知道干什么，闲的无事我就给他们倒水什么的，我不知道除了这个我在这个办公室还能干什么。第一天就这么在失望的眼神中度过了。接下来的几天，办公室的人开始习惯我的存在了，闲的没事还会和我说几句，问问我那个大学的啊，高考怎么样啊，在武汉什么感觉的。。我发现我也渐渐的和他们聊得开了，他们有什么打印，送文件啊，通知其他人之类的活都叫我去做了，我慢慢融入了这个公司，我感到非常的开心和满足。
接下来的一段时间，我会在他们没到办公室之前就到，并且把这个小小的办公室打扫一下，该整理的东西我会摆放整齐，文件什么的我都不敢翻看，但是我会放在一边整理好。看着我每天这么辛劳的打扫他们都非常的开心，也夸我做事勤快。连老总看了也对我笑这说“做的不错”。看到他们这么的认可我，我真的很开心，虽然我还没做什么真正的工作，但我相信不远了。
平时没事我也会看看那些阿姨们怎么做鞋，看着她们每天早上八点就过来，穿上工作服，就开始忙忙碌碌的；有的做鞋底，有的做粘胶，有的还要缝线，有的操作机器，真的是分工明确啊。夏天的工作间特别的热，也只有几个大的风扇在上面吹，我真的觉得自己有空调吹是
一件多么幸福的事情，原来工作是这么幸苦的一件事情。看着她们在那边忙碌，有一次我的好奇心特别强，也想看看自己能不能制作出一双拖鞋出来，结果连一个简单的粘胶我的觉得非常难，占了好几次都不行，所以我只能无奈的笑着，心里说：“这工作我做不来，以后我不会最这个行业的啦！”阿姨们看着我这个大学生也做不来，会心一笑的说：“你们啊，该做一些你们能做的，这些是我们做的活，你们做不来的！”听了她的话，我好想赌气一般的说：“我一定能做好的!”在她们下班了以后，我拿了一些质量有点瑕疵的不用的原料过来，自己又做起拖鞋来，结果弄了好长好长时间才做出一个歪七扭八的拖鞋，我自己都觉得自己做的实在是丑的不行，不过看到我制作的成品，我还是高兴的不得了，还拿回家给我家人看，自夸海口说我会做拖鞋，结果被他们笑死。自那以后，我就认定我不是做拖鞋这块料，我要好好做好我的办公室工作。
接下里的2个星期里，我在办公室除了端茶送水打扫之类的活以外，我还帮他们看一些简单的文件，他们让我把这些订单文件按时间、数量等方面整理出来放在老总的办公桌上，方便老总第二天批阅审查。开始做我还有点怕自己弄错了，可是做了几次发现也没什么难的，而且做的越来越得心应手，老总都说我整理的没有什么毛病。就这样，别人看到了我的认真，让我坐在了电脑前，帮忙接受网上的订单。这让我有开心了一整天，当我坐在电脑前看着这些订单我开始有点头疼了，对于中文的订单那是一眼就会的，并且能很快处理，但是一开始看到日文的订单我真的发现我学的日文还远远不足，有些东西学了都
记不住，所以一开始处理这些订单我还要自己查阅一下翻译，我生怕自己那里出错了给公司带来什么巨大的损失那我就真的倒霉了啊。在遇到真的不能解决的订单时我都会请教别人，别且对于数额超过5000的订单我都会请示下，我真的怕自己犯错。幸好我只是帮帮忙，还有别人检查我的工作，不然真出了什么差错就悲剧了啊。或许老天看到了我的努力，没有出什么大错，只是有时候会有些小的细节问题，不过他们都帮我纠正了。在我帮忙的这段时间里没发生一个订单错误是我最高兴的事情了。
后来有一次，公司的助理有事出差了，老总要去签一笔单子，发现没人，就把我叫上了，让我帮忙那文件什么的，再说一个老总去签单旁边连一个助理都没有那不太丢面子了，所以我就这样当了一会零时老总助理。原来签单子有多麻烦，可是出来了才发现我只要拿着一个装了东西的文件包跟着老总就行了，有车接送，连签单子的过程都很简单，好像是老顾客，不然就是之前商量好的，都没怎么谈就直接签字了，这比我想象中的商战中的讨价还价简单多了，搞的我有点失望，没看到传说中的没有硝烟的商战。再后来就是吃饭喝酒什么的，让我这个小助理有点不知所措。原来做生意没有想象的那么简单，各种利害关系，社会人脉，为人处事外加相互奉承都包含在内。对于我们这种还没接触社会的单纯的大学生来说，刚走上工作岗位真的不容易啊。
接下来的半个月里我都在这个小小的办公室中忙东忙西，反正日子过的挺充实的，没有以往那种暑假的空虚与无聊。但是工作的日子还
是想在学校上课，玩耍有多好啊，现在才懂得大学时光的宝贵。当我和老总辞行的时候老总对我这么长时间的工作给予了肯定，虽然开始讲的没有工资，但是老总还是给了我1000元的奖励，说这是我这没多天应该得的。我拿着自己第一次赚到的钱，感动的都快哭了。在这接近2个月的时间里我学到很多学校里学不到的东西，我到现在才懂得实践是检验真理的唯一标准，只有通过自己的时间才知道工作的艰辛，才知道钱来之不易。父母平时给我们的生活费，零花钱都是那么的大方，那是父母对我们深深的爱。
当我坐在这里开始写我的实习报告的时候，原来的一切就像放电影一般在我脑子中回放，各种喜怒哀乐都充斥在其中，让我回味无穷。静静的坐在这里，我让我段难忘的记忆在我的脑海中加深，我将永远记住它。当暑假的最后几天我在家休息的时间里，我默默的告诉自己我的这个暑假是多么的不容易啊！在家里面，有安静的环境，少了机器无休止的轰鸣；有清新的空气，少了刺鼻子的胶漆味道。家永远是幸福的，但是辛苦但又充实的暑期实践让我感觉更幸福。
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鞋厂实习报告
201*-02-0111:37
开始日期：201*-5-20
一、面仓实习阶段
面仓内有面料和辅料等制鞋原料，主要面料分类有如下几种：1、真皮，也就是天然皮革；2、聚氨酯，简称PU；3、聚氯乙烯，简称PVC；4、各种织布类；5、不织布。
PVC的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。
PU俗称合成革，比重较轻。PU的纹路都是纸纹，就是将PU浆涂在有纹路的离型纸上，冷却定型后再将纸剥离，从而将纸纹留在PU层上的一种工艺。PU也可后加工压纹，从生产工艺上讲有湿法和干法两种。二者极易区别。湿法一般较厚，因为面层与底布之间有一层BASE(低发泡层），而干法则没有BASE，直接涂在布底上，所以比较簿，纹路易变形。
湿法PU用途较广，箱包、手袋、鞋、球、文具、沙发等方面都用得较多，而干法则主要用在包装和服装方面。
首先遇到的问题是PU和PVC这两种材料的区别，PU和PVC可以从一下几个方法去辨别：1、PU手感比PVC要软，质量好，韧性好，一般用来做面料，能承受比较大的拉力；2、PU的价格比PVC要昂贵；
3、PVC可以用力撕开，而PU不能；
4、PVC的底布一般比较稀，比较薄；PVC比较多的有水针布底和汗衣布底，而PU的布底质量比较高；PVC革的底基一般是纺织布与针织布,PU革的底基是无纺布；5、如果用火烧，PU的味道比较淡，PVC会变黑，味臭。6、PVC的比重比PU大。
7、PVC的纹路较深，中间的发泡层比较明显。
PU从纹路来分，包括镜面PU，羊纹PU，NappaPU，双色PU，软木纹PU，金属PU，海伦纹PU，荔枝纹PU，猪皮纹PU，R61纹PU、鳄鱼纹PU、鱼鳞纹PU、柔纹等。镜面PU的特点是表面光亮，有皱折镜面PU，水晶镜面PU，贴膜镜面PU等。Nappa、海伦(KMF)、金属、R61这几种PU的纹路比较相似，肉眼要看得很细才能分辨，主要是纹路图案的不同。双色PU表面和底布是同一个颜色的。仔细看R61纹路，有一些小洞洞；羊纹则是连续的小洞洞；Nappa的纹路比较有规则，比较明显；剩下的就是KMF的海伦纹，纹路比较没有固定的规则；柔纹PU的纹路很浅很淡。还有一种弹力PU，弹性比较明显。半PU表面是PU，底布是PVC,实际上属于PVC，用手可以撕裂，SemiPU,也称仿PU。
对于业务部的实习生来说，在面仓的实习主要是分辨面料的基本类别，如哪些是PU，哪些是PVC，或者真皮和不织布。
面仓里面真皮的种类主要有牛皮、猪皮、BKS牛皮、贴膜皮、树膏皮、马皮等，暂时没有看到羊皮。猪皮又分猪面皮和猪榔皮。牛皮的特点是毛孔细小，分布均匀紧密，革面丰满，皮板比其它皮更结实，手感坚实而富有有弹性。牛皮又分为黄牛皮和水牛皮；羊皮分为山羊皮和绵羊皮。按其层次分有头层、二层和三层。头层皮是指带有粒面（真皮层）的牛、羊、猪皮等，皮面有自然特殊的纹路效果。二层皮没有真皮层，是纤维组织（网状层），经化学材料喷涂或覆上PVC、PU薄膜加工而成,因此，区分头层皮和二层皮的有效方法，是观察皮的纵切面纤维密度。头层皮由又密又薄的真皮层及与其紧密连在一起的稍疏松的网状层共同组成，具有良好的强度、弹性和工艺可塑性等特点。
从外观上看，牛皮革表面有细小花纹，手感好，花纹较深，用手指在皮革背面用力外顶表面花纹仍不消失，但人造皮革或合成革均会发生明显变化。
猪皮革表面，从侧面看有鱼鳞状花纹，毛孔眼深，能透过纤维层，皮革反面有清晰的毛孔眼和花纹。羊皮革具有轻、软，手感舒适的特点，表面花纹细小，清晰，挑选鉴别方法和牛皮相同。黄牛皮有较匀称的细毛孔，牦牛皮有较粗而稀疏的毛孔，山羊皮有鱼鳞状的毛孔，猪皮有三角粗毛孔，而人造革尽管也仿制了毛孔但不清晰。真皮革和仿皮革也可以从表面断面进行鉴别，真皮革断面有网状纤维层和真皮层。仿皮革只有底基和泡沫层。猪面皮是pigskinupperleather，猪榔皮是pigskinsplitleather。
仓库里面的布类包括帆布、PP绒、印花布、皱纹布、PP草、麻布、圆点山东绸、沙丁布；另外，还有不织布，不经过经线和纬线交织，也称无纺布，常用于鞋垫和鞋里料。在面仓实习第三天开始制作色卡，分为PU类、PVC类、真皮类、布类、不织布五大类。联系分辨认辩各种色卡的方法：用笔记本盖住名称，从底布和外观纹路识别色卡。
识别的难点有：
BKS牛皮和贴膜牛皮的区别马皮和牛皮的区别
天空蓝、土耳其蓝、浅蓝、海军蓝等四种蓝色植毛绒
识别金属PU和PVC记住古铜色和奶油色
总结：从仓库里面的材料看，镜面、双色、Nappa只有PU，PVC比较多是羊纹和KMF海伦纹，两个都有的而且比较多的是金属、羊纹、R61。
累积了问题在中国鞋论坛发帖求救：最近在面仓实习，积累了如下的问题，1、BKS牛皮和贴膜牛皮如何区分？有什么不一样？好像看起来都差不多的样子。2、马皮和牛皮又怎么分别？也是看起来差不多。3、为什么在鞋厂的面仓没有看见羊皮呢？4、仓管员的工作主要有哪些？
5、各种真皮、PU、PVC和织布分别应用在鞋子的什么部位上？
关于最后一个问题：仓管的工作流程：工作层面：收货-->保存--->保护--->备货--->出货--->记录
功能层面：进货报告、物料结构报告、出货报告、预警报告
5月23号请教了面仓的唐课长，以上问题的解答如下：
1、BKS牛皮的档次比贴膜皮要高，因为贴膜皮是修面的，表面盖上了一整层的PU，BKS皮有头层皮；
2、马皮比牛皮软，马皮比较大张，码数大，相对于牛皮而言,马皮有较疏松的乳头层。；我们鞋厂没有用羊皮；
3、鞋面主要用真皮类、PU类和布类；后套里主要用猪榔皮和不织布；鞋垫和内里用PVC和半PU，港宝是用来撑起鞋子的硬度，有不织布港宝、细布港宝和热熔胶港宝，大底和中底有一层垫，叫回力（EVA），另外，凉鞋要有包中底。猪榔皮是三层皮，档次较低。
皮革按照性能来分，主要有
全粒面革：指保留并使用动物皮本来表面（生长或鳞的一面）的皮革，叫正面革。绒面革：是指表面呈绒状的皮革，利用皮革正面（生长毛或鳞的一面）经磨制成的称为正绒，利用皮革反面（肉面）经磨成的称为反绒，利用二层皮麻革制成的称为二层绒。
修饰面革：指部份或全部除去动物皮本来表面，再在上面敷以人造薄膜的皮革，有头层修饰面革和二层修饰面革。反毛绒应该是绒面革；贴膜皮是修面革；
从20号到24号，已经基本完成面仓的学习，包括：1、主要面料的辨别、皮革的基本知识；2、各种真皮、PU、PVC、织布的分类和辨别；3、各种辅料、包材的基本辨别；4、仓管管理的基本流程；
5、制作真皮、PU、PVC、布类的色卡。
期间阅读相关书籍：《制鞋工基本技能》、《生产流程管理操作手册》、《鞋业工艺学》。计划从26号开始底仓的实习，以及面仓部分英语的学习。二、底仓实习阶段
今天转入底仓的实习，管底仓的是一位湖南的和我同姓的班长，傍晚吃完饭又见到他，跟他热烈的打招呼，鞋厂认识的人越来越多了，言归正传，一个上午时间我感觉已经可以把底仓的东西摸得七七八八了，底仓存放的鞋材有大底、中底、天皮、防水台、鞋跟、楦头等。由于公司是专门做时装女鞋的，大底的主要材料有PVC、橡胶、TPR、美耐底以及皮浆底。个人花了一个上午时间去分辨这几种材质的大底。其中，橡胶底有一股很浓的橡胶味，很容易辨别；PVC大底比重较重，用量比较大；TPR比起PVC来明显有弹性，学名是热塑性弹性体；美耐底的主要成分是橡胶，所以仔细闻一闻也有橡胶的味道；皮浆底是皮料打碎后再整合的底，比真皮底档次要差很多。
然后是中底，中底一般由中底板、飞机板、EVA以及灰板组成，飞机板的存在是为了做凉鞋的时候，可以在飞机板上粘贴上鞋带；鞋跟有ABS鞋跟、印刷跟、黑色发光的烤瓷跟。天皮面积比较大的是PVC，面积小的（如高跟鞋的尖）是PU，防水台是PVC的。还有楦头，上面刻有形体和码数以及日期。今天看到底仓的采购单，了解了一些材料的价格，如一双楦头在50RMB左右，看到一个TPR大底的单子，单价30，印刷跟和PU天皮的价格在3到4元。最后产生以下问题：1、采购单上写：月结60天扣5%是什么意思？
2、工厂里面的生产指令是由哪个部门发出，谁决定采购原料和外包加工？
3、一般是采购已经可以马上使用的面料还是采购一些原料给加工厂加工然后再回到工厂上线做鞋呢？
4、模子底和成型底分别是什么意思？
1.月结60天扣5%-举例说明，5月份进的材料，材料供应商在下（6）月初送账单，然后要过60天后（7月底）才付款，而付款总额是按照采购总额扣除5%（也就是只付95%）。×××你们老板很黑！smilehug
2.生产指令是由业务部门发出。原料采购由采购部门负责。外包加工可能也由采购部门处理，但是有的工厂是由厂长管辖。
3.女鞋的包跟皮一般是同面料，所以是由鞋厂采购进来再加工（包跟）。以双为单位的底料，由鞋厂采购；以片为单位的底料有可能由加工厂采购。
4.模子底=已注塑或压注好的底，按照尺码做开模具的。成型底=你们的说法应该是指需要将各种材料组合加工成型的底，例如需要包跟的组合底。
1.月结60天扣5%-举例说明，5月份进的材料，材料供应商在下（6）月初送账单，然后要过60天后（7月底）才付款，而付款总额是按照采购总额扣除5%（也就是只付95%）。×××你们老板很黑！smilehug2.生产指令是...[/quote]
感谢EF的速度！
1、有点不明白为什么可以扣人家5%，看来我们厂是比较牛B的，压榨着供应商，嘿嘿；2、我们公司采购好像是被业务管着的，业务的副理管着采购的课长；
3、EF你的意思应该是仓库的面料一般都是已经可以用的料了吧，是不是这样？4、明天得再去底仓看看，体会体会模子底和成型底的区别。裁断部门的初步了解
以下几个问题是EFSCN给我的提示：
1.裁断机的种类？有龙门式和摇臂式，有气压的也有油压的。2.PU/PVC/布类需要叠料，最多几层？3.为什么真皮不能叠料？4.冲裁速度
5.为什么很多冲刀都是单脚？6.什么情况下，需要双脚的冲刀？7.冲刀的材质？
8.品质不良的情形是什么？是什么原因造成的？9.冲刀如何做尺码记号？
带着上述问题我在裁断混了几天，整理了一些答案出来：
我们工厂使用的裁断机是平面式油压裁断机，一共16台，裁断部门有26个人，包括拉料、开机、点数、领料和刀模管理等等职务。除了平面式油压裁断机以外，鞋厂一般还使用龙门式和摇臂式的裁断机。
PU、PVC、布类等根据材料的材质可以一次迭上6层，一般是正面3层、反面3层，这样一刀下去就有3只左脚、3只右脚，可以配双。而真皮不能迭加，只能一层一层的裁断，因为每张天然牛皮是从不同的牛身上来的，纹路、伤残面积、毛孔大小甚至颜色都不一样，所以每裁一张牛皮要现场根据牛皮的质量选择摆刀的位置，不能盲目迭加。冲刀在多数情况下是单脚的，一个刀模下去，可以有左右脚，因为面料可以正反面迭加。
也有双面都是刀刃的模具，叫双脚冲刀，这样的刀具要使用的裁断机的上压板是铝的，才不会把上面的刀刃压坏。双脚冲刀一面是冲左脚，另一面是冲右脚，一般是冲高档的天然皮革，这样冲出来的鞋面部件边部整齐对称，比较美观。
刀模上的记号有型体编号、码段、部位中文名称。如：PL8008-0382，9#，后套里。
裁断现场有QC监督裁出的部件的质量，主要是把关，如发现有色差、真皮伤疤等材质不良的情况，要马上进行处理，一般是配双作业。点数工人的工作不是简单的清点裁好的部件的数量，他也有责任要检查部件的质量，如是否配对等等。四、面部实习阶段
面部9个针车组、1个削皮组，每个针车组30个人左右，10台左右的针车，现在日产量3000-5000双。班长以上干部有15个人，设主任一个，没有课长。折边手工榔头操作，没有看到折边机；打孔好像也是手工操作，没有看到打孔机（后来发现有打孔机，从老厂借过来的）。月产鞋面10万双，另外每月外包5-6万双鞋面。班长以下员工计件工资。
削皮：折边为7到9MM，组合位3到4MM。一般削反面，组合位在下面的部件削正面。中皮内里后套里印刷：分商标和产地。用油墨网印，有时候还需要再加工。烫金和网印是两种印刷工艺。
争取做到拿起一个鞋面，脑子里面很清楚各个流程的先后顺序。
胶水的种类有：白胶、黄胶、粉胶、PU胶、汽油胶（去渍油）等等；黄胶用於鞋面组合位，白胶用来折边，材料上胶，汽油胶清洁鞋面，粉胶贴活布里以及折边。
摞带就是拉领口补强的意思。面部的三大重点：
1、贴活布里要对齐，不能有1mm的误差；2、组合要做到“盖线露点”？
3、针车的边距和针距。边距一般是1.2MM,针距是指1英寸有多少针，一般不少於12针，可以理解为密度，还有间距，指的是两个针之间的距离。
面部的针车有“万能车”，能车直线也能车M线；还有高头单车和双头单车，罗拉车一般多用於运动鞋，我们女鞋厂不用。还有平车。
面部针车组的日产量是根据技转给出的每个工序时间的总和算出来的，所以型体不一样，各个组的日产量不一样。
鞋面定型要先横后竖。
定点画线是给针车组合用的，至於画线用的中底板由师傅提供，用镭射机割的。
以下是防止鞋子发霉的措施：
1.后段UV烤箱一定要开，温度设为30℃（视大底材质而定），可以杀霉菌。2.成品仓内装除湿机，将湿度控制在60以内。
3.成品鞋包装后不仅要离地面10-15CM，也要离墙10CM以上。4.在鞋内喷防霉剂，将防霉片贴於内盒盒身内侧。5.如果内盒有短边有切指孔，请不要打开。
6.堆放到仓库的时候，用抽干机抽空乾燥；地面上放木板离地、离墙。7.出货装柜时，小心货柜别太湿。
活布里为防止成型后内里起皱，在鞋面反面刷防水胶后，再刷活性胶，干后涂一层滑石粉，鞋面上的胶水就不会粘住内里，只有当鞋面烘烤后活性胶才会起化学反应将内里牢牢粘住，所以将面部的质量标准：
1、面裁向是否正确以及色差、皮料面的纹路是否配对正确。2、车线的边距与针距是否正确：5#线针距一英寸5.6-6针，21-22号针10#线针距一英寸6.5-7针，18号针20#线针距一英寸7.5-8针，16-18号针30#线一英寸8-9针，14-16号针40#线一英寸11-12针，11-12号针60#线一英寸12-13针，9-11号针
3、40#线的边距一般为1.2MM，万能线的宽度为4MM，针距为一英寸7-8针，鞋面合缝边距一般为1.5MM，真皮合缝起针时用9-11号检尾针，务必不可倒针，只能拉针不能有浮线，断线，跳针，掉码等现象，针距与边距要均匀，不能有大小有稀密。
4、鞋面跑边线时边距一般为2MM，饰带与凉鞋需跑帮脚布条的，边距为2-3MM宽，并且需车两排线，来回需倒针牢固，安全性务必要足够。鞋面有切边位的，如外露在外面务必要涂色水，并且鞋面不能有被涂花、车线被涂变色等现象。
5、鞋面贴内里时，内里帮脚一般缩鞋面5-6MM宽，码数与内外腰不能贴错，帮脚要抓弧度，有后港宝的鞋面通常面与里要有2MM空度，不能粘死，无后港宝作业的鞋面面与里务必要粘死并且两腰弧度一定要抓足，前港宝为热熔胶片的一定要检查港宝是否漏贴，帮脚高度与厚度是否正确，后港宝为热熔胶由面部贴的，一定要刷黄胶贴平顺，鞋面不能有包空打皱或者其他痕迹等现象。
6、内里修干净，不能有毛边断线，修破鞋面现象。
7、鞋面折边的配件，需加补强与纸衬务必不可漏掉，并且要折直顺，不能有起角或波浪，宽度要按要求作业。
8、鞋面有包松紧的配件，一定要包紧，不能有喇叭状。9、鞋面组合要标准，中心点要对准，不能歪偏，不能有痕迹。10、鞋面内里有印刷的，字母是否正确清晰，位置要标准。11、鞋面冲孔的配件孔要干净，不能冲歪或冲烂。
12、有拉链的鞋面，拉链宽度要均匀，拉链头不可有高低。
13、鞋面有用喇叭车包边的，一定要包紧，宽度要按要求车标准，鞋面要平顺，不能起皱，并且包边条接口处刷黄胶粘死，切边位涂色水，统一为前后作业，接口都在内腰。
什么是裁断的核心?成本控制部门。采购用量的准确度是前提。16台平面式油压裁断机。点数、开机手、拉料、开单(领料单裁断指示单补单)、补数、模具管理、领料、检查真皮鞋面QC、干部。裁断的动作属于机械化重复性工作,对于干部来说,技术的要求高于管理,一方面需要摆刀省料,一方面要保证部件的品质.算采购用量用基本码,乘以码差就有可能产生误差,和用实际码数算用量会有出入。五，帮底成型阶段
成型简介：工厂有两条成型生产流水线，每条线有员工80余人，月均产量10W双，设置副理一名，主任一名，每条生产线设置一个课长，另外有一个大底组，40余人，主要功能是中底包边和跟底组合。员工实行分级别的团体计件工资体系，分为一到五级，同时参考当月考勤计算工资。
大底组：中底包边的流程：灰板、EVA刷黄胶过烤箱组合中底边刷白胶中底粉笔写号码包边槌平剪边点数整理
包跟流程：白跟擦PVC胶水清洁过烤箱白跟、包跟面料擦黄胶过烤箱包跟QC跟底组合的流程：后跟在砂纸上磨平后跟、大底擦一次黄胶过烤箱后跟、大底、天皮擦二次黄胶钉天皮入后跟后跟和大底组合机压天皮QC后跟包塑胶套模
成型机器设备：前帮机、后帮机、大底压合机、加硫箱、合底加热流水线、拨楦机、中底打钉机、帮脚打粗机、热风去皱机、后踵定型机、鞋面定型机、
大底组品质检查：后跟、大底有胶迹等污染和变形需要挑出来返修。
包中底：核对样鞋，中底边不能有胶粒；包头包边得鞋头不可发角，包边的边距要一致，边缘需包紧不能软边；满包中底鞋头，后跟不能发角，商标不能贴歪，边缘需包紧；凉鞋的飞机位置需隔开压死。
包跟：核对样鞋、材质是否正确；跟在未包之前务必清洁乾净，跟面不可有胶粒；跟面需包紧，压实，不可包风，打皱；跟盘包圆顺不能发角。
组底：核对样鞋，材质是否正确；大底组合务必到位；边缘不可溢胶，开胶；特殊材料必须砂粗的务必砂粗。
各国鞋码SIZE对照
USUKEURJPN5.543722.564.537.5236.553823.575.538.523.57.5639.52486.54024.58.5740.52597.541.525.5108.542.526.5
成型前段工艺流程：
领料（鞋面、楦头、中底）钉中底装港宝（不织布港宝）中底、鞋面上白胶过烤箱后踵定型、鞋面定型擦胶过烤箱攀前帮拉腰帮打后帮品检修鞋上加硫
成型中段工艺流程：领料（大底）帮脚打粗配大底鞋面处理水大底处理鞋面大底一次胶鞋面大底二次胶贴大底压底品检修鞋
成型后段工艺流程：
领料（中皮、钉子、包装纸、盒子、撑筷、套板）
脱楦钉跟配中皮中底胶中皮胶贴中皮品检修鞋塞套板塞纸团打撑筷整形对号码小包装杀菌进仓
成型品质问题：
帮脚打粗不平，贴底后起老鼠洞，或者导致大底起波浪形状；中皮贴不顺、不平，导致包风；后包没有攀进去，导致后包发角。
个人对目前鞋厂管理现状的看法和建议
招聘管道：老员工介绍是首要途径，管道比较单一；
培训机制：基本没有有效的专门的培训机制；早会的宣导、部门内部的宣导没有达到影响员工的效果；
薪酬福利：社会保险不完善；工资组成没有明确公布；赏罚制度没有对应确立，员工犯错罚款，但是鼓励员工的奖励措施却没有确立。
劳资关系：关系一般，偶有摩擦；工人流动率太高。
职业发展：没有建立从基层到中高层的晋升机制，普通员工发展受限。根据新手不上路给的提示，我再把新型体试做到量产的过程理一下：
客人有下单意向并给工厂原样鞋--工厂制作新型体基本号楦头--师傅制作基本号纸板--根据基本号楦头和纸板做第一双鞋子（TRY）--给客人看TRY的第一双鞋子--客人决定下单与否--业务和客人确定单价交期--客人给详细样品单--工厂根据样品单调面料和底料材料--工厂制作确认样--客人给予样品确认通知书确认OK--工厂将确认样纸板进行电脑放板--级放全套码数纸板--根据全套纸板手裁试做鞋子对纸板进行检验--制作全套斩刀--用斩刀裁断材料对斩刀进行检验--量产斩刀-开产前试做会。
一双时装女鞋的中皮一般需要如下工序：
裁断（PVC或者PU中皮以及水清海绵或者乳胶海绵）--海绵垫心削皮--中皮贴垫心（擦胶过烤箱）--中皮印刷LOGO（烫金或者烙印，需要刻模，做网板，用油墨）--中皮车线（分真车和假车）
一双中空鱼嘴皱镜PU凉鞋，工厂材料成本32块人民币，工人成本14块人民币，工厂出厂价格52块人民币，那么其中工厂利润6块（12%），国外终端零售价格40块美金合计272块人民币，是出厂价五倍的价格，属于...[/url][/quote]
这样的应该属于外贸爆利的工厂了，成本价也偏高了。肯定是给自己留空间了。现在很少有这样的单子了.
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