点检管理3月份工作总结
点检管理3月份工作总结
3月份是点检管理成立的第一个月，是我设备点检管理工作从逐步摸索到上质量、上水平的关键一个月。自成立以来，点检管理以全面落实职代会精神为契机，全面提高设备管理、服务工作意识和水平，进一步强化个人责任制，通过加强自身管理，完善管理网络，发挥职能科室的作用，使点检管理工作全面、稳步向前推进，现将本月工作总结如下：
一、本月主要工作内容1、团队建设方面
点检管理人员来自各个区域，先前的工作理念和方式各不相同，亟待需要建立一个团结向上的团队并拥有创新能力的团队；提高全体成员的向心力、凝聚力。一个优秀的团队必须是拥有创新能力的团队，团队中的每个成员都习惯改变以适应环境不断发展变化的新的工作要求。
（1）从对每个点检管理员的关心做起呀和自己爱岗敬业的表率作用做起，让每个员工对工作充满热情和干劲。
（2）鼓励每个管理人员说出自己的想法，集思广益，确立点检管理今后发展的共同目标。
（3）利用班前班后的时间经常的和员工集合在一起，就像一家人一样，随便聊聊天啊，说说公司以后的发展啊，拉近彼此间的距离，共同促进公司的发展。
经过这段时间的共同努力，大家相互影响，并且能很好合作，共同追求把点检管理这项工作做好。
2、精细化管理
在对人员安排上抓住“精”和“细”两个字：“精”体现在工作安排部署上，应当做到
严密周到，凡事予则立，不予则废。在组织实施上，方法要灵活多样，分清步骤，根据下属的特点和特长安排工作，充分发挥每个人特长。安排对现场比较熟悉的员工组成点检管理组，安排对设备检修业务流程熟悉的组成检修管理组，安排对日常管理业务熟悉的成立管理组。“细”体现在运作上，事前详细考虑，多想几套方案，多考虑几种办法，多问几个为什么，从而优中选优，实施起来就会得心应手。与每位员工多些沟通交流，把他们的思与想引导到工作中；多些关心，以解
除他们的后顾之忧；多些指导，避免工作中的差错和失误。
3、制度编制
为了实现对设备点检管理工作实现科学化，在设备点检管理成立以来编制了一系列管理制度，并严格推行，使以后的点检管理工作规范化制度化。
（1）为推行点检定修制提供管理依据，编制了《点检管理办法》、《设备隐患管理办法》、《日常维修工时任务管理办法》。
（2）为提高设备检修、维修管理水平，加强检修计划执行的严肃性，合理控制费用，通过搜集、查找相关资料，结合点检管理工作实际，编写、整理了《设备检修管理制度》、《设备备件外委修复管理办法》、《设备定（年）修计划管理制度》、《设备检修外委工程管理办法》和《土建外委修复管理办法》。
（3）通过查找搜集点检管理有关资料，在初步学习领会的基础上，填写整理《设备点检标准》、《设备维修技术标准》、《设备维修作业标准》、《给油脂标准》样表。
4、设备检修的组织安排
为加强设备日常检修和定修的管理，每月每周组织有关单位召开检修工作会议，制定铁、钢、轧各区定修计划。指挥协调铁、钢、轧和动力系统检修人员、车辆、设备及备品备件的分配和供应。克服检修工作中出现的各种困难，逐步提高设备的综合完好率，降低设备检修时间，提高设备开动率和设备定修项目完成率，确保设备投产初期的稳定运行。
炼铁区域共完成检修4次
（1）3月4日3#高炉：实际检修时间：27小时30分钟。本次检修共完成检修72项，自修29项，外委43项。机械新增加项目3项，消项2项，实际共完成53项。
（2）3月4日132烧结机：实际检修时间：20小时8分钟。本次检修完成检修37项，自修16项，外委21项，此次检修项目全部完成，无消、加项。
（3）3月18日二号系统：实际检修时间：9小时30分，完成检修39项（4）3月23日3#烧结机：实际检修时间：13小时50分，完成检修40项炼钢区域共完成检修17次
（1）3月4日2#连铸：实际检修时间：7小时30分完成检修22项
（2）3月4日3#转炉：实际检修时间：7小时40分完成检修29项（3）3月11日3#转炉：实际检修时间：5小时完成检修20项（4）3月11日3#连铸：实际检修时间：5小时50分完成检修20项（5）3月12日1#转炉：实际检修时间：4小时完成检修22项（6）3月12日1#连铸：实际检修时间：5小时56分完成检修31项（7）3月16日2#转炉：实际检修时间：5小时30分完成检修6项（8）3月16日2#连铸：实际检修时间：6小时（9）3月16日3#转炉：实际检修时间：6小时（10）3月16日3#连铸：实际检修时间：5小时55分
（11）3月17日1#转炉：实际检修时间：3小时完成检修6项（12）3月17日1#连铸：实际检修时间：6小时完成检修30项（13）3月23日3#转炉：实际检修时间：6小时（14）3月23日3#连铸：实际检修时间：6小时
（15）3月25日1#转炉：实际检修时间：4小时30分完成检修7项（16）3月25日1#连铸：实际检修时间：5小时30分完成检修33项（17）3月25日天车检修（加料跨180吨、渣跨西50吨、渣跨10吨）实际检修时间：5小时40分完成检修5项
轧钢区域共完成检修6次
（1）3月4日1580：实际检修时间：12小时完成检修52项.（2）3月11日1580：实际检修时间：11小时35分完成检修52项（2）3月12日轧一：实际检修时间：10小时完成检修52项（4）3月17日轧一：实际检修时间：4小时完成检修33项（5）3月25日轧一：实际检修时间：5小时完成检修40项（6）3月25日1580：实际检修时间：9小时30分动力区域共完成检修2次
（1）3月4日：实际检修时间：10小时完成检修52项
（2）随各区域：1#空压机实际检修时间：136小时（说明：二级转子返厂做动平衡导致检修时间加长）
本月共签订定修合同10个（炼铁），日常维修合同1个（动力），年度合同
整理、准备签订6项，总共发生费用为1157800元，其中：定修发生费用为580600元，日常维修发生费用为577200元。因补签合同发生2201*0元，所以实际发生费用为937800元，
5、加强设备事故管理
设备管理的一项重要工作就是对设备事故的管理，明确设备事故管理程序。并根据三步放过的原则，及时组织有关单位对事故原因进行分析，制定预防措施。
三、机、电备件修复1、机械类
（1）总结201*年度至今遗留问题和编写201*年年度合同计划；（2）编写外委修复管理办法和修复流程。
（3）3#高炉修复让华航看现场报价，最终报价超原值30%，决定不修。（4）整理《不锈钢生产准备》中备件问题，并最终交科长上报技术部林少田。
（5）联系沈重厂家11日到我厂看1580万向节时候能够修复，结果沈重不能修复。
（6）1580写卷小车减速机（行星减速机）原厂不休最后报新备件价格24000元（原值35000元），其他厂家也不能修复，最后要求车间报废，采购新备件。
（7）提出1580飞剪修复、连铸5B75-24辊子修复和轧一车床及刨床维修三项计划申请正在等领导批复。
（8）北京太福利和石家庄进博远预付款都没有提走，太福利来两次，一次没小的承兑票，一次不同意扣2.5%贴息现汇。
（9）1580热输出辊道辊和助卷辊修复已让合润生、丰南兴远和开平河东来看现场。
（10）发生费用：本月备件修复（机械类）共有2项发生费用，合计206000元。其中：连铸扇形段Φ140辊子修复（40根），48000元；连铸结晶器铜板修复，158000元。
2、电气类
本月共完成备件（电气）修复13项，总共发生费用367183元。其中：电机
维修9项，发生费用203183元；液压缸维修3项，发生费用114000元；变压器维修1项，发生费用50000元。
四、土建维修
本月土建维修共安排30余项，总共发生费用（概算）为178400元。其中炼铁区域6项，发生费用40500元；炼钢区域5项，发生费用32500元；轧钢区域5项，发生费用40500元；动力区域14项，发生费用464900元。其中有12项正在施工中，其余项目都已完工。
五、成本分析
本月共发生外委费用1909383元，因补签合同发生费用426000元，所以实际发生费用为1483383元。
本月点检管理外委费用指标为1300000元，与实际发生费用相对比，实际费用超出指标183383元，所以下月我们仍需在费用控制方面加大力度，争取将费用控制在指标范围内。
六、设备隐患项目的管理
在检查基础上，整理隐患项目汇总表，根据项目的复杂程度分类处理。对重点复杂项目，查阅技术资料，与点检人员分析讨论，如132烧结台车隐患问题，132烧结制粒减速机隐患问题反复沟通，提出改善解决的基本方案，对3#烧结主抽风机振动大问题，提出了检测振动值、预防处理的建议。
七、设备点检工作的监督检查
为促进点检管理工作的提高，铁区、钢区点检站工作实际情况进行了检查与交流，了解运作中需解决的问题。同时，对点检管理四大标准编制的进展情况、132烧结台车隐患整改方案落实、132烧结制粒减速机隐患整改方案落实、3#连铸结晶器漏水预防改进措施落实情况予以关注。
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点检三站上半年工作总结
一、点检定修分析
1、1-6月份审核并下发定修计划情况：日修101项、周修170项、月修249项，日修率19.4%、周修率47.8%，定修总工时为12579.33，抢修总工时工时720.4，1-6月份定修率94.5%。
上半年定修、抢修情况
定修情况单位类别日修项数机械20属锰电气19厂小计39机械-检中电气-心小计5机械26研发电气16中心小计42机械9物流电气0中心小计9机械6能中电气0心小计6抢修情况项数工时项数合计合计合计1444115111311236156189177300600688------23769-873228.1-381040.9441485038.0441121-5159.51516180.5-23320.33-15266338586.333工时定修率合计166.96.11%93.42%133.95.25%299.----47.494.19%200.94.15%95.13%53.3301.94.36%38.84%33.026.685.68%59.775.14%10.196.93%98.83%3.1613.397.78%2、针对以上数据对上半年定修情况进行统计分析，说明本
日修周修修工工时项数时13.864.17%60012.1663.85%13.0124.00%------21.71878.26%29.86170.11%42.12257.89%10168.24%28.381.8218.18%0.00100.00556.2743.75%26.01773.91%0.0015100.0015.73284.21%月修月修项数工时11881.983.91315524983.0---0000000000-0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00站点检定修执行较稳定，抢修次数较多的是金属锰厂，且均发生在新上设备上，分析原因：第一是新设备操作人员和点检员对设备性能了解掌握不够，再有就是设备本身对工况部适合，需进一步改善。3、201*、201*年度抢修工时数据对比及分析1)、金属锰厂：
金属锰厂1-6月份故障同期比较图400工时数300201*000123456789101112月份201*故障工时201*故障工时
月份201*故障工时201*故障工时1502345678901001112.33122277.43377.96225.196346.67243.9426.260.3008179.166.32分析：201*年7月份至201*年3月金属锰厂处于设备停产改造期，所以故障抢修工时趋近于零，201*年4月份生产后，由于设备刚检修过，所以故障抢修偏低，4月份由于新上斗提运转半月左右，突然皮带断裂，组织人员进行抢修，钳工工时75小时，焊工工时6小时；5月份由于生产采用硅锰渣，硬度过高，导致磨盘提前到达使用寿命，抢修更换磨盘1次，耗时63.16小时；6月份属正常数值。2)、技术研发中心：技术研发中心1-6月份故障同期比较图500400工时数300201*000123456789101112月份201*故障工时201*故障工时
月份123456789101112201*故435.93121.35216.18143.7097.02103.59236.6289.7542.6162.41145.18100.71障工时201*故104.0319.0611.482.6638.1725.14障工时分析：1、今年2月至6月份部分设备进行改造，所以设备抢修工时偏低；2、设备越发稳定，设备缺陷已基本得到改善，所以设备突发故障越来越少。3)、质量检验中心：
质量检验中心1-6月份故障同期比较图5040工时数30201*0123456789101112月份201*故障工时201*故障工时
月份1234508619071809010711201*18201*故45.443.7411.53障工时201*故20.76201*.66障工时分析：设备抢修工时正常，由于质检同类设备较多，多数设备间歇使用，所以故障抢修平工时偏低。4)、物流中心：
物流中心1-6月份故障工时折线图20工时数151050123月份456201*故障工时
月份1234-95-116-27-8-9-10-11-12-201*故---障工时201*故15.434.3310.66障工时分析：抢修工时主要来自于零部件开焊焊接处理，管道、阀门修复，葫芦吊钢丝绳缠轴处理，钢丝绳磨损更换，葫芦吊配电及公共设施、照明修复等。5)、环能中心：
环能中心1-6月份故障工时折线图6543210123月份456工时数201*故障工时月份201*故障工时201*故障工时1-42-3-4-15-1.166-07-8-9-10-11-12-3.665.33分析：设备抢修工时正常，抢修工时来自开关故障处理、照明修复、管路修复等。
4、三站所辖各单位设备状态、趋势分析
1）、金属锰厂由于进行了设备改造。绝大部分设备的损坏率急剧下降。根据设备状态将全部纳入定修计划。工艺改进，原料采用硅锰渣，硬度超高，导致立磨等设备备件磨损严重，检修、定修周期；FU由于使用中链节正常磨损导致增长，摸索截断链节周期，并推测出链条整体更换时间；斗提内部不合理零部件已经全部更换改进，观察孔也已重新制作安装，硫化氢系统5月份处理后暂时运转还可以，但是仍有粉料堵塞管路现象发生，监护运行，收集资料，研究可行方案消除此类缺陷；洗板线设备电气故障频繁，积极与厂家联系，研究改进措施，现监护运行。
2）、技术研发中心开启设备运转状况较稳定。3）、质检中心质检中心机电设备上半年主体状态良好。质检设备具有规模小，种类多，数量多特点。为保证化验及检验结果准确性，每台设备都有各自工作范围，基本都有固定的维修周期。
4）、本站所负责物流中心设备共11台，主要为物流仓储、货场起重设备，开机运转率100，仓储车间卸煤机大车行走差动减速机蜗轮磨损严重，减速机联轴器磨损、裂纹，传动链条磨损，皮带输送机输送带磨损，需要监护运行，安排更换。
环能中心净化车间污水渣浆泵运转正常。现已进入雨季防洪泵已投入运行，运转正常。排泥渣浆泵存在运行隐患，80ZGB型渣浆泵电机Y280M-490KW启动方式全压启动，启动电流大，电机绕组电磁力作用容易变形，甚至发生短路故障，从运行监测记录结果看，电机电流正常，振动值按标准超差130，原因渣浆泵机座不实造成，影响电机使用寿命。已通过设备改善提案申报对该设备进行改造。
二、三站所辖单位检检修、资本性支出、设备购完成情况：检修项目完成情况：
1、金属锰厂2项，锥式破碎机检修预计8月上旬进行、静池检修已纳入年终大修项目的静止池维修，现已发生渗漏，因为PVC软板的更换原定需要15天，现因工艺改造在原池内增加了冷却水管给更换软板带来了困难预计工期30-40天，时间较长生产无法停产提供检修时间，暂不修复继续使用。
2、环保能源中心反应池排水沟检修7月初已完成。3、研发中心的1#1600退火炉检修、2#1600退火炉检修于6月份已全部完成。设备购完成情况：1、研发中心的圆盘粉碎机已到厂
2、质检中心的1台电位滴定计、5台UPS电源于6月份进厂运行稳定。
3、环能的草坪机已进厂。
4、保卫部：移动式红外视频监控系统未采购。资本性支出完成情况：
技术研发中心的中锰制粉改造进行中。
三、本站所管辖各生产单位上半年维修预算完成情况分析：
单位金属锰研58869.94162523.5107000328393.44568296.624967852697501334831.6224.6%187361.01337992.391000616353.31955662.795728352290201*57517.7935.07%备材发生内委发生外委合计发生备材预算内委外委总预算占预算比例预算预算发物408034.4516043.10299400723477.55783308132645609000152495347.44%流环42841.9439459.4530500112801.3966604.031370708080028447439.65%能质28067.1337390.2105600171057.33279608.2620610298000598218.2628.5%检保04314．304314.351908.5537800089708.554.81%卫从上表可看出：
金属锰厂备材预算完成全年计划的19.6%，内委预算完成全年计划的59%，外委预算完成全年计划的39.7%。备材费用较预算偏低主要由于金属锰厂的预算是按201*年2月开始生产计划，结果生产时间延后近三个月，因此备材三个月未发生任何费用达。内委费用较预算偏高主要由于配合改造，原设备位不适应新工艺而进行改造不可预见的内修费用的发生较多使内委费用偏高。
研发中心备材预算完成全年计划的10.3%，内委预算完成全年计划的32.7%，外委预算完成全年计划的39.7%。
备材费用较预算偏低主要由于上半年技术研发中心工艺停产，各系统设备开启率低。
物流中心备材预算完成全年计划的52%，内委预算完成全年计划的12%，外委预算完成全年计划的49.1%。
物流内委费用较预算偏低大部分有物流自己控制。环能中心备材预算完成全年计划的64.3%，内委预算完成全年计划的28.7%，外委预算完成全年计划的37.7%。备材费用较预算偏高主要由于电气材料今年涨价过多，主机电气元件无机旁配件，为保证夏季防洪期设备安全运行，配备了主机电气元件所致。质检中心备材预算完成全年计划的10%，内委预算完成全年计划的181.4%，外委预算完成全年计划的35.4%。
备材费用较预算偏低主要由于
内委费用较预算偏高主要由于样搬迁费用19552.5元没有列入6S整改项目，均以定修方式执行。
保卫部备材费用上半年发生为0，内委预算完成全年计划的11.4%，外委预算0。
四、点检站管理及点检业务综合评定
1、点检站基础工作完成情况
管理体系的编制于7月底已基本编制完。
档案：A、B类设备档案已全部建立，共计417册，其中金属锰厂45册、质量检验中心231册、研发中心27册、物流中心25册、环保能源中心89册，并时时更新。C类设备档案已建立80%以上，将逐步建立。
四大标准体系已形成，并能按标准执行。完成了工时定额的初步编制。完成了EEP-NC编码的统计工作。2、点检站在人员管理，团队建设方面的情况：
以检修前计划的制定情况、检修备品备件准备情况、检修质量验收情况、点检故障准确率、出勤率等很多指标作为点检员的考核指标，大大提高了点检人员的执行力和工作效率。人员素质的好坏，直接影响工作质量和速度，同时也影响团队的和谐程度。利用早会，针对重点项目及人员素养进行培训、组织讨论，业余时间组织点检员进行自我学习、相互研究，养成了浓厚的学习氛围，半年来，三站人员的业务技能、工作热情在不断的上升，精神面貌也有了很大的改观。五、重点工作完成情况
1、研发中心两台1600退火炉外委维修工作已于6月初完成、两台退火炉风冷系统改造已完成、中锰破碎改造项目正在进行中；1t中频炉土建基础及循环水外管网已完成，其他正在进行中
2、金属锰上半年主要是对改造项目中的设备进行全程跟踪、验收，对发现的问题及时反馈给有关部门。
3、质检中心取样搬迁工作于4月中旬设备整体搬迁完成并投入使用，所有工作于6月初全部结束。4、环能净化车间防洪沟清淤完成。六、工作中、管理上存在问题
1、对于一些新安装设备的图纸、零部件的规格尺寸等技术资料缺乏，给备品备件及检修计划的下达带来一定困难。2、对于一些新上设备如电解车间的自吸泵、卸酸泵和两条洗板线均不好使用、频繁出问题给点检员工作造成很大压力。
3、对于公司项目，即使是内修项，点检站不应该也无能力报备材计划。
七、下半年主要工作安排（工作设想）
1、加强培训工作；要搞好点检工作点检员的素质是至关重要的一个因素，因为点检员是点检定修制的核心人物。点检员不仅要精通本专业技术业务，同时还应有一定的管理能力，善于协调相关部门工作和果断处理业务中的问题，具备良好的协调、组织能力，因此必须加大对点检员的培训，提高点检员的综合素质。
2、加强设备定修管理，提高定修项目的准确性，通过设备定修与设备改造相结合，在维修中采用新技术、新工艺、新材料来提高设备性能和效率，最终达到延长设备使用寿命目标。
3、建立设备标准化、规范化的基础性管理。通过不断积累和量化管理，找出设备状态的内在规律，我们要根据设备的实际运行状态不断完善我们的技术标准，使我们的标准更具操作性、可靠性。同时加大对相关标准的执行力度，防止由于标准执行不严格造成设备失修和过维修维修。
4、加强维修费用的控制，预算分到每个点检员并作为每个人的考核点。同时要求点检员要通过点检数据和劣化分析情况，找准设备损坏规律，减少故障率、停机率。
5、对点检记录进行月分析，重点设备定期分析，查出问题需要改进的，要制定计划定期改进；从设计、改进、评价、再改进的全过程都要有专人负责，保持系统性和连续性；设备的预知性维修是为避免设备的维修不足或过剩，其根本目标是提高设备可靠性、经济性，从而降低生产成本，提高设备的利用率。
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