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采煤机司机岗位安全工作流程描述

网站:公文素材库 | 时间:2019-05-29 01:38:05 | 移动端:采煤机司机岗位安全工作流程描述

采煤机司机岗位安全工作流程描述

采煤机司机岗位安全工作流程描述

穿戴整齐,提前到工区,按准军事化要求做好点名。听从值班人员传达学习上级领导下发的各种文件精神/并在记录上签字,听取工长总结上一班次的工作情况,值班人员安排当班关于安全生产的事宜。由一名员工进行本工种的岗位描述,然后由工长进行点评。必须熟悉工作面的避灾路线,掌握各种灾害的应急自救互救的知识,做到心中有数。最后,进行班前会安全宣誓,完毕后由工长带队下楼列队到澡堂换工作服,领取矿灯、自救器和瓦斯便携仪。携带常用工具,列队下井到工作面。

到井下会议室参加班前会,然后进入工作地点,和上一班次进行交接班,交清工作地点的安全隐患及注意事项,检查采煤机的隔离开关是否在断电位置,检查联接螺栓、截齿是否齐全坚固,遥控器是否灵活可靠,各部位油量是否符合规定,密封是否完好,各防护装置齐全有效,检查电缆拖移装置及电缆、水管是否完好无损,冷却和喷雾装置是否齐全、水压是否符合规定,滑靴、导向管磨损量是否超过规定,检查齿轨固定是否牢靠。工长下达开机指令后,发出开动运输机信号,打开煤机内外喷雾,启动煤机前,要巡视采煤机周围,确认无危险后方可合上隔离开关,启动电动机,看有无异常现象,然后停止电动机。合上离合器,发出开机信号,启动采煤机。空转2~3分钟,缓慢加速牵引,选择适宜的牵引速度,开始破煤作业。一般采用采煤机由工作面上部割三角煤返机割煤至工作面下端头,再返机斜切进刀,完成一个循环的落装煤。破煤时要经常注意顶板、煤层、煤质变化和运输机的荷载情况,随时调整牵引速度与截割高度。割煤时要注意煤机前方是否有障碍物,发现不安全情况立即停止牵引和切割,并闭锁工作面运输机进行处理。采煤机端头斜切进刀的长度不得少于30米。端头割煤时,人员闪开采煤机滚筒5米以外,严禁割金属网、单体、支架顶梁。停机时,必须打开隔离开关,摘掉离合器,并将滚筒放在底板上,关闭截止阀,切断电源。

工作完毕与下一班司机进行交接,交清当班煤机的运转情况、安全隐患及注意事项,收工后,按规定要求填写采煤机运转日志,按准军事化列队上井。到会议室参加班后会,听取工长和跟班人员总结本班的工作情况,评优找差。

扩展阅读:采煤机司机岗位描述

第一章采煤专业

第一节采煤机司机自我岗位描述

尊敬的各位领导:

大家好!今天主要从我的工种、作业对象、安全作业流程、岗位危险因素等方面进行自我岗位描述。

一.我的工种描述

我叫王海涛,是许厂煤矿综采一队一名采煤机司机。××年×月在兖矿集团鲍店煤矿参加采煤机司机特殊工种培训,我的特殊工种证的有效期是××年×月到××年×月。我的岗位职责主要是严格执行采煤机操作规程和有关规定,确保安全作业。

二.作业对象描述

我现在的工作地点是3302综采工作面,工作面使用的采煤机型号是MG750/1800-WD电牵引采煤机,M表示采煤机,G表示滚筒式,750表示截割电机功率为750kW,1800表示装机总功率为1800kW,WD表示无链电牵引。采煤机适用于高度在2.5~5.0m,倾角在0-16°的煤层。采煤机的主要系统结构:

1.滚筒:这台采煤机的滚筒直径为2.5米,截深为0.8米,滚筒转速:26.4r/min。

2.液压调高系统:是由泵站、调高油缸、摇臂组成的。其中摇臂的长度为2918mm,上下摆动的幅度为+41.39度至-23.63度。

3.牵引传动部:采煤机的牵引速度为0~24.8m/min,最大牵引力为964kN。

4.电控系统:采煤机使用的电源电压为3300伏,采用单电缆供电,用计算机操控,并能自动检测故障和运行状态。

5.主机架:分为四个腔室,分别安装左、右牵引传动箱、泵站和控制箱;供水阀块与泵站安装在同一个腔室。

6.辅助部件:包括喷雾冷却系统、辅助液压系统和护板及拆卸工具

三部分。

三.安全作业流程描述首先明确操作顺序

采煤机的操作顺序:检查巡视→运转运输机→供水→采煤机送电→启动电动机→破煤→停机→采煤机停电→停水

二是做好操作前的准备

一要做到工器具齐全。如便携仪、扳手、钳子等工具和截齿、销子等备用配件。

二要对现场全面检查。如瓦斯情况,煤机前后情况,煤壁、采高和顶底板变化等情况,了解上一班的设备运转情况,发现问题及时处理。

三要对采煤机全面检查:

检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位,再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固,各操作手把是否灵活可靠并处于零位,各部油量是否符合规定,各种密封是否完好、有无滴漏现象,各防护装是否齐全、有效。

检查拖缆装的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡,冷却和喷雾装是否齐全,水压、流量是否符合规定,滑靴、销轨轮等的磨损量是否超过规定。

检查齿轨固定是否牢靠,齿轮与齿轨啮合是否良好。工作面倾角在15度以上时,要检查防滑装是否可靠。对以上问题检查符合规定要求后,才能准备送电开机。三是做到规范操作

启动采煤机前,对采煤机附近20m内风流中瓦斯浓度进行检查,当浓度达到1.5%时,必须切断电源,撤出人员,进行处理。

在采煤机运行前,采煤机司机必须巡视采煤机周围。确认顶板完好、无片帮危险,确认人员无危险和机械转动范围内无障碍物。然后解除工作面运输机的闭锁,发出开动运输机的信号。

打开采煤机进水截止阀门供水并开启喷雾,调节好供水流量。内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于1.5MPa,喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装损坏时必须停机。保证采煤机割煤期间正常喷雾。

等待运输机空运转2分钟并正常后,通过扩音电话发出送电信号,让电站司机给采煤机开关送电。接通电源后检查煤机各保护装、遥控器按钮是否灵敏可靠。

发出启动信号,合上隔离开关,按启动按钮,待PLC自检结束后,顺序启动牵电、二启、三启按扭,并检查滚筒旋转方向及滚筒调高动作情况,把截割滚筒调到适当位。

采煤机滚筒空转2-3分钟并正常后,发出采煤机牵引信号,然后缓慢加速牵引,开始破煤作业;根据运输机中的煤流和地质条件适当调整牵引速度,操作采煤机正常运行。

采煤机前收护帮板距前滚筒最少为4架,最多不超过6个架(不含6个架),严禁开机时超前收回和不打起护帮板。

采煤机截割时,采煤机司机必须在架间操作,随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员和障碍物,有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。随时注意电缆和水管工作状态,防止电缆和水管挤压、蹩劲和跳槽等事故的发生。注意观察油压、油温、水压及机器的运转情况。若发现有不安全情况时,应立即停止牵引和截割,并闭锁工作面运输机,进行处理。破煤时要注意顶底板、煤层、煤质变化和运输机载荷的情况,随时调整牵引速度和截割高度。截割至工作面两端头时,必须放慢牵引速度,注意两端头支护、锚杆等情况。

采煤机斜切进刀方式(下切口进刀):

1.采煤机向下割透端头煤壁后,由上而下依次推移刮板运输机,当推移刮板运输机距采煤机后滚筒15m后停止推移,使刮板运输机弯曲段为15m后,将采煤机反向运行,向上进刀,通过15m的弯曲段至45m处,

使采煤机达到正常截割深度(即0.8m),推移刮板运输机至平直状态。

2.将两个滚筒的上下位调换,向下割三角煤至割透端头煤壁。3.割完三角煤以后,再将两个滚筒的上下位调换,采煤机空机返回(采煤机跑空刀速度不得超过8m/min),进入正常割煤状态。

正常停机的操作顺序是,将采煤机牵引速度放慢,牵引至安全合适的位停止牵引;把滚筒放到底板上,待滚筒内的煤炭排净后,断开滚筒离合器,截割电机停电;断开隔离开关,并通知电站司机切断采煤机电源。关闭进水截止阀。

当出现以下等情况时,要紧急停机:1.顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时;

2.采煤机内部发生异常震动、声响和异味,或零部件损坏时;3.停止按钮失灵,采煤机机组掉道或拖移电缆被卡住时;4.工作面运输机停止运转或挡煤板错口较大,影响采煤机通过时;紧急停机的方法是:按下采煤机急停按钮或按下工作面沿线布的闭锁按钮。无意外或特殊情况,在停机时不允许使用“紧急停机措施”。

停机操作结束后,清扫机器各部浮煤、杂物,待工作面运输机的煤拉完后,发出信号,停止运输机。

因工作需要进入面前更换截齿、清理锚杆、杂物时,采煤机开关必须停电、并将运输机闭锁。严禁不停电、护帮板不打起、顶板煤帮支护不好的情况下,进入面前工作。

交接班时要向接班司机详细交代本班采煤机运行状况,出现的故障、存在的问题。

四.岗位危险因素描述

经过排查分析,我的岗位有14项危险因素:1.未经培训上岗,造成人身伤害或设备损坏。2.未检查瓦斯浓度,造成瓦斯超限,发生瓦斯爆炸。

3.未检查采煤机电缆及各种管线,未及时发现电缆挤压,造成电缆

漏电采煤机不能启动,水管破裂造成采煤机喷雾水压力小。

4.未检查行走齿轮、滑靴、齿轨销子,采煤机行走受阻或损坏齿轮、销轨、采煤机掉道。

5.未检查机组内外喷雾或内外喷雾效果,造成工作环境差,影响作业人员健康,引起煤尘爆炸。

6.未检查滚筒截齿,截齿缺损时,造成采煤机滚筒磨损,负荷增大。7.未发出开机信号开机,造成人员伤害。

8.进水阀开启不到位,喷雾、采煤机冷却效果差,引发煤尘爆炸或损坏设备。

9.未启动刮板输送机就启动采煤机,刮板输送机负荷超载,无法运行,导致电机损坏。

10.未打开隔离开关,其他人员误操作伤人。11.未将采煤机停在合适位,片帮冒顶损坏采煤机。12.未拉开离合器,违背停机程序,开机造成采煤机损坏。13.未切断电源,其他人员误操作伤人。

14.未检查工作面闭锁开关和采煤机急停开关,出现紧急情况时,无法紧急闭锁,造成人身伤害或机械事故。

以上是我的岗位描述,不当之处请批评指正。

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