采煤机司机岗位安全工作流程描述
采煤机司机岗位安全工作流程描述
穿戴整齐，提前到工区，按准军事化要求做好点名。听从值班人员传达学习上级领导下发的各种文件精神/并在记录上签字，听取工长总结上一班次的工作情况，值班人员安排当班关于安全生产的事宜。由一名员工进行本工种的岗位描述，然后由工长进行点评。必须熟悉工作面的避灾路线，掌握各种灾害的应急自救互救的知识，做到心中有数。最后，进行班前会安全宣誓，完毕后由工长带队下楼列队到澡堂换工作服，领取矿灯、自救器和瓦斯便携仪。携带常用工具，列队下井到工作面。
到井下会议室参加班前会，然后进入工作地点，和上一班次进行交接班，交清工作地点的安全隐患及注意事项，检查采煤机的隔离开关是否在断电位置，检查联接螺栓、截齿是否齐全坚固，遥控器是否灵活可靠，各部位油量是否符合规定，密封是否完好，各防护装置齐全有效，检查电缆拖移装置及电缆、水管是否完好无损，冷却和喷雾装置是否齐全、水压是否符合规定，滑靴、导向管磨损量是否超过规定，检查齿轨固定是否牢靠。工长下达开机指令后，发出开动运输机信号，打开煤机内外喷雾，启动煤机前，要巡视采煤机周围，确认无危险后方可合上隔离开关，启动电动机，看有无异常现象，然后停止电动机。合上离合器，发出开机信号，启动采煤机。空转2～3分钟，缓慢加速牵引，选择适宜的牵引速度，开始破煤作业。一般采用采煤机由工作面上部割三角煤返机割煤至工作面下端头，再返机斜切进刀，完成一个循环的落装煤。破煤时要经常注意顶板、煤层、煤质变化和运输机的荷载情况，随时调整牵引速度与截割高度。割煤时要注意煤机前方是否有障碍物，发现不安全情况立即停止牵引和切割，并闭锁工作面运输机进行处理。采煤机端头斜切进刀的长度不得少于30米。端头割煤时，人员闪开采煤机滚筒5米以外，严禁割金属网、单体、支架顶梁。停机时，必须打开隔离开关，摘掉离合器，并将滚筒放在底板上，关闭截止阀，切断电源。
工作完毕与下一班司机进行交接，交清当班煤机的运转情况、安全隐患及注意事项，收工后，按规定要求填写采煤机运转日志，按准军事化列队上井。到会议室参加班后会，听取工长和跟班人员总结本班的工作情况，评优找差。
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第一章采煤专业
第一节采煤机司机自我岗位描述
尊敬的各位领导：
大家好！今天主要从我的工种、作业对象、安全作业流程、岗位危险因素等方面进行自我岗位描述。
一．我的工种描述
我叫王海涛,是许厂煤矿综采一队一名采煤机司机。××年×月在兖矿集团鲍店煤矿参加采煤机司机特殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是××年×月到××年×月。我的岗位职责主要是严格执行采煤机操作规程和有关规定，确保安全作业。
二．作业对象描述
我现在的工作地点是3302综采工作面，工作面使用的采煤机型号是MG750/1800-WD电牵引采煤机，M表示采煤机，G表示滚筒式，750表示截割电机功率为750kW，1800表示装机总功率为1800kW，WD表示无链电牵引。采煤机适用于高度在2.5～5.0m，倾角在0-16°的煤层。采煤机的主要系统结构：
1.滚筒：这台采煤机的滚筒直径为2.5米，截深为0.８米，滚筒转速：26.4r/min。
2.液压调高系统：是由泵站、调高油缸、摇臂组成的。其中摇臂的长度为2918mm，上下摆动的幅度为+41.39度至-23.63度。
3.牵引传动部：采煤机的牵引速度为0～24.8m/min，最大牵引力为964kN。
4.电控系统：采煤机使用的电源电压为3300伏，采用单电缆供电，用计算机操控，并能自动检测故障和运行状态。
5.主机架：分为四个腔室，分别安装左、右牵引传动箱、泵站和控制箱；供水阀块与泵站安装在同一个腔室。
6.辅助部件：包括喷雾冷却系统、辅助液压系统和护板及拆卸工具
三部分。
三．安全作业流程描述首先明确操作顺序
采煤机的操作顺序：检查巡视→运转运输机→供水→采煤机送电→启动电动机→破煤→停机→采煤机停电→停水
二是做好操作前的准备
一要做到工器具齐全。如便携仪、扳手、钳子等工具和截齿、销子等备用配件。
二要对现场全面检查。如瓦斯情况，煤机前后情况，煤壁、采高和顶底板变化等情况，了解上一班的设备运转情况，发现问题及时处理。
三要对采煤机全面检查：
检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把是否灵活可靠并处于零位，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好、有无滴漏现象，各防护装是否齐全、有效。
检查拖缆装的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，冷却和喷雾装是否齐全，水压、流量是否符合规定，滑靴、销轨轮等的磨损量是否超过规定。
检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好。工作面倾角在15度以上时，要检查防滑装是否可靠。对以上问题检查符合规定要求后，才能准备送电开机。三是做到规范操作
启动采煤机前，对采煤机附近20m内风流中瓦斯浓度进行检查，当浓度达到1.５%时，必须切断电源，撤出人员，进行处理。
在采煤机运行前，采煤机司机必须巡视采煤机周围。确认顶板完好、无片帮危险，确认人员无危险和机械转动范围内无障碍物。然后解除工作面运输机的闭锁，发出开动运输机的信号。
打开采煤机进水截止阀门供水并开启喷雾，调节好供水流量。内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装损坏时必须停机。保证采煤机割煤期间正常喷雾。
等待运输机空运转2分钟并正常后，通过扩音电话发出送电信号，让电站司机给采煤机开关送电。接通电源后检查煤机各保护装、遥控器按钮是否灵敏可靠。
发出启动信号，合上隔离开关，按启动按钮，待PLC自检结束后，顺序启动牵电、二启、三启按扭，并检查滚筒旋转方向及滚筒调高动作情况，把截割滚筒调到适当位。
采煤机滚筒空转2-3分钟并正常后，发出采煤机牵引信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；根据运输机中的煤流和地质条件适当调整牵引速度，操作采煤机正常运行。
采煤机前收护帮板距前滚筒最少为4架，最多不超过6个架（不含6个架），严禁开机时超前收回和不打起护帮板。
采煤机截割时，采煤机司机必须在架间操作，随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。随时注意电缆和水管工作状态，防止电缆和水管挤压、蹩劲和跳槽等事故的发生。注意观察油压、油温、水压及机器的运转情况。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和截割，并闭锁工作面运输机，进行处理。破煤时要注意顶底板、煤层、煤质变化和运输机载荷的情况，随时调整牵引速度和截割高度。截割至工作面两端头时，必须放慢牵引速度，注意两端头支护、锚杆等情况。
采煤机斜切进刀方式（下切口进刀）：
1.采煤机向下割透端头煤壁后，由上而下依次推移刮板运输机，当推移刮板运输机距采煤机后滚筒15m后停止推移，使刮板运输机弯曲段为15m后，将采煤机反向运行，向上进刀，通过15m的弯曲段至45m处，
使采煤机达到正常截割深度（即0.8m），推移刮板运输机至平直状态。
2.将两个滚筒的上下位调换，向下割三角煤至割透端头煤壁。3.割完三角煤以后，再将两个滚筒的上下位调换，采煤机空机返回（采煤机跑空刀速度不得超过8m/min），进入正常割煤状态。
正常停机的操作顺序是，将采煤机牵引速度放慢，牵引至安全合适的位停止牵引；把滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，断开滚筒离合器，截割电机停电；断开隔离开关，并通知电站司机切断采煤机电源。关闭进水截止阀。
当出现以下等情况时，要紧急停机：1.顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时；
2.采煤机内部发生异常震动、声响和异味，或零部件损坏时；3.停止按钮失灵，采煤机机组掉道或拖移电缆被卡住时；4.工作面运输机停止运转或挡煤板错口较大，影响采煤机通过时；紧急停机的方法是：按下采煤机急停按钮或按下工作面沿线布的闭锁按钮。无意外或特殊情况，在停机时不允许使用“紧急停机措施”。
停机操作结束后，清扫机器各部浮煤、杂物，待工作面运输机的煤拉完后，发出信号，停止运输机。
因工作需要进入面前更换截齿、清理锚杆、杂物时，采煤机开关必须停电、并将运输机闭锁。严禁不停电、护帮板不打起、顶板煤帮支护不好的情况下，进入面前工作。
交接班时要向接班司机详细交代本班采煤机运行状况，出现的故障、存在的问题。
四．岗位危险因素描述
经过排查分析，我的岗位有14项危险因素：1.未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。2.未检查瓦斯浓度，造成瓦斯超限，发生瓦斯爆炸。
3.未检查采煤机电缆及各种管线，未及时发现电缆挤压，造成电缆
漏电采煤机不能启动，水管破裂造成采煤机喷雾水压力小。
4.未检查行走齿轮、滑靴、齿轨销子，采煤机行走受阻或损坏齿轮、销轨、采煤机掉道。
5.未检查机组内外喷雾或内外喷雾效果，造成工作环境差，影响作业人员健康，引起煤尘爆炸。
6.未检查滚筒截齿，截齿缺损时，造成采煤机滚筒磨损，负荷增大。7.未发出开机信号开机，造成人员伤害。
8.进水阀开启不到位，喷雾、采煤机冷却效果差，引发煤尘爆炸或损坏设备。
9.未启动刮板输送机就启动采煤机，刮板输送机负荷超载，无法运行，导致电机损坏。
10.未打开隔离开关，其他人员误操作伤人。11.未将采煤机停在合适位，片帮冒顶损坏采煤机。12.未拉开离合器，违背停机程序，开机造成采煤机损坏。13.未切断电源，其他人员误操作伤人。
14.未检查工作面闭锁开关和采煤机急停开关，出现紧急情况时，无法紧急闭锁，造成人身伤害或机械事故。
以上是我的岗位描述，不当之处请批评指正。
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