化纤厂检验车间培训工作经验交流材料
加强岗位技能培训适应企业持续发展的需要
--化纤厂检验车间职工培训工作经验介绍
职工队伍的技术素质是影响产品质量的重要因素，是企业素质的重要组成部分，对企业的生存和发展起着重要的作用。没有高素质的高技能的职工队伍也就没有高质量的产品，提高企业的市场竞争力也就缺乏必要的物质保障。而职工培训正是企业培养高素质职工队伍，挖掘潜力，增强后劲，实现自我完善和自我发展的有效途径。正因如此，公司今年特定以加强职工岗位技能培训作为重点工作来抓职工培训工作。化纤厂检验车间在贯彻执行上级精神中结合自身特点，因地制宜，狠抓职工培训，找到了一条适合车间职工教育培训的方法，并主要在以下几个方面开展了工作。
一、强化通岗培训培养一岗多能适应企业不断发展检验车间原有职工130多人，根据生产需要人员分布在四套生产装置和中心化验室，负责全厂化工、化纤产品、原辅料、油品和水质等分析检验，检测项目达300多项，工作繁杂而又要求时效性。而且人员结构非常特别，女职工人数较多，占到了职工总数的2/3，前几年又是生育高峰时段，时常出现人员不能满勤、岗位缺人的现象，影响分析任务的及时完成。针对以上情况，车间领导经过分析研究，决定开展通岗培训，培养职工一岗多能，只有提高多种应用能力，才能解决短期人手不足的矛盾。
检验车间利用三年多的时间，计划并实施了化验工种各岗位之间（即成品、仪器、原料与氧化分析站）、物测工种的长、短丝检验岗位之间人员的通岗培训，实行3个月的培训期，要求基本掌握分析检测方法，能够独立顶岗，为此目的，通岗培训达80多人次。在此期间，长丝站又自行组织了站内四岗间的系统化培训。
随着这项工作的展开，一些问题逐渐显现出来，原先规定3个月的通岗时间，虽然能够独立操作了，但通岗人员不能全面掌握所学知识，分析判断和解决问题的能力不足，尤其出现异常分析现象和分析结果时，无从下手。另外，所在通岗班组因通岗人员只是短期行为，而对学习人员要求不严，忽略了培训效果。针对这一情况，车间及时调整通岗时间，变短期培训为长期培训，通岗培训时间为半年至一年时间，同时加强考核力度和严格考试要求，采取诸如考试成绩好、操作熟练、又具备了分析解决问题能力的通岗培训人员，可以选择到通岗过的各岗位去工作，这样既大大提高了通岗人员的学习积极性，同时也有利于提高培训效果，另外更有利于班组之间、岗位之间的人员流动交流，达到了切实可行的一岗多能，解决了人员一时不足的矛盾，从而整体提高员工的素质和操作技能。今年由于长丝装置停工，人员大量分流，车间人员由原来的130人，减至现有的86人，造成各岗位人员紧缺流动性大，但经过一周时间的岗位分析培训，人员基本能上岗操作，保证了分析工作及时完成，这就体现了车间通岗工作的实效性。另外为进一步加强我车间的技术力量，目前开展的是技师资格人员的专项通岗培训，缺什么补什么，切实提高技师人员的自身素质，为车间技术力量注入了新鲜血液。
二、强化日常岗位培训，切实发挥“眼晴”的作用
为使车间日常培训工作一抓到底，车间建立健全车间职教网络，以点代面，作到职教工作层层有人抓。经过多年来的管理实践，检验车间有一名领导主管培训工作，在车间设有专职职教人员，而且在各班组确定了班长为职教负责人员。车间职教人员负责全车间的年度和月实施计划的制定、培训工作的协调，以及实施记录与考核等；班组长负责本班的岗位练兵和各项技术学习的实施等。这样就形成了车间领导全盘负责，职教员统管计划落实，班组负责具体培训实施，车间检查考核的职工教育网络。由于层层责任明确，分段实施，因此落实职教活动具有针对性，有的放矢，使职工培训工作深入持久开展下去。
职工培训的主要目的是提高职工素质，而不是讲形式，摆样子。而检验车间又为生产装置充当“眼睛”的作用，提高操作技能，保证各项数据的准确性尤为重要。因此车间本着“干什么学什么，用什么练什么，缺什么补什么”原则开展有效的日常培训工作。主要有：（1）班组以实际操作为主，针对分析中常见分析问题、仪器故障、分析误差原因等现场问题，以问答或现场操作、人员数据比对的形式，坚持每月一次的岗位练兵活动，切实有效地提高职工的操作技能水平，杜绝误分析，保证分析数据的准确性，真正发挥眼睛的作用。（2）要更好的解决实际出现的问题，就必须有坚实的理论基础，尤其近几年车间仪器设备更新，工作站的增加，计算机的普及，突出了职工在仪器分析、计算机等知识方面的薄弱，为此车间利用付班或组织专门培训班，加强这几方面理论知识的培训，加强职工基础知识的巩固，更好地解决分析中、仪器中出现的问题，能够更好地适应车间形势的不断发展变化。（3）利用副班，班前和班后会，进行安全演练和安全教育，加强职工安全知识培训，有效杜绝因误操作造成的分析质量事故。（5）通过技术员每月不定期的抽查、季度理论考试等形式为检验日常培训的效果，并结合厂里及车间经济考核细则给予不同的奖惩。（6）为提高技术人员的视野和解决技术问题的能力，车间为技术人员和骨干提供学习和交流机会。车间曾多次组织与化肥、炼油、独山子的同行进行技术交流，开拓了员工的视野，丰富了技术经验，通过交流解决了一些长期困扰生产的技术难题。（7）积极配合参加自治区、公司、厂级的各类专业培训：如各类内审员培训、职工技能鉴定工作、危险化学品培训等，以提高职工队伍的专业技术。
在201*年为适应公司的发展需要，更好为公司新装置输送合格的人才，车间对物检分析人员举办了两期为期3个月的化验基础知识脱产培训班，使这批人员具备了化验员的基本技能，为今年长丝装置停工，人员分流各厂打下良好的基础。今年又借公司加强职工岗位技能培训的东风，车间经过多次开会讨论，出台了切实可行的人员脱产培训方案，针对操作服务人员，干什么学什么，缺什么补什么，进一步规范和强化本岗位操作技能，坚决杜绝分析中的经验手法，严格按照车间分析操作规程操作培训。
三、积极开展劳动竞赛，激发职工学习积极性
从走上工作岗位到现在，基本从事同一岗位的工作，是我车间人员的现状，造成职工学习积极性不高，这不仅不利于车间培训工作的有效开展，更无法使职工适应企业不断竞争机制下新形势的改革发展。为此车间领导为激发职工学习积极性和创造性，多年来开展不同岗位、不同工种的多种形式劳动竞赛和技术比武，并对获得优异成绩的职工给予“十佳岗位能手”等形式的奖励，这不仅提高了职工操作技能，而且激发了职工学习的积极性，对进一步提高职工自身素质打下了较好的基础。在201*年我车间参加了公司、集团公司的化验技术比武，并获得公司一等奖、集团公司三等奖的好成绩，破格晋级为技师资格。在这样的带动下，职工学习的态度已逐步由“要我学”向“我要学”转变。
在车间领导重视，职工积极努力下，经过多年的培训管理经验，已找到适合车间职工特点的培训方法，取得了一定成效，如在职业技能鉴定考试、危险化学品从业人员上岗培训取证、工人技师职称评比考核等各种考试中，车间参加人员均以优异成绩一次性顺利通过。在厂级开展“双十佳”评比活动中，车间共有21人荣获双十佳技术和岗位能手，职工素质有了真正提高。在201*年我车间还被评为“公司职工教育先进车间”。虽然如此，改革不断发展，形势不断变化，今天还是很称职的职工，如不坚持学习，明天就有可能落伍，不适应企业发展的需要。因此职工教育仍是一项长期艰巨的工作，还需要不断探索与改进，适应时代变化，还需要脚踏实地的工作精神，更需要职工真正由“要我学”变“我要学”观念转变和积极态度。让我们大家一起努力，把职工自身素质全面不断提高，为把我们的企业建立成学习型企业出一份力量，让我们个人与企业一起在市场经济竞争中不断扬帆远航。
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化纤厂聚酯车间职教工作经验介绍
聚酯车间在常年的教培工作中，积极响应公司和化纤厂的号召，严格落实公司和化纤厂的培训要求，把培训工作落实到各个班组，落实到每个职工，使车间每一个职工都养成学习不间断的习惯，不放松理论和实践的学习，努力提高专业技能，为车间安、稳、长、优的生产做出自己应有的贡献。
在教培工作中主要有以下三方面经验：一、做好平时工作，注重养成性教育。
1、根据培训计划和生产需求每月进行两次集中培训。
车间每月进行两次副班学习，在副班会上，车间按照厂培训计划和车间计划对班组人员进行培训，培训内容涉及安全、工艺、管理、设备、思想道德等多方面，坚持理论学习和实际工作相结合，并且由班长利用工余时间对所学内容进行抽查，将学习内容不断深入。
2、坚持班组岗位练兵，做好干部练兵抽查工作，工作落实到实处。车间每月按要求进行各类练兵活动，练兵主要围绕车间工艺、设备、安全的知识，在平时工作中注重操作人员的技术更新，使操作人员时刻记住安全，并进行模拟操作，以保证安全平稳的生产运行。
3、领导重视，参与并组织学习，提高职工的主观能动性。车间在开展培训的同时，对职工采取关怀措施，车间领导经常组织并参加副班学习，在副班会上听取群众意见，及时解答群众提出的疑问，对职工提出的好的建议，加以采纳，做好职工的思想引导，使车间全体员工在一个良好的环境中，愉快工作，充分发挥职工的主观能动性。
二、注重对新转岗人员的培训。车间近几年陆续有长丝转岗人员，做好转岗人员的培训工作，使他们能在短时间内独立上岗，适应车间生产需要，是一项有意义的工作。为此，车间在对转岗人员的培训上制定了详细计划，并按计划落实，顺利实现三个月达到上岗条件的要求。
附件：长丝转岗人员培训考核方案
根据《乌鲁木齐石化公司职工培训实施管理标准》，对于转岗的职工，岗前培训时间为三个月，培训结束后，组织上岗考试，有理论知识、实际操作、安全知识及岗位规范，考试合格取得《工种（岗位）资格证书》后方可上岗操作。因此，车间决定对新分的长丝转岗人员进行岗前培训，采取师徒合同的形式，主要内容如下：
1、学习岗位：聚酯车间副操岗位
2、学习要求：熟练掌握装置工艺流程，现场日常操作准确熟练，保证安全生产，达到上岗要求。
3、学习内容：《聚酯装置操作规程》、《化纤厂聚酯装置生产操作工》（初级）。
4、学习计划：第一个月：
(1)装置工艺原理、生产特点、产品质量指标、原辅材料消耗指标、公用工程指标等。
(2)主工艺酯化、缩聚系统：反应原理、带控制点工艺流程图、工艺重大操作、主要设备操作。
(3)气送、浆料系统：反应原理、带控制点工艺流程图、工艺重大操作、主要设备操作。第二个月：
(1)切粒系统：反应原理、带控制点工艺流程图、工艺重大操作、主要设备操作。
(2)热媒炉系统（油炉、气炉）：反应原理、带控制点工艺流程图、工艺重大操作、主要设备操作。
(3)伴热系统：现场主要操作点。
(4)现场实际演练：主要设备切换作业、主要工艺流程走向、重要阀门位置等。第三个月：
(1)岗位规范、安全学习。
(2)总复习:以初级工题库为主。5、考核方式及效果检验：
（1）画带控制点的工艺流程图,主要是主工艺系统,图号从88U421007到88U421010,外带气炉子图。共计10张图，按图号顺序从11月份开始每月底上交4张图，工艺技术员对完成情况进行考核,成绩作为实际考核的20%记入实际操作考核的总分。
(2)12月底车间进行现场实际操作的考核,主要是日常操作,作为实际操作考核的80%记入总分。
(3)1月中旬进行理论考核,月底进行安全考核及岗位规范的考核,均为笔试。
(4)每月对所安排的学习内容车间进行定期的考核,达不到要求的师傅要负连带责任,及格线60分。不及格者师傅扣0.2分,徒弟扣0.5分,班长扣0.1分。90分以上者,师傅奖0.5分,徒弟奖0.1分,班长奖0.1分.连续三个月考核均在90分以上者，对师傅奖励1分，徒弟奖励0.5分，班长奖励0.3分。
(5)经考核未达到上岗要求的人员，扣师傅1分，徒弟扣一个月奖金，班长连带扣奖0.5分。
(6)在培训学习期间，师傅奖金每月增加0.2分。其他违纪考核执行车间管理规定。
三、积极开展脱产培训，提高全体操作人员的技术水平。
1、针对现状，明确思路，确定培训方向。
车间积极开展脱产培训工作，利用此次机会，制定详细计划，并认真实施，提高职工的技术水平。
车间现有操作人员77人，其中高级工11人，中级工54人，初级工5人，长丝新分人员7人。自1999年系统化操作以来，车间由以前的主操、切粒，气送、罐区、泵房等十几个小岗位一并合成主操、副操两个岗位，并顺利的进行了岗位轮换学习，达到了系统化操作的要求。按常规考虑，车间的技术力量相当强。但这仅是表面现象，经过6年的实际操作，一些问题仍旧存在。笔试成绩的优劣并不能说明现场操作水平的高低，尤其是对我们这样的生产装置来讲，只有将理论知识更好的融于生产实际中，才能服务于生产，才能创造更高的价值。
通过对各班组的人员状况分析,我们认为在目前班组人员状况中,技术力量的分布呈金子塔型，即越往上人员越少，也就是技术能力强的人员仍为少数。并且在这几年的人员流动中，人员的技术水平较开工阶段有较大下降。具体有以下问题:
（1）主操人数少,五个班10名主操，DCS的操作中必须要两名人员，这对班组工作来说，只要一名主操休息，只能由副班长顶岗，而其余的副操则顶不上去，对工艺操作及班组工作安排均不利。因此，要加强对重要岗位的后续人员培养。并且这10名主操均存在对大事故的处理能力较弱的劣势。
（2）副操中民族职工多，每个班有两名，普遍现场操作水平较低，较为熟练的现场操作工越来越少。虽然民族职工均为技校毕业，但汉语的书写能力仍需提高。其他的副操人员，95%以上是逐渐到我车间的，开车前的人员已流失较多，与他们相比，这些人员的现场实际流程认知及设备操作等均存在差异。
（3）新分人员的培训学习要安排好。对他们主要是要达到聚酯车间副操岗位的操作水平。要熟练掌握装置工艺流程，现场日常操作准确熟练，保证安全生产，达到上岗要求。
（4）包装人员多，且均为女职工，从开工至今一直在包装岗位上，对现场工艺流程及现场作业基本停留在书面知识上，动手能力极差，对他们的培训重点是实际操作的学习。
针对本车间各岗位人员状况的分析，结合车间工作实际情况，车间领导认为现阶段的培训应本着干什么学什么，缺什么补什么的原则，立足现场操作，熟练工艺流程，规范操作方法，真正做到日常作业严格遵守操作规程，事故处理准确迅速，确保安全生产。
2、合理安排人员，保证生产学习两不误。
车间生产工作任务重，在保证安全生产的同时，每个班抽出一部分人员进行脱产学习。具体安排：每期人数1416人，其中，（副）班长：2人，主操2人，副操：汉族：56人，民族：2人，包装23人，每期脱产学习1个月时间。
3、针对不同技术水平的人员，量体裁衣，要求达到不同的标准。（1）对班长的培训，重点是要强化他们判断事故、处理事故的能力，班长中有4人是工人技师，对他们的要求应更高一层，因此，在日常的培训中，应严格要求，对DCS操作、聚酯车间应急预案强化学习，将理论更好的融于实践，扩大知识面，融会贯通，举一反三，提高技术能力。（2）对主操，强化工艺流程及现场事故的判断处理。现有的主操，均是在车间的生产需要中，逐步培养的，其技术水平及操作技能有待提升，操作的规范化要加强。更由于长时间在控制室，对现场的流程及操作有些淡忘，对确切的阀门位置还不如副操，这在处理重大事故时是一个大的隐患。
（3）对副操，重点是工艺流程和日常操作的规范化；副操的主要工作是现场的作业，规范操作，不仅要遵守操作规程，重要的是安全生产。（4）对民族职工，重点培训，强化流程及现场操作。对他们理论学习的薄弱环节有针对性地加强。
（5）对包装人员，重点是现场培训。他们的培训是一个难点，因为实际操作的经验太少，因此，要多安排进行现场的模拟演练学习。（6）对新分的转岗人员，则在理论学习的基础上，严格按新版操作规程的要求，做到规范操作。并安排专门师傅进行辅导，一对一，传帮带的形式更有利于新职工的学习。
4、加强现场的实际操作演练培训，要求学习人员熟练掌握现场流程。5、严格管理制度，确保培训质量。
（1）培训时间和培训人员按车间上报的名单执行，不许调换。（2）培训人员必须人手一册《聚酯车间操作规程》和《PID图册》，并准备好笔记本。
（3）培训人员的考勤由班长记录，学习时间同上班时间，早晨9：35下午15：35准时进入课堂，换好工作服，准备好安全帽，否则按车间考核细则执行。学习期间换休停止，不准请假，否则按旷工处理。
每节课50分钟，课间休息10分钟。6、培训师认真负责，保证授课质量。
（1）培训的讲师要求备课，讲师应在授课前一天对授课内容准备完毕，保证上课质量。
（2）培训师根据分工表进行授课，每天进行一定时间理论部分学习，讲完后，侧重于现场流程和现场操作，根据车间的日常工作做适当调整。
7、培训人员态度端正，积极学习，并按要求做好随堂笔记和课后作业。（1）每天上课重点要求操作人员记好学习笔记，并且在第二天进行检查，学习笔记要求上交检查，根据笔记内容和记录质量加盖“优、良、差”等级章，并且根据车间规定进行考核。
（2）每天学习结束后，回家有一定量的作业，由授课老师布置。原则上每周要交四张PID图，画图不占用上班学习时间，画图的数量根据操作人员的实际水平进行合理安排。
8、合理进行考核，做到公平、公正。
（1）考试安排：每周车间进行一次考试。平时现场操作考试，由三名考培员一起进行，考试成绩按三名考培员的平均成绩计算。
（2）学习结束将进行一次最终理论和现场考试。考试成绩按比例进行综合评定，评分比例为：考勤为5％、作业15％、平时现场20％、理论30％、终评现场30％。
201*年、201*年的教培工作，在领导的重视和支持帮助下，取得了一定成绩。操作人员的学习态度积极，热情高昂，技术水平逐渐提升，为车间生产奠定了良好的基础。
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