LNG一期技改项目总结

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LNG一期技改项目总结

中国核工业二三建设有限公司宁波LNG项目部

《中海浙江宁波液化天然气有限公司一期技改项目》

报告单位：中国核工业二三建设有限公司宁波总结报告

审核人：

批准人：

编制人:

LNG项目部

日期：201*年12月25日

第一章项目基本概况

一、项目名称

中海浙江宁波液化天然气有限公司一期技改项目

二、项目概况

本次技改施工主要为增设一台深井式海水泵，包括与泵配套的管道及

电气、仪表施工；以及V锥平台，BOG厂房，取水口泵房，码头，厂间区的改造施工。

第二章项目主要内容、实施依据

一、项目主要内容

1、安装一台型号为LC1000-44、重量25T的深井式海水泵，总高度约18.397M，出口径1000mm，扬程43.9m，流量7550m/h，电机功率1250KW。还包括与泵配套的管道及电气、仪表施工等。工艺海水管由业主（另外合同）负责现场粘接，过程中进行配合组对。

2、BOG厂房压缩机和高压压缩机增设2对对射式可燃气体探测器；

BOG厂房3台压缩机出口管道支架加固；SCV、IFV平台V锥流量计改造；取水口泵房室外GRP管道与厂间区GRE管道漏点开挖；码头高倍泡沫储罐进口处增加导淋阀。

二、项目实施依据

《浙江LNG接收站新增一台海水泵工程施工工作范围和技术要求》

《LC系列LNG海水泵安装使用说明书》SYSM-LNG-10-201*《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-201*《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-201*《中海石油气电集团有限责任公司生产管理制度》MM-01，201*，气电集团《中海浙江宁波液化天然气有限公司生产管理制度》MM-01，201*，《中海浙江宁波液化天然气有限公司生产技术管理办法》MM-01，201*，

第三章施工进度、质量、安全、成本的控制

一、项目工程完成情况

1、项目基本达到预定目标

项目部制定的计划目标已基本完成，虽然在一定程度上存在滞后，但总体计划处于在受控状态。总结主要原因为施工途中受材料选定及业主办理相关作业票的影响，使总计划滞后半个月有余。经过后续的赶工，差距缩小在可控范围。

2、形象进度：新增海水泵泵体安装完成，相关的配管、电仪主体施工都已完成，完成率达90%；

3、BOG厂房两对可燃气体探测器都已完成施工(耗费10个人工日）；

3台压缩机出口管道支架加固完成（耗费10个人工日）；SCV、IFV平台V锥流量计共改造3路（耗费50个人工日），后续两路的改造需等待业主通知；取水口泵房室外GRP管道与厂间区GRE管道漏点开挖都已完成，后续待管道修复后回填（耗费20个人工日）；码头高倍泡沫储罐进口处增加导淋阀已经完成（耗费10个人工日）同时以上项目均得到业主确认符合要求。

针对作业票不能提前开，作业方案迟迟批不下来，每项作业是否能施工都要等业主通知等问题；我方与业主经过多次沟通得到改善，为后续施工提供有力的保障。二、施工质量控制

1、采用合理的技术方案和施工工艺来保证施工质量安全目标的实现，在落实好施工组织设计的同时，对海水泵安装、配管、电仪和各项改造施工都做了详细的作业方案，在监理和建设单位相关部门的审核后实施。2、严把原材料关是工程质量得到保证的根本，所有进场的材料（如海水泵及其附件、管道支架、电仪主辅材等）均来自正规的生产厂商，且具有相关质量证明、测试报告、合格证等质料，材料进场时经过我方、监理、业主认可后方可进场用于施工。

3、为了保证施工过程的质量控制，海水泵及附件的安装与场内外技改的每项作业都有业主运行部、工程部以及监理现场监督确认，并安排作业负责人及时填写相关记录。确保质料完善，符合竣工要求。

三、项目安全控制

1、进行安全教育与训练，能增强人的安全生产意识，提高安全生产知识，有效的防止人的不安全行为，减少人失误。安全教育、训练是进行人的行为控制的重要方法和手段。因此，进行安全教育、宜人，内容合理、方式多样，形成制度。组织安全教育、训练做到严肃、严格、严密、严谨，讲求实效2、通过上两次违反施工现场HSE管理要求的案例学习（如员工在生产区使用不具备防爆功能的手机；员工未按要求穿戴劳保鞋），项目部对此事件、责任人做了相关的教育，同时向业主做下保证。因此我们大家都不能忽视劳保用品的穿戴，为了自身的安全保障，为了家人的安心，也为了企业的利益全体员工都应该重视起来。把安全放在第一位，养成上岗穿戴劳动保护用品的良好习惯，由“要我穿戴”变成“我要穿戴”，由“要我防护”变成“我要防护”，确保自身安全，确保企业利益。

3、每项施工作业在作业前都要进行全面的安全风险分析（JSA），进入生产区域施工必须严格按照划分的防爆、动火等级来开据相关的作业票，待作业票上有关人员确认完后方可施工。

4、施工现场的安全管理，重点是进行人的不安全行为与物的不安全状态的控制，落实安全管理决策与目标，以消除一切事故，避免事故伤害，减少事故损失为管理目的，切实遵守施工现场HSE管理要求。四、成本的控制

1、控制成本支出，人工费的控制，当时由于没有签订合同，所以我方上报的人员综合单价420元/天与业主给出的单价190元/天相差甚远。在这种情况下我方多次找业主计控部门、工程部商谈后期从人工工时中做调整。由于技改的作业需要等待业主通知方可施工，有时候导致5个工人几天没事可做，而工人的工资却照发放，见此现状我方采取向业主索赔协议。业主就此没给明确的答复，需要进一步跟进。

2、材料费用控制，我方按实际购买价格上报材料费用时，业主计控部按造价信息质料下调我方材料报价20%，导致双方发生分歧。就此我方采取书面和口头方式向业主澄清材料报价为实际购买的价格，并对业主询问过的另一家材料进行对比，确认我方购买的标准要高于业主询问的供应商。

3、工程收入，海水泵及附件安装与场内外技改施工我方需支付人工工资10万，辅材材料费用9万，机械台班1万，实际产值22W，收益为总价的10%。五、主要经验及存在问题1、主要经验

通过技改项目的施工，对此类工程有了进一步的了解，首先要对所需技改的项目有全面的了解，如施工工序、施工环境、等各项施工条件的具备，做好人工、辅材、机械台班费用的估算。在施工前必须签订相关的合同，如人工单价，以及签订必要的索赔协议。2、存在问题

在技改项目的实施过程中，由于事先不了解开据作业票的过程以及业主工程部与运行部未沟通好，从而导致当天的作业票需要到上午10点才能开完，工人干活时间耽误3小时，效率降低一般。由于技改项目的特殊性，下雨、停电或等待业主通知而导致窝工现象，没有合同的把控，因此得不到索赔；人工单价的不确定性，导致我方上报人工综合单价时和业主产生分歧。

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一期节能技改大修总结

七月份AHF车间两套氢氟酸装进行了大修，节能技改也在大修期间进行实施。现在大修已经结束，一期节能技改后的生产摸索也进行了一段时间。现从大修及节能技改后一期的生产情况对这次节能技改的施工和效果进行如下总结:

1.材料准备：

节能技改项目从去年开始筹备，从开始的布管图开始，然后材料统计和报买，今年五月份所报买的材料基本到施工现场。从施工结果来看除循环水部分的碳钢管有富于（大概是总数的5%左右）其它基本正常，衬塑管方面因为后来E-101配管的更改，大口径的衬塑管有富于。

2.施工情况：

节能技改本计划10的施工期，但是从施工开始到结束总共花了13天，后来试压查漏及消漏又花了2天。造成工期比预计长的原因是由以下几个方面造成的：

1)洗涤系统配管：

洗涤系统绝大部分是衬塑管，且口径都比较大。由于管件口径较大，所以做调节的短接不方便，在设备就位方面又和配管图不完全一致，造成有部分管件需要现配然后再拿出去衬，这样就耽搁了部分工期。

2)配管变动：

在节能技改的实际施工过程中，对部分设备就位产生分歧，使得一些设备就位和相应的管线都做了调整也造成工期的部分延后。

3)工艺考虑：

节能技改工艺方面在大方向上不存在问题，但是有些细节方面考虑的不是很周到，造成了一些管线和设备就位后需要作出调整。所以工艺方面考虑不周也是造成工期延后的原因。

4)施工单位：

作为节能技改的施工单位，我个人觉得还是存在这一定的问题，也是工期延后的最直接原因。在设备就位方面我在就位前就一直和他们强调要调平，可是他们却没有做到造成配管困难，到最终还是要回来调设备。工作安排方面十四化建是一个大工带几个小工，往往干活的时候是一个人在干几个人再看的局面，工作效率比较低下，举个例子：在配V-105和T-101气相管的时候他们一个组4、5个人一天竟然只配了10米管子左右。施工质量方面也是存在一定问题，在施工完毕后我们进行了试压查漏，可是局面是查到哪里哪里漏，很多法兰上的螺栓甚至用空手都能拧的动，有些法兰面垫片也没有加。

3.项目实施效果：

节能技改施工完毕后，进入生产调试阶段，从调试的情况来看效果还是比较理想的，具体表现为：

1)装负荷方面：去年夏天的时候由于装用冷量大，现有的冰机不能满足，造成装装只能降负荷生产，生产负荷基本在250左右。经过节能技改后现在负荷能到290.

2)冰机方面：去年夏天冰机开了2大5小后，还不能满足装用冷的需要，造成装负荷只能在250左右，现在装负荷开到290，却还能停1～2台冰机，由此看来技改后装的用冷是直线下降的。

3)蒸汽方面：原先98酸、105酸、和混酸都需要换热器进行加热，用技改后的新流程后，这些换热器都不需要了，可见技改后在节蒸汽方面效果还是明显的。

4)设备方面：原先E-112经常漏，技改走新流程后E-112从来没有投用过，所以技改后对设备损耗和工人工作量都是有好处的。

5)一些不足这处：虽然节能技改实施后在好多方面比预期的要好得多，但是在一些细节上的差异造成了工人的工作量增大，主要是硫酸吸收到T-101A上没有装调节阀，在开停车是巡回工要跑现场去开关手动阀。另外T-103气相进料也还没有调试后，需要另寻方法解决。

总体来说这次节能技改的效果是非常明显的，但是在施工方面和一些工艺细节方面还需要增强。

生产部

周小飞201*-8-

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