成品出货检验工作流程
成品出货检验工作流程
1.目的
规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。2.适用范围
适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。
开始投产生产每一订单生产的第一台机送OQC检验《首件检查首件检验检验员按订单、样机、检验标准或规范、说明书、ECN、表》OQC组长料表、设计文件作首件检验填写《首件检查表》（外观、功能）QEQE对首件及《首件检查表》确认，并签署合格检查结果确认与否意见PIE/OQC组OQC、PQC和PIE对机确认,《OQC检验报首件不合格处理长/PQC组长告》OQC不合格发出《OQC检验报告》,注明首件检查《坏机分析PIE工程PIE分析原因，发出《坏机分析报告》报告》生产部已投产机返工，生产再重送首件OQC组长首件检验合格，OQC通知生产线组长在《首件确首件合格处理认表》上签字确认后，生产部批量生产检验员首件检验合格，OQC批量抽检批量检验根据产品检验标准、规范，《产品检验抽样规定》,设计文件，批量抽检记录抽检的每台机流水号首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验首批检验合格机（配有电源的产品）抽一箱做24小时煲机试验根据抽检结果填写OQC检验报告OQC组长批量抽检不合格PQC、OQC、PIE对机确认抽检不合格处理/PQC组长/PIEOQC主管OQC主管在OQC检验报告上签字确认检验员OQC在生产部产成品送检单上填写REJ，注明不良项目，发出《OQC检验报告》，PIE工程PIE发出《坏机分析报告》，在线指导生产线返工，返工后重新送检生产抽检合格处理OQC组长检验员作业员OQC组长/领班QE/PIEOQCPIE客户产品送客户抽检客户验货不合格处理客户验货合格入成品仓批量抽检合格，组长在《OQC检验报告》签字确认合格话机在生产部产成品送检单上盖蓝色QAPASS章，外箱贴绿色QA合格证贴纸，客户产品盖蓝色QAPASS章，记录每一订单箱号范围、流水号范围、物流码范围生产线封箱，OQC监督，外箱底部贴白色封箱签客户产品批量合格后，OQC填写送检单通知客户送检单验货客户、QE、PIE对机，客户验货报OQC转发客户验货报告告工程发出《坏机分析报告》和《返工报告》《坏机分析计划安排返工，返工后再重新送检报告》《返工报告》客户验货合格，OQC检验员核对卡板数量在生产部产成品送检单上注明客户检验合格生产线将合格产品入成品仓结束3.QA检验流程/职责和工作要求
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扩展阅读：成品出货检验控制程序
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成品出货检验控制程序
1目的
为使本公司生产之成品符合工艺及客户要求，确保未经检验和不合格的成品不得出货,特订定此程序。2适用范围
本公司生产的所有成品出货前的检验作业均适用之。3术语定义
无4过程方法图
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资源过程负责出货仓测量仪器输入主责：品管部协作：各相关部门输出→公司成品出厂检验出货检验控制→“不合格品”红单→不合格报告→“合格品”绿单→出货检验报告→月份成品入库批次合格率统计表程序、方法1.2.3.4.产品监视和测量控制程序标识和可追溯性控制程序质量记录控制程序不合格品控制程序衡量指标1.客户退货率
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5职责
5.1生管课配送中心负责出货报检工作。
5.2品管部OQC：出货产品的检验、判定、标识及记录。5.3其它部门：按照OQC之标识对成品进行处置。6工作程序6.1报检
6.1.1生管部配送中心接到业务部的《订单出货通知》时，由文员复印《出
货清单》交由品管部OQC报检。
6.1.2品管部OQC接到报检通知时,做好出货检的前期准备工作（产品图
纸、测量仪器、出货报告、合格证、不合格证）
6.2检验。6.2.1OQC根据出货清单对批量大或是紧急出货的产品在收到报检单时，
可在仓库边备货的同时边检验，缩短出货时间。并且可根据对产品的熟悉度进行选择性的对产品进行检验。6.2.2OQC依据《抽样检验规则》进行检验。
6.2.3对抽样成品依据相关抽样标准及具体检验规范进行全检。6.1.3检查项目：标识、外观、尺寸、功能。
6.2判定6.2.1OQC检验完毕后，将检验结果填写于《成品检验报告表》或是客户
要求用专用的出货报告则填写于《出货检验报告》（如世宇、长江），
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