幕墙安装准备工作及玻璃幕墙质量通病

幕墙安装准备工作及玻璃幕墙质量通病

幕墙安装准备工作及玻璃幕墙质量通病

一、施工前的设计、技术交底工作

1、参加设计单位主持的设计交底会议。会议前应仔细阅读施工图纸以便在会议上能充分理解幕墙设计人员的陈述，同时向幕墙设计人员提出自己的疑问。一般在施工图纸签审完毕后现场之前进行。

2、设计交底大致分三个阶段：幕墙设计人员对该工程的概况、重点扣难点作简要的说明；到会人员提出疑问；对会议的内容作文字性的总结，形成文件发到各到会人员及有关部门。

3、做好设计交底会议记录，重点和难点是记录施工的要点、难点及解决方案。4、施工前对相关人员进行全面的技术和质量交底，组织施工人员熟悉图纸、安装施工工艺及质量验收标准。二、安装前的生产准备

1、必须对现场管理和安装人员进行安全规范教育，备齐防火和安全器材与设备。

2、构件进场搬运、吊装时需加强保护，构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。

3、构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上，玻璃构件应要求摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。

4、构件安装前要进行检验与校正，构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求。不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得安装使用。

5、对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定数量的更换贮备。

6、幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结施工时按设计要求埋设。三、对主体结构的复测

1、根据幕墙大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线。

2、应定期对幕墙的安装定位基准进行校核。3、对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行。

4、在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，预埋件的标高差不应大于10mm，预埋件的位置与设计的位置偏差不应大于20mm。超过偏差的预埋件必须输设计变更，与设计单位商洽后进行适当的处理，方可进行安装施工。

玻璃幕墙质量通病质量通病结构胶和耐候胶过期使用防治措施1、明确要求结构胶或耐候胶厂家在产品上醒目地标明出厂日期和使用期限；2、加强加工和施工过程的自检和专检工作；3、加强运输、贮存、搬运等过程的品质管理工作。预埋件位置、标高、1、按标准线进行复核，找准基准线，标定永久坐标点，以便检查时测量参考；前后偏差大，支座2、预埋件固定后，按基准标高线、中心线对分格尺寸进行复查；钢板连接处理不当3、对实际已产生偏差的预埋件，要订出合理的施工方案进行适当的处理。支座各连接点在立柱调整后施焊，但焊接防腐不符合设计及规范连接点有过松或过紧现象，在外力作用下或温度变化大时产生异常响声1、施工前认真做好施工安全技术交底和记录，并落实到各级施工人员；2、所有钢件必须进行防腐处理；3、认真落实执行有关规范，做好隐蔽工程验收和记录，对不合格产品返工重修；4、在支座焊接质量检查评定并符合规范后，方可实施涂漆工序，除锈、涂防腐和面漆应符合规范要求。1、在立柱安装调整后，对所有的螺栓必须进行紧固，并且按图纸要求采取不可拆的防松，对相关节点进行焊接，避免幕墙在三维方向可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求进行；2、副支座型材上必须设长孔，且螺栓拧紧而铝材不变形；3、立柱芯套与立柱的配合为动配合，并符合铝材高精度尺寸配合要求，不能硬敲芯套入立柱内。1、在测量放线时按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线，选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用；2、放线时注意消除累积误差，避免累积误差过大；3、在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪对调整完后的立柱进行测量检查，在满足规范要求后，才能将支点固定。1、按等压大原理进行结构设计；2、加强施工管理，易渗漏部分做好密封处理；3、对易产生冷凝水的部位，应设置冷凝水排水管道；4、开启部分设置滴水线扩挡水板，用适当材料进行密封处理。1、严格按标准选用钻头；2、建议使用电动丝刀代替手动丝刀紧固螺钉。安装后玻璃幕墙与施工图所规定位置尺寸不符且超差过大横梁、窗框排水泄水做法不当，不符合等压原理，有积水、或渗漏现象自攻钉孔径过大，紧固力不足易松动玻璃幕墙对缝不平1、严格控制进料关，特别是立柱的检查上按国家标准进行检查，不合格退货；齐，幕墙面不平整，2、加强玻璃尺寸检验和控制，其尺寸如有超差则退货处理；影响外观效果3、在注胶生产中，严格控制组框尺寸，特别要检查和控制好对角线尺寸；4、立柱安装时，调整好立柱的尺寸后再进行固定焊接；5、组框和立柱结构，设计上要认真考虑，先材料要合适。1、认真做好安全技术交底工作，使施工人员树立质量意识，认真按图施工；2、现场采用工序间检查，在上道工序施工完成后经质检人员检查合格后，才能进行下一道工序；3、在钻底孔前要按标准要求进行选配钻头，而在有条件的情况下，采用带钻头的螺钉，既节约时间，能满足要求。1、选择质量好的铰链；2、铰链按要求进行安装调整，做到开头灵活，密封性能好；3、严格按设计要求选用优质胶条，有条件的，采用弹性好、耐老化的胶条。1、明确图纸上托块的位置尺寸；2、加强对施工人员的安全技术交底，领会图纸，认真落实；3、加强管理，严格按图纸施工。在结构上选用压块固定玻璃组件，固定不良，或压块数量、间距与设计不符活动窗扇不灵活、缝隙不严密，有漏水、漏气现象隐框或竖明横隐幕墙下口不装或漏装下托板，其位置固定不牢，或与玻璃接触处未放胶块玻璃表面污染，色差过大现象采用聚乙烯发泡料填缝时位置深浅不一，胶厚度不合要求，胶缝不平整、不光滑，玻璃表面不清洁防火托板固定不牢，防火层铺填有空隙，不严实（散棉），保温材料铺设不规范，未留空气层防雷系统中接地电阻过大，均压环及引下线的焊接方法不对1、抓好供货环节和避免玻璃的二次污染，注胶过程中严禁将剩余胶或含胶物粘在玻璃表面；2、在拆架时应做好清洁工作，并用中性清洁剂清洗。1、施工人员必须认真执行技术交底要求，严格按图纸施工；2、严格按工艺执行，表面注胶应为：填聚乙烯发泡材料、缝内清洁、玻璃表面贴防污染胶纸、注填耐候胶、压挤胶使之表面平滑光顺、将纸胶带撕开；3、注意施工中的清洁，在下架之前用中性清洁剂清洁表面。1、采用防火规范要求的材料，控制加工质量，板边沿缝隙应小于3mm，防火棉应填充密实、无缝隙；2、托板四周就根据被连接件材质不同选用合格的紧固件固定牢，两固定点之间间距以350-450mm为宜；3、保温材料与玻璃之间留出不小于50mm的空气层，保温材料与室内窨也应采用隔气层隔开。1、采用旁路导通的方法来连接设均压环层的立柱和预埋件钢件，以及未设均压层的立柱和设置均压层的立柱；同时设均压环处的立柱上横梁两端不装在弹性橡胶垫；2、防雷装置所用的材料应符规范。园钢直径D=12mm（一类），D=8（二、三类）；扁钢厚度不小于4mm，截面积S=240mm2（一类）S=150mm2（二类）。尽量采用镀锌件，或刷两道防锈漆；3、

扩展阅读：玻璃幕墙施工常见通病及质量控制措施

浅谈玻璃幕墙施工常见通病及质量控制措施

摘要：对于玻璃幕墙施工中常见质量通病，本文对其进行了分析，并有针对性地提出了质量控制措施。

随着我国国民经济发展和人民生活水平的不断提高，建筑物越来越向高层、高档、多功能方向发展。建筑幕墙产品只有向高新技术和多功能的方向发展，才能适应人们日渐增强的环保节能意识，才能满足市场对建筑幕墙功能的需求。一、玻璃幕墙施工质量通病1、预埋件安装不规范

工程主体未设预埋件，采用膨胀螺栓、化学螺栓来补救：有的虽有预埋件，但该预埋件的规格、锚筋的焊接及锚固长度等又不满足规范要求。预埋件尺寸不一，安装位置欠准确，偏差超出规范控制要求。

2、立柱与主体连接部分的处理不规范

采用膨胀螺栓打入主体结构，再与玻璃幕墙立柱相连。同一根玻璃幕墙立柱两端固定，或下端固定，没有按规范要求将立柱锚固悬挂在主体结构上，使其处于受拉工作状态。立柱的力学计算模型不符合工程实际；立柱和横梁的型材截面特性参数计算有误或套用错误，甚至有些型材的截面形状不符合受力要求；有校核杆件强度但未校核其刚度；未按最不利分格及最大跨度进行验算。幕墙与主体连接部分：支座与锚板间的焊缝强度不够；连接处只用一个螺栓：角码所受弯矩过大但未加固。

3、铝框架的安装不规范

铝框架安装时，不按规范操作，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。玻璃幕墙不同金属材料接触处未采取防腐措施，如立柱与连接件之间等未设置绝缘垫片或采取其它防腐蚀措施。

4、防火、防雷部分处理不规范

防火棉厚度不足或防火隔板太薄；防火节点不严密；立柱伸缩处的防雷节点处理不妥。5、不规范使用结构胶与密封胶

隐框玻璃幕墙的玻璃结构胶打注在施工现场进行,少数工程甚至将玻璃直接用结构胶粘于立柱、横梁上。对密封胶施工条件不重视，雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封质量。耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范要求，导致雨水从嵌填的空隙和裂隙渗入。密封胶条尺寸不符或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。6、人为因素降低了安全、防火功能

玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙、与每层楼板、隔墙处的缝隙用普通装饰材料进行封闭,没有采用防火保温材料进行填塞,未能满足消防要求,如楼层发生火灾时不能有效对火势进行隔断。玻璃幕墙的玻璃未能采用安全玻璃，或热反射镀膜玻璃安装反向。7、成品保护不到位

没有及时清除幕墙表面的污染物，或清除幕墙表面的污染物时使

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