流水线生产工作总结
流水线生产工作总结
一、安全生产工作：
1，加强特种设备使用、管理培训，操作手基本上掌握了运行原理，也简单调试维修，也应急预防措施。油炸锅，锅炉，杀菌锅基本落实到人。加大特种设备的巡检力度，车间主任必须一日三检。
2，整改不合理生产流程，减少半成品在流水线停留时间，避免了物理，微生物污染，同时提高了生产效率。现在生产周期从原来的36小时缩短到24小时。3，精细科学管理，从年初制定科学精细管理，到逐步实施，车间设备，产品出现异常情况能够及时，快速解决，短时间不能解决的也能很快上报到中高层，大大减少了半成品不合格率，并半成品能够及时分离分类处理，减少了工厂的损失，也提高的成品合格率。
4，加强员工的培训。本年度由生产部，品管部等多部联合组织管理者、员工培训，增强员工的质量意识，节约意识。同时不同岗位做不同的岗位培训，让员工熟练，科学操作设备。
5，组织学习消防知识，遇到突发事件的处理方法和逃生技能。第一，领导对我信任。
自从老师任命我为调漆室主管，他就一直信任着我，放手让我自由地进行相应的管理工作。当我出错的时候，他并不是严厉地批评我，而是耐心地对我进行指导。俗话说，滴水之恩，当以涌泉相报。为了感谢老师对我的知遇之恩，从我主持管理工作那天起，我就不敢有一丝的松懈和半点的懒惰，生怕把工作做差了，辜负老师对我的期望。因为作为一个高素质高水平的管理人员，不但需要具备丰富的实践经验和强劲的工作能力，同时，还必须丰沛的管理知识和强烈的责任意识，所以，在工作之余，我挤出时间读了很多管理方面的书籍，从中学到了大量优秀的理论知识，大大提高了我的管理水平。
第二，下属跟我配合。
我明白，作为调漆室主管，我只有与我的下属把关系搞好，让他们从心里真正地信服我，才能够使他们听从我的指挥，密切地与我配合，共同把工作做好。通过我的真心对待和诚心沟通，无论是在工作中，还是在生活中，我和调漆室的所有人员都形成了兄弟般的友谊。在此基础上，我对他们进行了明确的分工，我觉得只有明确责任，才能使所有人员各司其职，就算出现特殊情况，也不会出现手忙脚乱、互相推卸的情况。当然，有分必有合，分合必须正确结合，只有这样，才能够更有效、更迅捷地做好工作。目前，在我们调漆室，他们几个人从事的事情主要属于“分”，而作为主管，我从事的是“合”，我根据他们每个人的能力和特长，把他们分配到最适合他们的工作细节上，然后通过我的调配，使他们密切合作，和谐运作，从而，在整体上实现调漆室工作环境的改善、工作效率的提高和工作成绩的进步。第三，同事与我协作。
调漆室作为整个企业的一个重要组成部分，可以说，调漆室的运行状况直接关系到整个企业的经济效益。站在企业的高度上去看，作为调漆室主管，我不但要培养调漆室所有人员的团队精神，而且要培养调漆室与其它各个生产部门所有工作人员之间的团队精神。以前，我曾经和某些带班之间存在着淡漠的隔阂，不管具体错误在谁的身上，这种情况都在一定程度上影响了生产的进行和公司的发展。今年，我首先自我反省，找到自身的缺点，然后努力改正，用积极的态度和真诚的心意改善和那些曾经与我合作不怎么协调的带班的关系。在那些亲如兄弟的带班的帮助和配合下，我的管理工作开展的十分顺利。
在我们调漆室取得的所有成绩中，我最满意的就是对那些废漆的变废为宝的利用。
我刚接手调漆室管理的时候，调漆室里到处散乱地摆放着沉积已久的废漆，总量达到所有油漆的三分之二左右。到目前为止，经过我的整治利用，大部分都被合理重新利用，除此之外，在工作的过程中，我尽力把油漆的损耗降到了最低限度，我没来之前，调漆室的调漆方法存在着明显的缺点，那就是在调漆的过程
中使用柴油，这样做的直接后果就是造成那些没有用完的油漆成为废漆，这样在浪费油漆的同时，无形之中增加了产品的成本，进一步影响到我们企业产品的市场竞争力和市场占有率。为了改变这种不利的现状，我采取了新的调漆方法，调漆的时候不再使用柴油，虽然如此，调出来的油漆性能一点也不差于使用柴油的油漆。单是油漆这一项，我一年就可以给厂方节约数万元的成本投入。虽然说，今年我们调漆室取得了很大的进步，但是由于某些原因，工作中也曾出现过一些差错，这些是值得我们反思的。
我当了这么长时间的主管，对于调漆室的管理工作，早已从磨合期、适应期走到了如今能够娴熟管理的时期。可是，我们调漆室的有些人员还处于学徒阶段，还有一些人员是今年新招的，互相之间的感情还需要进一步的培养，互相之间的合作也需要进一步的加深，毫无疑问，这种状况在一定时期内在一定程度上还是制约了我们工作的进展。
老师曾经说过我今年好像没有去年努力了，在此，我把我的初衷说明一下，希望老师能够理解。有目共睹，我们企业最近几年一直保持着强劲的发展势头，流水线和员工数量明显增多，企业规模日益扩大，企业力量日益强大，最近又打算开分厂。俗话说：养兵千日，用兵一时。考虑到企业的人才需求，我打算最近先把胡健标、郑海洲两个人培养起来，通过放手让他们调漆，使他们两个人在实践中熟练掌握各种油漆的调配技术。毕竟，有备无患。至于今年新来的黄鹏和田晓亚两个人，因为他们两个人从事过十几年的调漆工作，所以我把他们安排到了打样品的工作岗位上。样品作为企业向客户展示的物件，它的质量好差直接关系到企业的业务往来，只有好的样品，才能够获得客户的认可和信赖，使客户更加愿意与我们企业建立业务来往关系，从而扩大正一鞋材的市场占有率。我们调漆室的具体工作安排如下：调漆：样品：打漆：
送样品的人以前反应过我们调漆室打样品的速度慢的问题。现在我解释一下，造成打样品速度慢的主要原因是因为贴胶带不及时。至于如何改善，我有一个可行的建议向厂方提出，希望能够得到支持。我提议厂方能够为我们调漆室专门安排一个女员工专门负责给样品贴胶带，当然，为了减少人力资源浪费，她空闲的时候可以到车间去工作。不过，她必须隶属于调漆室，从而保证能够随叫随到。如果她属于流水线的带班管理，我担心到时候会发生工作上的冲突，从而带来不必要的麻烦。
虽然说，今年我们调漆室在我的管理带领下取得了可喜的成绩，我依然不能够骄傲。俗话说：月满则亏，水满则溢。我觉得无论什么时候，我都应该保持谦虚谨慎，戒骄戒躁的工作作风，毕竟，学无止境。同时，作为主管，我需要继续发扬不怕吃苦受累的精神，在工作中身体力行，为我们调漆室的所有员工做出一个良好的榜样，促使他们在以后的工作中更加尽心尽责地努力，使我们调漆室在下一个年度里取得更加突出的成绩。
扩展阅读：生产部年终总结报告
生产部年终总结报告
时光荏苒，201*年在紧张忙碌中度过了，回首这一年，虽然没有什么轰轰烈烈的战果，但对于我自己也经历一段不平凡的考验与磨砺！在这辞旧迎新之际，我作为生产部主管将深刻的对过去的几个月经行总结，同时祝愿公司明年会更好！首先，总结下我做品质主管那段时间；
一、5月底来到鑫海，着手品质管理，主要成绩有：
1、每个月发现异常总数皆在200起左右，品管的异常报表皆有记录；
2、对XH1116-20进行了详尽的测试，测试报告、数据量将近1M的电脑存量，可惜电脑丢了，保
留下来的数据并不多。3、制作了几份作业指导书。4、对品管部员工进行了培训。5、制作了各种品质管控表格。6、制定了《电镀检验标准》。7、制定了《客户投诉处理流程》8、协助改进了进水测试机。9、协助整理了ISO外审资料。10、11、
协助制定各零件检验标准。协助技术部，持续改进产品。
二、不足之处主要是对企业标准的不明确，导致了几次误判。其次，作为装配主管：一、生产和产量方面：
在我9月中旬上任以来对装配车间各条线的员工进行分配、调整，实现了流水线作业，使产能逐月提高，具体出货量看如下表格：
种类进水阀排水阀按钮合计水箱合计其他配件月份10月134417147170129856405011月172848175915140774478514202312月191023228657251653486416194912月与10月差额增长率56606814871217978141992642.11%55.37%93.79%20.10%14.03%二、产品质量方面：
在完成上述产量的同时，我们也高度重视质量，严把质量关，每天都进行产品的保压测试、寿命测试，发现问题及时调整，大大减少了外部质量问题。同时每天对员工灌输质量要求，及质量理念，坚持品质是生产出来的观点，根据员工离职情况，及时安排对新员工的技能培训，保证每个新员工都能在懂的情况下上岗。只要每个员工都有较强的品质意识，并付诸与实际操作中，那么产品质量必然会得到稳步提高，以满足客户的要求。三、试水不良率：
月份种类10J1J12J917筒子13%8%16%24%11/3%8%1%12/3%6%1%20筒子24筒子26筒子28筒子种类102%6%6%4%月份112%4%4%2%121%4%1%1%从上表可以看出，不良率是逐月在减少，质量是有明显的提高，这也说明了，我们上半年的品质确实不理想，可能原因有很多。
但施总的到来，对产品结构进行了改善，进而导致了，不良率的直线下降。四、人员管理方面：
因为公司生产任务较重，新员工较多，流动率较高，各岗位工作人员极其不稳定，给生产管理方面带来很大压力。
在保证了三位线长的稳定情况下，以老带新的方式，线长对员工手把手指导，基本各岗位人员还是能胜任各自的工作。五、5S管理方面：
由于公司刚实行5S管理，开始员工对于5S管理概念还不够清晰，加上管理力度不够，导致了5S管理不够理想，但对员工的不断要求下，目前排水线的5S已经基本合格，进水、包装线的5S有待加强，但相比10月已经有明显进步。六、安全生产方面：
今年装配车间发生了一起盗窃案，一起火灾。
对于火灾，我们后续采取了几点措施防范，并对员工进行了意识强调，让每个员工，都重视，都做到防范准备。七、过去的一年取得了很多的成绩，当然也有不足的，
1、由于人员的限制，在生产很多急单时，应变空间不足，导致出现延迟出货的现象。
新的一年肯定要完善接单流程，调整目前人员岗位，设定一定的机动人员，进而解决因为应变能力不足而导致的延迟出货。
2、产品质量方面，由于品管部的不稳定，且技能水平的不足，经常会出现延迟发现，或后发现问
题现象，导致增加了一定的返工成本。
新的一年，要对几个线长进行生产流程的从新培训，必须严格要求见到样品或BOM表才能生产，并且严格按照样品、BOM生产，不得有主观概念，最后希望品管部也能在技能及检验流程上，对现有品管进行培训。
八、对未来一年的计划：
1、针对目前产能：
A、目前产能上，在现有人员配置不变的情况下，排水线基本不可提高什么，而进水线和包装线
都有5%~10%的产能空间可以提高。进水线需有一个能随时调整流水线工艺、观察力强的线长，并在物料齐备的情况下，完全可以提高5%~10%的产能。包装线需要有完善、有效的生产计划，产能完全可以提高10%，甚至可能有20%。因此在此情况下，就需要有仓库和生管部门的配合。
B、未来必然需要有按钮流水线，目前我认为，只要有足够的成品仓库，只要能满足物料的供应，
人员的到位，就随时可以实现按钮上流水线。在按钮上流水线后，就更体现了计划员的重要性，计划安排好了，那么多一条线将是很容易实现的问题。
2、大幅度提高产能的办法：
除以上提高产能方法后，还可以提高产能的方式则为加班，每个礼拜加班5天到9点，周六不加班，周天放假，按这个制度算，每周的生产时间为74小时，而现有制度是每天9小时，全周不休息，每周生产时间为63小时。因此按第一个制度执行，生产时间就会多出11小时，折算过来，那么产能就能提高17.5%，每周皆有休息，我这里也可以控制请假时间，无特殊情况，周一到周六无特殊情况不得请假！3、提高产品质量方面：
A、严格要求对试水设备的保养工作，有准确、正常的测试设备才能保证测试的准确。B、严格对试水员进行考试，不合格者进行培训，连续3次考试不合格者淘汰。C、严格执行见样品或BOM表的生产流程，减少并杜绝因为低级错误而导致的返工。D、利用早会，对线上员工进行质量意识培训，加强员工产品质量意识。4、人员管理方面：
对于人员的流动率大的问题，我还是用以老带新，线长亲自指导的原则，让新员工能有效的上岗，并努力提高自身的管人能力。5、5S管理方面：
明年实行流水线整体考核，主要考核对象为线长，其中5S管理、生产产能为主要项目。实现落实责任人管理，一对一负责区域。
面对即将到来201*，我们将用最饱满的热情对待每一天的工作，团结协作，克服存在的不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司发展进我们最大的努力。
曹世健
201*-1-
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