石油化工厂实习报告
有幸能在大一获得到化工厂参观学习的机会，虽然实习的时间不长，但在实习中体会了化工行业的工作、任务，学习到了一些原来不懂的知识，激发了对自己专业的热爱和求知欲，对自己将来的工作有了个详细明确的目标。
实验目的：通过了解实习老师的讲解，茂石化1999年原油加工能力由850万吨/年扩大到1350万吨/年，成为我国首座炼油能力超千万吨的炼化基地。201*年以来，新建了100万吨/年焦化装置、120万吨/年催化重整装置、260万吨/年柴油加氢装置，并将1套60万吨/年的焦化装置改造为100万吨/年，使炼油加工手段更为完备，装置结构进一步合理。201*年12月15日，公司对乙烯实施改扩建，仅用21个月就于201*年9月16日建成投产,创下了国内同类乙烯工程建设工期短、投资省、开车好、设备和技术国产化程度高的新纪录。至此，乙烯生产能力由36万吨/年扩大到100万吨/年，茂名分公司成为我国首座100万吨/年乙烯生产基地。这样，茂名分公司就拥有了千万吨级的炼油和百万吨级的乙烯，其炼化规模在国内名列前茅，每年可为市场提供260多万吨的化工产品和1000多万吨的炼油产品，年均销售收入将超过800亿元，年均利税将超过100亿元，同时还可以带动数百亿元乃至上千亿元的乙烯后加工产值
该在这短短的时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们已经是大四了，马上就要踏入社会，这些
实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。
在以前的头脑中，我认为的工作都是很美好的，我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的。现在不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境肯定是整洁美丽的，工作应该也是有趣轻松的。我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。一下车我就傻眼了，天哪！这个地方到处都是刺鼻的气味，到处是一片落尘，原来老型化工厂就是这样子的啊，经过工人师傅的初步介绍才知道，我国的早期建厂的化工厂由于技术含量相对比较低，属于劳动密集型产业，各项生态指标不可能达到现代化的工厂水平。这也是我国化工行业相对比较落后的一个现状，但是这也说明化工行业在我国还有很大的发展空间。也就是说我们这一代的化工专业的学生也有很大的发展空间。第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂安全讲座。第二天我们就正式进入车间参加生产。我们私人一组，每个车间的师傅负责带我们生产学习，现在的化工厂自动化程度比较高，工人劳动相对比较轻松，但是一般一个产间一班就一个人，一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一开始我们都觉得不可思议，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友，这八个小时单调的工作难以想象，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我们现在吃穿不愁，但是真正到了社会上，首先我们的自己养活自己！然后的
为家庭担起相应的责任！我们必须靠自己的劳动来实现这些！这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。
今后走入社会，我想我首先应该克服的就是眼高手低的毛病，俯下身来、踏踏实实的工作，去积累自己的经验，增加自己的知识！但是由于工人师傅的文化水平有限，这也是一个很大的制约性因素，他们可能在这个岗位上干了很多年，可以说比他们的领导干的都好，但是他们并不知道这其中的原理、管理上的因素，所以，文化水平可能永远是他们工作生涯中的一道障碍，从这当中，我知道了知识的重要性，它是我们不断学习的基石，也是我们前进的资本，我想通过实习我会更加珍惜自己的学习。
在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层！但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的！
扩展阅读：石油化工公司--实习报告
实习报告
一、实习目的：
1通过本次实习，让我实现理论与实践的充分结合，让我更好的掌握理论知识更好的提高实践能力。
2通过本次实习，让我学习更多课本上学不到的东西，比如：处事办事能力，从很多方面磨练了自己的意志。
3本次实习丰富了我的学习过程，让我更早的接触社会，为毕业后更好的工作打下了基础。
二、实习时间：
自201*年5月至201*年5月三、实习单位：
山东海新石油化工有限公司四、实习主要内容：
我厂装置为液化气芳构化装置，主要是用液化气生产汽油。1、装置任务
①液化气芳构化装置的目的是将来自界区的Ｃ4组分原料在DLP催化剂的作用下，通过芳构化反应转化为含有苯、甲苯及二甲苯的混合芳烃，同时生成含有H2、CH4及C2~C5馏分的气相。然后通过一系列的分离，最终产出符合标准的轻芳烃及重芳烃，同时副产低烯烃的液化气及少量的干气。
②C4液化气等低碳烃在芳构化催化剂中进行芳构化反应的过程
较为复杂，以烷烃为例一般要经过脱氢、齐聚、环化及芳构化等过程最终才能生成芳烃，而烯烃的转化则没有脱氢的过程，烷烃脱氢的过程为吸热过程，而齐聚、环化及芳构化过程为放热过程，所以烷烃的芳构化生成芳烃的能耗要比烯烃的芳构化过程要高。
液化石油气等轻烃的芳构化机理十分复杂。一般认为，轻烃在分子筛的酸中心上芳构化反应时经历下列步骤：a)通过在酸中心上发生化学吸附生成正碳离子得到活化；b)正碳离子进一步脱氢和裂解生成乙烯、丙烯、丁烯和戊烯。这些小烯烃是芳烃分子的建筑单元。该步反应属于吸热反应；c)小烯烃分子在B酸中心上低聚（二聚、三聚）生成C6~C8烯烃，后者再通过异构化和环化生成芳烃前体（带6元环的前体）。该步反应属于强放热反应；d)芳烃前体在L酸中心上通过脱氢生成苯、甲苯和C8等芳烃。这步反应属于吸热反应。在上述反应中，原料在酸中心上生成正碳离子的步骤最为关键他决定了芳构化反应的活性和选择性。C3~C8之间的轻烃分子都可以在催化剂的酸中心上通过脱氢和裂解生成乙烯、丙烯、丁烯和戊烯。当反应温度和催化剂的酸度相同时，从不同碳数的轻烃原料出发都可以得到苯、甲苯和C8等芳烃产物，并且原料对芳烃产物的分布影响不大。但是，若两种芳构化原料的碳数不同、结构不同和碳-碳键饱和程度不同，则其芳构化的活性、热效应和芳烃产率会有一定差别。一般来说，碳数越小的原料在酸中心上生成正碳离子越困难，其芳构化活性越低；在同碳数下，烯烃比烷烃更容易生成正碳离子，因而其活性较高；另外，异构烷烃因可以生成相对稳定的叔正碳离子，因此其芳构化活性高于
正构烷烃。当用烯烃含量较低的C4液化气制芳烃时，由于原料中烷烃含量高，活化时需要发生更多的裂解和脱氢反应，因此，虽然此后的烯烃低聚、环化反应为强放热，但整个芳构化反应会表现为净吸热。另一方面，当用烯烃含量较高的原料，如裂解抽余碳四或裂解碳五为原料生产芳烃时，由于这些烯烃可以直接通过吸附变成正碳离子，进而发生低聚、环化反应生成芳烃前体，减少了裂解或脱氢反应生成正碳离子环节，所以整个芳构化反应会表现为净放热反应。
2、原料及产品规格①碳四液化气
本工艺使用的原料为MTBE生产装置的剩余碳四液化气，通过管道输送到压力球罐储存。该碳四液化气为液相，流量为15万吨／年，其成分组成如下：
组正丁异丁正丁异丁顺丁反丁碳五其他合分烷烷烯烯烯烯计组16.97726.10116.6200.09917.93219.691.2131.361100分wt②、催化剂（DLP-2）催化剂主要指标项目
形状强度堆密度表面积孔容
单位NGmlm2gMlg指标要求￠1.6~1.8t条形＞15.00.60-0.70280~3100.270~0.30
3、产品方案及目标产品指标主产品：轻芳烃，车用液化气；副产品：甲醇、重芳烃；副产物：干气。①轻芳烃产品
轻芳烃产品产量为75000ta，储存于内浮顶罐中，储存周期为42天。序号1234567891011
项目产量，10000ta密度，g／c辛烷值，ROM馏程，℃出馏点105090干点总硫含量ppmN，mg液态烃指标（平均值）7.50.70-0.7593-98409413218320611
12131415铜片腐蚀博士实验苯含量，wt芳烃总含量，wt②车用液化气产品规格达到国家民用液化气标准。
通过通过0.6-1.010-40产量为70500ta，储存于球罐中，储存周期为4天。
③甲醇和重芳烃
甲醇，年产量为1350吨，储存于内浮顶罐中，储存周期35天；重芳烃产量为1650吨，储存于内浮顶罐中，储存周期为27天；
④干气
干气产量为1500ta，为氢气、乙烷和乙烯等的混合物，氢气体积百分数为82.339，甲烷的体积百分数为9.906。通过管道输送到加热炉作为燃料使用。
4、工艺流程简述和关键控制
装置包括原料预处理、芳构化反应和产物分离等三大部分。①原料与处理（流程图）②芳构化反应③产物分离④关键控制
本装置采用集散型控制系统（DCS）工艺过程的主要参数送入DCS进行控制、记录、显示和报警，并将主要及泵的运行状态送入DCS监视，对安全连锁系统亦送入DCS进行报警连锁。
5、主要工艺操作参数
本装置的主要变量是原料进料的烯烃含量、反应温度、反应压力、空速及各塔的常规操作变量等。
①空速
空速是衡量催化剂活性及处理能力的重要指标。空速过大，反应不完全，转化率下降，同时催化剂容易吸附过多的有害杂质，缩短催化剂的运行周期；空速过小，转化率上升，但反应副反应增加，催化剂选择性下降，能耗增加，造成催化剂床层结焦过快，影响催化剂活性及运行周期。空速越高，催化剂吸附的杂质越多，对杂质含量多的原料来讲，单程运行周期越短，反之越高。
②反应温度
指反应器催化剂床层内部温度，此温度取决于进料的烯烃含量。③反应压力
总体来说，压力升高不利于芳构化反应，过高的压力会造成烯烃缩合程度加剧，使重组分含量增加，也可能加速催化剂结焦速度，缩短催化剂的运行周期，因此，在干气含量适合的情况下，首先降低反应压力可以提高催化剂的运行周期。
④循环量
返回的饱和液化气或干气可以认为是一种惰性组分，它的存在在
一定程度上降低了反应物的分压，稀释了烯烃在反应进料的浓度，可以抑制烯烃的聚合结焦。但返回量不能无限量增加这样能减少收率。
五、实习总结
经过这一年的实习学到的东西也不能用三言两语来概括，真的很多，不管是实践能力，学习能力，甚至是处事办事能力，让我明白了这个社会最需要的是什么样的人才，光靠学历根本就不能在社会上立足，我们厂还只是一个小小的化工厂，在这里人际关系的复杂，人与人之间的较量，很多时候的不公平，这足够让我吃不消，在学校的我们根本就无法体会到这么多，我想这次实习完后回到学校，同学们再次见面感觉一定会不一样，因为有太多的因素让我们改变。
我想这已经达到了本次实习的目了，跟我一起来这个厂的同学很多，刚开始的时候非常累基本上都辞职了，坚持到最后的就是胜利者，虽然现在工资不算很高，但是主要还是轻松，每天按时上下班没有什么累的活对我们女生来说已经很好了。
通过这次实习，让我知道搞好人际关系跟你立足于社会有直接关系，本人就有深刻的体会，跟人们搞好关系尤其是领导，这样你在厂里升级的机会会更大，就像我接触的岗位最多，从一开始的化验到仪表再到现在的操作，工资也慢慢的增加，虽然每一个学的都不是很好不过比他们那些没有接触过的好些，在厂里混的好的不一定是学的好的，但人际关系强的一定是混的好的。
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