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实习总结报告(石化)

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实习总结报告(石化)

荆楚理工学院

实习总结报告

学院:_电子信息工程学院_班级:_09电气工程2班_学生姓名:______刘欢______学号:__201*401020229_实习地点(单位)__中国石化集团荆门石油化工总厂____报告题目:____关于到荆门石化总厂参观的见习报告___报告日期:201*年5月19日

指导教师评语:______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

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成绩(五级记分制):________________

教师签名:_________________________

关于到荆门石化总厂参观的见习报告

一、见习时间:201*年5月11日早上8:30-11:30二、指导老师:万行花科长,吴玉萍老师,

三、见习地点:中国石化集团荆门石油化工总厂电气车间四、见习目的:

1、了解电能生产的全过程及主要电气设备的构成、型号、参数、结构、布置方式,对电厂生产过程有一个完整的概念。

2、熟悉电厂主接线连接方式、运行特点;初步了解电气二次接线、继电保护及自动装置,巩固和加强所学理论知识,为今后走上工作岗位打下良好基础。

3、理论实践相结合,巩固和发展所学理论知识,掌握正确的思想方法和基本技能。五、见习过程及内容1、企业简介:

中国石化集团荆门石油化工总厂(以下简称荆门石化总厂)位于湖北省荆门市。荆门石化总厂始建于1970年。1969年11月随着江汉油田的开发,成立了五七油田会战指挥部第八分部。1970年5月第一套生产装置(常减压)破土动工。1972年五七油田会战指挥部第八分部撤销,成立荆门炼油厂,隶属石油部江汉石油管理局。1983年,划归中国石油化工总公司。1991年12月,更名为中国石化荆门石油化工总厂。1993年由国家大型企业(一)升为国家特大型企业。1998年11月,更名为中国石化集团荆门石油化工总厂。201*年3月,企业重组改制为上市(主业)部分和存续部分,主业部分成立了中国石油化工股份有限公司荆门分公司。201*年重组成立了润滑油荆门分公司。

企业占地面积11.67km2。荆门石化石化总厂下设23个直属单位,14个机关处室。截至201*年底,全厂职工总数为4016人,其中各类专业技术人员1049人,技术人员中具有高级职称的67人,中级职称的504人。

截至201*年底,荆门石化总厂固定资产原值7.65亿元,净值4.21亿元。

2、对荆门石化做了个整体的了解

早上8点半,我们全班35个人坐着学校专用大巴到了工厂门口就下车了,

然后我们自己走到电气车间去的,因为能进入工厂的车的烟囱必须带上消炎罩,我们学校的车不让进,从这里我就看出,大型工厂的纪律严明性,把工人的生命安全放在首位。在工厂里粗略的走动了一下,对这个庞大的厂有了一个大致的认识。

进入电气车间后,那里的一位工作人员(05年电气工程专业毕业的一位职工)用多媒体给我们展示了整个总厂的简单介绍,用大量的图片来给我们展示了各个领域的风采,并结合语言作了一个相对较简单的介绍,特别是对供电系统和用电系统作了详细的解说,让我们对该总厂有了一个简单的认识。

原来一个大型的工厂的供电和用电不是简单的一根线进入一根线出来,为了确保供电安全,往往采用电源供电,像整个荆门石化供电的地方就有四条线路,而且还有自己的四套发电机组(有一套老机组已经停用,发电机的原料是从炼油厂的废渣中来的,属于废物利用吧)。变电线路有两条主线,分别是五七变电站和丙烯变电站,属于110KV级的变电站;再往下走,有四条线路,分别是第二变电所,第三变电所,漳河变电所和生活变电所,都是属于35KV级别的。3、参观电机部

参观电机维修部的时候,由于场地有限,我们班就分为了两组,我们这组先参观了电机维修部的二楼——工人实训室,这里陈列着许多小型的模型,应该是给那里的新工人做培训用的吧,正好我们也用上了,在我们的强烈要求之下,有个资深的职工给我们演示了一下其中一个自动控制的一套装置,我感到太神奇了,我深深的感觉到我们这个专业(电气工程及其自动化)的核心就是这个自动化,后来他又给我们讲了一些关于直流电源屏的知识,比如说为什么用直流啊,为什么用蓄电池啊等等。

参观完实训室以后我们就来到了电机维修部主场,那里的专业维修人员给我们细讲了电机的一些知识和维修的一些简单方法及原理,让我们对电机有了进一步的了解和实际的观看经历。熟悉了电机结构,制造、安装要求,性能、质量检测等。我们学了快一个学期的《电机学》了,以前从来见过电机里面是什么样子的,虽然知道电动机主要有两部分组成:固定部分称为定子,旋转部分称为转子,但是没有见过印象就不深刻,当时我们才得以见到,

真是受益不浅啊。后来他们又给我们讲解有关感应高压器的一些知识,这个绝对是新知识,绝大多数人都没听说过这个设备,应同学们的要求,在场工作人员给我们做了个示范,演示了一下这个设置的功能,我们都看得非常仔细,非常认真。

下面有我当时照的一张电机里的定子的照片。

4、参观生活变电所

按原计划我们应该去参观第二变电所的,但是由于当时正好第二变电所正在检修,所以老师临时改变主意,带领我们去参观生活变电所,为什么叫生活变呢?到了之后才知道啊,估计就是管工厂外面这片的医院、广场、居民区等等的供电的。

到了生活变之后,老师带领我们参观了生活变的两个大变压器,差不多这是我见过的最大的变压器了吧,这个靠近会有危险,更不说触摸了,所以在场的工作人员就给我们作了详细的介绍,讲了它的工作原理和实际用途,还有这个变压器所采用的特殊工艺,如:采用大型的间隔型散热片,里面灌有大量的变压器油,使主体的温度保持恒定。

看完变压器后,接下来参观的是生活变的配电室。进去一看真是大吃惊。控制室的设备应该是很先进的,工作人员还直接演示了用电脑控制整个配电

室的工作。我还记得有个设备的显示屏上显示“本设备已正常工作3259天”,当时我就感觉,能够保持10年不停电的变电所真的很不简单。

下面是我拍的一张生活变的2#变压器的照片。

六、参观体会

通过这次对中国石化集团荆门石油化工总厂电气车间的参观,我对我们这个专业有了一个大致的了解,当初选这个专业的时候什么也不知道,只知道这个专业是做强电的,但是什么是强电工作,我们出去以后能做什么,我们基本上都一无所知,好多次别人问我的专业以后能做什么工作,我都只能尴尬的回答:“我也不是很清楚”,但是现在我可以自豪的告诉他,我以后可以做电力企业的运营与控制(包括:电力调度、继电保护、远动通信、电力规划、电力市场、电力自动化设备运行管理、电力设施建设等等);电力设备制造(包括:发电机、变压器、继电保护安全设备和电力电子设备等);电力系统的培训、教学及科研,当然还有非电力相关业,如家电制造,工业自动化,通信相关等等。

本次见习还有个很明显的好处就是实践与理论相结合,更有利于我们的

学习了,至少有利于现在我们电机的学习了,电机这门课是专业基础课里面比较难的一门课程,是很需要这样的见习或是实习的。另外,我们应该更多的去锻炼自己的实际操作动手能力,使自己更好的融入到这个瞬息变幻的社会,。我们在提高自己专业知识的同时更应该提高自身的人文素养,将自己培养成德才兼备的人才。

总的来说,这次见习的时间虽然不长,但是还是很有收获的,让我们学

到了在课堂上学不到的东西,感谢学校给我们安排了这次到石化去见习。6

扩展阅读:石化厂实习小结

实习小结(一)

转眼间,我在中国石油化工股份有限公司荆门分公司已经实习半个多月了,在这半个多月的时间里我学到了许多新的知识,对我以后的工作大有帮助!

3月15号,我在章工的带领下来到了荆门石化总厂联合三车间,联合三车间主任热情接待我们,并把我分配到工艺六班组,之后我就开始了为期三天的安全教育三级安全教育。通过安全教育,我懂得在石油化工厂要严格遵守安全规章制度,要有高度的责任感和安全意识。通过了安全考核之后,我就开始进入班组倒班,开始了解联合三车间的各套工艺装置。

进入班组倒班后,我了解到联合三车间有3#白油加氢装置、汽油加氢装置、苯抽提装置和连续重整装置,之后我跟着班长给我安排的于师傅从最简单的白油装置开始学习,首先熟悉整个装置的流程,之后再去现场学习。在这半个多月的时间,我学习了白油装置和汽油加氢装置的工艺流程。

白油加氢装置工艺原理是将来自蒸馏装置的筛料通过加氢精制催化剂FH-98A,在一定温度和压力下,在加氢反应器R-701中进行加氢反应,使硫、氮、氧与碳原子连接点上的分子链或环有控制的断裂并导入氢原子,同时对芳烃和稠环芳烃进行还原,以除去含硫、氮、氧的化合物,并降低芳烃和烯烃的含量。在反应产物中注入高压水,以洗去反应所产生的氨几部分硫化氢,水洗后的反应产物进入高压反应器,在高压分离器中,循环氢气从顶部分离出来后去循环压缩机,生成油则进入低压分离器,在低压分离器中含硫污水被切出,进入汽提塔,在汽提塔中进行氢气汽提以除去硫化氢等,从而达到精制原料油的目的。通过学习这套流程,我明白了通过这套装置,不同的反应馏分可以得到不同的产品,虽然这套装置最简单,确实整个车间的压力和温度最高的地方,所以反应条件的控制显得尤其重要。经过了几天的流程学习,我请班长带我去现场学习,在现场学习的过程中,班长耐心的给我讲解每步流程,遇到装置中某些不合理的地方他也细心的给我指出,并希望我们在以后的设计中能改进,从而有利于以后工厂操作工人的操作。

白油加氢装置实习完成后,我又开始了70万吨/年汽油加氢装置的学习,全厂汽油都到这套装置进行加氢精制。这套装置就是利用汽油选择性加氢脱硫技术,将含硫分催化裂化汽油切割为轻、重两个汽油馏分,轻汽油馏分烯烃含量高,硫含量低且以硫醇硫为主,在生产国Ⅲ标准汽油时,采用氧化脱硫醇的工艺脱硫醇,从而可避免烯烃的加氢饱和,减少催化汽油的辛烷值损失。此套装置利用选择性加氢脱硫催化剂,使加氢脱硫反应缓和进行,从而使芳烃基本饱和,烯烃也得到最大程度的保留,实现在脱硫醇的同时辛烷值损失最小。该装置工艺过程简图如下:

这套装置比白油加氢装置复杂,管线也稍微复杂些,但是大致原理是一样的,都是为了脱除含硫、含氮的杂质,不同的是汽油加氢装置多了脱硫塔,所以废物硫化氢的处理也相当重要。

通过这半个月的现场实习,我充分了解到了设计中得图纸转换成现场的实体是什么样,也明白了以前在设计中犯下的错误,相信通过以后的实习,对我今后的工作也大有帮助,所以我会继续认真实习,争取学到更多实用的知识。

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