车间实习总结
焊接工序：
主材：电池、焊带、助焊剂采用红外成像系统定位，伺服电机传动焊接位置精确；热风焊接技术，优良的风量调节系统，焊接时间和焊接效果最佳。开焊：焊带没焊住
虚焊：中间没焊住原因：焊接温度、探针压力等条件不满足、焊带焊锡融化不完全脱焊：焊带融化太大原因：焊接温度过高
漏焊：没焊带
电池规格：5寸125mm*125mm6寸156mm*156mm
分类：单晶和多晶不同之处在于工艺过程不同
单晶是由单晶棒拉成的，为了保证高效的功率要求和节约硅料，做成倒角的形式多晶是定向凝固，形成硅锭，然后再切成的所以没有倒角单晶分为N和P型，掺硼的是P型，掺磷的是N型，多晶只有P型成本：单晶高，多晶低
转换效率：单晶效率高，多晶低，所以高效电池以单晶为主进一步提升转换效率的方法：新的电池结构、新的材料
新的焊接工艺：激光焊接工艺、导电胶或导电胶带焊接工艺、超低温焊接工艺、
焊带：将电气用粗轧铜线轧制加工成扁平线，使用韧铜或无氧铜，外周采用浸锡铅合金碱产
生材料，宽度根据所焊接电池的主栅线宽度进行匹配选择，由焊锡涂层和铜基材组成焊带、汇流带作用：
1.串接电池片，疏导电流
2.实现封装后组件同接线盒的连接
质量要求：焊接性能、较小电阻率、合适柔软度。干净平整外观、合适尺寸规格
助焊剂：清除焊带表面的氧化物，焊后使电池有很高的表面绝缘电阻，形成一层氧化层，保
证电池电气性能的可靠。碎片率：碎片数/各种完成数量*片数+碎片数返修率：返修数/当日入库总数+返修数A3率：A3块数/当日入库总数
组件成品合格率：1报废数/当日入库总数报废率：报废数/合格产品块+报废数
焊带马达报警原因：焊带拧反了（轴那）、无焊带了碎片分析及解决办法：
1.开机前点检不到位（点检和清洁探针base、吸嘴、真空孔、皮带）
2.各部件运行速度调整（一般机械手速度在60%左右、加速度40%左右）3.电池片焊接温度对电池的影响（热风管、加热棒）4.焊接机电池片机械手吸嘴真空太大造成隐裂5.机械手1、2速度太大
DF5岗位设备点检指导书：
1．开机前先要人对人交接设备运行情况
2．检查设备参数
3．检查吸嘴（包括电池机械吸手、焊带吸手旋转气缸是否完好，齐全）
4．检查探针是否干净齐全灵活
5．检查base预热盘皮带是否干净、是否老化、破损有钢丝露出、腔体真空是否堵塞6．助焊剂喷头是否堵塞，并进行表面清洁7．感应焊带的传感器是否有异物、试拉焊带是否有弯曲、焊出等现象
8．检查成像镜头上的玻璃是否有异物9．检查设备零部件是否齐全
①加长焊带成型后缓慢降温时间，减少剧冷冷却时间，减少内应力对电池的冲击造
成电池隐裂。
②③
保证焊接过程中对焊带与电池压力的一致性，及改变探针的结构，减少金属材料探针对电池的损伤
选不同的焊带，使用更为柔软轻薄焊带，作为电池传导载体，减少对电池片的应力。
电池分选：外观分选和电性能分选
外观分选：将同一等级电池片放入同一组件，减少电池片色差，确保没有碎片、
裂纹
电性能分选：使用单片测试仪将电性能相近的电池组合成组件。最大限度的减少
串联损失电池分选的原因：电流不一致现象，导致层压后组件封装损失较高，达不到理想功率，电池
内阻差异大，产生热斑效应而烧毁焊接过程：预热、焊接、冷却
工序过程：焊带、助焊剂准备，电池拆封，碎片检查，上料，自动焊接，成串检查，下转焊带焊接时有个s弯原因：提高组件在实际应用中承受高低温变化带来应力和温度匹配的能力，保证使用使用寿命，防止应力集中造成电池损坏组件设计：理论设计、结构设计、电气性能设计
敷设工序：
主材：玻璃、电池串、EVA、EVA条、背板、背板条、汇流带、木纹胶带、隐形胶带、条形码
采用红外成像系统定位，伺服电机传动，保证敷设位置精度
玻璃：镀膜和非镀膜二者区别是镀膜玻璃增强了光的透过性
硅胶：固化时间4n/cm
EVA：成分：乙烯醋酸共聚物树脂交联度：EVA加热固化交联的程度80%-95%吸水率自动敷设：
1．玻璃抓取：设备自动将上料台上的玻璃抓取到指定位置
2．机械手自动将电池串定位后，按工艺图纸要求依次将敷设到EVA上尺寸校正：
检查电池串的极性是否正确，对电池串进行位置校正后用隐形胶带对电池串进行固定汇流带连接：
焊带应位于汇流带的上面，焊锡融化充分，不得虚焊、漏焊、敷设EVA条、背条、EVA和背板：
1．隐形胶带对电池串中间位置进行固定2．依次放置EVA条、背板条、EVA和背板3．电极引线从EVA背板划口处引出
镜检：进行外观检查，保证组件内部无异物、色差、碎片、电池串间距，边缘距离EL:检查是否有碎片
EL红外测试仪原理：外加电流通过电池片P-N结后激发红外光，用特制相机捕捉成像，辨别问题
在组件生产过程中，有三次隐形裂纹测试：电池串检测、层压前检测、层压后检测串间距3mm为保证串间距，边缘距离将垫板与玻璃边缘调整吻合胶带粘贴电池片面积大致相同，同一位置不许粘贴2次木纹胶条将引线固定，防止背板偏移
焊带与汇流带交汇处，焊带超出汇流带小于1mm，串错位的标准为0.5mm
STC(standardtestcondition)：大气质量AM1.5、温度25℃、辐照度1000w/m2EVA条比背板条长些原因：层压工序：
原理：油加热加热方式液压站油压不超过50Mpa
交联度:EVA胶膜经加热固化形成交联的程度不粘布的原因：层压机气囊脏，防止污染背板
铺层白纸的原因：保持玻璃正面的清洁
组件不粘布上的位置应与上面的印迹吻合，防止残留的EVA被交叉污染。入料完成后，上下室真空度在1分钟内达到极限真空度。层压后将组件引线处原有的木纹胶带揭下，并用木纹胶带贴住中间的引线，只留出两边的引线
为什么要在一定温度下层压EVA：因为层压机的热板温度发生变化，会造成不能充分交联
或加热过度
装框工艺：
工艺过程：边框施胶、组框、休整、装接线盒、硅胶固化组框压力值：5mp-7mp进刀压力值11mp-15mp组框的原则是先长边后短边
用板锉对压角后的组件进行倒角的休整，用蘸有酒精的卫生纸擦拭组件堆栈固化：在堆栈区存放不小于40min，保证组件无磕碰
固化组件时组件要交叉叠放，保证气流的通畅，在固化去放8小时硅胶的使用温度为18-35℃，成分为硅酮树脂
迈图和天山1521
二极管的正极连接连接器的负极，注意二极管不能和汇流带接触，同一接线盒正负极线缆长度偏差小于10mm测试工序
测试条件：大气质量1.5AM，温度25℃，相对湿度小于70%，辐照度1000w/m2太阳模拟仪3A标准
1、光谱匹配性0.75-1.252、辐照不均匀度≤2%3、瞬时不稳定性≤0.5%4、温度传感器精度≤1℃
用标准组件校准光强时和正常组件测试时要保持同一位置，每班次校准次数不少于2次，组件测试时温度在20到30之间测试后贴标签并按功率或电流分档降低N型组件封装损失的研究
组件封装损失是指电池封装为组件所损失掉的功率
1、EVA交联度：将交联度控制在合适值，有利于组件透光率
焊接质量：减少组件内阻，增加发电量
（主要是焊带和汇流带的电阻）
P=I*I*R=I*I*L*p/s减少焊带长度和增加汇流带宽度来减少内阻，减少功率损失2、设备要求：
要求设备具有稳定性、重复性和均匀性（如发现光谱非A级，更换滤光片后对心片进行验证，减少光谱问题，导致高低效率电池测试误差），还有测试时间要适当
3、标准组件：不同实验室标准版的比对，排除校准方式不可靠的一级标准，用意大利标准代替TUV4、人员因素：
5、材料：焊带、汇流带内阻（调整尺寸）
钢化玻璃（采用镀膜玻璃，提高透光率）EVA（无截止EVA组件，提高透光率）背板（高反射率）
接线盒（低漏电流）主要是二极管漏电流影响组件功率输出，选择漏电流小的二
极管
扩展阅读：生产车间实习总结
南阳防爆电气研究所有限公司
实习总结
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导师：实习单位：日期：南阳防爆电气研究所有限公司
实习总结
走过201*，再回首，思考亦多，感慨亦多，收获亦多。这半年，在所领导的关心、指导和同事们的帮助、支持下，我严格要求自己，勤奋学习，积极进取，努力提高自己的理论和实践水平，，学到了很多在课本上学不到的知识和感悟，非常感谢公司给我们提供了这么好的学习发展平台，在这个平台上我们可以将实践和理论知识融合在一起，进行思考分析，发现问题，解决问题。现将一年来的学习、工作中的收获与不足简要总结如下：
一．增强素质，提高修养，完善自我。
首先，初入职场，要学会把每一天都当成一个新的起点，每一次工作都从零开始。记得培训时，王所长教导我们说要把学习当成一种生活态度，一种过程，抓住一切可以利用的时间，当别人睡觉，玩游戏，逛街，打麻将的时候，他仍在学习，把付出当作自己的职责，在付出中成长壮大，是永远不会觉得累的，等到时间积累到一定的程度时，效果就出来了。
其次，学会从多个角度考虑问题，要有全局思维。在车间工作的时候碰到很多技术上和生产上的问题，比如麦克维尔正压控制柜主柜上放大器和变压器“打架”；雪迪龙隔爆箱上按钮的螺距不正确；烟台仪表正压柜的减压阀没有出水口等等。主任经常教导我们，做任何事情，一定要考虑全面，拿到一个技术通知单，一定要根据料单看看东西是不是全都到齐了，产品是否符合要求，安装布局时一定要综合
南阳防爆电气研究所有限公司考虑，比如各个电器元件的尺寸，接线，排线是否方便。
最后，团结协作，共同发展。一个人离开社会，不可能得到幸福，正如植物离开土地被抛弃到荒漠不能生存一样，同样一个人离开了团队或者集体便不可能会成功。独木不成林，单桨不能行舟，一花独放不是春。通过所里的全体大会，我看到了公司的巨大成
就：公司的效益显著提高，在国内外的知名度越来越高，受到国
家上层领导部门的表扬等等。王所长，吴所长的讲话，更让我感受到一种朝气蓬勃、奋发进取的团队精神，这种精神深深感染，吸引着我，使我坚信在这里必定能够创造出一片广阔的天空。二、立足本职，勤奋努力，敬业爱岗。
“做诚信人，怀感恩心，以研究所为家”，在车间这个大家庭里，我努力地去适应、融入，结合着生产实际对隔爆型、增安型、正压型、浇封型等类型的防爆产品的防爆原理，优缺点有了一定的了解，比如防爆空调，正压控制柜，加热器，电缆引入装置等。
记得刚开始的时候我对工作中一些问题总是弄不明白，工作效率也不是很高，就连简单的按钮都不会安装，工具也不知道如何使用。但是在孙主任和师傅们的帮助下，我每天挤出一定的时间不断充实自己，坚持不断地学习理论知识、总结实践工作经验，目前已能独立完成大部分生产工作。比如我现在已经能够制定空调（壁挂机、柜机），压缩机改造方案，并独立完成防爆改造，检验工作；能够对正压柜和隔爆箱进行安装调试，能够根据内部电路图能够独立地接线、排线、实验。
南阳防爆电气研究所有限公司我所学的专业是机械设计，故对防爆产品的结构观察较为细心一点，目前已能够根据用户要求设计隔爆箱并进行图纸设计，对指示灯、按钮、观察窗等防爆结构出图。
当然，我在工作学习的过程中也存在了一些不足之处：一.应该在空闲时间多到中心车间看看，取其精华、去其糟粕，学习其他生产厂家的防爆产品，比如这个产品是如何实现防爆的，它能实现什么功能，为什么要用这个部件，这个结构，这种材料，脑子里多问几个为什么。在知识积累的基础上，改革创新。
二.多向师傅专家们学习，虚心请教，夯实基础，学习他们身上优秀的工作习惯，丰富的专业技能，并严格要求自己，把每一项工作当做一次宝贵的学习机会，培养自己的工作协调能力，发现生产技术上存在的问题，并不断的进行总结，努力提高自己的工作能力。
三.工作谨慎小心。在麦克维尔的正压控制柜中，我把防爆电磁阀（进气、排气）的地线接到火线上，直接导致电磁阀烧坏，正压柜带电，出现了意外。我必须进行深刻反思，防爆产品是和机械电气打交道，做防爆就是做良心，我们的一个小失误就会给别人带来巨大的安全隐患，不得有丝毫的马虎。
车间实习学习技术的过程中，我非常感谢所领导师傅们的帮助，特别是老员工们的谆谆教导，他们不但教会我很多技术知识，也让我学会了很多做人的学问。半年过去了，所里各位师傅员工的关怀和帮助使我们的距离更近了，彼此之间的距离近了，团结的凝聚力就会强大的像钢铁一样，防研所又怎能不会在向前发展的道路上飞速前进
南阳防爆电气研究所有限公司呢！
既然选择了远方，便只顾风雨兼程。既然选择了防研所，便不再退却，并深深地为做一名防研人感到骄傲和自豪。我非常希望能成为一名正式员工，为公司尽一份绵薄之力。我一定会努力工作，团结同事，共同把防爆产业做强做大，和公司共同成长，所兴我荣，以谦虚的态度和饱满的热情做好自己的本职工作，为研究所的发展做出自己的贡献。
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