201*年压力容器设计工作总结报告(上报省)
201*年压力容器设计工作总结报告
省技术监督局特种设备安全监察局：
现将我公司201*年压力容器设计工作汇报如下：
201*年在公司领导的正确领导下，压力容器设计工作也取得了比较好的成绩。现将公司201*年的压力容器设计工作简要汇报如下：
一、201*年产品设计及工作情况
201*年共设计压力容器产品71台套，其中主要定型产品有杀菌釜、反应釜、提取罐、煮料罐、换热器、发酵罐、种子罐、夹层锅等。产品设计及工作情况有如下特点。
1，不锈钢压力容器占有绝大多数。主要分布在化工、食品、饮料、制药、生物提取及杀菌设备等领域。
2、产品品种多样。主要有轻工、食品、制药、生物提取及发酵类产品，非标产品总量（指产值）与定型产品总量基本相当。
3、完成压力容器产品达5000多万，超过企业产品生产产量的70%。比201*年又有了很大的提高。
4、加强培训、督促检查。多次组织学习设计质量手册，认真贯彻执行设计管理制度，公司内部多次举办标准宣贯活动，使设计人员对标准规范有了更进一步的理解。公司还制定了对设计体系进行定期评审的程序，使设计工作体系能得到正常的运转，设计质量得到了进一步的提高。积极参加省组织的培训，201*年培训了设计审核人
员一名，质保工程师一名。
5、设计工作比较规范。设计管理制度及设计质量保证工作基本能得到有效执行。公司制定了相关设计、校核、审核三个环节的质量标准，加强考核，奖罚兑现，并强调技术人员经常深入一线，参加产品制造的实践，在实践中改进工艺，指导制作，既保证了在制产品符合设计的要求又为设计人员改进产品设计积累经验。
6、注重质量信息返馈。公司经常安排技术和营销人员走访客户，掌握第一手资料。先后多次派设计人员实地走访客户，了解和征求客户对产品设计和制造的意见，不断提高设计和制造水平，以满足客户的需求。
二、存在问题及不足
由于产品品种很多，如图纸设计的进度还与生产的要求存在差距。图纸的细化程度还不够，目前设计人员的综合素质依然需要进一步提高。
201*年6月，公司将迎来压力容器设计换证的第四次复查工作，我们将认真做好人员培训和迎检自查工作，以积极的态度和扎实的工作努力把我们的设计工作做得更好。
江苏天宇机械有限公司
201*-3-7
抄报：省特种设备安全管理协会
市质量技术监督局锅炉处
扩展阅读：201*年度压力容器总结
201*年度
压力容器设计工作综合报告
石化分公司
201*年12月25日
201*年度压力容器设计工作综合报告
质量技术监督局：
遵照“压力容器压力管道设计许可规则”的要求，现将我公司201*年度压力容器设计工作情况报告如下：
我公司设计所自201*年10月取得一、二类压力容器设计许可以来，严格按照《设计许可证》批准的范围开展设计工作、遵循有关的法律、法规、规范、标准的规定、认真履行压力容器质量保证体系的要求、按照压力容器管理制度的规定，加强设计人员的内外培训，加强对设计人员的管理，落实各级设计人员的职责。现主要从以下几个方面对本年度的设计工作做一总结。
一、各级设计人员的管理1、人员情况
201*年年底新调入我单位从事压力容器设计有2人，原为6人，现从事压力容器设计共8人，其中：单位技术负责人1人（压力容器），审核人2人、校核人2人、设计人2人，新增2人按《管理制度》的规定，暂未任命设计资格，实行双签。
2、各级设计人员的管理及培训
本年度各级设计人员参加了由单位质量技术部组织的年度理论考核，参加考试8人，均取得较好的成绩，平均成绩80分，年底进行了设计人员综合考评，成绩均评定为合格；
根据各级设计人员考核情况及日常工作表现，按照《管理制度》的规定，在201*年第一季度末，设备室提交了各级设计人员的“工程技术人员任职资格表”，经单位审查后，设计人员的任职资格重新公布任命。按照年初设备室内上报的年度培训需求，201*年度单位有计划的安排设计人员参加了内外培训累计5次、26人次，其中参加省外的压力容器相关培训班累计2次、2人次，组织内部设计培训3次（含脱产培训）、24人次。
设计人员参加的省外培训有：由“全国锅炉压力容器标准委员会”主办的GB150-201*《压力容器》标准宣贯、由“中国石油和化学工业协会培训中心”主办的“压力管道材料设计及选用专题培训”，并由参加过外培的设计人员为主讲人，组织了内部培训，进行标准宣贯，同时组织了内部质量保证体系的培训。通过培训，各级设计人员掌握了相关的压力容器的规范、标准等，从而提高他们的技术能力和设计水平，确保压力容器的设计质量；通过体系的培训，使设计人员进一步的熟悉和掌握了体系文件的内容和要求，从而认真贯彻执行，确保压力容器设计质量体系有效运行，也进一步保证了压力容器的设计质量。
另外，公司安排设计所设备室设计人员和新疆时代设计院设备所设计人员经常性的进行对口交流，从而进一步的提高了技术能力和设计水平，确保压力容器的设计质量。
在日常工作中，要求设计人员深入制造、安装、使用现场，结合自己设计的施工图，了解和掌握容器制造、安装工序，了解容器现场使用情况，从而进一步指导设计人员的设计，使设计更合理，更适用，更方便现场操作。
二、设计工作业绩
201*年度完成的设计项目有4项：Ⅱ类压力容器2台，Ⅰ类压力容器2台，成品优良率100%，详见压力容器设计台账。
在设计过程中，设计人员严格遵循国家标准、规范的要求，按照质量体系的规定，各级设计人员严格履行自己职责，对设计文件严把质量关。设备从制造、安装情况上看，设计的深度及广度满足制造、施工单位要求；设计结构及选用技术参数满足工艺操作要求；设计符合国家标准，未出现设计错误，安装及生产单位反映良好。
表1压力容器设计项目一览表
设计参数序号项目编号设备名称及规格类别介质设计压力MPa112K01Φ1400x2700设计温度℃70主体材质设计校核审核卧立形式二氧化碳缓冲罐V-208Φ800x1800Ⅰ二氧化碳0.78Q245R立式212K03瓦斯分液罐V-204Φ1000x1400Ⅱ瓦斯/天然气Ⅱ凝结水0.4880Q245R立式312K04凝结水分液罐D-1001Φ600x2201*.58150Q245R立式412K06燃料气分液罐D301Ⅰ天然气0.5870Q245R立式三、质量保证体系的运行情况1、体系运行情况
本年度，我公司设计所技术质量部，根据质量保证体系，开展了设计文件的内部评审、体系文件的管理评审。
根据内部评审结果，找出设计文件主要存在的问题，找出薄弱环节及存在的主要问题，分析原因，并进行整改，并及时提出纠正预防措施。
根据管理评审结果，修改质量保证体系文件中不适用的部分，并在质量控制过程中，不断积累经验，总结经验，吸取经验教训，使质量管理体系得到持续改进和不断的提高。
根据质量体系运行需要，结合设计工作的实际，标准、规范的有效版本清单实施了动态更新。严格按照压力容器设计质量手册规定的控制要点及环节、设计程序去做，实际运转过程中，对文件、资料和记录进行有效的控制，资料方面有正常的交接记录，可追溯，找到第一责任人，各种文件发放回收得到有效控制，没有使用过时的《图纸》、《规范》等现象，各种资料交接手续清楚，有记录，并规定保存年限及易于检索，节省了查找资料的时间。作到在质量控制上，压力容器设计严格地遵循质量体系文件的要求，做好每个接口，每个阶段的质量控制，使压力容器设计成品的合格品率达到100%。严格地执行国家各类标准和国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》。设计文件的编制、校审、签署、质量评定、标准化与归档等均严格按压力容器质保体系的有关规定执行。
2、资料、档案、软件的管理2.1资料、档案管理
加强档案资料的管理，健全设计资料归档，做到设计产品、设计底图归档有交接手续，建立台帐，完善资料图书借阅登记手续、设计更改、设计资料提取等工作程序和工作见证。健全记录的采用和运行，对记录的填写内容进一步完善。
2.2标准、规范的更新管理
对新标准进行及时补充，结合设计工作的实际，对标准、规范的有效版本实施了动态更新，201*年度新购置标准种册，满足了设计的需要；新购标准如下：
（1）ASME标准中英文对照版本《管法兰和法兰管件》1套（2）ASME锅炉级压力容器规范（国际性规范）Ⅴ《无损检测》201*版
Ⅷ第一册《压力容器建造另一规则》、第二册《压力容器建造另一规则》、第三册《高压容器建造规则》各1套。
Ⅱ材料A篇铁基材料、B篇非铁基材料、C篇焊条、焊丝及填充金属、D篇性能各1套
（3）《输气和配气管道系统》ASMEB31.8-201*（4）合订本HG/T20580～20585-201*（5）《压力容器封头》GB/T25198-201*（6）《压力容器》GB150.1～GB150.4-201*
（7）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-201*（8）《新编钢材速查速算手册》化学工业出版社。2.2计算软件的更新管理
强度计算软件及时进行更新，201*年度强度计算软件升版为SW6-201*v1.0。
三、存在的问题
1、我公司主要是从事石化设备方面的设计，主要为石化设备，对装置的工艺流程、介质特性了解少，在这方面技术水平与其它设计院相比，还存在一定的差距。
2、由于业务领域差别，设计人员接触的设备比较少，对复杂的设备结构不十分清楚，因此设计人员的设计知识覆盖面还需继续提高。
3、由于网上交流少，压力容器标准化、资料信息更新得到的信息比较慢。4、进一步加强人员内外培训，多参加省内外举办学习班。
5、对压力容器质量保证体系持续改进，进一步优化各质量控制程序，使体系全面、适用、设计文件质量能有效的得到控制。四、201*年工作安排
1、加强新标准、规范、规程的征订和采购。
2、遵循质量体系文件的要求，强化质量管理，加强设计控制，。3、继续加强压力容器设计资格印章使用管理工作。4、加强与外单位设计部门的交流、加强人员培训。
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