物业管理创优达标计划
关于开展住宅小区物业管理达标创优活动的实施方案
各社区、村，机关各部门，在城各物业企业：
为进一步加强城区住宅小区物业管理工作，有效解决当前突出问题，建立健全与现代城市管理相适应的体制机制，切实提高宜城住宅小区物业管理水平，街道党工委、办事处决定集中四个月时间，对全街住宅小区物业管理全面开展达标创优活动。现提出如下意见：
一、指导思想
以科学发展观为指导，以体制创新为核心，建立“条块结合、以块为主、属地负责、综合协调”的物业管理新体制，把物业管理纳入社区管理体制，强化城区住宅小区物业管理工作，促进物业管理行业社会化、市场化、专业化、规范化发展，不断提升社会和市民对城区住宅小区物业管理的满意度。
二、基本原则
1、统一领导、综合协调原则。
城区住宅小区物业管理是现代城市管理的重要组成部分，必须实行统一领导、统一协调、统一考核。各社区要把物业管理纳入社区管理体系，综合协调解决住宅小区物业管理中遇到的各类问题。
2、条块结合、属地负责原则。
充分发挥社区在住宅小区物业管理工作中的主体作用，强化街道物业管理办公室的指导、协调和监督职能，进一步整合管理资源，落实管理责任，真正把城区住宅小区物业管理职责落到实处。
3、分类管理、政府调节原则。
坚持市场化方向，商品住宅小区推行市场化物业服务；暂不具备市场化物业管理条件的老小区、拆迁安置房，由政府提供准物业管理服务。加强政府管理，确保各类住宅小区综合管理“有人管事、有章理事、有钱办事”，加大公共管理和公共服务力度，有效解决业主自治管理职能缺失、住宅小区物业管理基础薄弱等问题。
三、工作要求
1、广泛宣传发动，形成浓厚氛围。
各社区要在街道宣传部门的指导下，充分利用各类媒体和各种形式，把物业管理工作的宣传作为加强街道物业管理工作的重要举措，围绕增强业主消费意识和物业服务企业的服务意识，加大宣传力度，有效提升社会各界及市民对加强物业管理服务工作的认识、认知和认同。
要发挥党员干部模范带头作用。积极引导街道机关人员、各级党员干部带头遵守业主公约及住宅小区物业管理的相关规章制度，自觉履行业主的责任和义务，积极维护物业管理秩序。
要严格依法管理。街道纪工委要切实履行职责，加强监督检查，确保管理服务真正落实到位。对住宅小区物业管理中出现的违法行为，要协同市有关部门，依法及时、严肃查处。
2、加大整治力度，解决突出问题。
（1）开展物业管理达标活动。街道、社区两级及时组建物业管理机构，配备人员、建立制度、落实责任。深入调研，针对商品房开发小区，组织开展业主委员会、物业服务
企业达标活动，切实整治业主委员会机构或功能缺失、物业服务企业服务不到位等问题。
（2）完善老住宅小区配套设施，继续推进老小区改造工程、小区技防工程项目建设，进一步提高老小区公用设施配套的技防化、科学化、人性化。
（3）开展小区内物业管理违规行为整治活动。实施违章搭建专项整治，坚决遏制当前部分小区违章搭建屡禁不止现象。
（4）街道、社区建立住宅小区物业服务管理投诉受理制度和物业纠纷调解机制，确保物业纠纷得到及时有效处理。切实加强街道物业应急维修服务站建设，设立应急维修热线电话，搭建反应快速的房屋维修和物业管理应急服务平台。
3、强化政策扶持，完善考核体系。
（1）加大政策支持力度。对物业服务管理工作，街道财政设立专项资金进行保障。
（2）完善考核体系。加大对市场化物业服务企业的考核力度，完善物业服务管理工作的各项规章制度和考核体系。加大对社区的物业管理工作考核力度，进一步协调、理顺社区、物业公司、业主委员会三者之间的关系。
四、工作步骤
1、宣传发动，调查摸底阶段（4月份）。
通过宣传培训活动，造浓宣传氛围。开展调查摸底，掌握基础情况。督促企业创级，搞好达标试点，积累工作经验。
（1）召开街道动员大会，利用各种形式广泛宣传，发放《告居民书》公开信。
（2）街道、社区成立相应机构，确保人员、场所、职责三到位。
（3）对物业公司的基础管理进行一次全面的调查摸底，督促物业公司按所辖小区等级进行同级达标管理创建。
（4）各片区确定物业专项达标试点小区，成立业主大会，以点带面，有序推开全片工作。
（5）抓紧实施应急的、季节性较强的物业维修。（6）自管小区实施更高标准的准物业管理。（7）对所有小区进行一次物业维修调查。
（8）开展对机关、社区、物业公司、业主等四个层面的培训。
2、全面推进，集中整治阶段（5-6月份）。
召开业主大会，成立业主委员会，开展物业企业服务承诺活动，创新运行模式，完善管理机制，整治初见成效。
（1）继续深化对物业公司的达标创优活动。（2）全面推进各小区业主委员会的成立，物业公司与业主签订服务承诺协议。
（3）集中化解开发商与业主的各种矛盾，分轻重缓急，多渠道筹资金，实施较大规模的应急维修。
（4）配合市城管局，对小区内违章搭建开展一次联合整治行动。
（5）汇同市环卫部门，对各小区的垃圾清运实施提档升级。
（6）召开阶段性现场推进会。
（7）召开一次“四位一体”的联席会议，督促物业公司兑现承诺，解决热点问题，实行规范运作。
（8）督促召开一次相关职能部门参加的综合管理协调会。
3、巩固提高，长效管理阶段（7月份）。
检查整治情况，巩固整治成果，完善管理制度，实施长效管理。
（1）对为期四个月的集中整治、达标创优进行一次检查验收，进一步巩固提高整治成果。
（2）制订并下发物业管理相关配套文件，完善各类管理制度。
（3）总结专项达标活动，对城区所有住宅小区物业实施规范化、常态化、科学化长效管理。
中共宜兴市宜城街道工作委员
会宜兴市宜城街道办事
处二○一○年四月七日
扩展阅读：达标创优计划
浙江海天建设集团有限公司
天津分公司
项目达标创优计划
天津曹开镛中医男科医药研发中心项目部
201*年4月25日
目录
一、工程概况2二、编制依据2三、质量目标3四、项目质量管理体体系3五、项目质量管理制度5六、创优措施1、基础工程2、主体工程3、安装工程4、装饰工程
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七、质量通病防治措施70八、成品保护措施72九、依据科技进步、创建优质工程74十、交底会签单
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天津曹开镛中医男科医药研发中心项目创优计划
一、工程概况：
天津曹开镛中医男科医药研发中心工程位于天津市解放南路、澧水道交叉口，北侧为澧水道，西面为现有医院。本工程为地下一层，地上十三层公用建筑，建筑高度53.3米,总建筑面积：11899.3平方米，其中地上8999.7平方米，地下建筑面积：2899.6平方米。结构形式为混凝土框架结构。
设计合理使用年限为50年，建筑耐火等级为一级，抗震构造等级为一级，建筑结构安全等级为二级，地下室的人防等级为甲类核6，常6级。二、编制依据:
天津曹开镛中医男科医药研发中心工程施工合同、施工图纸及图纸会审纪要、工程变更通知单等文件。
国家及省市政府部门颁发的有关法规、法令等文件。（1）、中华人民共和国建筑法;（2）、中华人民共和国国务院令第279号《建筑工程质量管理条例》:（3）、中华人民共和国建设部令第78号《房屋建筑工程和市证基础设施竣工
验收备案管理暂行办法》:（4）、中华人民共和国建设部令第81号《实施工程建设强制性标准监督规定》:1.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300201*；2.建筑地基与基础工程质量验收规范GB50202201*；3.地下工程防火技术规范GB50108201*:4.地下防水工程质量验收规范GB50208201*:
5.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204201*;6.屋面工程质量验收规范GB50207201*:7.砌体工程施工质量验收规范GB50203201*:
8.建筑地面工程施工质量验收规范GB50209201*:9.建筑装饰装修工程施工验收规范GB50210201*;
10.建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242201*;11.建筑工程项目管理规范GBJ2590;12.其它现行的行业标准等文件;
公司文件:
（1）浙江海天建设集团公司ISO9001、ISO14001、OHSAS18001三合一体系《程序文件》、《管理手册》与《项目管理办法》等各项管理制度。（2）.公司技术标准。三、质量目标：
1、分项工程合格率95%；2、分部工程一次验收合格率95%；
3、达到天津市建筑工程结构工程标准要求；
4、结构及单位工程终验一次合格率为100%。四、项目质量管理体系（一）、项目部组建:
项目部组织机构：（1）、项目经理部由浙江海天建设集团天津分公司授权，按照企业项目管理模式GB/1900ISO9001标准模式建立的质量保证体系来运转，形式以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。（2）、项目经理部按照公司颁布的《项目部管理办法》、《质量保证手册》、《公司CI工作手册》、《项目技术管理手册》执行。（3）、根据项目体系图，项目经理部建立岗位责任制，项目经理对公司负责，其余人员对项目负责，明确分工职责、落实施工责任、各岗位各行其责。
（4）、管理组织网络图：
（二）、班组建设：
1、遵循“以人为本”的宗旨，充分尊重建筑工人的劳动，关心人、爱护人、教育人、组织班组开展劳动竞赛，争创流动红旗，鼓励合理化建议，充分发挥劳动工人的积极性和劳动创造性。充分树立观念创新、技术创新、工艺创新的思想意识。
2、岗位实行持证上岗制:机械工、电工、电焊工、架子工、试验工、资料员等工种实行持证上岗，杜绝无证上岗。
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项目经理：李朝阳施工负责人：吕朝阳技术负责人：郭旭平施工员郭帅质量员张忠平预算员张利利资料员刘书博材料员赵晓方安全员杨国群泥工班长卢胜利木工班长石昌河钢筋班长施伟斌水电班长李朝阳防水班长党小虎直属班长王德华操作工人
3、重视劳动力的培训教育工作，充分发挥农民工夜校的优势，提高员工的素质，在施工中采用了多项新技术、新工艺、新材料，因此，加强对各作业班组劳动力培训教育和技术创新、质量创优的知识教育和理念充实教育的培训工作就显得尤其重要，除做好进场教育及技术交底外，还要针对某些关键部位及新工艺做好专门培训，尤其要就模板工程进行详细的交底、示范，为争创优质工程创造一个良好的基础。（三）、QC小组组建与活动开展：
针对主体施工阶段后浇带的施工质量控制，
项目部成立以张志春为组长，周新强为副组长的后浇带施工质量控制QC小组（现场型）。装修阶段成立楼地面地敷热施工质量控制QC小组。积极开展QC小组活动。
五、项目质量管理制度1、技术交底制度（1）、为确保各施工人员严格遵守各分项工程的施工工艺规程，在施工展开前，编制施工组织设计时，重点分项工程均列明施工工艺流程，在施工前，由技术员对照既定的工艺流程标准和创优要求及相应的施工操作规程现场进行技术交底，使每一位职工心领神会。（2）、做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项技术交底工作；培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行；此外应学习西安市各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习西安市文明公约，做文明市民，激励职工的积极性。（3）、加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一，预防为主”的意识，由安全员组织培训，职工进场后三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。（4）、落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位节点及通病防治注意事项除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工作和理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。
2、隐蔽工程检查验收制度1）、本工程质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。
2）、对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督，使各专业队伍之间的交接检查养成一种习惯。
3）、对可能产生质量问题的重点工作：如钢筋工程、模板工程、砼工程、砌砖工程等均编制质量预控方案，做到以“预防为主”的原则。
4）、对重点施工项目、均在施工组织设计内单独编制专项施工方案及单独的质量保证措施。
5）、对分部分项工程的隐蔽验收，如钢筋工程、防水工程、安装工程等应提前一天通知监理方及建设方。
6）、任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由施工员、质量员进行复查，填写复查结果。
7）、各成品的保护均制定专项的方案，由施工员负责定期检查成品保护措施的实施情况。
8）、由专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预（如发现质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等）只要其中一项未按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目经理签署返工令，进行返工。
9）、各种质量文件（包括：水准、坐标位置、测量、放线记录；沉降、变形观测记录；图纸会审记录；材料合格证明，试验报告；施工记录；隐蔽工程记录；设计变更记录；水电安装调试，试压运行记录，竣工图等）均自编建档，由资料员专门负责统一管理。工程竣工验收后，按合同要求进行移交归档。
10）、每一分项完成后，先组织自检，用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、量、套）进行检查。自检之后再由监理、建设方进行检查，分部工程由质监站进行质量检查与核评等级。3、材料采购、检验、保管制度
(1）掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，尽量获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价,采购前的看样必须按要求由技术、质量、建设、监理单位的专业人员共同看样,货比三家,选取质量好,价格合理者定购。
（2）合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，确保施工正常进行。
（3）材料质量的控制、重点要加强材料的验收，严把材料质量关。A、对用于本工程的材料，进场时必须具有出厂合格证、材质化验单，如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验、杜绝不合格的材料用于该工程。
B、本工程中所有的各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方可使用。
C、凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证有怀疑或合同规定不符的一般材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均派专人负责进行抽检。
D、材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。
E、在现场配制的材料，如砼、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。
（4）视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。
A、对主要装饰材料及建筑配件，在定货前要求厂家提供样品或看样定货、主要设备定货时，要审核设备清单是否符合设计要求。
B、对材料性能、质量标准、使用范围和对施工的要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。
C、凡是用于重要结构，部位的材料，使用时由专人仔细地核对、认证、其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求等。
（5）正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，进入仓库贮存的材料分类堆放,加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质。4、质量等级评定制度
（1）.分项工程质量评定应按照国家验评标准规定进行实事求是的评定。（2）.分项工程质量评定，由施工班组组织自检评定，报项目部质量部门进行核定，主要分部由公司质量部核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由项目部专职质量员核定质量等级。
（3）.分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质量员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。
（4）.质量保证资料，由施工班组负责填写、整理，报项目部，严格执行地方行业标准。
（5）.各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实。项目部有关部门会同技术部门定期对施工班组进行资料查验。（6）.施工队伍质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。
（7）.质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。5、工程质量三检制度
（1）.坚持“三检”制,工序操作班组完成自检合格后,将自检记录报送质检员,专检合格后该班组方可进行下道工序施工。当为分项工程,转交其他班组施工时必须在质量、技术主持“交接检”,检查合格后,其它分项工程方可施工操作。
1）自检：在每一项分项工程施工完后，由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。
2）互检：经自检合格的分项工程，由专业工长和质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题，上下工序班组认真及时地予以解决。
3）交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程验收标准要求，双方填写交接检记录，经工长签字认可后，方可进行下道工序施工。
（2）检查验收程序为通过班组自检和班组间的互检合格后交给下道工序进行交接检，并对三检进行记录评定，上报项目工程部质量部门初验，合格后申请监理工程师核查验收，符合标准之后贴标识转入下道工序。当某层验收不合格时则转入上道程序重新整改验收，对经常出现的质量问题应做通病分析攻关。
6、工程质量样板制度
坚持样板引路制度,在每层各设立一个轴线的各分部分项工程样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。样板施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期。通过样板施工，使施工人员接受了技术标准、质量标准的培训，作到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。对样板间和主要项目的样板,还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工。7、工程技术复核制度
（1）、坐标点的引入
根据建设单位提供的建筑物的平面定位图及坐标控制点。并引测到施工现场，已通过了城建规划部门的验线。监理公司组织由甲方参加的验线合格。
（2）、工程轴线的定位
针对结构实际情况，+0.000以下施工，采用外控法。直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线（采用三点成一线及转直角复测），再按投测控制线放其他细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测二次，经校核无误后方可使用。+0.000以上施工采用内控法，根据工程流水划分，在地下室顶板上设置内控基准点，用红外线垂直仪向上投测，实施轴线定位控制。
A内控基准点制作：采用100mm×100mm×5mm钢板制作，钢针刻画十字丝，钢板通过锚爪与结构钢筋焊牢，各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留150mm×150mm的孔洞，用于基准点的竖向投测。
B内控点的布设：根据本工程施工流水段的划分，在1#、2#、3#、6#、7#楼各施工流水段设立一组轴线控制网。均按相应的轴线偏离1m设置，设四个基准点。
C轴线投测方法：将J2JD激光经纬仪架设在底板的内控基准点上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投测到接收靶的“十”字交叉点处；将经纬仪架设在接收靶上，依次投测出主轴线。
（3）、高程投测
测绘院提供的高程控制点数据，向建筑物四周引测固定高程点，在楼旁各设三个点，离基坑至少5m以上，且埋于冻土层0.5m以下。待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置设三个高程标准点通过往返检测合格后（误差在±3mm内为合格），标注“”，红油漆标记建筑标高。
选择首层一个红“”为标高基准点用检测合格的钢尺向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校核，并用红“”作好标记，然后使用NAL124水准仪往返检测由另两个基准点传递到施测层的标高基准点是否合格（误差在±3mm内为合格），合格后，方可在该层施测，，每层的墙、柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层的建筑100cm线。
（4）、工程放线
根据投测的轴线，按照图纸设计进行控制网加密，使用经鉴定合格的钢卷
尺测量、墨斗弹放出轴、墙、梁、柱边线及20cm控制检查线，对放好的轴线，采用红油漆做出标记。
（5）、沉降观测
建筑物自身的沉降观测：由甲方委托有资质的单位进行测定，测定后的数据资料，进入本工程技术资料档案。8、砼修补制度
1、露筋的预防措施
浇捣砼时，应及时检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位。及时检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整。
2、对砼因漏振而出现的蜂窝、麻面、孔洞等缺陷的修补前,先分析其产生的原因,由项目技术负责人确定修补方案;按不同的问题,采用不同的处理方法,不得随意修补。
（1）.小蜂窝洗刷干净后,用1:2水泥砂浆抹平压实。
（2）.较大蜂窝、孔洞:凿去蜂窝处薄弱松散石子,洗刷干净后,支模用高一级标号细石砼仔细填塞捣实。
（3）.较深蜂窝、孔洞:如果清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌砼封闭后,进行压浆处理。9、成品保护制度
（1）各成品的保护均制定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。
（2）幕墙、塑钢门窗四周嵌封防水密封胶时,操作应仔细,不得污染幕墙、窗框。拆除脚手架、对窗框要有相应的保护措施,安装管线设备应防止撞坏幕墙。玻璃安装后应立即贴上“小心玻璃”标志。
（3）.木门窗框、扇等材料进场后,必须将材料放置在通风良好,防雨、防潮的地方,并有专人管理。
（4）.地面、墙面做好后,进行洒水养护7天,通道处地面养护完毕后铺设保护材料。做好的地面,不许有污染物洒在地面上,更不能在水泥地面上拌制砂浆;其他工种的操作工具如高马凳、梯子及灰斗车腿等要用橡胶包好,以防磕碰地面,地面上堆放金属或其他重物时,应垫木板保护,以免划伤地面板。
（5）.铺好的地砖4～5天后方可上人,新铺好的地面房间应临时进行封闭,
其他工种插入作业时,应在表面加覆盖保护。
（6）.墙面剔凿应在墙面抹灰前进行,以防剔凿造成墙面空鼓;瓷砖贴好后应加强保护和养护墙角门窗洞口处应加木板防护以防碰撞。
（7）.刷白涂料墙面不得雨淋、水泡,严禁一切污染物污染墙面涂料。（8）.电气面板、灯具、电缆桥架、配电箱（柜）防止污染,导线、母线铜管防止丢失;设备防止受潮及损坏。
（9）.消防联动、报警线电缆敷设完毕后,都有一定余量,不得擅自剪短、抽走或做他用;消防报警探头、喇叭、手动按钮、声光报警器、电话插座、消火栓箱安装完毕后,禁止其他人员随意拆卸。10、挂牌制度：（1）技术交底挂牌
在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底。（2）施工部位挂牌
执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。（3）、操作管理制度挂牌
注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就应注明养护条件同代表部位混凝土的养护条件。
（4）、半成品、成品挂牌制度
对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。（5）、问题追根制度
对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决办法。追根工作可按以下程序执行：
1）会诊；2）查原因、挖根子；3）追查责任人；4）限期整改；5）验收结
果，不达到效果不罢休；6）写总结，立规矩。11、质量奖罚制度：
实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖惩制度和细则，贯穿工程施工的全过程。对施工队伍实行量化打分制度，由项目经理组织有关管理人员对在施工作业面进行检查和实测实量，对严格按标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。六、创优措施：
（一）、地基与基础工程：
1、地基与基础工程概况：
地基处理采用主楼部分基坑大开挖，再钢筋混泥土灌注桩施工。2、分项工程创优措施:基础施工工艺流程:
基础放线定位浇捣砼垫层筏板外侧保护墙防水施工绑扎筏板、基础梁钢筋、墙柱插筋支梁侧模浇筑砼砼养护地下剪力墙、柱弹线地下室剪力墙、柱钢筋绑扎地下室剪力墙、柱、梁、楼板支模绑扎楼板、梁钢筋浇捣砼砼养护拆模板外墙防水层施工回填土。一、地下室模板工程1、基础模板质量控制要点
1.1筏板模板：采用板，局部采用砖胎模。1.2墙体模板：
1.2.1墙体模板采用松木九层胶合板。
1.2.2模板穿墙螺栓均采用Φ14＠400双帽螺栓。上疏下密。1.2.3墙体模板外设纵横内，外围檩，均用槽钢和直径48钢管组成。1.2.4本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓均焊3mm厚50×50止水片，并在外侧模上衬18厚的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水砂浆封口。
1.3梁模板：
1.3.1梁侧模和底模均采用九层胶合板。
1.3.2梁采用双排顶撑,其间距当梁高≤700毫米时为900毫米,H>700毫米时为600-800毫米，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径φ48mm钢管搭设
水平支撑和斜支撑。1.4柱子模板：
1.4.1柱模采用九层胶合板与槽钢组合，安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线，焊定位钢筋，柱截面尺寸小于600的柱用柱箍加固，柱箍间距不大于400。＞600的柱用对拉螺杆加固。
1.4.2顶板模板，采用钢管支撑，支撑间距为800×800，平板采用12mm厚竹胶板。
1.4.3地下室模板工程应注意的重点：
（1）落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装。并在浇筑砼时派专人检查，50×50槽钢作檩间距不大于250，方木作拼缝连接。
（2）底板侧模板通过直径φ14mm的拉杆直接焊接在底板的大直径钢筋上，外加一定数量的钢管斜撑和纵横钢楞。二、钢筋工程：（一）施工条件：
1、钢筋进场经复试合格后，按设计要求已加工好，其尺寸、形状、规格符合设计要求；
2、基础防水、砼垫层施工完毕，经监理验收合格；
3、基础墙、柱轴线及定位线引测完毕，经技术负责人复核满足设计要求；（二）、工艺流程：钢筋进场→复检合格→钢筋加工→钢筋安装→质量三检（自检、互检、交接检）→监理隐检（三）、分步质量控制措施：1、钢筋进场与复检。
1.1钢筋要选用大企业的产品，严禁使用小企业生产的钢筋，更不允许使用生产批号不清，炉号不明，无产品质量检验报告的产品，确保进货渠道的正规性；
1.2钢筋进场后，材料堆放要按规格、型号、批号、炉号分类堆放，以便见证取样、复检；
1.3钢筋的抽样检验应严格按规范要求进行，并在监理工程师的见证下抽样送检；
1.4钢筋复检合格后方可通知班组加工使用，并悬挂检验合格牌，严禁钢筋复检结果未出就提前投入使用；2、钢筋加工与检查
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2.1钢筋加工严格按图纸要求的规格、形状、尺寸、数量进行加工，按料单加工时，料单必须经过技术负责人审核并签字，避免钢筋的形状、尺寸、接头位置等出现错误；
2.2箍筋加工时要保证箍筋方正，箍口角度满足135°,平直段满足10d及75mm中的较大值（d为箍筋直径）；
2.3板墙、梁、筏板拉筋的弯钩角度应大于或等于135°,平直段满足10d及75mm中的较大值（d为箍筋直径）；
2.4对采用搭接焊的钢筋，加工时应根据焊接形式计算好钢筋尺寸，单面焊接的搭接长度为10d，双面焊接的搭接长度为5d。并打好4°以保证所焊接的两根钢筋轴心线共线；
2.5直螺纹接头套丝前，套丝长度不得小于1d（d为钢筋直径）。套丝完成后，经检查合格后应及时戴好保护帽，避免钢筋在周转搬运过程中出现划丝、破丝现象；
2.6采用闪光焊连接钢筋时，应避免接头出现未焊透、氧化等现象，同时要保证接头的弯折不得大于0.1d（d为钢筋直径），亦不得大于2mm；2.7钢筋在加工过程当中，质量负责人、技术负责人、钢筋施工员要对所加工的钢筋及时进行检查，发现不符合要求的钢筋应及时进行调整。班组质量员应对直螺纹套丝接头、闪光对焊接头全数检查。管理人员要对以上钢筋按3％的比例进行抽检，发现不合格产品时应双倍抽检；
2.8质量负责人、技术负责人对所加工的钢筋检查合格后，方可进入钢筋安装工序。3、钢筋安装
3.1钢筋安装严格按设计要求进行，施工顺序按先筏板底筋，后安装基础梁，再安装筏板上层钢筋，最后插板墙及柱子钢筋的施工顺序进行操作；3.2底板底筋安装前，根据设计要求的间距划好分格线，再根据分格线进行钢筋安装。钢筋安装应遵从主受力钢筋在下，次受力钢筋在上的原则；3.3基础梁安装时根据位置控制线进行，主筋与箍筋应满扎，不得出现跳扎现象。存在双层或多层主筋时，其间要用16的钢筋垫开，并保证主筋排列的均匀性。梁腰筋在腹板以上根据设计根数均匀布设。
3.4筏板上层主筋排列时应距基础梁边50mm起进行排列，筏板主筋采用20＃扎丝绑扎，各交叉点应满扎，不得出现跳绑的现象；
3.5筏板上、下层钢筋采用Φ20钢筋加工成马进行垫开，间距不得大于1.5m，马应与筏板上皮主筋绑扎固定牢，避免马移位或翻倒；3.6为确保插筋位置的准确性及牢固性，插筋前应先在基础梁上及筏板上引测好定位线，然后根据定位线预留插筋。柱子固定方法：在基础梁表面先点焊定位箍筋，定位箍筋应点焊在基础梁的箍筋上，不得与基础梁主筋随意点焊。柱子主筋采用“十字”绑扎法与定位箍筋绑牢，并在柱子插筋上口绑扎三道定位箍筋，以保证在浇筑砼时预留柱插筋不移位。板墙主筋预留时，先在基础梁表面根据定位边线点焊一道墙体水平筋，墙体水平筋点焊在基础梁的箍筋上，不得与基础梁主筋点焊，然后采用“十字”绑扎法固定墙体竖向钢筋。为避免墙体竖向钢筋在浇筑砼时发生侧移，同样在其上口绑扎三道墙体水平定位筋，绑扎时间隔采用“十字’绑扎法进行绑扎，“十”字绑扎点呈梅花型分布。4、质量“三检“与监理隐验
4.1钢筋安装完成后，操作人员应在班组质量员的监督下展开“自检”工作，主要检查钢筋的规格、尺寸、位置、锚固长度、绑扎定位情况是否符合规范及设计要求，发现问题应及时整改。在操作班组“自检”的基础上开展班组与班组间的“互检”与“交接检”工作，要求班组与班组间的相互检查、彼此监督，切实消除质量隐患，为钢筋报验扎下坚实的基础；4.2钢筋工程的隐验应在自检合格的基础上进行，隐检由专职质量员报请监理部门验收，钢筋工程应在监理部门验收合格并准许隐蔽的条件下方可进入下道工序的施工。
（四）、基础钢筋质量控制要点
1、钢筋的规格、尺寸、数量、间距、形状必须符合设计图纸的要求。在钢筋三检阶段，班组质检员、钢筋施工员、质量负责人应对照图纸对钢筋数量、规格、尺寸、形状进行核对，确保其准确性；
2、钢筋定位：钢筋定位措施的得当与否，直接影响到钢筋的整体质量，其定位必须严格按以下措施执行：
2.1预留插筋的定位严格按分步做法中3.6条执行；
2.2其余钢筋定位要求柱子、板墙的竖向钢筋均加工定型卡具进行定位，板墙截面加工梯子筋进行控制；
2.3对于筏板上下层钢筋及地下室平板上下层网片钢筋，应分别加工型钢马
进行垫开，间距不得大于1.0m，确保钢筋的有效净距。
3、钢筋保护层块的设置：钢筋保护层的质量直接关系到结构使用年限，因此，钢筋保护层设置在钢筋工程中显得尤为重要。根据本工程的特点及实际情况，保护层块设置按以下方法进行：
3.1筏板保护层块的设置：筏板保护层用同规格的大理石碎块进行支垫，间距不得大于0.8m，梅花形布置；
3.2板墙、柱保护层块的设置：板墙、柱保护层采用双控法进行施工。首先在板墙、柱模上下口分别点焊模板定位筋，确保模板整体位置的准确性。其次利用塑料保护层块控制小面上的钢筋保护层，塑料垫块的设置间距不得大于0.6m；
3.3平板、梁保护层块的设置：平板、梁保护层块采用花岗岩垫块，设置间距不得大于1.0m，梅花形布置。
4、钢筋接头的质量控制：在基础钢筋工程中，使用的钢筋连接形式有：绑扎连接、闪光对焊连接、电渣压力焊连接、直螺纹连接。对以上接头的质量应严格按规范要求进行控制，具体控制要点如下：
4.1对于绑扎接头应控制好搭接长度，搭接长度严格按规范规定的取值进行计算，绑扎时应注意在搭接部位不得少于三道扎丝；
4.2电渣压力焊接头的焊包应饱满、均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，也不得大于2mm，接头弯折角度不得大于4°；
4.3闪光对焊的外观检查应注意接头处不得有横向裂纹，与电极接触的钢筋表面不得有烧伤现象。接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，也不得大于2mm，同时接头处的弯折角度不得大于4°；
4.4直螺纹接头应尽量避免外露丝，若出现不合格接头应采用电弧贴角焊缝方法加以补救，焊缝高度不得小于5mm。（五）、特殊部位处理措施：
1、后浇带部位筏板底筋与上皮筋的间距控制：后浇带部位筏板上下层主筋净距控制是确保筏板及后浇带质量的重点所在。现场采用加工“工”字形顶撑的方法来确保筏板上下部主筋的有效净距。
筏板主筋（上下层）h直径14@1000
2、楼梯、筏板及楼层后浇带钢筋间距控制措施如下图所示：
（缺口高度等于钢筋直径）
@等于板底筋间距
5050
（三）地下室砼工程1.3.1垫层施工
（1）土方开挖整平压实后抓紧混凝土垫层封底。防止基坑暴露过久影响基土的承载力和施工进度。
（2）混凝土垫层浇筑：根据现场的基槽情况，测定垫层100mm厚标高的混凝土饼。然后按照混凝土饼高度浇筑混凝土垫层，在浇筑过程中，严格对混凝土质量，养护加以控制和管理。1.3.2筏板施工
底板混凝土厚1.7m，砼设计强度等级为c35。抗渗等级为p6；为大体积钢筋混凝土筏板，
基础承台底板混凝土强度高，厚度和体积大，突出的难点如下：控制混凝土内外温度差在规定限值(25℃)以内，存在2个极不利因素：
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①筏板混凝土厚，要一次性浇筑，混凝土内外部温差大；②混凝土强度等级高，一般需用硅42.5水泥，水化热高，存在着产生裂缝的危险。为防止混凝土产生裂缝(表面裂缝和贯穿裂缝)，就必须从降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两方面综合考虑。
（1）筏板具体施工详见大体积混凝土施工方案。（2）混凝土表面处理：
大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后初步用大长刮尺刮平，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并按规定覆盖养护。
（3）养护措施：采用保温保湿养护方法，养护14天。
混凝土浇捣后表面抹面后，在表面及时铺一层塑料薄膜。在养护期间，随时检查混凝土表面的干湿情况及温差(不得超过25度)，及时浇水保持混凝土温润。如温差大于25℃，采取浇热水和覆盖毛毯的措施，将温差控制在25℃内。
（4）地下室外墙砼浇捣顺序
外墙砼采用从外围同一点开始浇筑砼，分两个方向合拢，不留任何施工缝。
（四）防水工程
1.4.1地下室防水采用二道防水即底板和侧墙采用抗渗等级为P6的钢筋混凝土，与底板和侧墙外贴3mm厚SBS防水卷材两道。
地下室底板做法为：素土夯实→10厚C15混凝土垫层→3厚SBS防水卷材二道→50厚C15细石混凝土保护层→钢筋混凝土底板，砼抗渗等级为P6
地下室外墙做法为：钢筋混凝土墙体，砼抗渗等级为p6→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→3厚SBS防水卷材二道→50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层→20厚1：2.5水泥砂浆抹面M5砂浆砌MU10砖保护墙。
地下室顶板做法为：钢筋混凝土顶板，砼抗渗等级为p6→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→3厚SBS防水卷材二道→20厚1：2.5水泥砂浆抹面。（二）、主体分部工程一、模板工程
模板施工工艺和质量保证措施
模板工程是结构外观好坏的重要保证，本项目工程的柱、剪力墙模板选用18mm厚松木九层胶合板，现浇板模板选用12mm竹胶板；模板的支撑体系，选用φ48×3．5钢管脚手架，可为提高工效、缩短工期、提高工程质量，为优质、快速完成施工项目提供有利条件。
模板的配备为：柱墙竖向模板一套，梁模板、楼板模板三套；支撑配置为：梁底支撑三套。柱模板均专项设计，编号使用，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸准确。
1剪力墙模板
墙模安装工艺：搭设支模架子模板安装就位检查对角线、垂直度和位置安装梁口的柱模板全面检查校正群体固定。
安装墙模前先在基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线和控制线。
墙模板采用18mm厚松木九层胶合板，在墙钢筋、预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才能立模板，模板外设50×50槽钢，再设φ48×3．5钢管，然后穿φ14圆钢制成的对拉螺栓，校正垂直度和平整度后，拧紧螺帽，最后在采用钢管及十字扣件拉紧。支撑杆与楼板的支撑架连在一起，提高其整体性。
2梁模板
梁、板模板的排列在现场由木工放样排出每一层模板各构件的排列图，并经施工员审批后方能实施。梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模及支架安装梁底楞及梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。
梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模及侧模时同一根梁应拉通线，立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫木。梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。
3平板模板
平板模板安装工艺：搭设满堂架安装纵横木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。
在钢管承重架铺排距为300mm的60×80方木，上面铺12mm厚竹胶板作为
楼板的底模。
模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、平整等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录。
模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模济后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整或更换。
4模板拆除
遵循先安后拆、后安先拆的原则，对竖向结构，在其混凝土浇注后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构拆模时间，通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除后随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。
5模板支撑系统选用及施工
现浇楼板模板承重架采用φ48×3.5mm扣件式钢管承重架体系组成，顶板承重架同时兼作墙模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为800-1000mm左右，水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫地杆为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。
6质量保证措施及注意事项
（1）在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。
（2）模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载；
（3）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；
（4）浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会增大，须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。
7模板安装的允许偏差(如表)：
项目轴线允许偏差(MM)5项目允许偏差(MM)±5底模上表面标高
截面尺寸相邻两板高底差＋4，－52层高垂直表面平整658模板工程质量保证措施：
(1)所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。
(2)剪力墙根部钢筋限位，限位筋直径≥12毫米.a当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-2/1000。
b模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
c在板、墙横板底部均设立清扫口，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
d模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、或翻样“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。
e所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。现跳扎现象。二、钢筋工程（一）施工条件：
1、钢筋进场经复试合格后，按设计要求已加工好，其尺寸、形状、规格符合设计要求；
2、梁、板、柱轴线及定位线引测完毕，经技术负责人复核满足设计要求；
（二）、工艺流程：钢筋进场→复检合格→钢筋加工→钢筋安装（柱子主筋连接→绑扎柱子、剪力墙箍筋→绑扎梁钢筋→绑扎平板筋）→质量三检（自检、互检、交接检）→监理隐检（三）、分步质量控制措施：1、钢筋进场与复检
同基础钢筋工程中钢筋进场与复检中1.1～1.4条2、钢筋加工与检查
2.1钢筋加工严格按图纸要求的规格、形状、尺寸、数量进行加工，按料单
加工时，料单必须经过技术负责人审核并签字，避免钢筋的形状、尺寸、接头位置等出现错误；
2.2箍筋加工时要保证箍筋方正，箍口角度满足135°,平直段满足10d及75mm中的较大值（d为箍筋直径）；
2.3柱、梁拉筋的弯钩角度应大于或等于135°,平直段满足10d及75mm中的较大值（d为箍筋直径）；
2.4对采用搭接焊的钢筋，加工时应根据焊接形式计算好钢筋尺寸，单面焊接的搭接长度为10d，双面焊接的搭接长度为5d。并打好4°以保证所焊接的两根钢筋轴心线共线；
2.5直螺纹接头套丝前，为确保套丝的完整性，先用砂轮机把所要套丝的端头割掉10～20mm，然后进行套丝，套丝长度不得小于1d（d为钢筋直径）。套丝完成后，经检查合格后应及时戴好保护帽，避免钢筋在周转搬运过程中出现划丝、破丝现象；
2.6采用闪光焊连接钢筋时，应避免接头出现未焊透、氧化等现象，同时要保证接头的弯折不得大于0.1d（d为钢筋直径），亦不得大于2mm；2.7钢筋在加工过程当中，质量负责人、技术负责人、钢筋施工员要对所加工的钢筋及时进行检查，发现不符合要求的钢筋应及时进行调整。班组质量员应对直螺纹套丝接头、闪光对焊接头全数检查。管理人员要对以上钢筋按3％的比例进行抽检，发现不合格产品时应双倍抽检；
2.8质量负责人、技术负责人对所加工的钢筋检查合格后，方可进入钢筋安装工序。3、钢筋安装
3.1钢筋安装严格按设计要求进行，施工顺序按先主梁钢筋，后安装次梁钢筋，最后安装平板钢筋的施工顺序进行操作；
3.2底板底筋安装前，根据设计要求的间距划好分格线，再根据分格线进行钢筋安装。钢筋安装应遵从主受力钢筋在下，次受力钢筋在上的原则；3.3梁安装时根据位置控制线进行，主筋与箍筋应满扎，不得出存在双层主筋时，其间要用16的钢筋垫开，并保证主筋排列的均匀性。梁腰筋在腹板以上根据设计根数均匀布设，腰筋与箍筋的交叉点应全数绑扎，腰筋的拉钩应拉住腰筋，角度应大于135°；
3.4板筋排列时应距梁边50mm起进行排列，板筋采用22＃扎丝绑扎，各交叉
点应满扎，不得出现跳绑的现象；
3.5平板上、下层钢筋采用12的钢筋加工成马进行垫开，间距不得大于1.5m，马应与板上皮主筋绑扎固定牢，避免马移位或翻倒；3.6为确保插筋位置的准确性及牢固性，插筋前应先在梁、板上引测好定位线，然后根据定位线预留插筋。固定方法对于柱子来说，在梁表面先焊好定位箍筋，定位箍筋应点焊在梁的箍筋上，不得与梁主筋随意点焊。柱子主筋采用“十字”绑扎法与定位箍筋绑牢，并在柱子插筋上口绑扎三道定位箍筋，以保证在浇筑砼时预留柱插筋不移位。4、质量“三检“与监理隐验
4.1钢筋安装完成后，操作人员应在班组质量员的监督下展开“自检”工作，主要检查钢筋的规格、尺寸、位置、锚固长度、绑扎定位情况是否符合规范及设计要求，发现问题应及时整改。在操作班组“自检”的基础上开展班组与班组间的“互检”与“交接检”工作，要求班组与班组间的相互检查、彼此监督，切实消除质量隐患，为钢筋报验扎下坚实的基础；4.2钢筋工程的隐验应在自检合格的基础上进行，隐检由专职质量员报请监理部门验收，钢筋工程应在监理部门验收合格并准许隐蔽的条件下方可进入下道工序的施工。（四）、钢筋质量控制要点
1、钢筋的规格、尺寸、数量、间距、形状必须符合设计图纸的要求。在钢筋三检阶段，班组质检员、钢筋施工员、质量负责人应对照图纸对钢筋数量、规格、尺寸、形状进行核对，确保其准确性；
2、钢筋保护层块的设置：钢筋保护层的质量直接关系到结构使用年限，因此，钢筋保护层设置在钢筋工程中显得尤为重要。根据本工程的特点及实际情况，保护层块设置按以下方法进行：
2.1梁、板保护层块的设置：梁、板保护层采用花岗岩块，设置间距不得大于1.2m，梅花形布置；
2.2柱保护层块的设置：柱保护层采用双控法进行施工。首先在柱模上下口分别点焊模板定位筋，确保模板整体位置的准确性。其次利用塑料保护层块控制小面上的钢筋保护层，塑料垫块的设置间距不得大于1.0m；
3、钢筋接头的质量控制：在主体钢筋工程中，使用的钢筋连接形式有：绑扎连接、闪光对焊连接、电渣压力焊连接、直螺纹连接。对以上接头的质量应严
格按规范要求进行控制，具体控制要点如下：
3.1对于绑扎接头应控制好搭接长度，搭接长度严格按规范要求，绑扎时应注意在搭接部位不得少于三道扎丝；
3.2电渣压力焊接头的焊包应饱满、均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，也不得大于2mm，接头弯折角度不得大于4°；
3.3闪光对焊的外观检查应注意接头处不得有横向裂纹，与电极接触的钢筋表面不得有烧伤现象。接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，也不得大于2mm，同时接头处的弯折角度不得大于4°；
3.4直螺纹接头应尽量避免外露丝，若出现不合格接头应采用电弧贴角焊缝方法加以补救，焊缝高度不得小于5mm。第三节砼工程
1、主要的施工方法
（1）混凝土浇筑的顺序：先从最远处和外围开始，从外到内进行，一次完成混凝土的浇筑。
（2）混凝土的振捣
混凝土浇筑前将振动机械和电箱全部检查一遍，确认完好后，报技术负责人批准方可开始混凝土的浇筑。柱、梁采用高频振动棒，楼板采用平板振动器，另准备小口径的和手提的振动棒，用于钢筋密集部位和不易浇筑与振捣的部位。振动棒要快插慢拔，同时有专人负责防止漏振，已振捣密实的部位不能强行蛮振，防止爆模。上下层振捣时必须插入下层混凝土中50～100，保证混凝土振捣密实结合。二层混凝土间隔时间不能太长。使用平板振捣须均匀前进，防止漏振。同时在浇筑平板时注意混凝土的堆料不宜集中过多，防止堆料过于集中，模板荷载超重发生质量事故和危险。
（3）施工缝的处理和留置a施工缝的留设
均在楼层楼板处留设施工缝外，一般情况下其它部位不留设施工缝，需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求的部位，不得随意留设。每个楼层剪力墙、梁板一次浇筑。
b施工缝的处理
浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同
标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。柱子与梁板之间留设的施工缝，用钢丝网及泡沫板封堵，浇筑梁板砼前，用水冲洗并将疏松砼凿除，同标号砂浆接浆。
2.砼浇筑质量保证措施
（1）砼浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“技术复核单”“隐蔽工程验收单”并由业主监理工程师现场代表认可，不得为抢进度擅自施工。
（2）砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。
（3）墙等深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料，其间距为1.5米，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。
（4）墙、梁砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。应重视砼分层浇筑，每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。
（5）砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
（6）在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在寒流突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇筑完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜。
（7）为了确保砼浇筑，在每一次砼浇筑前，对操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇筑人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。
（8）为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定:a不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时,方可拆除,强度R>1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。
b跨度L
1.1根据楼层控制线进行砌体底部楼层的找平工作，以保证在砌砖过程中水平灰缝的平直度及均匀性，当找平厚度小于15mm时，用M7.5水泥砂浆找平，当厚度大于15mm时用细石砼找平；
1.2砌体放线应严格按设计图纸进行，应弹出砌体的轴线及边线，同时弹出门窗洞口线，以便在施工中严格控制。（2）摆砖与皮数杆的设立
2.1根据所放砌体边线及门窗洞口线进行试摆砖，以确定合理的组砌方法。对于空心砖水平及竖向灰缝应严格控制在10mm左右，加气混凝土块水平灰缝控制在15mm，竖向灰缝控制在20mm；
2.2根据实际情况，皮数杆可实际画在柱子上或剪力墙洞口上，在墙的拐角处立皮数杆，画皮数杆时应注意灰缝厚度、过梁位置的准确性。（3）砌砖
3.1砌筑前块材应提前2d浇水湿润，加气砼砌块砌筑时，应对砌筑面适量浇水；
3.2砂浆配合比牌应按配合比单写好并悬挂在搅拌机附近，计量设备配量到位，并设置在合理的位置，砂浆拌制应严格按重量比进行，计量应做好记录备查。
3.3砌筑中严格控制砖墙的灰缝饱满度及垂直平整度，砌筑时采取三皮一吊，五皮一靠的施工方法，把砌筑误差消除在操作过程中；
3.4砌砖过程中应严格把好拉结筋设置关，设置拉结筋时，拉结筋要与所植钢筋采用搭接，搭接长度不得小于55d（d为钢筋直径），搭接段采用22#扎丝在两端及中端不少于3道扎丝绑扎，并做好隐蔽验收记录备查；
3.5设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm；
3.6填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完后至
少间隔7d再补砌。（4）清理
4.1砌体砌完后对墙面要清理清爽，灰缝用PVC管捋直；
4.2墙面清理完后应做好落地灰的清理工作，确保工完场清，文明施工；（5）验收。
5.1每一面墙砌筑完成后，应根据项目部“三检”制度进行逐级检查验收，最后由专职质量员验收并张贴质量验收牌。对验收不合格的砌体应返工重砌，绝不允许采用敲打校正的方法进行质量校正;
5.2检查验收标准（按下表执行）：填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目轴线位移1垂直度小于或等于3m大于3m表面平整度门窗洞口高、宽（后塞口）外墙上、下窗口偏移允许偏差（mm）105108±520检验方法用尺检查用2m托线板或吊线、靠尺检查用2m靠尺及塞尺检查用尺检查用经纬仪或吊线检查2345.3灰缝饱满度在砌筑过程中抽检，每步架子检查不少于3处，且每处不应少于3块砖，水平灰缝饱满度不应小于80％，垂直灰缝不允许有透明缝、瞎缝、假缝。（6）养护
6.1砌体完成后隔天应派专人进行养护，养护时间不少于7d。4.4砌体质量控制要点。（1）材料控制
1.1水泥控制：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复检。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批，当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结
果使用；
1.2砂质量控制，砂浆用砂不得含有机物，其含泥量不得大于5％；1.3外加剂质量控制：凡在砂浆中掺入有机塑化剂时，应经检验合格后方可使用，同时有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告；
1.4块材质量控制：所用块材应棱角分明，必须使用优等品；
1.5砌筑砂浆必须采用机械搅拌，自投料完算起，拌制时间不少于3min，同时，砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆应在4h内使用完毕，但当施工气温超过30℃时，应在拌制后3h内使用完毕，严禁使用隔夜砂浆。（2）抗震拉结筋控制：
2.1抗震拉结筋严格按组砌方法进行排列并设置，其间距不得大于500mm，且沿墙通长设置，严格杜绝拉结筋不符合模数的现象发生；
2.2拉结筋的生根锚固采用结构胶植筋法进行锚固，其控制要点如下：2.1.1植筋锚固深度控制：锚固深度不得小于15d，孔径不得小于对d+4mm（d为新植钢筋直径）；
2.2.2清孔控制：清孔采用清孔器或吹气泵进行，并用棒刷将孔臂清刷干净，应采用干法清孔，严禁用水冲孔；
2.2.3注胶控制：注胶从孔底部开始，约填满洞深2/3时，停止注胶；2.2.4插筋控制：应在注胶后及时插入钢筋，钢筋入孔时一定要正反旋转推入，使钢筋锚固部分与结构胶充分粘合，钢筋上需标识插入深度且必须按要求插至孔底，并使结构胶少许溢出，调正后做好保护，不允许碰撞；
2.2.5粘结固化：粘结固化是植筋控制的关键，在结构胶固化阶段（50min以内），不允许碰撞新植钢筋。(3)组砌方法的控制：
3.1采用加气砼块砌筑时，在其底部应砌高度不小于200mm高的普通机制红砖，不得直接将加气砼块砌在楼面上；
3.2加气砼块不允许与普通砖混砌，但在门窗洞口处为了留设砼块或木砖，可酌情考虑混砌；
3.3加气砼块砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。
(4)预留洞口的砌体控制：
4.1对于水电预留洞，当洞口尺寸大于等于300mm时应加设钢筋砼过梁，其搁置长度不得小于墙体厚度及不得小于250mm；
4.2对于施工通道的预留洞砌筑时，应预制钢筋砼过梁并安装，砌体留槎处应甩出抗震拉结筋，补砌洞口时在过梁底应用斜砖挤紧。4.5特殊部分处理措施
(1)有防水要求的房间砌体处理：对有防水要求的房间砌筑前，其底部浇筑200mm高的砼翻口；
(2)砌体顶部斜砖处理：为确保砌体斜砖质量，斜砖用砂轮机切好45°角，然后顶砌挤紧，同时预制砼三角块填塞三角形部位，从而确保砌体斜砖质量；
结构梁
预制砼制块预制砼制块
逐块刮浆挤紧(3)门窗洞口处理：门窗洞口为确保门窗安装质量，现场采用预制砼块的方法进行施工，对于门窗洞口预埋砼块时，间距控制在600mm，从窗台180mm起埋第一个埋件，最顶上的埋件距窗顶180mm，中间间距按不大于600mm设置，门洞上埋件每边不得少于三个。
第五节、装饰工程:
1、内墙面抹灰1.准备工作
（1）清理基层：墙面浇水湿润。
（2）基层清理完毕后，待其干燥，混凝土墙面刷一遍水泥浆（内掺建筑胶）。（3）抹灰应在水泥浆干燥以前进行粉刷，否则素水泥浆则成为一道隔离层（适当情况可用钢丝刷或用木抹子将素水泥浆拉毛，增大接触面积，增大粘结力）。（4）在墙面上进行弹线，定出粉刷边线。对于墙面下部要留出踢脚线位置。（5）墙面根据弹线做灰饼，其间距不大于1000毫米，然后纵横贴饼冲筋作为打底厚度标准。
（6）粉刷时，应用阴、阳角方尺指导施工，保证阴阳角方正，根据以前弹线固定木条，保证阴、阳角顺直。2.施工要点
（1）冲筋初凝立即进行刮糙，若过早刮糙，冲筋较软，刮糙时冲筋容易变形，致使墙面不平，过晚刮糙，冲筋强度增强，用刮尺刮时，刮尺两头被担起，两筋之间相对而言稍凹进一些，致使墙面不平。在刮糙施工完成时将冲筋錾掉，用砂浆重新填补。
粉刷刮糙打底分层进行，每遍粉刷厚度不超过8mm，且应在上遍至少初凝后施工，视墙面干燥程度可适当洒水湿润。3.抹灰工程措施
（1）全面检查墙体的垂直度、平整度，找好规矩，即四角方正、横线找平、立线吊直、弹出基准线和墙裙、踢脚板线，先将房间方正，小房间以一面墙做基线，用方尺方正，大房间在地面上弹出十字线作为墙角抹灰准线，再按房间方正地线（十字线）及墙面平整程度向里返线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。
（2）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，高度为墙、柱及洞口全高，每侧宽度为50MM。用专用工具挂出直角。
（3）基层为混凝土时抹灰前称刮素水泥浆一道，背后的墙面抹灰须提前进行，抹灰面接槎顺平。
（4）洞口窗台、窗楣、雨篷、压顶和突出腰线等上面做好流水坡度，下面做好滴水槽（其宽度、深度均为10MM，全楼一致）。2、内墙乳胶漆、
1、施工工艺:基层检查（合格后）→基层清理→柱阳角、墙柱梁阴角细部水泥浆（掺乳胶）处理→刷抗碱底漆一遍→满刮腻子找平→打磨清理→阴阳弹线检查修整→角满刮两遍腻子→打磨清理→阴阳角处理→刷底涂料一遍→阴
阳角弹线检查、修整→刷面涂料两遍（保养）→验收。2、施工要点
1).在施工前全面检查所完成的基层的平整度、垂直度、阴阳角方正、大角的垂直，基层是否有空鼓、裂缝等现象。对于不合格部位必须返工，基层合格后才能进入下道工序施工。
2）用钢丝刷、铲刀、洗济剂清扫基层表面的浮灰、松动物，要求达到基层洁净、无附着物。
3）板底、墙面满刷抗碱底漆，以中和混凝土、砂浆中的返碱现象。4）分两遍刮腻子，第一遍腻子刮完后，要待其完全干透后细细打磨到最薄处透底为止，清理干净后，才能进行第二遍腻子的施工。腻子施工完后不得有开裂现象。对于局部不平的部位，要用腻子找平，阴阳角不通顺要找顺，以达到表面平整、垂直、阴阳角方正、棱角分明。
5）第二遍腻子完全干燥后，再用砂纸进打磨，打磨完成后清扫干净、无浮灰。
6）涂料施工时，首先进行封闭乳胶底漆的施工，要涂刷均匀，不得有漏刷、露底现象。待第一遍漆涂刷后间隔4小时左右，以手摸不粘为度，再进行第二遍面漆施工，成膜后，至少要保养24小时。
7）在涂料施工中，不得随意添加水或其他稀释液，严格按照施工规范及使用说明进行施涂。3、质量要求及标准
1）涂料成活后表面洁净、清爽。
2）表面涂刷均匀，无漏刷、少刷、露底等现象。3）面层颜色一致，无返碱咬色现象，且无砂眼、无划痕。4）一米正斜视喷点均匀刷纹通顺。
5）装饰线、分格线平直度偏差不大于2mm。6)其它成品如门窗等洁净无污染。3、门窗工程1.木门安装1.1、门框安装
（1）安装门框前预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好；
（2）门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不少于1.2m；
（3）在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头（门窗框上、下槛两端伸出口外部分）的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。当受条件限制，门窗框不能走头时，应采取可靠措施将门窗框固定在墙内木砖上；
（4）安装门框时需注意水平线要直。多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应突出墙面，突出的厚度等于抹灰层的厚度。1.2、木门扇安装要点
（1）安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题，应事先修好或更换；
（2）安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打接（自由门除外），先在中间缝处画出中线，在画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直；
（3）画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求；
（4）将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平；（4）门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。2、
塑钢门窗安装要点
1、塑钢门窗框一般都是后塞口，故门、窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸50mm。
2、安装塑钢门窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与塑钢门窗框的规格是否相适应。
3、塑钢门窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢门窗扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工将其损坏。4、按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。
5、对于塑钢门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。
6、按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。
7、将塑钢门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。
8、塑钢门、窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定法等。
9、锚固板是塑钢门、窗框与墙体的固定的连接件，锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。
10、锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。
11、带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。
12、严禁在塑钢门、窗上进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。
13、塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面玷污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀塑钢影响外表美观。14、严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。15、全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、赃物，可用醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易燃晶，操作时应特别注意防火）。16、塑钢门、窗扇的安装
（1）塑钢门、窗扇的安装，应在室内外装修基本完成后进行。
（2）推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。
（3）对于可调导向轮，应在门窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇在滑道上高度，并使门、窗扇与边框间平行。
（4）平开门、窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。
17、清理：塑钢门、窗交工前，应将型材表面的塑料胶条撕掉，如果塑料胶
纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。铝合金门、窗框扇，可用水或浓度为1%-5%的PH7.3-9.5的中性洗济剂充分清洗。不能用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。
18、玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其他杂物，要全部清除干净。3、塑钢门、窗安装质量要求
（1）塑钢门、窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）塑钢门、窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
（3）塑钢平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；弹簧门扇应自动定位准确，开启角度为90°±1.5°，关闭时间在6-10s范围内。
（4）门窗附件应安装齐全，位置准确，牢固、灵活适用，端正美观，达到各自的功能。塑钢门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实、表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
（5）塑钢门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整厚度均匀，无气孔。4、地砖铺设1.工艺流程:
基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理→成品保护→分项验收2.主要施工技术措施
（1）基层清理:将灰尘彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂、起砂等缺陷（2）弹线;施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。
（3）预铺;首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩纹理表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用。（4）铺贴:铺贴采用1：4干硬性水泥沙浆，砂浆厚25左右。铺贴前应将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖直至密实平整达到要求。
（5）勾缝:地砖铺完后24小时进行清理勾缝，勾缝前先应将地砖缝隙内杂质擦洗干净，用1：1水泥砂浆勾缝。
（6）清理:当水泥砂浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理、打蜡。3.地砖铺设的质量要求
地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，勾缝平整光滑，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。4.成品保护
铺设48小时内，禁止上人。如需要在上作业时，需48小时后进行，并应在地面铺塑料布或层板，以免破坏地面。5、厨房、卫生间防水工程
厨房、卫生间防水基层的优劣往往是影响该部位防水效果的主要因素，尤其管道预留洞处后浇混凝土的密实度更为关键。对于预留洞后浇混凝土的处理方法：将洞口板面处及四周混凝土剔除2030MM至混凝土密实层并用清水冲洗干净，支设下口模板，采用坍落度较小的补偿收缩混凝土浇灌，钢钎捣实，表面二次收光，养护两周后与其他部位同时做防水结合层。1.防水材料必须有出厂合格证，且复试合格后方可使用。
2.基层平整度必须符合规范要求，对明显的蜂窝、孔洞和裂缝及起砂现象，先薄涂一层冷底子胶料，再以掺有少量滑石粉配置成的冷胶料腻子嵌补平整；当遇到宽度大于0.5mm以上的贯穿通缝时，加贴300mm宽玻璃丝。基层含水率小于9%，即可进行防水施工。基层应按设计要求具有一定坡度，最低处为地漏口。
3.在立面平面转角处应设附加层，在阴、阳角处必须做成圆弧，以利于防水层施工。伸出防水层的管道必须安装就位固定牢固，地漏口安装就位。4.防水施工工艺：（1）涂刷底层涂料
1）配制:按照使用材料要求比例将两种组分混合搅拌均匀做底层涂料。2）涂刷:将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致地涂刷一遍，然后大面积进行。
（2）涂膜防水施工1)涂膜防水施工顺序
基层处理→涂刷底层涂料→增强涂布→涂布第一道涂膜防水层→增强涂布→涂布第二道涂膜防水→细撒细砂→铺抹水泥砂浆→粘贴保护层。2)第一道涂膜防水与第二道涂膜方向垂直，间隔时间以第一道涂膜的固化程
度决定。（3）细部做法1）管道根部
将管道以砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道根部周围基层清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；基层涂料固化后做增强涂布；增强涂布固化后做第一道涂膜；固化后沿管根周围密实铺贴十字交叉玻璃纤维布做增强涂布；增强层固化后涂第二道涂膜。
2）施工缝;先以弹性嵌缝材料填嵌缝隙，再涂底层涂料，其他步骤同上。6.施工注意事项：
1)注意材料保管，防止变质。存放距地30CM以上，避免日晒雨淋；冬期保存需防冻。
2)施工机具专管专用，注意检查、维修、保管。使用后的机具应及时以溶剂清洗干净。
3)稀释涂料时，稀释剂加入量不得大于甲组分材料重量的0.05%。。施工温度宜在535℃之间。
4)施工进行中或施工后，均应对已做好的涂膜防水层加以保护。5)注意安全。现场要通风、严禁烟火，并设放火设施。
6)防水层做完后必须试水，蓄水高度超过200mm，堵塞点应设在地漏和出水口杯4CM以下，蓄水时间24小时以上，合格后方可进行下道工序，并认真、及时做好蓄水试验记录。
7)待表面装修层完成后，进行第二次泼水试验，观察坡向是否明显，有无积水，并做好泼水试验记录。
1、屋面防水施工
本工程屋面防水材料采用：防水层为5厚高分子益胶泥防水层；2厚高分子防水卷材一道；
1.材料要求:高分子防水卷材，应具有出厂合格证及产家产品的认证文件，进场后按规定进行抽样复试，并报监理验收合格后方可使用。2.工艺流程：
基层清→涂刷基层处→铺贴附加→热熔铺贴→热熔封边→
理做保护层
理剂层卷材
3.屋面特殊部位的铺贴要求
（1）檐口：将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封
材料嵌填密实。
（2）天沟、檐沟及水落口卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。在水落口埋设时，水落口与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围500mm范围内用防水涂料作为附加层，厚度2mm，水落口与基层接触处应留宽20mm深20mm的凹槽，嵌填密封材料。
由于天沟、檐口流水量大，经常受雨水冲刷、浸泡，故在天沟、檐口转角处先用密封材料涂封，每边宽度不小于30mm，干燥后增铺一层卷材作为附加层。
天沟或檐口铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底向两侧刮压，赶出气泡，使卷材铺贴平整、粘贴密实。
铺至水落口的所有卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘周围用满涂胶结材料予以粘贴。
（3）泛水与卷材收头：泛水部位卷材施工前应先试铺，垂直面卷材长度留足，先铺平面至转角处，然后由下向上铺粘立面卷材。该部位应做一道附加层。卷材铺完后，将端头截齐，压入预留的凹槽中。
（4）排气孔与出屋面管道:排气孔与屋面交角处的卷材铺贴方法和立墙与屋面转角处做法相似，但流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处增贴附加层，上部剪口交叉贴实。管道根部用水泥砂浆砌筑六棱防水护脚，确保剪口部位不开裂或受破坏。
（5）阴阳角处的基层涂胶后要用密封胶涂封每边100mmm，再铺一层卷材附加层。
(四)、安装工程:4、1.电气工程安装:
（1）.配管
1）配管的材料要求:钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
暗接钢管在安装处必须对内壁进行防腐处理→灌漆。若在砌体（砖墙）内暗配时，其外壁也应作到防腐处理。
金属软管应敷设在不易受损伤的干燥场所，且不应直埋入地下或混凝土中。当在潮湿场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。2）管路的敷设和连接:
a.钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。
b.明配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。
c.管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。d.套管连接时要保证套管长度为管径的2.5倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁钢管严禁套管连接。
e.管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。
f.金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。3）管路的布置:
a.暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。
b.暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度，减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。
c.埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层，管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注实施混凝土不能渗入、造成空裂。
d.吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定，但直径在20mm及以下的钢管，直径在25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。
e.配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。f.在竖井内禁止做拦腰管和绊脚管。
g.钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于2m，固定间距不应大于1m，管卡与管端、弯头中点的距离宜为300mm，金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。4）管入箱盒处理:
a开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积大于管子面积，要用砂浆或石膏补齐，不得漏洞。
b对配电盘、箱的开孔还得注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部。
c铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁紧螺母平，露出2-3扣。
d进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选用大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线、排列应整齐，管口宜高出基础地面50-80mm。
e对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，尽量做到位置准确，特别注意保证位置准确、间距一致、高度适当，管口要套丝，必要时焊接接地螺丝。尤其应注意甩出管的成品保护，防止管路堵塞。5）箱盒的位置设置
a.保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阳、阴角的距离一致；成排的开关盒之间的距离应保持一致。
b.要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm以上，保证盒口与暖气片、管道等的距离，当插座上方有暖气管时，其间距应大于200mm。下方有暖气管时，其间距应大于300mm，不符合时要采取技术措施。
c.室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱盘、接线盒的水平距离不得小于100mm。
4）配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后以及影响设备操作处；中间接线盒应设在不影响视线观感的地方。
d.对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面、浴室、厨房
瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整，这些部位尤其应注意与土建配合，防止开关、插座入墙过深或位置不准。6）箱盒的安装要求
a混凝土墙体配管时，为保证标高准确，建议使用二次接管，在混凝土墙体上预留相应的槽，待土建建筑线放完后再进行配管盒工作；
b箱盒在安装过程中要固定支撑牢固，箱盒周围应加设钢筋，保证暗装的箱盒不受力变形，盒应封包严密，防止进入砂浆，盒的备用敲落孔一般不得敲落。c暗装在具有易燃结构部位及易燃材料附近时，应对其周围的易燃物做好防火隔热处理；
d建议使用一次冲压成型的接线盒，自制的箱盒要处理方正坚实，周围磨口干净，刷防锈漆；
箱盒底部距墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂；f对木墙裙上的盒口，除要套边外，还要刷防火漆进行防火处理；g箱盒要注意成品保护，盒内在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板。7）管路的接地
a钢管采用套管连接时，不用做接地；
b采用套丝连接时，管箍两端、管与线盒连接处，必须焊接地线。采用圆钢时，焊接长度不应小于钢管外径的6倍，并且双面施焊；扁钢应大于其宽度的2倍，并且三面施焊。
c钢管或金属软管的跨接地线宜采用接地线卡连接，不得采用溶焊连接，不得利用金属软管做接地导体。d接地线线径的选择见下表
管径15～2528～3250～63≥70圆钢ф5或ф6ф8ф10ф10×2扁钢（253）×2e进箱盒的成排管子上的接地做法：
①用金属圆钢焊接时必须保证每根线管上的焊接长度和接地线的连续；
②用导线或铜线串联式压接在管上焊的接地螺丝上时应注意将导线或铜线用线鼻子涮成一整体后压接于各点上；
③在进箱盒的成排管子上，用专用的接地线卡连接时，宜采用硬铜线，且保证硬铜线连续不断的压接在各卡子内；
④金属管进箱、柜、盘要与其进行整体接地连接，其一端从箱柜的接地排上并出。暗装的配电箱预留盒上应有预留的接地螺丝，与跨接地线可靠焊接。f金属管进金属线槽或桥架要与其做整体接地，如桥架是镀锌的，可直接压接，如桥架不是镀锌的，则要将其上的绝缘层清除后压接或用爪形螺丝压接，另一端压在金属管上的接地螺丝上。
g壁厚小于2.5mm的金属箱盒本体不得作为管路的接地线和用电器具的保护地线压接点。(2)、管内穿线1）导线选择
a应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。
b为保证施工方便，线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色：L1为黄色，L2为红色，L3为绿色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色线，开关控制线为白色或其他区别色线。穿入管内的干线可不分色。
c直流线路中，正极为棕色，负极为蓝色，接地中线为淡蓝色。
d颜色标记可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如：端部或可接触到的部位）2）穿线
a穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的赃物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。
b导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。
c接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。出户线的预留长度为1.5m。
d为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%，线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%，且不宜超过30根。e导线在变形缝、伸缩缝、补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。f同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流与直
流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：
①标称电压为50V以下的回路；
②同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；
③同一花灯的几个回路；
④同类照明的几个回路，但管内的导线总数不能超过8根。
7）在任何情况下，导线均不得明露（金属软管的保护地线除外），箱盒须用盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。3）导线的连接a涮锡缠头法连接
①缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈；
②焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的湿度尽量减少烧坏导线绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。
③涮锡后要马上包扎，内缠橡胶（或粘塑料）绝缘带，外用黑胶布包扎严密。
④多股软线和硬导线相连接处，潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接地，必须采用涮锡缠头法接线。b压线帽压接法
①要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格。
②导线剥削后，要清除氧化膜，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐。
③必须用专用的压线钳压接，要依据压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数，以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。c套管压接
连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。d导线与平压式接线柱连接
单股导线压接在螺丝上，可不涮锡，根据螺丝的大小煨圈，一定要做满圈，不应反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口不得大于2mm，建议一根接线柱压接一根导线，同一接线柱上下不得压接2根以上的导线，多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，导线之间必须用平垫隔离开或在接线柱正反面分别压
接，并应采用涮接线鼻子法压接。
①多芯硬线，可采用压接或涮接线鼻子与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全，压接牢固。
②多芯软线可采用涮接线鼻子法与接线柱相接；多股软线可作成圈状、涮锡，将其压平用螺丝垫片紧牢固。e导线与针孔式接线柱连接
①把要连接的导线线芯插入接线桩针孔内，导线裸露出针孔1～2mm。②针孔大于导线1倍时，必须折回头后插入压接。4）线路检查及绝缘测试:
照明线路的绝缘测试一般选用500V，量程为1～500MΩ表，线路的绝缘阻值不小于0.5MΩ。动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。5）人防部分：
a穿越临空墙的所有管线要有防护措施。穿线两端口部接合处应用“隔离密封胶泥”填塞密实。
b地下室所有临空隔墙处管线均设隔离密封。6）分支电缆安装：
a电缆安装要求，悬吊绝缘体，埋设挂钓要牢固；b搬运时一是要注意防止损坏绝缘层；c按要求设置固定架。
4.1.2、电气器具及配电箱（盘）安装：1、灯具安装（1）材料要求
a灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪翘等现象。
b照明灯具的导线，其电压等级不应低于交流500v，其最小线芯截面应符合下表的规定。
线芯最小允许截面（mm2）
安装场所的用途线芯最小截面铜芯软线-45-
铜线铝线
照明用灯头线移动式用电设备民用建筑室内工业建筑室内室外生活用生活用0.40.51.00.41.00.50.81.0--2.52.52.5--(2)灯具的安装
a灯具安装牢固端正,位置正确。
b有吊顶的灯具或重量超过3kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。
c成排明装灯具，在预埋灯头合时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm。
d凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。e灯具吸顶安装木台应在土建刷完一遍浆后进行安装，木台应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，不露黑边，木台直径在75～150mm时，应用两条螺丝固定，木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝呈三角形固定，灯具应安装在木台中心。在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座在φ250mm以上灯具吸顶安装可不加装木台，导线进灯箱处应加套管塑料管保护。f灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架，支吊架上，不应使吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留长节螺纹以便调节高度，支吊架必须固定在楼板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支吊架，不得用铅丝固定。2、开关、插座面板安装
a开关、插座的位置按图施工，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、门后均不应有控制灯具的开关。
b开关、插座距暖气片、管道、接地干线、设备、弱电插座太近时要移位。c开关、插座的安装高度、间距控制应一致。（3）接线
a开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致。
b单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，竖装时面对插座为“下
零上火”，单相三孔及三相四孔的接线均在上方。
c民用插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。d在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其它支路。（４）安装要求
a住宅插座低于１.8m时，应使用安全插座。b潮湿场所应使用防水、防溅型插座。
c面板的螺丝为镀锌件，无杂物、表面清洁、不变形、盖板端正、紧贴建筑物表面，不吃墙、没有黑边、缝隙。
d线盒太深大于15mm时，要进行套边处理并与原盒作接地连接。3、配电箱
（1）配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为两部认可定点厂家生产，备有检验报告。
（2）配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。
（3）配电相内的所有金属部件均为热镀锌件。
（4）配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头（独股线），多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以便于检修。
（5）导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压线，应加装压线端子（有压线孔者除外），如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数。
（6）垂直敷设的配电箱，应上进电源下出负荷，横装时，应左近电源，右出负荷。
（7）TNS系统中的零线应在箱体进户线处做好重复接地，配电箱内的零线、地线端子排的进线孔应大一些。
（8）明装配电箱安装，底边距地不小于1.5m，电表箱安装时不得小于1.8m，用膨胀螺栓固定。严禁电气焊开孔，不得开长孔。
（9）暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地不应小于1.4m，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应排列整齐。厚度小于2.5mm厚的配电箱不应做接地导体。
（10）配电箱严禁熔焊，安装时需注意不碰坏箱体表面。4.1.3、防雷接地及接地装置安装1、材料要求
（1）所有金属材料均使用镀锌件，如圆钢、角钢、扁钢、钢管、卡子、螺丝、螺栓、垫片等。
（2）卡子最好采用顶卡式，且应具有强度，不易变形。（3）引下线甩出女儿墙处采用2根φ12的镀锌圆钢。（4）人工接地体（极）的最小尺寸见下表
钢接地体和接地线的最小规格（mm）
种类规格圆钢直径（mm）扁钢截面（mm）厚度（mm）地上室内524322.5室外64842.52.5地下848443.5角钢厚度（mm）钢管管壁厚度（mm）2、焊接要求
（1）连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。（2）采用搭接焊时，其焊接长度如下：
1）镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2倍，且至少焊三边，煨弯不能太死，直线段不得有明显弯曲，并应立放。
2）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊平整。3）镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的6倍。
4）镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在接触部位两侧进行焊接外，还应将扁钢本身弯成弧形（或直角）与钢管（或角钢）焊接。5）扁钢接地线做T型焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接或采用T型焊接加辅
助焊片，以保证其搭焊长度，明敷设时采用90°立弯搭接焊接。
6）每种焊接方法应保证同一工程焊接处的搭接长度一致，尤其在明装做法时，更应严格要求。3、接地装置（1）人工接地体
1）应选用角钢或圆钢，长度不小于2.5m，相互之间间距不应小于5m，其顶部应作成尖角；
2）埋设时应挖深为0.8～1m，宽为0.5m的沟，沟上宽下窄，打桩时，应采取措施，防止接地角钢或圆钢打劈。接地体应垂直设置，不得打偏，其顶部离地高度为600mm；
3）接地体之间用镀锌扁钢焊接连接，扁钢应侧放，与接地体连接的位置距接地体顶部100mm，焊接达到上条要求，并留有足够长的连接长度；4）接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，遇有垃圾灰渣等时，应换土并分层夯实；
5）当接地装置必须埋设在建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或接地装置上敷设50～90mm沥青层，其宽度应超过接地装置2m。（2）自然接地体
1）利用无防水底板钢筋或深基础做接地体，应按设计要求，将底板钢筋搭接焊好；
2）将柱内两根相邻或对角的钢筋与底板钢筋搭接焊好，并将柱内主筋用色标作好标记，色标颜色在同一单位工程中，应一致并与土建工程上用的颜色区分开。
3）引下线与接地体焊为一体，在室外地坪0.5M处，预埋40×4镀锌扁钢做测试点。-0.8M出引出一根40×4镀锌扁钢水平引出外坪皮，L=1800接地板。1、
接地干线
（1）室外接地干线敷设
室外接地干线一般敷设在沟内，回填土应压实但不需打夯，末端露出地面500mm，以便接引线。（2）室内接地干线明敷设
1）室内接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经地面也可埋在混凝土内。
2）明敷设接地线不应妨碍设备的拆除与检修。
3）接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物表面平行敷设，不应有高低起伏及弯曲情况；
4）接地线沿建筑物墙壁敷设时，接地干线距地面应不小于200mm，距墙面不小于10m，支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。
5）接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm；转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢宽度的2倍。
6）明敷设的接地线应表面刷黑漆，油漆应均匀无遗漏，但接地卡子及接地端子等处不得刷油。如因建筑物设计刷其他颜色，则应在连接处及分支处刷以各宽为150mm的两条黑带，其间距150mm。
7）穿墙时，应套管保护，跨越伸缩缝，应做煨管补偿。8）在室内接地干线上隔10m，装设一接地端子。9）接地线引向建筑物入口处，应标以黑色接地标志。5、引下线安装（1）引下线暗装
1）当利用建筑物主筋做引下线时应满足：
①主筋截面积不得小于90mm2，每条引下线不得少于2根主筋；②主筋搭接处按接地线的要求焊接，当主筋采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压时其接头处可不跨接。
2）引下线扁钢不得小于25mm×4mm，圆钢直径不得小于12mm。3）现浇混凝土墙内暗敷引下线时不做防腐处理，焊接应满足规范要求。4）明装引下线应躲开建筑物的入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。
5）每栋建筑物至少有2根引下线（投影小于50m2的建筑物例外），防雷引下线最好为对称位置，引下线间距不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。
6）柱内主筋应用不小于φ12镀锌圆钢与屋顶避雷网焊接。（2）引下线明装
1）引下线的垂直允许偏差为2/1000。
2）引下线必须调直敷设，弯曲处不应小于90°，并不得弯成死角。
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