应用化学专业专业实习报告样
XXXX大学学生实习鉴定表
学生姓名专业班级实习类型实习单位500字以上（可附纸）本人签字：专业实习实习起止时间理学院（或其它）个人实习总结实习单位鉴定实习单位盖章实习单位负责人签字：年月日指导教师评语及成绩备注实习成绩：指导教师签字：年月日注：所填内容全部用5号楷体字
专业实习报告
专业班级：
姓名：学号：指导教师：
201*年7月10日
应用化学专业实习报告
摘要：摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要摘要(楷体5号，300字左右)
1．实习目的
专业实习是应用化学专业的一个重要的实践环节。通过专业实习，充分了解专业知识在化学、工程技术以及实际生活等领域的应用，激发对专业的学习兴趣，专业方向更加明确，为今后学习专业知识及后续的教学与实践活动奠定基础。
2.实习方式
在教师的指导下，通过查阅专业书籍、利用网络工具及到相关企事业单位调研，收集信息资料，达到了解应用化学专业专业知识在相关领域的应用的目的。
3.实习内容
了解化学在现代科学、工程技术以及实际生活等领域的应用。
4.实习体会
主要写对应用化学专业在化学、工程技术以及实际生活等领域应用情况的了解和认识（至少包括2-3个应用案例）；自己对今后如何进行专业学习等方面的思考等。(不少于4000字，宋体5号)
扩展阅读：应用化学专业认识实习报告
应用化学专业认识实习报告
（201*.12.26-201*.1.06）（燕山大学应用化学）
姓名：
学号：班级：认识实习报告1
一、实习地点：中国阿拉伯化肥有限公司二、实习时间：201*年12月26日三、实习内容：1、实习单位简介：
中国—阿拉伯化肥有限公司（SACF）由中国和突尼斯合资兴建，是目前投产的国内规模最大的高浓度复合肥企业和亚洲最大复合肥生产基地之一。公司一期项目于1985年注册成立，1991年投产，设计生产“撒可富”牌高浓度氮磷钾复合肥，为国家“八五”重点建设项目，也是当时我国与第三世界发展中国家间最大的经济合作项目，被誉为“南南合作典范”。201*年8月，公司年产60万吨高浓度复合肥的二期技改扩建工程正式开工，并于201*年1月31日如期投产。目前，“撒可富”牌系列复合肥一、二期装置总产能已达到了120万吨，为我国复合肥行业龙头企业之一。
2、工作人员对生产工艺及流程作介绍。
中国—阿拉伯化肥有限公司采用世界先进的法国AZF工艺，主要设备由欧洲引进，并在消化掌握该工艺的基础上，对引进装置进行了技术改造，创造了《SACF粒状复合肥生产新技术》，主要采用料浆法进行“撒可富”复合肥的生产。
料浆法：以磷酸、硫酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆，在氨化粒化器中进行造粒，生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品。磷酸可由硫酸分解磷矿制取。该法的优点是：既可生产磷酸铵也可生产NPK复合肥，同时也充分利用了酸、氨的中和热，蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗。“撒可富”复合肥的生产原理图如下：入各种原料造粒机干燥机管式反应器加热风炉
包装包裹机原料皮带物料称破粒机成品筛斗提机原料斗提机粗粉筛冷却机细粉筛斗提机3、实际生产过程参观。
在工作人员的带领下，我们参观了“撒可富”复合肥生产的物料储备、实际生产、成品包装及运输过程。偌大的几个硝酸、硫酸、液氨原料储存罐，储存着不同温度、不同压强的原料。复合肥成品是浑圆、灰绿色的颗粒，堆积在成品库里，如小山一般。在生产车间里，只需一名技术人员坐在控制室里，检测复合肥的生产过程，生产的及其自动化，极大地节省了人力物力。四、实习心得：
从偌大的原料储存罐，到庞大机器的运转生产，再到堆积如山的复合肥成品，最后再由工人打包成品由火车运输出去施到祖国各地的土地上，化肥厂在自己盈利的同时，也造福了百姓。希望我们国家的肥料生产技术越来越先进，使我国农业生产再创辉煌，广大农民的生活也越来越富裕。
同时，我们作为当代大学生，也要不断学习，不断进步，用科学知识不断的丰富自己，这样我们才能在当今这个人才竞争剧烈的社会立足，以后才能有好的发展，更好的为社会做贡献。认识实习报告2
一、实习地点：秦皇岛耀华玻璃工业园有限责任公司二、实习时间：201*年1月4日三、实习内容：1.实习单位简介：
秦皇岛耀华玻璃工业园有限责任公司由素有“中国玻璃工业摇篮”之称的中国耀华玻璃集团公司为主要发起人组建的现代化浮法玻璃生产企业。公司拥有两条浮法玻璃生产线，第一条镀膜玻璃生产线关键设备全部进口，主要生产建筑和加工用优质浮法玻璃。第二条超薄玻璃生产线其设备和技术为全部国外引进，主要以生产汽车用薄玻璃为主。工业园产品质量已经达到国际先进水平，可满足各种厚度、规格、包装和质量等级的要求，并承用全国驰名商标“耀华”品牌，浮法玻璃为国家质量监督免检产品。2.玻璃制造原理：
以酸性、碱金属、碱土金属氧化物为主要原料制成玻璃和玻璃制品。不同玻璃制品的制造方法各有其特点，但主要工艺是相似的，其生产原理图如下：
粉碎、称量、混合熔化、澄清、均化
原料→配料库→玻璃液
供料、成型、退火↓
制品←
↓热加工、冷加工
成品←半制品
◆原料包括主要原料和辅助原料。前者指引入玻璃的形成网络结构的氧化物、中间体氧化物和网络外氧化物等原料；后者可以加速玻璃熔制，或使其获得某种必要的性质。
主要原料根据引入氧化物的性质，分为酸性氧化物原料、碱金属氧化物原料和碱土金属氧化物原料。
①酸性氧化物原料：有SiO2、B2O3、Al2O3等的原料。②碱金属氧化物原料：有Na2O、K2O的原料。
③碱土金属氧化物原料：有CaO、MgO、BaO、ZnO、PbO的原料。
此外，碎玻璃也是一种主要原料，常称为熟料，能够在较低的温度下熔融，有助于玻璃配合料的溶化。
辅助原料包括澄清剂、着色剂、脱色剂、乳浊剂及助熔剂。◆生产过程主要包括配合料制备、熔制、成型、退火和后加工等步骤。①配合料制备
首先对原料进行预加工，包括对块状原料的粉碎、潮湿原料的预干燥和含铁原料的除铁处理等。将具有一定颗粒度的原料按配方精确称量，再用转鼓式、桨叶式或盘式混合机进行混合。②熔制
将玻璃配合料进行高温熔化、澄清，形成均匀的无气泡、无结石的玻璃液。玻璃配合料的熔制温度随成分不同而异，通常为1300～1600℃。熔制在玻璃熔窑中进行。③成型将玻璃液加工成固定几何形状的制品。玻璃降温时由液态、可塑态至固态，在可塑范围内对玻璃料进行剪切、粘结、吹扩、压延等成型操作。④退火
目的是消除玻璃制品中永久应力和结构不平衡性。制品各部位由于热过程引起的永久应力的大小和分布都不会均匀一致，因此，会影响玻璃制品强度，甚至会因应力集中而自行破裂。退火可消除玻璃内部的有害张力和防止新应力产生。⑤后加工
玻璃经成型和退火后，还需进行各种加工，制成制品。玻璃的后加工分为冷加工、热加工和化学处理3大类。冷加工包括研磨抛光、切割、喷砂、钻孔。热加工包括烧口、火抛光、火切割、火钻孔、真空成型和玻璃灯工，此外还包括烧釉等装饰。化学处理包括化学蚀刻、化学抛光、玻璃表面涂膜、离子交换等。3.生产车间参观：
在工作人员的带领下，我们参观了玻璃生产的自动化生产线，主要包括配料系统、熔窑、锡槽、退火窑、成品切割线以及辅助生产设施几部分。壮观的生产场面，让我们每个人都兴奋不已。知道了日常见到的玻璃是如何制备的，也禁不住产生一种成就感。四、实习心得：
玻璃生产的整条生产线都是一体化的，几名技术人员只需坐在监控室里确保生产的顺利进行。所以，实现工业生产的设备自动化既节省了人力，有提高了生产效率。我们新一代的大学生，肩负着祖国现代化建设的重任，所以一定要努力学习，将来为社会做贡献。认识实习报告3
一、实习地点：秦皇岛浅野水泥有限公司二、实习时间：201*年1月6日三、实习内容：1.实习单位简介：
秦皇岛市浅野水泥有限公司是由河北省建设投资公司、抚宁公有资产经营公司、秦皇岛港务集团有限公司、太平洋水泥株式会社、丸红株式会社、丸红（中国）有限公司中日双方六家公司兴建的现代化水泥生产企业。公司总投资额为16亿元人民币，职工人数500人。拥有一条NSP日产4000吨水泥熟料的生产线，年产高标号水泥138万吨。公司厂区占地面积为540亩，矿山占地面积为3300亩，并在秦皇岛港内建有一套年出口量为100万吨的散装水泥专用设备。2.水泥生产过程：
凡细磨物料，加适量水后，成塑性浆状，即能在空气硬化，又能在水中硬化的水硬性胶凝材料，并能把沙石等材料牢固地胶结在一起的叫水泥。今天来到水泥厂，听工作人员介绍水泥的生产主要是“两磨一烧”，即：生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。◆生产原料一般来讲，水泥行业生产的是硅酸盐水泥，硅酸盐
水泥是一种细致的、通常为灰色的粉末，它由石灰石、砂盐（硅酸盐、铝酸盐）以及钢砂（氧化铁）组成。
◆生产过程在一个硅酸盐水泥工厂中，水泥生产有以下几个主
要阶段：①破碎及预均化：（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。
（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。②生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。在生料磨车间，原料被磨得更细，以保证高质量的混合。生料最终被运输到均化堆场进行储藏和进一步的材料混合。③生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的作用。④预热分解
水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高。（1）物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。（2）气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。（3）预分解
预分解技术是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化。⑤水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量熟料。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥机械所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。⑥水泥粉磨水泥机械是水泥制造的最后工序，其主要功能在于将水泥熟料粉磨至适宜的粒度，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。⑦水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。四、实习心得：
实习是每一个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上学不到的知识,也让我们开阔了视野，增加了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。通过生产实习，让我们学习了生产实践知识，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能。实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。最后衷心感谢给我们提供了这次实习机会的各个单位，更感谢各位老师的辛勤指导！
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