武昌站生产系统上半年工作总结
武昌站生产系统上半年工作总结
201*年是“十二五”规划的开启之年，在这关键的一年，安全生
产的工作应更上档次，按照年初工作会部署，紧紧围绕企业经营生产中心任务，着力提升企业品牌知名度，增强品牌竞争力，服务企业中心工作。
一、201*年上半年度安全生产工作总结
201*年上半年，在站领导的支持下，团结带领武昌站做出了大量富有成效的工作，各项工作取得喜人成绩，主要体现在
1、武昌站上半年综合资源利用，共生产混凝土58.2万方，完成全年指标的56.35%，生产方量指标过半，产值效益未达到认定所要求的比例比重，需要进一步加强；
2、201*年3月，武昌站成立了安全生产领导小组及文明施工领导小组，并成立分站工作小组；
3、根据整体作战方针，发挥集团优势，为了更好的在大体积施工以及生产组织不畅下保障生产服务，武昌站制定了生产组织应急预案，同时对于大体积及特殊施工时，召开保供会，落实分工，确保生产顺利；
4、加强生产计划管理及服务过程控制，对客户进行分级供应，优先保障大客户，对于设备需求进行合理安排，保障设备资源的合理利用，对于开盘收盘进行重点管控，保障生产组织及租赁成本的有效控制；5、强化完善安全、设备的管理，站点每周五组织各科室开展安全文明施工检查，生产客服科由安全交底每日开展日巡检，巡检后根据检查的问题及特殊情况进行安全交底；根据标准化流程制度开展设备维护保养。设备大修有报告有鉴定有验收，设备保养有计划有监管，设备费用发生及成本可预测管控；
6、绿色环保工作开展效果明显，站点对沉淀池、蓄水池进行了全面清理，并开展污水循环使用，并对除尘袋进行更换，减少废弃物气污染排放，并节约了生产成本；
7、积极开展教育培训，武昌站上半年陆续开展了消防教育讲座、法律法规宣传学习、安全教育培训、标准化培训考试以及操作工座谈、环保知识讲座等，取得了明显的效果；
8、武昌站生产客服科组合全站职工，通过意见收集及站点自行检查发现的危险源进行管控。认真制定重大危险源管控方案，明确具体要求，规范操作行为，同时制定了应急救援综合预案，并开展了学习培训及演练，对救援流程响应进行指导，对不规范的做法进行规范；9、加强对站点职工职业健康的管理与监控，确保本年度职业病发生率为零，并依据国家劳动保护条例，对职工进行身体体检，并建立职工体检档案，为生产一线职工办理意外伤害保险；
10、开展了生产系统的标准化培训学习，对客服、生产调度组织了考试，并对成绩最差的予以了处罚。
二、综合检查自查报告
1、一季度综合检查，主要是合同未进行交底，主要是由于事业部未组织交底，且无交底的内容下发到厂站，武昌站已按照标准化新流程进行了整改，并对其他工作也相应的执行标准流程；2、生产例会涉及的安全内容不全，生产客服科已经整改，每月至少开展2次安全生产例会，加强安全生产工作的管理；
3、斜皮带处的碎石卵石较多，主要是站点使用替代材料较多，现已加大了清理的力度，同时加大了沉淀池的清理及固体垃圾的处理，改善文明施工；
4、库房及空压机房的物品摆放不整齐，生产客服科及时进行了整改，并对发电机房等也进行了整理。
三、存在的问题
1、201*年上半年，武昌站单方租赁费达到了47.6元/方，主要是武昌站上半年生产方量大，特别是重点工地的泵送需求大，任务结构特殊；泵送方量大，且增加了3-5月份与设备公司的油料差价补偿，导致站点的租赁成本居高不下；
2、上半年，武昌站装载机单方维修费为0.55元/方，主要是洪山站装载机性能差，进行了大修，搅拌楼单方为1.15元/方，主要是武昌站生产方量大，且流芳的设备年限长，并进行了几次搅拌机大修，以及斜皮带、搅笼等的更换；
3、文明施工及绿色环保工作仍需加强，主要是洪山站的废弃物处理以及流芳站的搅拌楼因设计结构以及粉尘排放导致的卫生不理想。4、安全费用的投入需要加大，特别是消防、防护、警示牌等；
四、下一步工作计划
1、绿色商砼厂站环保建设工作推进，目前砂石分离机已经划拨设备公司，站点将协同专业队共同进行使用管理，具体是使用交底及操作规程展示，同时制定维修及处罚管理办法；
2、厂站生产管理标准化工作建设与推进，生产客服科以及制定了标准化的推进分工表，各负责人将持续指导实施并对执行过程监管，同时定期开展推进情况专题会；
3、客户投诉处理及客户回访工作的开展，建立客户档案，由分管站长进行投诉性质判断，牵头组织各科室或责任科室对客户的生产服务投诉予以处理，并建立投诉处理档案，每季度对客户投诉处理进行专项核查；按照重点客户与一般客户的区别，制定回访计划，分月及季度由生产客服科组织回访，并对回访中的问题进行回复；
4、生产组织服务与协同大作战工作推进，加强基本配置需求的合理性，提高生产日计划管理，并控制开、收盘；
5、教育培训，对生产系统新进学生制定培训计划，并按计划认真指导学习，同时下半年将持续开展安全、设备、客服等培训或讲座。
扩展阅读：生产系统201*年年度工作总结
201*年度生产系统工作总结
时光荏苒，不觉中恒翔生物化工有限公司在发展过程中走过不平凡的201*年，生产系统基本情况如下：水解车间全年生产153.5天，共领用原料品种有：鲜（野生）姜、干黄姜、鲜（干）穿地龙，合计生产收水解物折皂素196.033吨，完成计划任务的55.7%，比去年少104.8吨。全年皂素生产201.5天，生产成品皂素230.4708吨，皂素收率为102.35%，完成计划任务的65.85%，比去年少生产51.75吨，收率比去年提高1.01%。消耗情况是：鲜姜平均吨耗135.37吨；野生姜111.476吨；干穿地龙54.204吨；鲜穿地龙139.369吨；干姜40.69595吨；盐酸16.52吨；溶剂油0.679吨；煤24.5吨。一、工作亮点：
1、上半年水解实际生产天数130天，生产水解物折皂素182.1吨，比去年同期生产效率提升16%，皂素实际生产163天，生产成品皂素179.54吨，比去年同期效率提升7.6%，按照上半年的生产效率，全年有望实现350吨皂素生产的目标任务。
2、四月份为防止鲜黄姜堆放霉烂，车间开足马力生产，克服人员不稳定等困难，采取一系列临时性措施，产量创造历史最高水平；全月粉鲜黄姜6194.47吨，生产水解物折皂素49.748吨。提取车间在确保水解优先用汽、用水的同时不断挖掘内部潜力，想方设法把影响因素降到最低，保证了全月生产皂素30.92吨，完成了当月额定生产任务。设备动力和土建工程在保证水、电、汽正常供给的同时，积极配合25T锅炉安装，供电、调试及厂房辅助设施的安装，现场每天都有三个以上的施工单位人员交叉作业施工，我们从管理上做到了保安全、保质量、保进度、又保证了生产正常运行，创造了生产、技改双丰收的佳绩。3、依靠生产系统自己的力量和技术，仅用53天时间完成了皂素扩能、技改检修工作，谱写恒翔生物化工有限公司管理创新的乐章，具体成效如下:（1）油气回收系统改造，技改后皂素提取油耗量下降10%以上，比陕西省清洁生产消耗一级指标还低32%。
（2）皂素生产用水系统结构不合理，经常出现提取与结晶降温发生冲突；技改中，我们将原不合理的部分管道改造成结晶与提取用分离，并回收结晶冷却水循环利用，从而实现节约用水，减轻水源不足负担。
（3）皂素车间5个烘箱的尾气排放同新安装的油汽回收装置主管道直接连接，造成烘皂素时排出的油汽被回收装置直接抽走。根据公司同油汽回收装置方签订的“五五分成”协议，这样对公司的利益有直接影响，针对这一情况我们将烘箱的排空管改造后增加一个板式冷凝器，使烘箱排空的油汽收集进入冷凝器降温成低温油汽，流入储油罐先回收大部分油汽，再将储油罐上安装排空管进入油汽回收装置的总管，为公司挽回损失。
(4)蒸汽烘干改造，这次技改将皂素提取、回收排出的凝结水集中回收进入烘箱加热系统，代替蒸汽加热，然后将从烘箱加热管排出的水通过提升后进入软水箱，凝结水通过循环再利用，经使用效果验证非常理想，烘箱温度不超过90℃，利于皂素烘干质量控制；经烘干用过的凝结水降低温度后进入软水箱，更利于多级泵的运行；用凝结水加热代替蒸汽加热，实现了能源循环利用，节约用汽，符合清洁生产要求。
（5）淋液罐改造，这次技改采取将二次淋液油罐放置分成两个，一个进液沉淀，然后溢流到第二个罐储存回收，使从母液离心机甩出来的低熔点皂素经沉淀捞出后返提，而不被抽出进入胶体，造成浪费。
4、干穿地龙的粉碎是水解生产的一大难题，我们从去年生产就开始采取探索粉碎方法，经多次实验都未能突破。今年生产过程中车间采取就地取材，堆放场地四周围堰，铺上塑料布，定时喷洒热水浸泡变软后进行粉碎，效果比干粉碎效率提升4～8倍。
5、皂素与母液搭配混合粉碎，今年前4个月，成品皂素有6.6628吨熔点低于193℃，占生产总量的5.9%。经过对生产过程各方面检查后认定主要是母液（低熔点皂素）同结晶皂素混合搭配不均所致，比例失调的原因，于是采取对母液滤出烘干粉碎，测出熔点，然后将结晶压滤的皂素烘干测出熔点，根据各自的熔点及数量，计算出二者搭配的量；同时为了搭配粉碎均匀，在粉碎机上再安装一个盛母液漏斗，通过这个斗扣的大小控制搭配量，从改进后，皂素熔点一直控制在193℃以上，再也没有发生低熔点成品皂素了，同时减少反提，保证皂素收率达到规定指标。
6、生产部在落实公司下达目标任务中，不断完善和强化工艺管理，优化生产流程，协调指挥，全面负责做到：把布置分配生产任务同具体监督指导紧密配合；把充分发挥基层管理部门的职责和作用同管理人员的带头示范作用紧密结合起来，把岗位工资的分配同日常检查考核紧密结合起来；把管人管物同完善管理制度紧密结合，继续开展管理创新工作。我们在201*年取得成效的基础上制定了《日常生产综合检查表》、《生产进度异常汇总表》，完善《车间生产运行记录》，对机修集中管理，建立《机修电工作业台账》把每天、每条线、每个岗位的生产情况以及设备运行、故障情况掌握的清清楚楚，及时查找不足和缺陷，采取有效改进措施，提高管理成效。
7、利用停产时间，完善生产系统管理制度，通过各方努力，对生产车间、设备动力、机修各方面的管理在原来的基础上充实完善，现生产系统从操作、工艺、流程、安全、质量、消耗等各方面落实责任完善考核制度，基本形成一套较为完善的管理制度30多个，同时在厂区启动了目视化管理，很好的起到宣传和引导教育作用，为公司规范化管理夯实了基础。
8、安全生产工作进一步完善，全年坚持了周末检查安全，周一例会布置工作讲安全，生产过程抓安全，全厂建立安全生产氛围，安全标示醒目，齐全到位，并加强了全员安全培训，安全知识教育，不断提高员工安全生产意识和安全自觉行为的自觉养成。一年来特别是皂素车间安全防范重点区域把安全工作真正放在第一位来抓，始终把岗位人员的安全操作考核同生产成绩挂钩，奖罚分明；全年车间未发生安全事故苗头和隐患。二、存在的问题和不足：
1、全年集中生产在1～5月份，水解车间下半年断续生产了23.5天，而且只开了部分生产线；皂素车间下半年也只生产了38.5天，所以未能完成全年350吨的目标任务。由于不均衡生产，员工队伍很不稳定，给车间的管理带来一系列负面效应，同时加大了各类消耗（如锅炉运行，两车间同时满负荷运行，耗煤量相对较低）。
2、水解上料岗位由于我们采用落后的干发酵工艺，上料搅笼安全系数低；上料工到池底下作业劳动强度大，相对安全性很差，今年又发生一起脚伤事故。同时干发酵的稀稠度不均匀，水解时加酸量不好控制，特别是如果改用硫酸工艺，加酸量控制难度很大，也容易发生水解质量事故；在劳动力成本不断上涨和原料市场特殊的情况下，必须淘汰干发酵工艺，解决制约水解生产的瓶颈问题。3、皂素市场的波动对原料采购的冲击很大，低熔点黄姜的购进，生产过程中全部混入合格熔点的黄姜内、这样的成品皂素必然会有部分低熔点皂素，在皂素市场价格下滑，供求关系发生大的变化情况下客户对皂素的质量要求十分苛刻，围绕皂素质量问题矛盾比较多，而我们公司目前情况是一提到质量问题就找生产，要生产给个说法。201*年前4个月成品皂素有6.66吨熔点低于193℃，占生产总量的5.9%。在此，我们分析皂素生产只是物理变化的过程，不可能把高熔点皂素变成低熔点皂素；也不可能把低熔点皂素变成高熔点皂素，实际上是一个低熔点皂素如何同合格熔点的皂素混合的问题，同时也是化验抽样、取样、检测的问题，关键是原料本身的质量问题。我们必须从原料采购到原料的堆放、生产、取样检测全方位来抓，才能从根本上解决这一问题。
4、成品皂素机械杂质问题，皂素生产提取、浓缩、结晶罐、输油、料管道全部为铁材质，特别是结晶罐顶部生锈问题，目前尚无好办法处置，造成结晶料内不定期、无规律的掉锈迹、黑点，尤其是断续生产，生锈的情况极其严重，为了解决成品皂素的质量问题，生产唯一办法就是返提，这样又影响皂素收率达标要求，在高价额的皂素情况下，车间也想把皂素收率提高，可是现实条件又制约了收率的提高。生产上必须保证皂素的质量，兼顾皂素收率，公司才有利润。皂素收率再高，其质量不合格，销不出去，还有何效益，我们的皂素“纯不容”指标一直是不合格的，今后可能在销售过程中有一定的影响，如何解决这个问题，我们目前还没有切实可行的办法。
5、生产用水问题，生产用水在水质质量差、用水量大、水源紧张、回收利用率低的问题，每年春季大量生产用水时，供水困难，满足不了生产需求，而雨季水质泥沙太多，造成提取冷凝器堵塞，不停地进行修复和更换。公司在水源方面投入很大，但使用效果不理想，厂内给排水系统年年改，仍然存在用水荒。根据国家对水资源保护的法律、法规政策、清洁生产要求，水资源的紧缺和价格不断提升，我们现实在用水上必须有前瞻性，在加大循环利用上下功夫才是出路。6、皂素车间的成品粉碎机间结构性不合理，作业时门窗关闭，防止粉碎中皂素飘走，这样一来，唯一通向烘房的通道的热空气进入粉状间，特别是进入夏季，岗位人员因闷热无法操作，极易引起中暑，环境非常恶劣，解决办法：重新调整房间结构，将烘房与皂素粉装间隔离或安装一台防爆空调。
7、水解车间粉碎工序每班每条线的产量，因原料供给没有实施定量管理发放，导致粉料产量不准，按照精益生产，精细化管理的要求，这些基础工作应该是很到位的，但是由于我们原料采购除季节性、原料场地的容量、堆放位置、数量等条件等限制，看似简单的事一直是个问题得不到解决，导致单批量核算困难等，干燥物堆放也成问题，无法达到按批次区分堆放，也无法做到先进先出的原则，也没有通风道，夏季安全无保障。
生产系统：吕永功201*-01-05
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