申达注塑实习报告最新版

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申达注塑实习报告最新版

实习报告

姓名：班级：学号：

指导老师：实习地点：申达机器制造有限公司日期：

蒋兰芳

机电工程分院201*年月日

一．前言

对于任何一位大学生来说，实习是一个很关键的学习内容，也是一个很好的锻炼机会。对于我们来说，平常学到的都是书面上的知识，而此次实习正好就给了我们一个在投身社会工作之前把理论知识与实际设计联系起来的机会，它既让我们看到实际的中设计生产状况，也让我们在就业之前“实战预演”，我们可以从中看到的不仅仅是一个车间的生产运作过程，还有大量实际设计方面的知识，以及我们还十分缺乏的实际经验都包含在每个生产设计过程中，通过实习能够使我们更好的完善自己。二．实习地点

地点：浙江申达机器制造股份有限公司介绍：创建历史

1955年，是我国最早生产塑料注射成型机的企业之一公司荣誉

行业5强，国家级高新技术企业，中国驰名商标、浙江省“五个一批”重点骨干企业，浙江省出口名牌，国家火炬计划项目企业获得认证

ISO9001：201*国内和国际认证、德国莱茵的CE认证，被认定符合国家安全和节能标准④场地规模

公司现有用地150亩(其中主体车间5.8万M2)，另有270亩的新厂区正在筹建中⑤产品优势

公司生产锁模力从900KN至40，000KN，理论注射容量100cm3至140000cm3，克重100g至150000g的不同系列的塑料注射成型机，标准系列、伺服节能型系列（全电、伺服、变频、变量等）和专用机系列（高速、双色、挤塑一体、二板、瓶坯、手机专用等），尤其在专用大容量机型、国内首创手机专用机和全电系列领域居于行业领先地位⑥营销网络

产品畅销国内，远销日本、法国、沙特、印度、印尼、俄罗斯等五十余个国家和地区

目前，申达有五个厂区，分别为：一新品车间

该车间主要负责组装和调试注塑机的工作，里面放置了很多装配好的机器。据车间师傅介绍这里的注塑机分很多不同的系列：由标准型，伺服节能型，专用机系列。二总装车间

里面有2台大型的注塑机正在组装，该机器总重量分别达到了4千吨和2千吨。三部装车间四一金工车间

进行零件的车削，洗削，等五二金工车间六FMS车间

即柔性车间，里面机器的机器24小时不间断的工作，以高效著称七电气车间三．实习目的

1.通过现场参观与调研，了解注塑机的机械制造生产过程

2.熟悉注塑机主要零件（模版，拉杆，螺杆，螺杆料筒，齿轮等）的机械加工工艺工程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法3.了解注塑机零部件和整机的装配工艺4.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺丶新技术的了解四．实习安排

1.听工厂技术人员做典型零件的加工工艺专题技术讲座

2.在一金工车间，总装车间，新品车间，FMS车间和电气车间的现场调研实习，了解注塑机的主要组成部件，熟悉模版、拉杆、螺杆和料筒等主要零件的生产流程、加工方法及其主要工艺文件，初步了解它们的机械生产制造过程。

3.按照实习指导书的内容与要求写实习日记，并总结成实验报告

五．实习内容

1.机械制造的生产过程：了解该厂的主要模版、拉杆、螺杆和料筒的整个生产过程情况及生产中的主要工艺文件2.主要零件加工工艺：

模版零件的加工：了解某型号模版机械加工方法，并记录起工艺过程

拉杆零件的加工：了解拉杆的结构及其机械加工工艺并记录其工艺生产过程，了解某道工序的具体加工工艺

螺杆零件的加工：了解螺杆的结构及其机械加工工艺并记录其工艺生产过程，了解某道工序的具体加工工艺

④料筒零件的加工：了解料筒的结构及其机械加工工艺并记录其工艺生产过程，了解某道工序的具体加工工艺

⑤齿轮加工：了解齿轮的机械加工工艺并记录其工艺生产过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。

3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。4.装配工艺：了解动定模版部件的结构和装配工艺

了解拉杆与前模版、动模板和定模板的装配工艺了解座移部件的结构特点及其装配关系

六．实习思考题

1.注塑机主要包括哪些部件？注塑过程如何？

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

2.模版四个孔位置度如何让保证？数控加工工艺与普通加工方法的异同

用镗床钻孔，先将两块模板装死，一起钻相对较小的的孔，然后用相对大一点的来钻。数控加工工艺与普通加工方法的异同：（1）数控加工工艺内容要求更加具体、详细。（2）数控加工工艺要求更严密、精确。

（3）制定数控加工工艺要进行零件图形的数字处理和编程尺寸设定值的计算。(4)考虑进给率时零件形状精度的影响。(5)刀具选样的重要性。

(6)数控加工工艺的持续要求。

(7)数控加工程序的编写、校验与修改是数控加工工艺的一项特殊内容3.螺杆的加工方法

下料------调质处理------车-------铣螺牙-------校直------抛光-------粗磨------铣键槽------氮化-----精磨------车螺纹-----抛光------打蜡。4.齿形加工有哪些方法？

粗加工：滚齿、插齿，可大批量加工成本低，效率高可加工8级9级齿轮；刨齿、铣齿，效率低；

精加工：磨齿，精度高成本也高可加工5级齿轮效率比剃齿要低点；剃齿，效率高成本低精度比磨齿差点可加工6级7级齿轮。

5.列举注塑机的安全保护措施？1）操作工生产安全保护装置2）模具保护装置

为了防止模具闭合时有冲撞现象，合模至模具要接触时，行程速度要放慢，同时要压低合模，待两模具接触并碰到微行程开关时次啊能升高压合模。如在低压合模过程中，两模间有异物，两模具不能接触，碰不到微行程开关，则不能高压锁模。这样，即可达到保护模具不受损坏的目的。

3）液压系统的安全报警装置七．心得体会

在这次实习过程中我见识到了大型的数控机床，虽然没有亲手操作有些遗憾，不过通过这几天的实习我发现了自己还有很多不足，在进入工作岗位前的最后一年我要努力的完善自己，为明年能取得更好的工作而努力。很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，获得了课堂里边接触不到的知识，也许会如老师所说的我们不会走上这个岗位但这次实习中学的东西让我终身受用。

扩展阅读：申达注塑实习报告201*