如何打造高端试制产品报告

如何打造高端试制产品报告

如何打造试制高端产品报告

1、何为高端产品2、试制存在目的3、有效开展及方案4、总结

1、何为高端产品

何为高端产品，没有具体定义，主要来讲高端是价格高、利润高、产品质量相对较高，面对目标客户较少、需求较少，销量不高等特点的产品，即为高端产品。

品牌是以一种战略，从产品开发到销售的各个环节都要考虑到品牌，都要以品牌建设为目的，或者都要视品牌建设为举足轻重。在这里，品牌像一条主线或者纲领。在市场竞争日益激烈的情况下，许多企业都把产品的战略方向瞄向了高端，在许多企业里，老板一天到晚挂在嘴边的事情就是要建立高端品牌，但是建立高端品牌并不是轻而易举的事情，它需要企业有良好的品牌战略规划。

中国的企业在品牌战略上往往存在以下误区：

A、几乎不存在对品牌核心价值的定位，企业的价值活动没有围绕着一个核心价值展

开；B、在广告上和日常的营销活动中，表现诉求主题分散，变化无常，令消费者莫名其妙，

不知所云。尽管广告投入量在一定程度上也能促进产品销售，但这只是暂时的，产品的品牌价值并没有很大的提升。

一个成功的品牌本身就在传达着一种品牌概念，例如人们一提及宝马、奔驰车，随后就会想到高雅、时尚、身份的象征以及自豪的形象等，而中国的许多企业往往忽略了这一点。

作为高端产品，因为其价格高、受众层次相对较高，因而品牌的核心价值就更加重要了。高端产品的受众在购买产品时，很多时候买的是产品的内涵而不仅仅是物质形态的产品外延。

2、试制存在目的

试制存在目的：是揭示产品在设计与工艺上的一些缺陷，发现问题，并对问题进行闭环控制，把问题解决彻底，同时针对市场，提出将车辆投放市场后可能发生的客户抱怨，以及制造出高精度样车，用于全面的整车试验，缩短开发周期，降低成本。

其主要原则为严格遵守设计与工艺的技术条件，发现问题要及时，通过相关人员对问题进行记录与保存，形成设计最基础的数据库。

那么为什么开发新产品需要试制呢？

答：企业研制开发产品，最终目的是要大批量生产，将新产品商业化，并从中获得良好的经济效益。而新产品诞生的规律，是从构思到形成概念进而形成技术设计和图纸设计。但是这些构思、概念设计是否完善，是否能成为市场和用户需要的产品，必须要通过验证和证实。新产品试制和试验就担当着完善设计和把设计转变成市场和用户欢迎的商品任务。

新产品开发是有限大风险的。企业在产品设计完成后，如果不进行试制和试验，就按产品设计图大批量生产，由于产品设计不完善，产品投放市场后，各种缺陷连续不断，甚至还出现致使缺陷，最终使这种产品夭折，新产品开发就会以失败而告终。企业在产品设计完成后，如能组织人员按设计图样进行新产品试制；对试制成的新产品进行全面试验；通过试制和试验，就可暴露出产品设计的缺陷和不足；解决了这些问题，就可使产品设计得到完善和提高；产品设放市场后，就会得到广大用户的欢迎，企业就可实现开发新产品的目的。综合上所述，新产品试制和试验是新产品开发过程中一个必不可少的非常重要的阶段。

3、有效开展及方案

在开展工作前首先要提高自身意识，意识对人的影响甚远，上述介绍的高端产品的定义和试制目的都是为开展工作前，帮助我们自身提高意识，意识达到后在开展以下工作就会顺利很多。

首先，开展项目工作，为达到目标，提高效率，可组织开展以下工作：

A、计划控制，主要有以下阶段：

⑴新产品试制技术准备计划各项主要准备工作完成内容和时间；⑵零部件试制进度计划；⑶装配进度计划；

⑷质量问题整改及总结。B、职责分工，主要有以下内容：

⑴明确职责，分工到人；

⑵方向一致，目标明确，任务清楚；⑶组织到位，沟通畅通；

⑷过程分解、记录及整改到位。C、执行力推动：

⑴计划签字后，严格按计划进行，如有问题由责任人说明原因；

⑵文件、邮箱传输必需由当事人确认，最好不走PLM、SAP；当面确认的事，

或者签字的工作，会增加责任感；

⑶各阶段评审一定要详细记录、整改问题后方可进行下阶段工作；⑷项目启动会、周例会、月汇表及总结严格执行；

⑸项目各阶段交付物明确后严格执行，否则立项申请扣款。

其次，开展人员能力、意识培训，达到人人都能为打造高端产品、提供优质服务、创造一流品牌为目标，为宗旨。根据人员培训方面可开展以下工作：

A、提高人员意识，认清高端产品性质，经常贯述重要性；B、提高服务态度，上下游关系以及利弊的大小；C、配合各部门工作，满足要求，并完成上级安排或下级反馈等工作；D、根据技能开展相关培训，并列全年计划加以实施。最后，开展质量改进及试制总结工作，具体如下：

A、过程质量记录完整，反馈并提出整改方案；分类有：设计类、装配类、工

艺类、销售类、客户类以及维护类等。

B、质量问题记录内容可以整理成试制问题数据库，数据库同样也分类，为下步开

展工作提供有效数据并为新员工培训提供好材料；

C、装完整车需做好完整试制总结，总结内容含有工艺准备、项目管制、生产装配、

质量等内容开展；

D、总结出现的问题后期如何关闭，需在下一步计划实施。总结应包括以下内容：

⑴试制过程中发生技术问题的汇总，采取的对策和现在的状态；⑵试制中有哪些需要今后借签的经验和教训；⑶评价试制样车技术规范等内容是否达到“设计任务书”的要求，及百分比；

如未达到，说明原因；

⑷需要下阶段解决的技术问题，并形成汇总。4、总结

综上述，试制有效开展及方案内容有不妥之处，请指示。在各项工作中最后形成的技术服务记录和相关报告，得以批准样车方可进行下阶段工作，否则在试制发生的问题未得以解决又继续下步工作的话，试制的目的就不存在了。所以在各工作完成后需以批准方可进行下阶段工作是最为合理工作。

为提高试制高端产品质量，上述内容仅供参考，后继可根据领导指示开展工作。谢谢！

扩展阅读：试制工作总结

变压器试制工作总结

二零一一年十月二十日315KVA/10KV非晶变压器试制工作总结

依据公司关于试制两台315KVA/10KV非晶变压器的有关精神。根据公司精神及工厂的具体客观情况，工厂先后成立了变压器试制小组，并从上海、河南同行业厂家聘请了相关技术人员，协助我们并直接参与变压器的试制工作。通过近四十天的努力，历经艰辛，磕磕碰碰，在边调试设备边试制产品的状况下，各部出主意想办法，积极参与密切配合，于201*年9月29日下午4时将两台样机通过试验基本试制成功，大家所付出的艰辛和汗水是值得肯定的。

在整个试制过程中值得赞扬的是各部门团结协作，相互配合，积极出主意想办法，紧紧围绕变压器试制工作为中心，有问题解决问题，缺工具现场制作工具，总之大家的心都凝聚在两台变压器的试制工作上，我们的目的达到了，我们的变压器试制成功了。

但是本着总结提高的原则，边试制边查找问题，避免一样的问题重复发生，在整个试制过程中仍反映出很多不足的问题。下面我分五个部分叙述一下试制过程存在的问题。

一、思想理念

1、从整体思想理念上的问题是;

前期把试制工作考虑的不够充分，不够细致，尤其是在前期的试制工作计划和技术准备不够充分不够细致，现场实施工作中出现的设备调试和试制产品间的相互等待，工艺文件的不完善，缺少工装，量具等方面就充分说明了这一问题所在。2、整体存在着等、靠依赖思想首先在试制过程中，依赖外聘人员的思想过重，自己企业没有整体思路，自己企业的管理思路没有真正渗透到各个工序环节中去。显得很被动。在试制前期基本由外聘人员一手操作，我们的操作人员无法插手，企业竟没有自己的工艺指导性文件，显得无处下手，如:剪板机的安装调试，压力机的调试都显得很仓促，至今仍处于临时状态。二、技术工艺管理文件不健全

1、自试制工作开始，仅有总装工艺文本外，其余各工序均无

工艺文件，就连很简易的工艺指导性文件都没有。所以就导致了在产品试制工作中，随意性较大，各个工序都反映较大的随意性，如：器身绝缘的改动，总装加装橡胶板，器身干燥重复三次干燥等。都显得很随意，不规范。2、前期技术文件消化不彻底不详细，从外协件的不断更改到

工序间的绝缘件尺寸变更，以及箱盖上凸，箱沿变形，压力释放阀、油位计设计不合理，以及2号变压器的主绝缘距离小导致一次试验不合格，都说明了前期技术消化不细致，最终导致产品处于无质量控制状态。三、设备及工装1现阶段设备存在的问题1.1有两部行车仍存在漏油情况

1.2中型箔式绕线机操作台方向，压紧装置有问题。1.38号高压绕线机有问题待解决。1.4压力机无压力限位应改进。

1.5试验操作台显示电压数据与输出端实际值差异较大，需厂家

来调整。

1.6试验站所配备的计算机、打印机均无到位，现阶段试验测试

仪无内存、试验数据无法保存。2、工装工具

2.1绝缘制作工作台案需加工。

2.2绝缘制作需购置振动剪，以便制作，圆弧形绝缘件。2.3绕线工序需要配备小型电阻焊机。小截径漆包线使用磷铜焊接质量不可靠。

2.4线圈绕制需配置方凳及工作台。

2.5引线制作工序需置小型磷铜焊机，及相应的工作台，夹具，锉刀、抛光机。

2.6引线制作需购置握弯机，手工制作铜牌很难保证精确度。2.7总装配工序需加工污染油存放容器，避免受污染油进入原油和净化油系统。制作相应尺寸的油盘，供返修产品使用，购买气动或电动扳手以备批量生产使用，制作相应的大口扳手。2.8制作施压密封试漏专用工具，

2.9购买空压机及相应的喷漆工具，满足密封试漏及变压器外表喷漆。

四、质量管理与质量控制

1、尽快出台相应的技术条件和工艺文件，做到产品在各个工序受控、便于监督，避免在产品制作中不规范化，杜绝随意性操作。2、出台相应的企业管理制度和质量管理制度，做到有法可循，有法可依，实施数字化管理。

3、出台相应的工序质量控制卡，工序质量流检卡，制作工序标签干燥记录单，工序之间的交接单，试验报告单等。达到责任落实到人，用制度管理人，人人负责。用手段保证产品的质量。

4、购置工序间所需的量具、卡具。如：千分尺，游标卡尺。只有精细的操作、细化的管理、精密的测量才能造出高质量水平的产品。5、完善该两台试制变压器的温升及噪音水平试验。五、安全隐患

1、高压试验设备及总电源控制柜安全隔离栏急需制作。2、试验站高压试验时人员里外信息传递困难，容易导致误操作安全隐患存在较大，需在隔离窗上打孔，避免信息误传。

3、线圈压制时，上操作台吊装不方便，应制作一台简易的吊装架或相应高度的工作台便于操作。

上述问题仅供参考，不足之处请谅解，总原则是：总结提高避免、少出问题，不断总结提高。（后附试验报告两页）

刘**201*/10/

试验记录报告：

1、直流电阻测量：(单位：Ω)

试制1高压电阻测量123试制2

高压电阻测量123AB3．2573．0902．920AC3．2573．0902．921BC3．0902．922ab低压电阻测量acbcao3．2570.0044650.0045140.0044630.002301AB3．2643．0952．926AC3．2653．0982．928BC3．0982．927ab低压电阻测量acbcao3．2660.0044670.0044800.0044550.0027802、变压比试验：试制1

额定变比25试制2

额定变比25档位123

3、耐压试验:

1外施耐压50HZ60S(单位:V)试制1试制2HV/LV.E41257(附备注①)35365(附备注②)LV/HV.E50005000结论合格合格AB/ab＋0.03＋0.07＋0.09BC/bc＋0.06＋0.07＋0.09CA/ca＋0.03＋0.04＋0.09档位123AB/ab＋0.06＋0.07＋0.05BC/bc＋0.06＋0.04＋0.09CA/ca＋0.03＋0.04＋0.05备注①:操作台与实际所加电压有差异(经分压器实测值).原因单相调压器不能降到零位,有2~4v的起始电压,由于试验变和仪表测量的变比值为500,起始电压2~4v就显示1000~201*v的显示起起始电压,以致当耐压升到41257v时用分压器实测35000v.

备注②:第一次加耐压时,C相有放电声音,经过国庆假期7天的静放,再次加耐压时合格,原因器身绝缘件经过长期在油中浸泡,绝缘加强。本次试验所加耐压与分压器实测值几乎接近.

2感应耐压

励磁低压200HZ30s试制1试制2励磁低压低压所加电压0.8kv0.8kv结论合格合格

4、空载、负载及短路阻抗测量

试制1试制2额定容量（KVA）315315电压组合及分接范围高压/kv1010高压分接范围/%±5±5低压/kv0.40.4联结组别Dyn11Dyn11空载损耗/w121.96141.13负载损/w3844.33855.3阻抗/%4.354.32

试验人员：***

201*/10/

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