1E58FL试制总结

1E58FL试制总结

1E58FL汽油机

试制工作总结

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1E58FL汽油机试制工作总结

1E58FL汽油机是根据《项目立项建议书》自行设计开发的通用型汽油机，该机具有功率大、油耗低、重量轻等优点，可广泛应用于草坪修剪机、小型收割机等农机具及园林机械。二OO一年九月完成图纸资料的设计工作，二OO一年十二月份完成了模具、夹具、检具图样资料的设计工作。二OO二年二月完成首轮5台样机的试制任务。二OO二年三月按我国有关标准对样机进行了型式试验和耐久性试验，各项指标均达到了技术条件的要求。在整个设计试制过程中，产品设计、工艺、车间、各部门密切配合，对所出现的问题及时解决，对产品图样、工艺文件中的错误及时改正和完善使试制工作得以顺利进行。现将样机在试制过程中所解决的主要技术问题总结如下：一、关键问题1、自动调速机构

草坪修剪机、小型收割机对汽油机低速扭

矩要求较高。为保证汽油机具有自动、稳定、安全的调速性能，我们设计了自动调速机构。为保证调速性能及质量，我们选择了专业化生产调速机构的企业为合作伙伴，协作配套调速机构。

2、缸体组件的结构

缸体采用开式扫气道、用组合螺钉在法兰盘上固定的方式。这种结构的缸体压铸工艺性好、装配方便、生产效率高。但开式扫气道使得加工困难，机械加工难度系数大。采用进口镗缸设备加工内孔，合箱加工，缸套压进缸体后用珩磨机珩磨内孔，保证了缸体组件成型加工的制造质量。3、磁电机

磁电机点火性能的好或差直接影响整机的各项性能指标。为保证磁电机的性能及质量，我们选择了专业化生产磁电机的企业为合作伙伴，研制开发了配套磁电机。该型磁电机性能及质量已满足1E58FL汽油机匹配性能。

通过对样件、样机试验验证，以上三方面关键问题已完全得到解决。

二、产品图样及设计文件的验证

1E58FL汽油机的产品图样及技术文件等是按我国相应标准规定完成的。该机的性能检测和试验方法亦符合我国有关标准规定。经样机试制和小批量生产的验证，个别不当之处我们已做了更正，所有产品图样及设计文件基本正确、完整、清晰，已证明能够指导生产。

三、加工、装配质量情况

1E58FL汽油机的关键零件，如缸体、下半曲轴箱等均由加工中心加工而成，其加工精度得到了切实保障。四、样机试制结论

1E58FL汽油机机各项性能指标均达到了项

目立项建议书和产品标准的要求，该机的试制是成功的。该产品工艺文件齐全、工装、模具、检具

设计正确，并已得到了验证，可以投入批量生产。

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变压器试制工作总结

二零一一年十月二十日315KVA/10KV非晶变压器试制工作总结

依据公司关于试制两台315KVA/10KV非晶变压器的有关精神。根据公司精神及工厂的具体客观情况，工厂先后成立了变压器试制小组，并从上海、河南同行业厂家聘请了相关技术人员，协助我们并直接参与变压器的试制工作。通过近四十天的努力，历经艰辛，磕磕碰碰，在边调试设备边试制产品的状况下，各部出主意想办法，积极参与密切配合，于201*年9月29日下午4时将两台样机通过试验基本试制成功，大家所付出的艰辛和汗水是值得肯定的。

在整个试制过程中值得赞扬的是各部门团结协作，相互配合，积极出主意想办法，紧紧围绕变压器试制工作为中心，有问题解决问题，缺工具现场制作工具，总之大家的心都凝聚在两台变压器的试制工作上，我们的目的达到了，我们的变压器试制成功了。

但是本着总结提高的原则，边试制边查找问题，避免一样的问题重复发生，在整个试制过程中仍反映出很多不足的问题。下面我分五个部分叙述一下试制过程存在的问题。

一、思想理念

1、从整体思想理念上的问题是;

前期把试制工作考虑的不够充分，不够细致，尤其是在前期的试制工作计划和技术准备不够充分不够细致，现场实施工作中出现的设备调试和试制产品间的相互等待，工艺文件的不完善，缺少工装，量具等方面就充分说明了这一问题所在。2、整体存在着等、靠依赖思想首先在试制过程中，依赖外聘人员的思想过重，自己企业没有整体思路，自己企业的管理思路没有真正渗透到各个工序环节中去。显得很被动。在试制前期基本由外聘人员一手操作，我们的操作人员无法插手，企业竟没有自己的工艺指导性文件，显得无处下手，如:剪板机的安装调试，压力机的调试都显得很仓促，至今仍处于临时状态。二、技术工艺管理文件不健全

1、自试制工作开始，仅有总装工艺文本外，其余各工序均无

工艺文件，就连很简易的工艺指导性文件都没有。所以就导致了在产品试制工作中，随意性较大，各个工序都反映较大的随意性，如：器身绝缘的改动，总装加装橡胶板，器身干燥重复三次干燥等。都显得很随意，不规范。2、前期技术文件消化不彻底不详细，从外协件的不断更改到

工序间的绝缘件尺寸变更，以及箱盖上凸，箱沿变形，压力释放阀、油位计设计不合理，以及2号变压器的主绝缘距离小导致一次试验不合格，都说明了前期技术消化不细致，最终导致产品处于无质量控制状态。三、设备及工装1现阶段设备存在的问题1.1有两部行车仍存在漏油情况

1.2中型箔式绕线机操作台方向，压紧装置有问题。1.38号高压绕线机有问题待解决。1.4压力机无压力限位应改进。

1.5试验操作台显示电压数据与输出端实际值差异较大，需厂家

来调整。

1.6试验站所配备的计算机、打印机均无到位，现阶段试验测试

仪无内存、试验数据无法保存。2、工装工具

2.1绝缘制作工作台案需加工。

2.2绝缘制作需购置振动剪，以便制作，圆弧形绝缘件。2.3绕线工序需要配备小型电阻焊机。小截径漆包线使用磷铜焊接质量不可靠。

2.4线圈绕制需配置方凳及工作台。

2.5引线制作工序需置小型磷铜焊机，及相应的工作台，夹具，锉刀、抛光机。

2.6引线制作需购置握弯机，手工制作铜牌很难保证精确度。2.7总装配工序需加工污染油存放容器，避免受污染油进入原油和净化油系统。制作相应尺寸的油盘，供返修产品使用，购买气动或电动扳手以备批量生产使用，制作相应的大口扳手。2.8制作施压密封试漏专用工具，

2.9购买空压机及相应的喷漆工具，满足密封试漏及变压器外表喷漆。

四、质量管理与质量控制

1、尽快出台相应的技术条件和工艺文件，做到产品在各个工序受控、便于监督，避免在产品制作中不规范化，杜绝随意性操作。2、出台相应的企业管理制度和质量管理制度，做到有法可循，有法可依，实施数字化管理。

3、出台相应的工序质量控制卡，工序质量流检卡，制作工序标签干燥记录单，工序之间的交接单，试验报告单等。达到责任落实到人，用制度管理人，人人负责。用手段保证产品的质量。

4、购置工序间所需的量具、卡具。如：千分尺，游标卡尺。只有精细的操作、细化的管理、精密的测量才能造出高质量水平的产品。5、完善该两台试制变压器的温升及噪音水平试验。五、安全隐患

1、高压试验设备及总电源控制柜安全隔离栏急需制作。2、试验站高压试验时人员里外信息传递困难，容易导致误操作安全隐患存在较大，需在隔离窗上打孔，避免信息误传。

3、线圈压制时，上操作台吊装不方便，应制作一台简易的吊装架或相应高度的工作台便于操作。

上述问题仅供参考，不足之处请谅解，总原则是：总结提高避免、少出问题，不断总结提高。（后附试验报告两页）

刘**201*/10/

试验记录报告：

1、直流电阻测量：(单位：Ω)

试制1高压电阻测量123试制2

高压电阻测量123AB3．2573．0902．920AC3．2573．0902．921BC3．0902．922ab低压电阻测量acbcao3．2570.0044650.0045140.0044630.002301AB3．2643．0952．926AC3．2653．0982．928BC3．0982．927ab低压电阻测量acbcao3．2660.0044670.0044800.0044550.0027802、变压比试验：试制1

额定变比25试制2

额定变比25档位123

3、耐压试验:

1外施耐压50HZ60S(单位:V)试制1试制2HV/LV.E41257(附备注①)35365(附备注②)LV/HV.E50005000结论合格合格AB/ab＋0.03＋0.07＋0.09BC/bc＋0.06＋0.07＋0.09CA/ca＋0.03＋0.04＋0.09档位123AB/ab＋0.06＋0.07＋0.05BC/bc＋0.06＋0.04＋0.09CA/ca＋0.03＋0.04＋0.05备注①:操作台与实际所加电压有差异(经分压器实测值).原因单相调压器不能降到零位,有2~4v的起始电压,由于试验变和仪表测量的变比值为500,起始电压2~4v就显示1000~201*v的显示起起始电压,以致当耐压升到41257v时用分压器实测35000v.

备注②:第一次加耐压时,C相有放电声音,经过国庆假期7天的静放,再次加耐压时合格,原因器身绝缘件经过长期在油中浸泡,绝缘加强。本次试验所加耐压与分压器实测值几乎接近.

2感应耐压

励磁低压200HZ30s试制1试制2励磁低压低压所加电压0.8kv0.8kv结论合格合格

4、空载、负载及短路阻抗测量

试制1试制2额定容量（KVA）315315电压组合及分接范围高压/kv1010高压分接范围/%±5±5低压/kv0.40.4联结组别Dyn11Dyn11空载损耗/w121.96141.13负载损/w3844.33855.3阻抗/%4.354.32

试验人员：***

201*/10/

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