液氨安全检查标准
液氨安全检查标准
1.0目的；
为了规范公司液氨安全管理，确保液氨正常使用规范液氨的检查方式及检查要求、程序。防止因液氨泄露、操作故障等而造成的安全事故,特制定本标准。
2.0适用范围
适用于公司所有液氨安全检查管理工作。3.0职责
3.1车间负责对本车间区域管辖范围内液氨的存储、使用的设备以及液氨管道，阀门，罐体，压力设备进行定期安全检查、定期维护。
3.2事业部负责本部门液氨检查维护的检查监督工作。4.0液氨安全检查细则4.1液氨罐区部件检查
4.1.1液氨危险部位标志齐全，完好。
4.1.2液氨罐区主要构件焊缝检测确保不得有裂纹或开焊等缺陷。4.1.3液氨罐区应有消防配套设施，及防毒劳保用品。
4.1.4液氨管道是否有裂纹，阀门是否使用灵活，螺栓、螺母不应脱落、不应松动。4.1.5液氨罐区附近不应有火花。4.2.电气检查
4.2.1液氨储存、装卸区域的照明灯具和控制开关应采用防爆型、密闭型的。
4.2.2电气线路在液氨储存、装卸区域内一般不应有中间接头，在特殊情况下，线路需设中间接头时，必须在相应的防爆接线盒（分线盒）内连接和分路。
4.2.3设施的电器开关宜设置在远离防火（护）堤处，不准将电器开关设在防火（护）堤内。
4.3防静电接地检查
4.3.1液氨储存、装卸场所的所有金属装置、设备、管道、储罐等都必须进行静电连接并接地。
43.2液氨管道在下列部位，应有防静电接地：4.3.2.1进出装置或设施处；4.3.2.2爆炸危险场所的边界；4.3.2.3管道泵及其过滤器、缓冲器等。
4.3.3金属设备与设备之间，管道与管道之间，当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。
4.3.4储罐内各金属构件（搅拌器、升降器、仪表管道、金属浮体等），必须与罐体等电位连接并接地。
4.3.5为消除人体静电，在扶梯进口处，应设置接地金属棒，或在已接地的金属栏杆上留出一米长的裸露金属面。
4.3.6罐车的罐体、车体应与注液管系统等电位连接。在装卸作业前，应用专用接地线与平台接地端子连接，装卸完毕将顶盖盖好后方可拆除。
4.4仪控安全检查
4.4.1液氨储罐的温度、压力、液位、流量等重要工艺指标实施远程监控，完善的联锁报警、有毒气体报警等装置。
4.4.2液氨储存、装卸区域使用的仪表及其安装、接线等必须符合防爆要求，仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。
4.4.3仪表的安装位置与罐的进出口接合管和罐内附件的水平距离不应少于1000mm。4.4.4球罐和卧罐上的温度计的安装位置，应保证在最低液位时能测量液相的温度并便于观察和维修。
4.4.5检测仪表的设置应符合以下要求：
4.4.5.1确保检测参数具有代表性，检测数据准确、可靠；
4.4.5.2温度检测点应选择有代表性的部位。测量罐内介质温度时，可根据罐的容量和介质特性设置单个或多个具有代表性的温度检测点；
4.4.5.3对于有压液氨储罐，应设置压力检测仪表。
4.4.6压力储罐上的压力表的安装位置，应保证在最高液位时能测量气相的压力，并便于观察和维修。
4.4.7有毒气体检测报警仪和可燃气体监测报警仪报警信号应发送至工艺装置、储存设施等操作人员常驻的控制室或操作室。
4.4.8有毒气体检测报警仪宜布置在有毒气体释放源的最小频率风向的上风侧。4.5装卸安全检查
4.5.1装卸前，应对车、搬运工具进行确认，必须使用符合安全要求的运输工具。运输液氨的机动车辆，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险品”标志，罐体应印制“有毒气体”标志。
4.5.2装卸前，操作人员要认真对运输车辆所在单位的相关资质或使用单位的相关资质、驾驶员和押运员的资质、车辆状况等进行检查和确认。
4.5.3液氨储罐上应装设压力表、安全阀和液面计等，且灵敏好用。且罐内氨气余压应≥0.3Mpa。
4.5.4充装站应配备专用防化服、隔离式呼吸器、过滤罐、灭火器等，并确保完好。4.5.5由工艺装置向液氨存储区输入或输出时，必须对相关工艺管道、阀门、安全附件等进行全面检查。
4.5.6液氨装卸时，应对充装臂、密封件，快速切断阀门等进行检查，发现问题及时处理，严防泄漏。槽车充装推广使用万向充装管道系统，禁止使用软管充装。
4.5.7现场装卸作业时，穿戴劳动防护用品，严格执行装卸安全操作规程。开关阀门应缓慢进行。
4.5.8车槽车和槽船在装卸液氨时，必须规范接地。装卸工作完毕后，应静置10分钟方可拆除静电接地线。
4.5.9随时检查罐槽外观有无鼓包、泄漏、压力、温度急剧变化及其它异常现象。4.6氨分解检查5.0检查附表序号123检查项目液位计喷淋阀门查三次。喷淋水珠覆盖整个罐体，且水珠均匀。每班次检查一次。电磁阀使用必须灵敏。各种阀门必须使用液氨专用阀门，密封性必须完好。对各种阀门每班次检查一次。每班次检查一次罐体，检查罐体表面是否存4罐体在易漏点或生锈情况，发现存在的隐患问题，立即汇报。检查标准及要求液位计液位浮子之间不得有空档，每班次检检查结果每班次检查一次汽化器，检查汽化器的仪表5汽化器的温度和压力情况，压力和电源控制开关是否搭配。每次冲氨检查冲氨泵各种管路是否存在漏气，各种阀门开关是否完好。存有严重管道腐蚀现象、每班一次。检查所有的压力表的压力是否在规定的压力范围之内、每班一次。检查分解炉的管道是否有漏气、漏水的现象、每班一次。基础各个流量计的转子是否运转正常、是否有异常出现、每班一次。每班必须对各个压力容器进行1至3次的检查、检查是否有超压、现象出现。67891011卸氨泵室内液氨管检查焊缝、阀门处是否有漏气现象、及是否道压力表分解炉流量计压力容器
液氨管理制度
一、每天开机生产以前，必须以工序负责人（工序兼职安全员）为首、工序员工重点参与，进行安全检查。检查内容为：
1、检查喷淋水、出口阀是否正常。2、检查送气管道是否正常，有无漏气现象。
3、车间安全员、班长每天检查一次，车间主任每周检查一次，做好检查记录。二、操作步骤：
1、用专用扳手适力逆时针旋转液氨罐阀门，将阀门打开。
2、打开制氢炉电源，升温到400度左右，再打开进氨阀门，进入少量液氨，避免炉内铁触媒烧坏，然后打开放空阀，排除炉内液氨。
3、制氢炉温度达到600度时炉内液氨生成氢气，将放空阀关闭，打开氢阀将氢气加入氮气中。
4、适当调整进氨阀控制氮气含氧量。罚则：
1、未进行生产前的安全检查，而私自开机生产，每次对责任人（负责人、及工序员工）每人处罚100元。生产班长负连带责任罚款50元。
2、对生产前的安全检查项目检查不全面，有漏项，对责任人（负责人、及工序员工）每人处罚50元。生产班长负连带责任罚款25元。
3、检查完毕，立即做好记录，经班长签字确认后方可生产，未记录、未签字，对责任人罚款50元，记录不及时对责任人罚款30元。
三、制粉安全操作规程必须会熟练背诵并严格执行。每月由车间安全管理员抽查一次。调度室
201*-10-10
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液氨安全检查标准
1目的：
为了规范公司液氨安全管理，确保液氨正常使用规范液氨的检查方式及检查要求程序。防止因液氨泄露，操作故障等而造成的的安全事故，特制订本标准。2适用范围：
适用于公司所有液氨安全检查管理工作。3职责：
3.1车间负责对本车间区域管辖范围内液氨的存储，适用的设备及液氨管道，阀门，罐体，压力设备进行定期安全检查，定期维护。3.2事业部负责本部门液氨检查维护的检查监督工作。4液氨安全检查细则：4.1液氨罐区部位检查
4.1.1液氨危险部位标志齐全，完好
4.1.2液氨灌区主要构件焊缝检查确保不得有裂纹或开焊等缺陷。4.1.3液氨灌区应有消防配套设施，及防毒劳保用品。
4.1.4液氨管道是否有裂纹，阀门是否使用灵活，螺栓，螺母不应脱落，不应松动。
4.1.5液氨灌区附近不应有火花。4.2电气检查
4.2.1液氨存储，装卸区域的照明灯具和控制开关应采用防爆型，密闭性的。4.2.2电气线路在液氨储存，装卸区域内一般不应有中间接头，在特殊情况下，线路需设中间接头时，必须在相应的防爆接线盒（分线盒）内连接和分路。4.2.3设施的电气开关宜设置在远离防火（护）堤处，不准将电器开关设在防火（护）堤内。
4.3防静电接地检查
4.3.1液氨储存，装卸场所的所有金属装置，设备，管道，储罐等必须进行静电连接并接地。
4.3.2液氨管道在下列部位，应有防静电接地：4.3.2.1进出装置或设施处；4.3.2.2爆炸危险场所的边界；
4.3.2.3管道泵及其过滤器，缓冲器等；
4.3.3金属设备及设备之间，管道与管道之间当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。
4.3.4储罐内各金属构件（搅拌器升降器仪表管道金属浮体等），必须与罐体等电位连接并接地。
4.3.5为消除人体静电，在扶梯进口处，应设置接地金属棒，或在已接地的金属栏杆上留出一米长的裸露金属面。
4.3.6罐车的罐体，车体应与注液管系统等电位连接。在装卸作业前，应用专业接地线于平台接地端子连接，装卸完毕将顶盖盖好后方可拆除。4.4仪控安全检查
4.4.1液氨储罐的温度，压力，液位，流量等重要工艺指标实施远程监控，完善的连锁报警，有毒气体报警等装置。4.4.2液氨储存，装卸区域使用的仪表及其安装，接线等必须符合防爆要求，仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。
4.4.3仪表的安装位置与罐的进出口接合管和罐内附件的水平距离不应少于1000mm。
4.4.4球罐和卧罐上的温度计的安装位置，应保证在最低液位时能测量液相的温度并便于观察和维修。
4.4.5检测仪表的设置应符合以下要求：
4.4.5.1确保检测参数具有代表性，检测数据准确，可靠；
4.4.5.2温度检测点应选择有代表性的部位，测量罐内介质温度时，可根据罐的容量和介质特性设置单个或多个具有代表性的温度检测点。4.4.5.3对于有压液氨储罐，应设置压力检测仪表。4.4.6压力储罐上的压力表的安装位置，应保证在最高液位时能测量气相的压力，并便于观察和维修。
4.4.7有毒气体检测报警仪和可燃气体检测报警仪报警信号应发送至工艺装置，储存设施及操作人员常驻的控制室或操作室。
4.4.8有毒气体检测报警仪宜布置在有毒气体释放源的最小频率风向的上风侧。4.5装卸安全检查
4.5.1装卸前，应对车，搬运工具进行确认，必须使用符合安全要求的运输工具，运输液氨的机动车辆，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险品”标志，罐体应印制“有毒气体”标志。
4.5.2装卸前，操作人员要认真对运输车辆所在单位的相关资质或使用单位的相关资质，驾驶员和押运员的资质，车辆状况等进行检查和确认。
4.5.3液氨储罐上应装有压力表，安全阀和液面计等，且灵敏好用。且罐内氨气余压应≥0.3Mpa。
4.5.4充装站应配备专用防化服，隔离式呼吸器，过滤罐，灭火器等，并确保完好。
4.5.5由工艺装置向液氨储存区输入或输出时，必须对相关工艺管道，阀门，安全附件等进行全面检查。
4.5.6液氨装卸时，应对充装臂，密封件，快速切断阀门等进行检查，发现问题及时处理，严防泄露。槽车充装推广使用万向充装管道系统，禁止使用软管充装。
4.5.7现场装卸作业时，穿戴劳动防护用品，严格执行装卸安全操作规程，开关阀门应缓慢进行。
4.5.8车槽车和槽船在装卸液氨时，必须规范接地，装卸工作完毕后，应静置10分钟方可拆除静电接地线。
4.5.9随时检查罐槽外观有无鼓包，泄露，压力，温度急剧变化及其他异常现象。
4.6氨分解检查。序号1检查项目液位计2喷淋3阀门4罐体5汽化器6卸氨泵7室内液氨管道8压力表9分解炉10流量计检查标准及要求液位计液位浮子之间不得有空挡，每班次检查三次喷淋水珠覆盖整个罐体，且水珠均匀。每班次检查一次，电磁阀必须使用灵敏。各种阀门必须使用液氨专用阀门，密封性必须完好，对各种阀门每班次检查一次。每班次检查一次罐体，检查罐体表面是否存在易漏点或生锈情况，发现存在隐患问题，立即汇报。每班次检查一次汽化器，检查汽化器的仪表温度和压力情况，压力和电源控制开关是否搭配。每次充氨检查充安泵各种管路是否存在漏气，各种阀门开关是否完好。检查焊缝，阀门处是否有漏气现象，及是否存在管道腐蚀现象，每班次检查一次检查所有的压力表是否在规定的压力范围之内，每班一次检查分解炉的管道是否漏气，漏水的现象，每班一次基础各个流量计检查结果11压力容器的转子是否运转正常，是否有异常出现，每班一次每班必须对各个压力容器进行1-3次检查，检查是否有超压现象出现
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