燃气行业应急管理工作计划
****年全市燃气行业应急管理工作计划
****年是****行业应急管理工作深入推进之年，根据《****年****系统应急管理工作计划》的要求，进一步加大“一案三制”（预案、组织领导体制、运行机制、法制）建设力度，进一步加强基层应急管理工作力度，进一步提高事故隐患预防和突发事件应急处置能力，促进全市燃气行业应急管理工作再上新台阶。现制订****年全市燃气行业应急管理工作计划如下：
一、总体目标
认真贯彻落实《中华人民共和国公共突发事件应对法》，全面开展各燃气储配站风险隐患评估、应急抢险资源普查两项基础调研，加强应急管理基础数据库建设；加强各燃气企业应急管理预案体系建设，完善全市燃气行业应急管理网络及运行机制建设；组织燃气企业开展应急管理现场演练工作，提高紧急情况下的实战能力和应急处置水平，扎实、稳步推进全市燃气行业应急管理工作。
二、主要工作
（一）加快机构组建，健全组织体系建设。加强市燃气管理处应急管理机构建设。进一步完善应急管理办公室职能，充实专职人员，明确工作职责，完善工作制度，理顺工作关系；推进各县、各燃气企业等应急管理办事机构建设，确保形成“统一领导、综合协调、分类管理、分级负责、属
地管理为主”的应急管理体制。
（二）突出专项预案建设，加快完善预案体系。根据县总体预案，抓紧编制相关行业和领域的专项应急预案，明确各类突发公共事件的防范措施和处置程序，尽快形成覆盖全县、配套衔接的应急预案体系。加强对预案的动态管理，适时进行修订和完善，不断增强预案的针对性和实效性。
（三）突出应急演练工作，强化全民参与意识。把应急救援队伍建设与应急演练工作有机结合起来，制定演练计划，确定演练内容，有针对性地开展各类演练活动。各镇、街道原则上全年安排一次应急预案演练，县各专项应急指挥部组织一次专项应急预案演练。同时，相关乡镇（街）和部门积极创造条件，加强协调配合，组织开展联合演练，增强预案编制的完备性、应用的可操作性和流程的合理性，使各项预案衔接紧密、切实可行、行之有效。各乡镇、社区、县政府各部门的应急救援队伍建设情况和应急演练开展情况及时报县政府应急办公室。
（四）强化信息报送，完善信息沟通网络。一是落实责任，加强对信息报送的考核评比。根据上级有关规定，结合我县实际，制定我县突发事件信息报送工作考核评比、应急管理信息员工作规则等相关管理规定，督促各乡镇各有关单位严格按照《延川县突发公共事件总体应急预案》要求和规定，对照部门职责，把责任落实到岗位，落实到人。二是拓
宽信息沟通渠道，构建应急工作网络。县应急办要充分发挥协调作用，主动加强与各乡镇各有关部门的沟通联络，进一步拓宽信息渠道。各乡镇各有关部门特别是公安、安全生产、交通、水利、供电等县应急委主要部门要主动加强协调，按照有关规定将突发事件信息及时报送至县应急办，做到信息互通，资源共享，形成工作合力，确保信息的及时、准确、客观、全面报送。三是各有关单位要加强对新闻媒体、境内外网站涉及本地区、本系统的突发事件苗头性信息的分析研判，并及时采取相应措施，同时将有关信息及时报送至县应急办。
（五）加强应急培训，提高应急队伍素质。组织业务培训。年内重点对应急管理干部队伍和骨干力量举办2次的专业培训班。通过理论学习、案例分析、考察研讨等方式，培训预防预警、宣传演练、现场处置、新闻应对等技能。各镇（办事处）、各部门要结合实际，多渠道开展应急业务培训。
（六）强化应急宣传，普及应急常识。一是由县应急办负责，利用政府网站，建立、开通县应急管理工作网站，充实应急管理栏目内容，拓宽宣教培训渠道；发放《陕西省公众应急宣传手册》，普及应急管理常识。二是由县教育局负责，将应急常识教育纳入中小学生日常教学课程，重点做好在校学生的应急常识和安全教育。三是由县安监局负责，重点做好高危行业和领域生产人员岗位安全宣传教育，提高员
工安全操作水平和应对突发公共事件能力。四是各乡镇负责指导社区、村委会在辖区范围内，通过小广播、小宣传单、小提示、小报栏等形式广泛宣传应急常识，增强全民防灾、减灾、避险、自救、互救意识和能力。
扩展阅读：煤气专业管理
炼铁厂煤气专业管理制度
目录：
一、组织机构
二、煤气从业人员职责三、煤气管理制度四、煤气安全管理五、煤气设备管理
六、煤气系统专业管理考核制度七、煤气岗位安全操作规程八、煤气岗位标准化操作手册九、煤气岗位技术操作规程
十、煤气岗位危险因素辨别与预防措施十一、煤气岗位专业培训
煤气专业管理制度
为加强煤气专业管理，确保煤气系统正常运行，特制定煤气专业管理制度。
一、组织机构：
煤气专业组武组长陈孝民冬陈孝民煤气技术员王永智阮少鹏张荣高强姜勤堂孙文学陈西峰王青何胜利武冬花二、煤气从业人员职责㈠煤气专业组组长职责
1.全面负责炼铁厂煤气工艺管理工作。
2.负责炼铁厂煤气管理程序文件的编写，指导煤气岗位人员作业。3.负责炼铁厂煤气岗位人员的培训，提高其业务技能。4.负责煤气系统出现故障的处理，确保不影响正常生产。5.负责煤气管网的清扫、检修及停送煤气等协调管理。6.负责煤气系统工艺技术改造方案的审查及汇报。
7.负责煤气系统的各项改造，确保各高炉生产风温的需求及煤气净化系统的正常运行。
8.负责炼铁厂煤气安全防护工作。
9.制定煤气系统相关预案，并监督执行。
㈡煤气技术员职责
1.协助煤气专业组组长完成煤气防护工作及炼铁厂煤气系统的各项工作。2.负责煤气系统的日常管理工作。3.负责煤气系统的各项考核工作。
4.积极学习煤气相关知识，熟悉炼铁煤气管网及有关工艺流程。5.熟悉掌握煤气岗位各项工艺操作，监督指导煤气岗位人员作业。
㈢热风布袋班长职责
1.在高炉炉长的领导下，负责本班生产工作，带领全班人员完成工作任务。
22.负责落实督促本班各岗位安全和技术操作规程的执行，对违章行为有权制止，保证安全生产。
3.负责煤气系统设备卫生及现场管理工作。4.负责本系统设备检查，维护.保养.巡检.排除一般设备故障，设备检修计划的申报，备件领取及配合检修工作。
5.负责本单位人员安全教育学习和业务素质培训。组织本班人员坚持落实岗位交接班制度，做好本班工作。
6.负责本岗位煤气安全防护工作。
7.严格交接班，参加班前会及公司、分厂和单位组织的各类培训活动等。8.负责本系统生产信息日反馈工作。
9.负责煤气系统设备工艺技术改造、大修方案的申报及实施过程的监督执行工作。
热风布袋工职责
1.负责热风布袋系统设备日常维护、保养，坚持设备点检，定期加油，定期检查，并做好检修配合工作。
2.在工长指挥下，合理调节热风炉燃烧，稳定地为高炉提供高风温。负责热风炉的烧炉、换炉和休复风操作。
3.在工长指挥下，负责煤气净化工作，负责切、引煤气等休、复风操作，负责清灰工作，并组织运送煤气。
4.热风布袋区域卫生清理，填写操作及交接班记录。5.负责本岗位区域和责任设备卫生的清扫。6.严格交接班，参加班前会及公司、分厂和单位组织的各类培训活动等。
㈤煤气分析班长职责
1.在作业区区长和煤气专业组组长的领导下，负责煤气取样分析工作。2.负责《技术操作规程》的贯彻执行，并检查执行情况，根据岗位人员实际操作和设备情况，提出改进设备和技术操作规程的建议及规程的修改意见。
3.负责检查、监督取样分析情况，检查药品配情况。
4.定期对分析仪器进行校正和签定，及时组织排除设备故障。5.负责对新工人的技术培训和安全教育。
6.严格执行本岗位三大规程和化学药品有关安全规定，保证安全作业。7.收集、检查各岗位原始记录，并完善保存，分类存档。8.领取备品备件材料等，严格履行分厂领料制度。9.负责本岗位区域和责任设备卫生的清扫。
10.严格交接班，组织班前会班组培训学习，参加公司、分厂和单位组织的各类培训活动等。
㈥煤气分析工职责
1.在班长领导下，认真执行各项规章制度，贯彻执行岗位技术操作规程，完成当班任务。
2.负责所管区域高炉炉喉煤气CO2曲线和炉顶混合煤气分析。并将分析结果上报各高炉及有关单位。
3.负责煤气分析设备的操作和维护，并搞好室内环境卫生。
4.认真填写岗位原始记录。
5.领取备品备件材料等，严格履行分厂领料制度。6.负责本岗位区域和责任设备卫生的清扫。
7.严格交接班，参加班前会及公司、分厂和单位组织的各类培训活动等。8.严格执行本岗位三大规程和化学药品有关安全规定，保证安全作业。
㈦煤气取样工职责
1.在班长领导下，认真执行各项规章制度，贯彻执行岗位技术操作规程，完成当班任务。
2.按规定时间和要求取气。3.负责取气设备的维护。4.认真填写岗位原始记录。
5.领取备品备件材料等，严格履行分厂领料制度。6.负责本岗位区域和责任设备卫生的清扫。
7.严格交接班，参加班前及公司、分厂和单位组织的各类培训活动等。8.严格执行本岗位三大规程和化学药品有关安全规定，保证安全作业。
三、炼铁厂煤气管理制度
1.目的：
确保高炉煤气净化质量、提高设备使用寿命、节约能源合理利用、输送入网、安全运行处于受控状态。
2.适用范围：
适用于炼铁厂高炉煤气净化、使用和输出的工艺过程管理。3.职责：
3.1主管厂长负责本制度的执行和必要时的调整.
3.2生产调度科负责全过程的安全生产协调工作，对过程运行进行检查了解，发现问题及时协调指挥整改。
3.3煤气专业管理组负责高炉煤气净化过程参数和技术要求的制订、修改和完善，并对煤气净化过程的工艺安全、操作程序、技术参数、煤气质量进行检查、监督和考核,建立煤气管理台帐。
3.4安环科负责监测煤气的泄漏及隐患整改过程中的安全监督工作，并建立检查考核台帐。
3.5维修作业区负责煤气设备的选型及更换、监督设备维护保养、点检，对设备隐患提出整改措施并建立设备管理台帐。
3.6当煤气系统出现问题时应立即报告生产调度科、由调度科负责协调指挥，各相关单位科室责任人进行密切配合及时整改。
3.7各有关高炉负责本区域高炉煤气设备的维护保养,及时排除管道积水,清理管道积灰,重力除尘器的放灰由各煤气班长负责,1#炉每天放两次灰,其它各炉每天放一次灰，放灰以放出煤气为止。并将放灰量如实记录当日作业日志，确保煤气管路畅通。
3.8作业人员的安全,由各责任区域的安全员和值班人员监护。4.工作程序：
4.1高炉煤气的净化：
4.1.1煤气系统工艺流程图：(见附表一)4.1.2过程工艺参数:（见附表二）
4.1.3过程质量控制:
4.1.3.1高炉作业区煤气分析班必须每天进行炉喉CO2曲线分析、煤气全分析、测尘分析，分析结果按时报送有关单位。
4.1.3.2由煤气分析班每天报出煤气含尘量数据。若发现煤气含尘超标，应填写〈煤气含尘超标反馈单〉，送技术科，安排处理，若责任高炉未及时处理按工艺违规处理。
4.1.3.3技术科负责煤气净化过程的技术工作，当发现已定工艺控制参数与实际状态不适应时，应及时修订，经工艺厂长批准后执行。
4.1.3.4凡在高炉煤气净化岗位的工作人员，必须熟悉并掌握本岗位的设备性能和主要设备的工艺参数，取得上岗操作证后，方可上岗操作。
4.1.3.5各高炉月检必须有一名工长负责抓好煤气系统的常规检修质量,若检修后一个月内发生问题,将对责任高炉按一次严重工艺违规处理。
4.2煤气使用供应及管理：4.2.1煤气供应原则：
各高炉煤气除满足热风炉使用外全部输入总网，煤气的压力平衡工作由制气厂煤气站进行调配，各高炉操作人员严禁放散煤气，各高炉切引煤气必须通知生产调度科，由调度科报生产协调部。
4.2.2煤气区域划分：
4.2.2.1划分原则：谁操作，谁维修，谁管理，必须确保设备阀门的密封性、灵活性。
4.2.2.2按设备和管网划分区域：(见附表三)4.2.3按煤气供应原则进行操作管理：
4.2.3.1煤气站对总网压力控制在8--10Kpa,当煤气压力低于2.5KPa时,禁止使用煤气,并向总管补送煤气保压,煤气柜储气量小于6000m3停止补气;
4.2.3.2各高炉净煤气进入总网处的闸阀应处于全开状态，确保管路畅通。4.2.3.3应随时观察煤气的流量和压力，煤气管路设备发生故障或其它原因造成不能正常输送煤气时，必须立即通知生产调度科，由调度科向生产协调部报告说明其原因并做好记录。
4.2.4各煤气区域应设立醒目的标志牌。安环科负责测漏和检查工作，工作区域内煤气浓度大于30ml/m3时严格执行国家相关安全标准。
4.2.5煤气使用的要求
4.2.5.1使用煤气的岗位工要全面了解煤气及其岗位设备的性能，当煤气压力小于2.5KPa时各使用岗位立即停止使用。
4.2.5.2各高炉切、引煤气前必须通知生产调度科值班人员，未经同意，严禁随意放散和切引煤气。
4.2.5.3正常情况下，1#、3#、4#布袋箱体每反吹一次放灰两次，2#、5#、6#、7#、8#布袋箱体每天放灰两次，除尘箱体应定压反吹，反吹一次查灰一次，查灰在反吹后30分钟进行。如实记录结果，晚间查灰时通知当班工长监护。
4.2.5.4荒煤气温度低于下限或高于上限应停止箱体工作，在低于下限30分钟，高于上限10分钟不能采取措施时，进行切煤气操作。
各煤气净化使用岗位人员，每班到所属区域检查不得少于4次，发现问题及时处理。
4.2.5.5当面对口交接班，交清接明，当班问题当班解决，不得遗留给下班。4.2.6煤气系统各岗位必须遵守三大规程，并应有煤气隐患的自检记
录。对自检过程中发现的事故隐患及时处理，不能自行处理者上报有关部门，执行《炼铁厂安全管理制度》。
4.2.7煤气净化使用考核内容：（见附表四）。4.3煤气管网设备的清扫：
4.3.1由各高炉安全员牵头负责清扫工作，技术科负责工艺过程操作程序的监督，安环科负责做好安全把关，对违章指挥、违章操作的行为坚决制止，各煤气系统班长、岗位工按照操作程序进行。
4.3.2清扫流程图：（见附表五）4.3.3清扫前的准备工作：
4.3.3.1各高炉检修，高炉当班工长负责向规定的煤气设备通入蒸汽，打开放散阀、卸灰阀，放净各箱体、重力除尘器瓦斯灰。无氮气、助燃空气清扫条件的，必须连通大气，自然通风。
4.3.3.2各高炉清扫前，首先关好本区域煤气输送总网进口末端的闸阀或蝶阀，倒好盲板阀，并打开放散阀。如：末端阀门泄漏煤气时通知生产调度科协调各有关单位进行切煤气操作。
4.3.4清扫操作过程要求：
4.3.4.1打开除尘器放散阀、卸灰阀连通大气。
4.3.4.2关闭本系统管网其它设备放散阀、卸灰阀，以防中途漏气。4.3.4.3打开（三个燃烧器）煤气阀、助燃风阀开始清扫。4.3.4.4箱体应进行集中清扫，待助燃空气从箱体卸灰口冒出3-5分钟后更换另一个箱体，依次类推进行。
4.3.4.5各煤气系统清扫30分钟后，必须经安环科人员监测合格后方可进入现场作业。
4.3.5各高炉煤气系统清扫操作：
4.3.5.11#、3#、4#高炉清扫时使用氮气进行吹扫系统残余煤气，待箱体温度降至规定温度以下时，方可开上下人孔连通大气。
4.3.5.22#、5#、6#、7#、8#高炉清扫时必须将各箱体温度降至120℃以下时，用助燃风机进行清扫。
4.3.5.3各高炉煤气系统清扫完毕后，热风炉、布袋除尘，煤气管网各阀门开、关位应处于休风后的状态。
4.4煤气系统的技术管理
4.4.1煤气专业管理组根据同行业同类型设备使用情况，制定煤气系统技术改造计划或实施方案，经主管厂长审核，厂长批准后，上报公司技术部门。
4.4.2煤气系统某一工序的控制与生产实际不适应时，由高炉提出改进办法或实施方案，经技术科同意，主管厂长批准后予以实施。
4.4.3煤气系统各工序提出的合理化建议均应以书面形式上报作业区煤气专业管理组，由作业区考察审核后纳入技术改造计划。
4.4.4对煤气净化系统改进的新工艺操作程序，要积极配合认真执行，并在执行过程中详细纪录，进行总结完善。
4.4.5各高炉对本煤气净化系统必须进行强化管理，要转变观念，广开思路，勇于创新，自我完善。
5.引用和支持性文件：5.1《高炉技术操作规程》5.2《炼铁厂设备管理制度》
5.3《炼铁厂安全管理制度》5.4《运行技术操作规程》6.记录表
6.1布袋除尘记录
6.2煤气除尘超标反馈单6.3煤气质量管理台帐4.1.2过程工艺参数：（附表二）名称荒煤气温度过滤压差总管压力净煤气含尘量1炉70-80Kpa高炉炉顶压力重力除尘器出口煤气含尘量备注2、5、6炉40-50Kpa3、4、7、8炉50-70Kpa≤500mg/m炉顶压力＜8Kpa时，应进行切煤气操作3##########工艺参数11、12、1、2月份100-280℃3-10月份80-270℃1、3、4＜5Kpa；2、5、6、7、8＜6-8Kpa8-10Kpa≤10mg/m3######附表三1#高炉：煤气管理区域至（喷煤工房）：接总管网处￠1.2ｍ电动蝶阀、盲板阀、放散阀包括在内。
2#高炉：煤气管理区域至：接总管网处￠600ｍｍ闸阀、盲板阀、放散阀、排污阀包括在内。
3#高炉：煤气管理区域至：接总管网处￠1.5ｍ手动蝶阀、盲板阀、放散阀包括在内。
4#高炉：煤气管理区域至：接3#高炉总管道￠1.2ｍ手动蝶阀、盲板阀、放散阀包括在内。
5#高炉：煤气管理区域至：接总管网处￠1.0ｍ电动蝶阀、盲板阀、放散阀包括在内。
6#高炉：煤气管理区域至：接5#高炉总管道￠1.0ｍ气动蝶阀、盲板阀、放散阀包括在内。总管道至5#、6#高炉热风炉共用支管属6#高炉管理区域。
7#高炉：煤气管理区域至：接总管网￠1.2ｍ蝶阀、盲板阀、放散阀包括在内。
8#高炉：煤气管理区域至：接总管网￠1.2ｍ气动蝶阀、盲板阀、放散阀包括在内。附表四
高炉煤气系统、热风炉系统工艺违规分类一般工艺违规1.正常时送风末温低于1100℃2.热风炉冷却设备无水温记录严重工艺违规1.热风炉烧炉拱顶温度超标1300±20℃2．无故延长换炉周期重大违规1.热风炉操作失误，放风、憋风3.煤气温度正常范围未定压反3.煤气含尘量>10毫克，30吹4.换炉风压波动大于5%5.无故焖炉2小时以上6.箱体煤气过滤压差≥8kpa分钟以内4.煤气温度超出上线15分钟未采取措施5.烟道温度超标≤430℃6.放散煤气2.煤气系统设备未经清扫处理私自进行检修作业3.热风炉拱顶温度小于800℃未加木柴明火烧炉7.荒煤气温度低于下限1小时以7.因煤气设备保养不到位4.煤气压力低于3kpa上，未采取措施影响正常生产烧炉8.煤气、测尘、分析、CO2曲线数8.阀门设备泄漏煤气未及5.脏煤气烧炉，一小据不准确，报告单未按时上报9.查灰次数每班少于二次10.煤气分析及取样工具维修不当影响正常工作进行时联系处理9、违反放灰管理规定。时6．荒煤气温度超出上限30分钟以上7.荒煤气温度低于下限一班以上附表五：
清扫流程图
1、助燃风清扫燃烧器助燃风机除净尘煤净煤气管道放散阀重力除尘箱2、氮气清扫气卸灰口器体管道氮气连结管
注：1、不具备助燃风、氮气清扫时，采取连通大气、自然通风清扫方式，开箱温度120℃以下，1#、3#、4#炉80℃以下。
2、1#、3#、4#炉，当箱体温度过高时用氮气吹扫煤气、降温至80℃以下时，方可开箱。
3、2#、5#、6#、7#、8#炉当箱体温度降至120℃以下时，方可助燃风清扫。
附：煤气管理制度补充规定㈠煤气系统突发性事件操作程序
在生产过程中出现煤气系统箱体、防爆膜板、设备管道、人孔突然破裂，大量泄出煤气时处理程序：
1、应立即进行切煤气操作同时通知生产调度。
2、切煤气后立即关闭进总网管道处蝶阀，切断总网煤气返回的来源。3、生产调度室接到高炉通知后，应立即报告生产部、制气厂、煤气调度，同时通知安环科、技术科相关负责人在10分钟内务必赶到现场。
4、由调度室负责，立即组织相关人员制定并实施有效的处理措施，在最短的时间恢复正常生产。
㈡荒煤气温度超标管理制度
为坚决贯彻实施低成本战略方针，严格工艺纪律，特制定本制度。荒煤气温度过滤范围：
1、夏季：80℃≤T≤270℃，冬季：100℃≤T≤270℃；超温时间不许大于1０分钟；
2、箱体温度：
内滤式不得大于200℃,外滤式不得大于230℃；
3荒煤气温度超标时，严禁未切煤气炉顶打水或开蒸汽。
要求煤气值班人员在荒煤气温度超标时通知高炉值班工长并做好记录（超标时刻，通知人、接电话人姓名），高炉值班工长应立即采取有效措施，若不按规定严格执行，查清责任，对责任人处以50100元罚款，单位月
累计三次（含三次）以上者，处罚单位主管100元，单位300元。
在荒煤气温度接近或超出上限时，如果相关操作人员怀有侥幸心理，处理措施不力，造成本系统某一箱体滤袋50%以上烧损的，界定为重大工艺事故。追加处理如下：
1、直接责任人下岗学习，学习期间参加更换布袋整改工作。2、对相关责任人按总损失的0.5%～1%进行处罚。
㈢炼铁厂生产蒸汽安全使用管理规定
为强化炼铁厂生产过程中蒸汽管理工作，确保安全生产，特定以下管理制度：
1、各单位对蒸汽汽包、汽包总阀及各支管阀门，严格点检制度，发生故障应立即整改，确保阀门灵活、可靠。由各单位机修主管全面负责。
2、当班正工长为当班蒸汽使用安全负责人，工作期间时刻注意汽压变化，发现汽压小于100KPa时，立即上报生产调度室要求协调至正常使用压力，并暂将蒸汽汽包总阀关闭，待压力正常后方可打开。
3、高炉作业区蒸汽压力过低或断汽时要立即关闭蒸汽所有阀门，以防高炉煤气倒窜至蒸汽管网，造成不安全事故。
4、各炉在生产过程中，当接到生产调度室通知停汽时要立即关闭好汽包总阀，各支管阀门，未得到调度通知不得擅自开启阀门。
5、辅助作业区（喷煤、铸运）设计使用的焦炉煤气管道设备，清扫蒸汽接口，正常情况下软连接必须与煤气管道清扫口断开，并确保各阀门安全可靠，使用时临时连接。该事项由焦炉煤气使用岗位班长全面负责。
6、当班蒸汽管理责任人，对生产过程中蒸气出现的异常情况必须及时填入日志记录。
此规定纳入《炼铁厂煤气管理制度》和《炼铁厂煤气安全防护体系》，技术科进行检查考核。
㈣重力除尘器卸灰规定
1、各炉煤气岗位班长为放灰责任人。
2、应视各炉的实际情况，确定正常的放灰时间及每天应放的灰量。3、放灰过程要进行监督、监护，以冒出煤气为至。4、要将每天的放灰时间、数量如实填入当天日志。5、凡不按要求操作者，每次处罚50元。
㈤炼铁厂热风炉耐火球（格子砖）更换条件规定
炼铁厂现有8座高炉，热风炉25座，其中1#为格子砖，装入量201*吨。2#8#炉耐火球装入量5100吨，更换耐火球（格子砖）费用巨大，为最大限度发挥耐火球（格子砖）的作用，延长使用周期现对耐火球（格子
砖）热风炉工作状况做以划分，以便分厂各高炉统一认识。
1、前期工作状况：
⑴冷热风压差6KPa以下；⑵风温能达到设计参数要求；
⑶燃烧与送风周期良好，气流分布均匀阻力小，且炉好烧，燃烧周期有剩余时间，在处理故障时间内，且不影响风温的供给。
2、中期工作状况：⑴冷热风压差9KPa；
⑵风温基本满足高炉需要，但达不到设计最高风温水平；
⑶送风周期比前期缩短，燃烧周期比前期延长，气流阻力较大且烧炉废气温度基本能保证烧到规定参数。
3、后期工作状况：
⑴冷热风压差12KPa以上；⑵风温不能满足高炉需要；
⑶送风周期短，频繁换炉，燃烧时气流阻力增大，有效蓄热面积严重缩小，中下部得不到充分蓄热量。
4、煤气、空气、耐火球质量较高，使用时间应达3年以上，格子砖6年以上，热风炉工作状况确已到后期，无法保证正常风温供给，此时可打报告申请更换，经厂长批准后，技术科、生产调度科配合各高炉做好对耐火球更换过程的全面工作。
5、各高炉耐火球（格子砖）使用年表：炉别201*年201*年1#2#11月开炉3#4#5#6#10月开炉7#8#201*年2月更换201*年元月开炉3月更换10月更换12月开炉201*年201*年6月更换311月更换12月更换7月开炉12月开炉8月更换11月更换6月更换7月开炉㈥煤气系统生产信息日馈表要求：
1、该反馈表由煤气系统岗位班长每日完成；
2、接班时到技术科煤气组领取空白表；
3、此反馈表务必于每日下班前30分钟送交到煤气组审核备档。（表见下页）
㈦煤气系统专业管理会议制度
1、会议纪律
⑴开会期间不准迟到、不准私自离开座位；⑵开会期间不准大声喧哗、不准打断他人讲话；
⑶开会期间不准抽烟、不准随地吐痰；⑷开会期间手机开到震动或关机。2、参加人员
参加人员：工艺厂长、工艺技术科长、煤气技师、煤气技术员、各煤气系统班长、煤气分析班长。
3、会议相关要求
⑴参加人必须带书面性总结。总结内容：
①本炉本班本月工艺技术指标情况以及存在问题；②设备更换情况及存在问题；
③本月的培训内容以及下月的培训安排；④需要煤气管理小组解决的问题；⑤下月工作计划；
⑥上交煤气防护月报表。
⑵每月18日早上8：00点在分厂会议室召开炉前专题会议（如逢星期一顺延至第二天）。
㈧炼铁厂高炉煤气管网示意图（附页）㈨高炉作业区煤气系统工艺流程图（附页）四、煤气安全管理
㈠集团公司煤气安全管理办法
1.目的
为加强煤气生产、回收、输配、使用和防护及煤气设备维修的安全管理，杜绝煤气泄漏、中毒、火灾、爆炸等事故的发生，确保煤气设施安全运行，特制定本办法。2.适用范围
适用于龙钢集团公司焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气以及发生炉煤气的生产、回收、输配、使用和防护等全过程的安全管理。3.职责
3.1安全环保部
3.1.1参与煤气设施的设计审查和新建、改建工程的竣工验收及投产工作。3.1.2对煤气生产、回收、输送、使用及检修过程进行安全监督检查。3.1.3对煤气防护站进行业务指导。
3.1.4对重大煤气设施检修项目的安全措施审批把关。3.1.5负责煤气监测仪器、防护装备的界定和审批。3.2煤气防护站
3.2.1及时掌握公司煤气动态，做好各类煤气事故的安全防范工作。3.2.2参与煤气设施的设计审查和新建、改建工程的竣工验收及投产工作。3.2.3负责煤气专业安全管理。健全完善煤气防护安全管理规章制度，积极开展煤气安全宣传教育和组织应急演练，组织煤气安全检查，进行煤
气安全监测和防护，及时制止违反煤气安全规程的危险作业，下达煤气安全使用和防护的指令，并督促落实。
3.2.4负责煤气危险作业的管理。签发一类煤气危险作业许可证，并在实施过程中进行全程监测、监护。
3.2.5进行煤气中毒、着火、爆炸、泄漏事故的现场救护工作；参与各类煤气事故的调查处理。
3.3设计院负责煤气设施的设计。
3.4规划发展部负责煤气设施的施工，并及时归整有关技术资料。3.5生产协调部负责公司煤气设备设施管辖区域的划分；组织对新建煤气系统进行竣工验收；负责煤气设备设施检修计划的审批。
3.6公安处负责煤气危险作业消防措施的审批。3.7计控中心负责煤气监测设备的定期校验。3.8煤气生产、使用单位主要职责
认真贯彻落实公司煤气安全管理规章制度；服从公司煤气安全主管部门的监督管理；建立健全本单位煤气安全管理体系和煤气防护组织；负责本单位煤气工程项目“三同时”制度落实；负责对本单位煤气管理人员、操作人员进行煤气安全教育培训；认真做好煤气设备设施大、中修项目安全措施的制定和落实；负责煤气事故隐患的整改落实工作；配合有关煤气管理部门做好煤气事故的抢救处理和事故调查分析。4.煤气危险作业的管理
4.1煤气危险作业划分为一、二、三类。一类煤气危险作业由煤气防护站管理；二类煤气危险作业由二级单位安全科管理；三类煤气危险作业由作业区（车间）管理。
4.1.1一类煤气危险作业包括：a.煤气主管道上（含附属装）、煤气柜、加压机等主要煤气设备、设施上的动火作业；
b.地下煤气设施、管道动火；
c.新建、改建、扩建大修后的炉、窑首次点火；
d.进入煤气站、高炉、炉窑内等煤气危险区域，进入煤气柜、煤气管网、重力除尘等主要煤气设备设施内的检修作业；
e.新建、改建、扩建、大修煤气设备、设施的管道停、送、引煤气、动火、抽堵盲板等危险作业；
f.煤气管网系统检修后的停、送、引煤气作业。
g.在煤气主管附近10m内进行动火、施工建设或其他作业，可能造成重大煤气泄漏、中毒、火灾、爆炸事故的。
4.1.2二类煤气危险作业包括：a.煤气支管道上（含附属装）、煤气烘烤装等各类煤气设备设施上的动火作业；
b.公司民用煤气管道上的动火作业；c.煤气主管道上（含附属装）、加压机等主要煤气设备、设施上的非动火检修作业；
d.带煤气进行抽堵盲板等危险作业;
e.进入布袋箱体、转炉除尘管道等煤气设备设施内的检修作业；f.其他可能引发较大煤气泄漏、中毒、火灾、爆炸事故的危险作业。4.1.3三类煤气危险作业包括：
其他煤气附属设备设施的非动火检修作业；
上高炉、炉窑炉顶等有煤气泄漏危险区域内的检修作业；其他存在煤气泄漏、中毒、着火、爆炸事故危险的作业。
4.2煤气危险作业前实施单位必须制定切实可行的作业方案及严密的安全措施。一类煤气危险作业应提前一天到煤气防护站填写《煤气危险作业许可证》，经公安处、煤气防护站、安全环保部审批后实施；二、三类煤气危险作业由各单位根据划分原则，结合单位实际，进一步细化、明确作业分类，健全完善各自的煤气危险作业许可证，规范申请审批手续，确保煤气危险作业有组织、有领导、有计划，按步骤进行实施。
4.3办理危险作业申请审批手续，本着谁签字谁负责的原则，严格履行程序，并由相应一级管理单位落实人员实施全程监测、监护。
4.4煤气危险作业时间和地点有变动时，应重新办理申请审批手续；特殊情况下（如：缺少必要的监测仪器或防护装备等），可直接到煤气防护站办理煤气危险作业许可证。
4.5涉及到公司煤气管网的重大系统检修作业，由实施单位提出具体方案，生产协调部组织召集有关实施单位、煤气防护站、安全环保部、公安处等部门共同研究讨论方案，签字认可并呈交公司领导审批后方可实施，并在煤气防护站备案。
5．煤气日常安全管理基本要求
5.1各单位必须根据GB622286《工业企业煤气安全规程》，制定和完善各自的煤气安全生产责任制；制定和完善煤气生产使用技术规程、安全规程、煤气设备设施的检修维修规程、煤气事故应急预案等，并根据科学技术的发展，适时修订；明确煤气管理人员或成立煤气防护小组；积极开展煤气安全宣传教育和应急演练；绘制有“煤气工艺流程图”，图上应标明煤气设备及附属装的号码；对各种主要的煤气设施、各类切断装，放散装、水封、脱水器、支架等附属设施编号，号码应写在明显的地方；建立煤气设备设施技术档案，加强日常点检和维护；做好煤气安全监测与防护工作。
5.2煤气设备、设施设计
5.2.1设计单位应按照项目管理部门书面设计委托的“三同时”要求，实施煤气项目设备、设施的设计。设计必须符合GB622286《工业企业煤气安全规程》、公司有关煤气安全管理规章规定以及相关工程设计规范要求。同时应征求煤气防护站等有关管理部门意见，做到安全可靠，设计合理。对笨重体力劳动及危险作业，必须采用机械化、自动化措施，采用先进技术、工艺，以提高安全可靠运行程度。
5.2.2凡煤气设施、设备、管道等设计，在经常检修的部位，必须增设可靠的切断煤气装和具备介质进行换的条件，为煤气设备、设施等的检修及安全运行创造良好的前提条件。5.3煤气设备、设施施工
5.3.1煤气设备、设施的施工，必须严格执行公司《工程项目施工安全管理办法》的规定。
5.3.2施工必须按设计进行，修改设计应由设计单位出具正式的设计更改通知。
5.3.3煤气工程的隐蔽部分，规划发展部应组织煤气使用单位、设计单位、施工单位、煤气防护站和公司安全部门共同检查验收合格，签字认可后方能封闭。
5.3.4煤气工程施工完毕，规划发展部应督促施工单位编制竣工说明书及竣工图，经设计单位、施工单位、使用单位、煤气防护站、公司安全部门签字认可后，交付使用单位存档。5.4煤气工程竣工验收
新建、扩建、改建和技术改造项目的煤气设备、设施，由生产协调部组织设计、施工、工艺、设备、安全等部门、煤气防护站和使用单位组成验收小组严格按照国家规定标准验收，证明符合安全要求，并有相应的安全规程，验收签字后，才能投入运行，未经签字，不得擅自盲目竣工投产。5.5煤气安全教育
5.5.1煤气安全教育的内容包括：煤气安全法规和标准的教育；煤气安全规章制度、操作规程教育；煤气防护、救护知识教育；典型经验和煤气事故教训教育；煤气事故应急预案及演练等。
5.5.2凡在公司内从事煤气管理、煤气操作、煤气作业的人员都必须经过煤气安全教育，方可上岗；煤气生产、使用单位每年应组织进行一次煤气管理与操作人员的业务技术考试考核，不合格者暂时下岗学习直至补考合格方可上岗，三个月内仍不合格者调离煤气管理操作岗位。
5.5.3凡在煤气区进行煤气设施施工的人员都必须经煤气管辖单位安全部门的煤气安全教育，经同意方可进入煤气区，并遵守煤气安全有关规定。
5.5.4煤气防护站每年应至少组织进行一次各单位煤气管理人员的业务知识培训和公司煤气事故应急救援预案的演练；并定期对各单位煤气安全宣传教育情况进行监督检查。
5.6煤气安全检查与整改
5.6.1公司实行班组（岗位）日查、作业区（车间）周查、二级单位月查、煤气防护站每月对公司所有煤气设备设施运行状况以及煤气安全管理状况进行综合检查。公司每季一次的煤气专业安全检查由煤气防护站组织，有关职能部门和人员参加，检查情况应有详细记录。
5.6.2检查内容：各单位可根据本单位的实际情况，参照附表1《煤气专业安全检查表》中的要求，制定适合本单位的煤气安全检查表，并组织实施。
5.6.3各类安全检查中发现的煤气事故隐患，由牵头单位下发隐患通知书（见附表三）督促落实整改。所在单位应本着“三定”、“四不推”的原则，及时整改消除。如在短时间内整改有困难的，必须采取有效安全防范措施。
5.7煤气设备、设施的操作、维修与检修
严格执行GB622286《工业企业煤气安全规程》及公司《煤气安全规程实施细则》中的规定，严格标准化作业。
5.8煤气安全监测与防护
5.8.1各单位对自行配备使用的煤气监测仪器、防护装备必须制定维护、保养、定检、定修制度，确保设备处在良好的备用状态。
5.8.2煤气区域、煤气操作室、值班室进行煤气浓度含量的日常监测由煤气管辖单位自行定人、定时进行；在煤气区、煤气设施内进行维修、检修时必须定时监测环境CO浓度含量，在规定的浓度范围内安全作业。
5.8.3煤气监测报警装的检验、审校，应按有关规定执行。
5.8.4煤气防护站应建立健全公司煤气监测仪器、防护装备档案，对各单位煤气监测仪器、防护装备管理情况每月至少进行一次检查，对所有煤气区域、煤气操作岗位、值班室每月至少进行一次CO浓度含量监测。
5.8.5煤气监测仪器、防护装备的采购计划，必须经安全环保部及有关部门对其采购厂家、规格、型号、配备部位等审批同意后方可实施。
6.煤气事故的处理
6.1发生煤气中毒、火灾、爆炸及泄漏事故，应立即报告煤气防护站、安全环保部和生产协调部。如发生煤气着火事故，同时应立即报火警电话；如发生煤气中毒事故，同时应立即通知医院前来现场急救。
6.2发生事故后应迅速查清事故现场情况并采取有效措施，严防冒险抢救，扩大事故，抢救事故的所有人员必须服从统一领导和指挥，并视事故性质和范围划定危险区域，布警戒，防止非抢救人员进入。
6.3进入煤气危险区的抢险人员必须佩戴空气呼吸器。严禁以口罩或其它物品来代替防毒器具误入险区，扩大事故。
6.4煤气中毒、着火、爆炸及泄漏事故的报告和救援，具体执行公司煤气事故应急预案。
6.5煤气防护站参与各类煤气事故的调查处理，对事故防范措施落实情况进行跟踪验证；并及时进行事故通报，采取措施，加强煤气安全管理。
7.考核
7.1凡违反煤气安全管理规定和要求造成煤气事故的单位或个人，按年度《安全生产考核办法》和公司《安全管理制度》有关条款考核及处罚；对触犯刑律的，移交司法部门处理。
7.2煤气防护站每月对各单位煤气安全管理情况进行考核。
㈡炼铁厂煤气安全防护管理
A、龙钢集团炼铁厂煤气防护机构图（见附图）B、龙钢集团炼铁厂煤气防护人员职责
为确保炼铁煤气系统工程从业人员、煤气设备、设施的安全顺行,为高炉生产保驾护航,促使炼铁厂安全工作再上新台阶,依照集团公司煤气防护站《龙钢煤气防护管理职责》要求，特制订本职责。
职责划分：
1、炼铁厂厂长赵林、副厂长卫军民全面负责炼铁厂内部煤气系统及各煤气使用用户，炼铁厂内部可能受到煤气危害的所有从业人员及设备等各个方面的工作。
2.1、联络人惠宏智（炼铁厂生产调度长）全面协调指挥炼铁厂，煤气
系统运行过程的协调调度分配，对外相关单位部门信息沟通的联系工作，紧急事故的指挥协调整改工作。
2.2、联络人陈孝民（工艺技术科煤气组组长）全面负责炼铁厂煤气工艺工作，对涉及煤气系统作业方案的审核，作业过程的检查监督考核工作，一类煤气作业煤气清扫方案的制订工作。
2.3、联络人李玉峰（炼铁厂安环科副科长）全面负责炼铁厂内的煤气安全工作，煤气事故应急预案措施的制定落实，煤气防护现场演炼培训工作，煤气净化过程跑、冒、滴、漏检查、检测及隐患整改过程的安全把关工作。
3.1各单位责任人全面负责本区域内部的一切煤气安全生产工作。3.2各单位联系人负责本区域内部煤气净化过程的全面工作落实。执行各项煤气工艺安全管理制度，特殊情况下的煤气事故预案启动落实工作。
C、炼铁厂各高炉、作业区煤气防护人员职责
为确保炼铁厂高炉煤气系统从业人员、煤气设备、设施的安全顺行依照龙钢（集团）公司煤气防护站《龙钢煤气防护管理职责》要求特制订本职责。
炉长：在炼铁厂厂长领导下，各职能科室配合下，负责本区域内部煤气系统的全面工作。
安全员：全面负责本区域煤气系统安全，负责煤气切、引、送、停及煤气清扫过程的安全监督、检查、检测工作，负责本单位煤气安全的培训工作，负责本单位煤气系统安全隐患的整改工作。
工长：全面负责当班生产过程中煤气系统从业人员的安全工作及煤气切、引、送、停工作，对生产过程中出现煤气系统跑、冒、滴、漏的处理工作。
煤气班长：在炉长领导下，安全员监督配合下，全面负责本岗位区域煤气系统的操作及管理工作，组织全员学习煤气理论及实践操作知识，严格贯彻执行安全技术操作规程，高炉煤气管理制度、煤气岗位设备维护规程，圆满完成各项工作任务。
煤气工：在班长的直接领导下，认真贯彻执各项规程，在生产过程中全面完成所分配的工作任务，包括煤气处理过程的切、引、送、停、清扫及对出现问题按相关规定的处理工作。
D、煤气监测制度
1.目的：
为加强煤气安全管理，确保员工日常工作和检修期间的健康和安全，制定本制度。
2.范围：
适用于炼铁生产过程中煤气泄漏，设备、设施检修及区域煤气含量日常检测。
3.相关规定：
3.1分厂对煤气岗位配备固定式CO连续监测仪，24小时连续监测岗位煤气含量；
3.2各高炉及辅助作业区配备便携式煤气检测仪一部，用于本区域日常例行监测或检修作业时的煤气含量监测；
3.3分厂安环科每周对煤气区域和煤气检测设备进行检查，发现超标或故障，及时联系有关部门处理；
3.4各高炉煤气班每天对所属区域和煤气管网、设备进行监测，发现煤气超标应及时查找原因，按程序上报处理。
4.煤气危险作业监测及审批规定：
4.1按照集团公司煤气危险作业分类标准，危险作业分为三类：一类危险作业：由分厂安环科申请，公司安全部门监测并审批；二类危险作业：由分厂安环科监测并审批，主管厂长同意；
三类危险作业：由所属单位安全员监测并审批，单位主管同意。附：区域煤气含量及工作时间标准：
一氧化碳含量不超过30mg/m3(24ppm)，可较长时间工作；
一氧化碳含量在50mg/m3(40ppm)时，连续工作时间不得超过1小时；一氧化碳含量在100mg/m3(80ppm)时，连续工作时间不得超过半小时；一氧化碳含量在200mg/m3(160ppm)时，连续工作时间不得超过15-20分钟。
E、炼铁厂煤气系统二、三类危险作业安全通则
1、进入煤气系统区域作业人员都必须严格遵守煤气岗位安全操作规程。2、过程应严格遵守煤气系统标准化操作手册相关规定及技术操作规程，杜绝违章作业。
3、二类动火作业必须严格按照炼铁厂安全管理制度中煤气二类动火作业程序进行。
4、区域的外协援建、援修单位在作业前必须事先与炼铁厂签定作业安全协议（炼铁厂由安环科负责办理）。协议规定双方各自的权利和责任，确保作业过程安全受控。
5、煤气重大作业项目应由炼铁厂煤气系统专业技术人员事先制定技术作业方案（炼铁厂由技术科煤气组负责），组织各专业科室讨论，主管厂长审批同意后方可执行作业。
F、煤气事故应急预案
1、目的：
加强煤气管理，规范煤气事故发生后的处理过程，及时有效处理煤气事故，减轻事故造成的损失。
2、范围：
2.1适用于炼铁厂煤气事故发生时的控制与处理。
2.2煤气事故包含煤气着火、爆炸和煤气泄漏事故，煤气着火爆炸事故执行《炼铁厂火灾应急响应预案》，本预案所称煤气事故指煤气泄漏事故，不包括暂时的煤气按计划放散。
3.1组织机构：组长：赵林
副组长：卫军民薛明兰薛红星闫敏峰
成员：秦俊恒李玉峰曹治民陈孝民
惠宏智周永平
领导小组办公室设在安环科主任：秦俊恒3.2各单位职责：
3.2.1组长负责全面协调、指挥工作，副组长协助组长工作。3.2.2厂安环科负责事故现场紧急处方案的确定及指挥工作。3.2.3厂调度室负责现场人员的安排及调配工作。3.2.4厂综合办负责事故救护期间的后勤保障工作。
3.3联系电话：总调度室：5182324炼铁厂安环科：5182509炼铁厂调度室：5182507职工医院：5182336炼铁厂技术科：5182514煤气救护站：51821134事故处理：4.1应急准备：
4.1.1分厂安环科、高炉作业区应针对煤气系统可能发生的突发事故，定期对煤气工、值班工长进行煤气事故发生时处理方法的教育和培训，组织事故模拟处培训和演练，增强其处突发事故的意识和技能，各岗位工应认真学习和遵守《炼铁厂煤气管理制度》的有关规定和要求。
4.1.2分厂应对煤气岗位和工作人员配备固定式或便携式煤气检测仪，并配备可移动的煤气防护装备，并确保处于完好状态。
4.1.3分厂安环科每周对煤气区域和煤气检测设备进行检测检查，发现超标或故障，应及时责成有关单位处理。
4.1.4高炉作业区煤气工段应每天对煤气区域和煤气管网、设备进行检测，时刻监视煤气压力变化，煤气压力非正常降低或煤气超标报警时应迅速汇报，查明原因，严禁长时间煤气泄漏，造成事故。
4.2应急响应：
4.2.1炼铁厂及炼铁厂区域内的公司煤气总管发生煤气泄漏时：4.2.1.1现场第一发现人应立即报告分厂调度室和安环科，由调度室向公司总调度室汇报，协调有关部门处理，由安环科报告分厂领导组。
4.2.1.2安环科组织有关人员对煤气可能泄漏区域进行警戒和检测，发现煤气超标岗位和区域，应组织人员撤离，切断一切有可能导致事故扩大的环节。
4.2.1.3对已发生中毒和有中毒症状的人员，应按以下方法进行救治:救护人员切莫贸然进入有毒环境，视情采取可靠的安全防护措施，将中毒者救离现场，安在空气新鲜的上风向或侧风处，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖。根据中毒情况，现场采用人工呼吸或胸外心脏挤压术，进行救治，同时与煤气救护站和职工医院联系，现场调动机动车辆，将病人送往职工医院进行抢救。
4.2.1.4在采取有效个人安全防护措施，实施监护的情况下，启用煤气防护装备，组织人员协助制气厂处理泄漏管道。
4.2.1.5泄漏点未处理好，煤气区域煤气含量未降到安全标准以下，不得解除警戒。
4.2.2各高炉煤气设备、管网发生煤气泄漏时：
4.2.2.1现场第一发现人应立即报告该高炉炉长和分厂调度室，分厂调
度室通知安环科和技术科，安环科和技术科指导该高炉有关人员进行处理。
4.2.2.2事故作业区安全员组织煤气工对煤气可能泄漏区进行警戒和检测，发现煤气超标岗位和区域，组织人员撤离，防止事故扩大。
4.2.2.3对已发生中毒和有中毒症状人员，处同4.2.1.3条款。4.2.2.4在采取有效个人安全防护措施，实施监测监护的情况下，启用煤气防护装备，组织人员对煤气泄漏设备和管网进行处理。
4.2.2.5泄漏点未处理好，煤气区域含量未降到安全标准下，不得解除警戒。4.2.3煤气箱体防爆膜板突然爆破时：
第一发现人应迅速通知高炉值班工长，工长在指挥采取以下操作程序的同时，报告厂当班调度。
4.2.3.1首先确定爆破箱体编号
4.2.3.2紧急关闭该箱体A（荒煤气进气阀）B（净煤气出气阀）阀，打开箱顶放散阀
4.2.3.3通知高炉值班工长紧急切断煤气（高炉工长应先切断煤气，再通知调度室，防止煤气大量泄漏引起中毒）
4.2.3.4切煤气后关闭该箱体荒、净煤气进、出眼镜阀，转入停箱体检修作业程序
4.2.3.5确认操作无误后，通知高炉值班室引煤气，恢复正常生产。
G、火灾应急响应预案
1、目的
为了提高火灾事故扑救的快速反应和协调能力，达到最大限度减少事故损失，减少环境污染和人员伤亡。
2、适用范围：
2.1发生在炼铁厂区域，可能造成重大经济损失或人员伤亡的失火；2.2发生一般失火，但扑救非常困难，可能造成火势大面积蔓延或其他重大危险的。
3、应急指挥机构及相关单位联系3.1应急指挥机构：总指挥：厂长
副总指挥：主管安全副厂长
现场总指挥：安全环保科长或值班调度主任
成员：生产调度科安全环保科厂长办公室技术科设备科各高炉作业区
3.2单位及相关人员
生产调度科：51825075182505
安全环保科：5182509厂长办公室：5182500设备科：5182506技术科：51825144、职责：
4.1应急指挥机构部门职责4.1.1安全环保科：
全面负责失火现场的火灾扑救工作，负责危险物、有毒物质泄露的控
制和紧急处理；
4.1.2生产调度科：
负责召集各单位义务消防队员及相关人员紧急集合;协助现场总指挥，落实各项灭火措施及相关问题的协调解决。负责失火现场的交通管制，人员疏散工作及各种车辆的提供。
4.1.3技术科、设备科：
负责失火过程中相关工艺、设备技术等资料的提供。4.1.4厂长办公室：
负责火灾现场人员伤亡的紧急救护，负责火灾扑救过程中紧急物资的提供和运输。
4.1.5失火单位：
第一时间保证义务消防力量的积极参与；4.1.6其它单位：
根据调度指令，保证义务消防队员迅速及时到达现场。4.2总（副）指挥职责
4.2.1全权负责火灾事故的处工作；
4.2.2协调失火现场的各项工作并督促落实；
4.2.3根据灭火救援工作的需要或现场总指挥的建议，决定临时停止生产或拆除建筑等重大事项；
4.2.4根据救火现场实际，组织协调运输、医疗和相关专业技术人员到场，参与扑救工作；
4.2.5根据现场总指挥的需要，调动其它力量参与扑救工作。4.3现场总指挥职责
4.3.1全权负责组织火灾事故的扑救工作；4.3.2下达灭火命令，调动、布灭火力量；4.3.3根据失火现场情况，下达现场封闭令；
4.3.4下达对影响扑救工作的建筑物拆除，临时停产令；4.3.5根据扑救需要。适时调动其它灭火力量；4.3.6及时将失火现场灾情、扑救情况或工作要求向（副）总指挥汇报；4.4义务消防队员参加扑救人员职责
4.4.1服从命令，听从指挥，积极完成现场总指挥下达的灭火任务；4.4.2听从调遣，坚守岗位，不擅离职守，充分运用灭火技术扑救火灾；4.4.3在扑救现场发现异常情况及时报告现场总指挥，适时提出灭火建议。5、火灾扑救指挥原则：
救人第一和集中兵力的原则;先控制，后灭火的原则;先重点，后一般的原则。
6、火灾事故处响应工作程序6.1接到火灾报警，起动响应程序6.1.1预案响应
6.1.1.1指挥协调固定电话：51825075182505当班调度员必须坚守岗位，必要时起用安环科电话：5182509
6.1.1.2值班调度接警后，当班调度主任第一时间内首先到达火灾现
场，并组织失火单位义务消防队员进行扑救；
6.1.1.3值班调度员在2分钟内通知各单位，命令立即组织当班义务消防队员赶赴失火现场，10分钟内到达，并通知安环科长，5分钟内到达现场；
6.1.1.4值班调度员立即将火警通知生产协调部，并通知总指挥、副总指挥、分厂设备科、技术科、厂长办公室于10分钟内到达现场；
6.1.1.5火灾扑救指挥权应逐级移交，其程序为：现场总指挥副总指挥总指挥；
6.1.1.6火灾扑救结束后，由总指挥或现场总指挥安排火灾事故调查工作。6.1.2一般失火
6.1.2.1调度接警后，第一时间组织义务消防队员60人（其中：失火单位15人，其余各单位5人，并有一名领队），赶赴现场，10分钟内到达；
6.1.2.2失火单位报警后，必须立即通知本单位当班工长（或单位负责人）工长立即组织当班人员到达失火现场，协助失火扑救指挥工作，2分钟内到达；
6.1.2.3群众报警后，值班调度应及时通知失火单位，单位相关人员完成前2项工作要求；
6.1.2.4值班调度在灭火人员出动后，应及时通知分厂安环科赶赴失火现场开展调查工作。
6.1.3人员要求
6.1.3.1失火发生后，任何人员接到救援命令，必须在规定时间内到达现场，不得延误；
6.1.3.2接到增援命令人员（应急指挥机构人员）若赶赴现场确有困难，应在第一时间内委托本单位能够履行自己职责的人员在规定时间内到达现场。
6.1.4发生失火后，失火单位应立即组织本单位义务消防队员赶赴火灾现场进行扑救。
6.2在起动本预案扑救过程中，指挥员根据现场灾情，有权调动全厂任何单位的义务消防队员和灭火救援器材，任何单位和个人不得拒绝。
6.3在火灾扑救过程中，是否需要公司增援，由总指挥决定，若需要，由总指挥向公司主管副总汇报火灾情况，在公司主管副总到达现场后，指挥权应移交，并带领指挥组成员做好灭火配合工作。
7、灭火作战部署
7.1发生失火后，现场总指挥按照相关灭火预案执行，义务消防队员听从调遣；
7.2一般部位的一般失火扑救作战部署，根据不同的物质失火，指挥员灵活掌握，合理布灭火力量，必要时参照相关作战方案和炼铁厂《消防档案》中的预案执行；
7.3重要部位失火的扑救作战部署7.3.1各种煤气管道着火，小于150mm的管道，先由技术科长确定闸阀，指挥员指定失火单位当班煤气工直接关闭闸阀,即可灭火.
7.3.1.1大于150mm的管道着火，先由技术科长确定阀门，（煤气闸阀、蒸气阀，氮气管头）指挥员指挥失火单位煤气工操作，降低煤气压力,（但最低压力不小0.5KPa）打开蒸气阀或氮气阀，用大量蒸气或氮气灭火，严
禁突然关阀，以防煤气发生爆炸；
7.3.2各工房配电柜着火，由工房值班人员用CO2灭火器进行扑救,指挥员指派当班值班电工切断电源.若引起其它物质着火，必要时要用水冷却法进行灭火；
7.3.3铸运机车油库着火，值班铁运调度员组织当班人员用灭火器迅速开展扑救工工作，指挥员灵活掌握，调动消防队员利用附近黄土，黄沙、灭火.必要时，起用6#渣泵门口消防栓用水灭；
7.3.4原料皮带走廊皮带着火，由原料作业区当班工长带领失火皮带岗位工立即开起机头消防冷却水管阀门进行扑救，其它消防队员在指挥员的指导下协助扑救工作；
7.3.5高压配电室失火，值班电工尽快切断电源，高压先操作断路器，低压先操作磁力起动器；
7.3.5.1火灾发生后，由于烟熏，设备绝缘性能降低，拉闸时用绝缘工具操作；
7.3.5.2断电后，指挥员应立即指派当班电工用灭火器、沙土灭火，必要时，可用水灭火。
7.3.6喷煤作业区主体厂房失火扑救方案
7.3.6.1一层喷吹罐底部因漏煤粉失火,指挥员指挥值班喷吹工(工人)用灭火器灭火,火势扩大,当班工长开消防栓阀门,喷吹工用消防水带进行灭火,必要时,指挥员通知二层主控室值班人员从安全通道撤离,并指挥其它义务消防队员协助灭火;
7.3.6.2二层主控室配电柜失火,主控室值班人员先用灭火器灭火,指挥员指示当班电工切断电源,同时,指挥当班工长副食名喷吹工从一层拿消防水带与二层消防水带相连接,发防值班室其它物质着火;
7.3.6.3三层粉仓下部阀门漏煤粉失火及五层布袋下部星型给料器失火,指挥员指挥当班工长开消防栓阀门,2名制粉工用消防水带直接通灭火.必要时人员从二层消防通道撤离;
7.3.6.4五层以上布袋箱体失火,指挥员指挥当班工长派2名喷吹工到三层平台南打开气包上部氮气阀,同时派2名制粉工打开布袋箱体上部氮气阀,用氮气直接灭火.
8、火灾事故的调查和处理
8.1大的火灾事故,由公司有关职能部门和专业技术人员组成事故调查组调查处理,分厂及各单位应积极配合;
8.2一般失火事故由分厂安环科组织,各职能部门和专业技术人员组成事故调查组,在主管领导下开展工作台.事故报告内容应按照“四不放过”原则起草;
8.2.1发生失火事故的单位及事故发生时间表、地点、事故的主要经过、事故原因、性质；
8.2.2失火造成的直接经济损失和人员伤亡,事故的处情况;8.2.3发行失火涉及的相关单位,责任人应承担的责任;
8.2.4对相关单位责任人的处理意见,失火扑救过程中相关人员的工作状况及影响火灾扑救工作人员的处理意见;
8.2.5对发生失火事故预防措施和改进措施;
8.2.6失火事故调查人员姓名、单位、职务、报告时间.
8.3失火事故材料由分厂安环科存档,审批后的事故调查报告安环处备案
H、炼铁厂煤气安全防护月、季度检查考核内容
安环科、设备科、工艺技术科煤气组每月对煤气系统组织四次煤气安全隐患、设备维护保养、工艺标准化操作检查，每次对检查出的问题依照分厂相关管理制度分类处理。
作业区除分厂组织的综合大检查外，每周对煤气设备安全隐患检查不得少于两次。
厂工艺技术科煤气组每月对煤气作业单位进行不定期检查，对各类违规情况进行现场纠正和处罚，检查情况列入月末考核评比。
分厂每半年组织煤气从业人员、管理人员专业知识培训考核一次，要求培训考试优良率大于80%。
作业区组织的煤气从业人员煤气安全防护专业知识学习每月不得少于一次。
分厂每月18日上午8时，由工艺技术科煤气组组织各专业科室及煤气岗位班长召开煤气管理专业例会一次，要求各煤气班完成上月工作总结和下月工作安排，并集中解决生产作业中存在的问题，探讨解决方案。
分厂每月评选出两个煤气作业先进班组和一个后进班组，并分别予以奖励、处罚。
分厂每季度由安环科牵头组织所有煤气从业人员安全操作规程背诵考核一次，连续两次不合格者予以下岗学习，严格执行。
由设备科牵头，各专业科室，作业区配合，每季度重点对分厂内煤气管道，放散，管道附属设备进行一次全面检查，将检查结果依据公司、分厂相关管理制度分类处理。
五、煤气设备管理㈠煤气设备设施管理制度
目的：落实设备管理责任，确保其安全顺行。1、适用范围炼铁厂各单位2、职责
2.1设备厂长负责煤气设备管理的全面工作。
2.2设备材料科负责煤气设备管理的检查、总结、评比和考核，固定资产管理，以及设备的大修、技改，检修计划的编制、申报、组织、落实工作。
2.3各单位负责用好、修好、管好本单位煤气设备。3、工作程序
3.1设备材料科按照《煤气设备设施管理制度》，建立设备明细台帐。3.2设备材料科根据备品备件消耗、储备等情况，编制备品备件月计划，经主管厂长批准，报物资总库实施。
3.3设备技术操作
3.3.1操作人员经实习培训考核，通过安全教育合格后持证上岗。3.3.2操作人员执行《煤气设备技术操作规程》，保证设备正常运行。3.3.3设备维护执行《煤气设备维护保养规程》，确保设备符合完好标准。3.4设备点检3.4.1日常点检
a各单位按照设备的完好标准对煤气设备进行认真点检。b各单位对煤气设备点检建立相应的原始记录，并对点检发现的问题及时处理。
3.4.2设备周检
a设备材料科组织各类专业人员每周一上午8：00对全厂煤气设备进行综合大检查，检查发现的问题当场下发隐患整改通知单，限期整改。
b设备材料科对各单位整改结果进行检查和考核。3.5设备润滑
3.5.1各单位按照设备的润滑“五定”原则，对煤气设备进行维护保养。3.5.2润滑管理及操作人员应熟悉所管煤气设备的工作特点和润滑要求，了解润滑油的基本知识。
3.5.3各单位建立润滑管理的全部记录和实施资料。
3.5.4设备材料科定期对单位润滑工作实施检查、监督、考核。3.6设备大修、改造
3.6.1煤气设备的大修计划由设备材料科贬值，设备厂长审核，报相关部门批准，按照《设备设施大修管理规定》实施。
3.6.2煤气设备的技术改造工作，由各单位提出方案，报技术可研究，制定出详细实施方案，主管厂长审核，报生产部批示、实施。
3.7煤气设备事故管理
3.7.1煤气设备事故管理执行《设备事故管理制度》。3.7.2煤气设备事故的调查分析
a事故发生后，各单位应组织相关人员迅速处理，确保生产正常运行。b事故处理完毕后，各单位应立即组织当事人召开事故分析会，按事故“四不放过”原则，找出原因，落实防范措施。
c事故报告应在事故发生后24小时内上报设备科，设备科在2日内上报生产部。
3.7.3事故的奖惩
a对事先发现事故苗头并采取相应措施，避免重大事故发生者，并有突出贡献者给予奖励。
b奖惩
隐患事故和事故情节者违章指挥，违章操作者
抢修事故中组织不力，使事故蔓延扩大者不积极配合事故调查分析的单位和个人
3.8生产过程中经拆卸或更改煤气系统，必须和技术科协商后方可实施。相关文件
详见《设备事故管理制度》
记录
详见《煤气设备设施点检台帐》、《煤气设备设施润滑台帐》。
㈡炼铁厂煤气设备管道支架编号规则
为了完善煤气基础管理工作，根据煤气管理基本要求，决定对炼铁厂内部煤气设备管道支架进行统一编号、标识。现将编号规则制定如下，要求各单位按照该规则对所辖区域内的煤气系统进行编号。
A、煤气系统管道：
1、高炉下降管：1GY（内填写管道直径）[大写字母前的数字表示高炉号]2、荒煤气总管：1HZ（内填写管道直径）[大写字母前的数字表示高炉号]3、荒煤气支管：1HA1（内填写管道直径）[大写字母前的数字表示高炉号，大写字母后的数字表示箱体号]
4、净煤气总管：1JZ（内填写管道直径）[大写字母前的数字表示高炉号]6、反吹荒煤气主管：1HF（内填写管道直径）[大写字母前的数字表示高炉号]
5、净煤气支管：1JB1（内填写管道直径）[大写字母前的数字表示高炉号，大写字母后的数字表示箱体号，其它依此类推。]
7、反吹净煤气主管：1JF（内填写管道直径）[大写字母前的数字表示高炉号]
8、热风炉净煤气主管：1RJ（内填写管道直径）[大写字母前的数字表示高炉号]
9热风炉净煤气支管：1RJZ1（内填写管道直径）[大写字母前的数字表示高炉号，大写字母后的数字表示箱体号，其它依此类推。]
10、高炉大钟均压取气管：1JH（内填写管道直径）[大写字母前的数字表示高炉号]
例如：1JB1（600）表示：1#高炉1#箱体净煤气出气支管，管径为600mmB、设备编号：
说明：以高炉（作业区）为一个系统单元，原有设备编号不变，对未编号的设备进行编号
1、荒煤气进气阀：A1（大写字母后的数字表示箱体号，其它依此类推。）
#2、箱体荒煤气进气阀后眼镜阀（又名盲板阀）：M1（由1箱体开始，荒煤气盲板阀全用奇数，其它依此类推。）
3、净煤气出气阀：B1（大写字母后的数字表示箱体号，其它依此类推。）4、箱体净煤气出气阀后眼镜阀（又名盲板阀）：M2（由1#箱体开始，净煤气盲板阀全用偶数，其它依此类推。）
5、荒煤气总管盲板阀：MH（大写字母前的数字表示高炉号）
6、净煤气总管盲板阀：1MJ1（距离箱体最近的为1#，其它依此类推）7、净煤气主管及热风炉净煤气主管上的电动（手动）蝶阀与盲板阀在一起时的蝶阀编号：
序号与盲板阀序号相同高炉号、作业区1TD1号
蝶阀电动
高炉号、作业区号
序号与盲板阀号相同1DS1蝶阀手动
8、箱体顶部放散阀：C1（大写字母后的数字表示箱体号，其它依此类推。）
9、荒煤气总管末端放散阀：CH10、净煤气主管末端放散阀：CJ
11、热风炉净煤气主管末端放散阀：CR12、重力除尘器放散阀：CZ13、重力除尘器切断阀：X14、重力除尘器底阀：Q
15、布袋除尘器上灰仓卸灰阀：E1（大写字母后的数字表示箱体号，其它依此类推。）
16、布袋除尘器中间灰仓卸灰阀：F1（大写字母后的数字表示箱体号，其它依此类推。）
17、星形叶轮给料机：Y1（大写字母后的数字表示箱体号，其它依此类推）
18、水平刮板输送机：GP19、垂直输送机：GS
20、燃烧阀：RSA1或RSB1（大写字母后的数字表示热风炉号，A、B针对一座热风炉有两个燃烧阀时区分，其它依此类推。）
21、煤气调节阀：TDA1或TDB1（大写字母后的数字表示热风炉号，A、B针对一座热风炉有两个燃烧阀时区分，其它依此类推。）
22、煤气闸阀：YZA1或YZB1（大写字母后的数字表示热风炉号，A、B针对一座热风炉有两个燃烧阀时区分，其它依此类推。）
23、烟道阀：YD1（大写字母后的数字表示热风炉号，其它依此类推。）24、废气阀：FQ1（大写字母后的数字表示热风炉号，其它依此类推。）25、充压阀：CY1（大写字母后的数字表示热风炉号，其它依此类推。）26、热风阀：RF1（大写字母后的数字表示热风炉号，其它依此类推。）27、安全放散：CA1（大写字母后的数字表示热风炉号，其它依此类推。）C、煤气管道支架：
以高炉（作业区）为一个系统单位，在单位内进行编号，方法为以距离高炉由近而远进行编排。
具体为：LT11序号
炼铁
高炉炉号、作业区号
说明：喷煤为9，铸运为10要求：
各单位将系统进行编号完成后，将初步结果报技术科煤气组审核，讨
论通过后，作出煤气系统平面及剖面草图，将各个编号标识于图中。
各单位依据设备编号统一制作标识牌，悬挂在设备、煤气管道及支架上。建立设备编号详细说明，保存在设备管理台帐中。
㈢高炉煤气测尘流量表管理规定
为强化设备管理，明确职责，防止流量表损坏丢失，为生产按时提供准确数据，按照《炼铁厂煤气管理制度》所辖岗位内的煤气设备谁操作、谁维修、谁管理的相关规定及安全管理制度，煤气岗位的作业人员要对本区域的安全负责，特制定以下管理规定：
1、煤气区域所装设的测尘流量表，由煤气分析班人员负责，进入作业区域的测尘人员安全由高炉煤气岗位人员负责。
2、流量表的附属设备，如橡胶管、阀门、小脱水器由本炉机修人员及岗位工配合更换维修。
3、凡进入煤气区域的操作人员必须到煤气值班室签名，严禁逗留转悠；工作地点为煤气值班室，否则本岗位人员有权拒绝进入本区域。
4、经炼铁厂与制气厂双方协商，测尘时间规定为：每日上午10:00时前炼铁厂，10:00时以后制气厂，双方必须按此严格执行。
5、当出现测尘质量异议时，要相互沟通，双方现场通过自动检漏仪、玻璃片检测，必要时再次流量检漏，进行验证，实事求是，依事实解决问题。
高炉煤气测尘作业安全监护卡（表样）时间作业人监护人时间作业人监护人㈣造衬机使用及维护管理制度
为确保造衬机的使用正常，托运过程安全、操作规范，维护保养管理工作处于良性状态，有效服务高炉生产，特定以下管理规定：
1、造衬机由工艺技术科监管，维修保管工作由热补班负责。
2、各高炉需使用造衬机时报技术科，同意后，并按要求填写好使用卡，方可到机修院热补班拉取。
3、造衬机的领取、归还，各单位必须由专人负责，确保设备完好性，由热补班班长技术交底及安全操作注意事项。
4、各炉使用造衬机时指派的责任人，要对全过程设备、人身安全及造衬机附件设备、胶管、电机、启动开关箱负责。
5、在使用操作过程要服从技术管理人员指导、指挥，严禁随意或违章操作，给设备造成损坏性后果。
6、使用结束，由各炉指派的责任人负责，造衬机清洗，各节胶管冲洗干净，严禁管内含有积料硬固后损坏胶管，对用后胶管、电缆、启动开关箱，捆绑整洁，于造衬机一同归还，技术科专人进行设备验收。
7、各炉在使用造衬机全过程违犯管理制度，对造衬机设备造成损坏，
处罚责任人10-50元，并按损坏配件由使用单位照价赔偿，在当月的工艺质量管理考核中兑现。
造衬机使用卡使用单位：单位责任人：日期：管理责任人：运行过程是否正常异常处理意见：正常验收：完好（√）损坏（×）造衬机电机电缆胶管启动开关其它管理验收人：单位领导：㈤煤气系统主要设备运行台帐
1、高炉热风炉主要设备运行台帐（表样）
炉号更换时间(年月日)运行周期(天)耐火球及格子砖热风阀燃烧阀责任人(签字)备注2、煤气系统布袋运行记录（表样）
箱体序号破损原因破损部位整箱使用日期更换条数更换时间连续使用时间㈥各高炉煤气系统常用设备1、450高炉煤气系统设备管理表
序号1234567891011121314151617181920212223242526设备名称热风阀(倒流阀)燃烧阀冷风阀烟道阀废气阀煤气切断阀(混风)空气煤气切断阀煤气调节阀放风阀混风逆止阀助燃风机电机荒煤气总管肓板阀净煤气总管肓板阀荒煤气总管手动蝶阀净煤气总管手动蝶阀荒净煤气支管气动蝶阀气动卸灰球阀叶轮给料机箱顶放散阀反吹球阀肪冲阀防爆阀水平刮板机减速机电机垂直刮板机减速机电机加湿滚桶筒卸灰机减速机电机重力遮断阀型号QR744RLHR73RQC742WLB741WQP741WQD747HQ747H-2.5ZAGW-1QD49W-I9-26-11N0125D160KWF3243CX-15MQD34911-60MQD34911-60641H-2.5Q647F-2.5GLJW-4F865HL-2Q641F-16DMY-Ⅱ-80XB-42ZJS-60XWD6-11-11Y160M-4-11KWJ9Y48PH-2规格DN1100DN700DW900DN1100DN300DN700DN700DN700DN800DN600DN1400DN1200DN1200DN1400DN450DN300DN300X450DN250DN80DN80DN500DN1400库存量要求库存更换日期1111111322221012、205高炉煤气系统设备管理表
序号1234567891011121314151617181920212223设备名称热风阀(倒流阀)电动装燃烧阀电动装冷风阀电动装烟道阀废气阀煤气切断阀(混风)电液推杆空气切断阀电液推杆调节阀执行器放风阀混风逆止阀助燃风机电机荒煤气总管肓板阀净煤气总管肓板阀荒净支管肓板阀荒煤气总管手动蝶阀净煤气总管手动蝶阀荒净煤气支管气动蝶阀气动卸灰球阀叶轮给料机箱顶放散阀反吹球阀肪冲阀防爆阀水平刮板机减速机电机垂直刮板机减速机电机加湿滚桶筒卸灰机减速机电机重力遮断阀重力放散阀型号QR944RZC180-18/40QR42WZC60-18/40QC942WZC120-12/60QP43WQP41WQZ941YDYTP5000QZ941YDYTP5000FKVW-6KQD49W-I9-19-11N0140Y315M-4B3132KWF3243CX-15F3243CX-1.5F43AX-1.5MQD34911-60MQD34911-60D641H-2.5A647F-2.5G2JW-4F865HL-2Q641F-16DMY-Ⅱ-80XB-42MS32X24400XWD-7L-7.5KWY132M-4-7.5KWZJS-60XWD6-11-11Y160M-4-11KWJ9Y48PH-2FS46PH-2规格DN800D4ACWDN700D4ACWDW800D4AWDN680DN150DN600700/70XDN700780/70XDN800DN600DN1400DN1200DN450、400DN1200DN1400DN450、400DN300DN300X450DN250DN80DN80DN500、800库存量要求库存更换日期1111111332222101241252627
DN1200DN23、150、179高炉煤气系统设备明细表
序号设备名称型号规格库存量要求库存更换日期12345678910111213141516171819202223热风阀(倒流阀)QR43RQR43RDN700DN500DN700DN600DN680DN150DN400DN400780/70XDN800DN60011111113322燃烧阀24252627冷风阀烟道阀废气阀煤气切断阀(混风)电液推杆空气切断阀电液推杆调节阀执行器放风阀混风逆止阀助燃风机Y315M-4B3-132KW电机荒煤气总管肓板阀DN1000净煤气总管肓板阀DN1000荒净支管肓板阀DN400净煤气总管手动蝶阀荒净煤气支管气动蝶DN400气动卸灰球阀A647F-2.5DN300叶轮给料机箱顶放散阀DN250反吹球阀防爆阀XB-42DN500、800水平刮板机减速机电机垂直刮板机减速机电机加湿滚桶筒卸灰机减速机电机重力遮断阀J9Y48PH-2DN1000重力放散阀FS46PH-2DN250
六、煤气系统专业管理考核制度
（一）、高炉煤气系统工艺违规分类及考核处罚标准：
1、高炉煤气系统工艺违规分类
严重工艺违规1.热风炉烧炉拱顶温度超标1.正常时送风末温低于1100℃大于1300℃2.热风炉冷却设备无水温记录2．无故延长换炉周期3.煤气含尘量>10毫克，303.煤气温度正常范围未定压反吹分钟以内4.煤气温度超出上线10分4.换炉风压波动大于5%钟未采取措施5.烟道温度超标大于5.无故焖炉1小时以上400℃6.箱体煤气过滤压差≥8kpa6.放散煤气7.荒煤气温度低于下限1小时以7.因煤气设备保养不到位上，未采取措施影响正常生产8.煤气、测尘、分析、CO2曲线数据8.阀门设备泄漏煤气未及不准确，报告单未按时上报时联系处理9.查灰次数每班少于二次9、违反放灰管理规定。一般工艺违规重大违规1.热风炉操作失误，放风、憋风2.煤气系统设备未经清扫处理私自进行检修作业3.热风炉拱顶温度小于800℃未加木柴明火烧炉4.煤气压力低于3kpa烧炉5.脏煤气烧炉，一小时6．荒煤气温度超出上限30分钟以上7.荒煤气温度低于下限一班以上10.煤气分析及取样工具维修不当影响正常工作进行2、处罚标准：①一般工艺违规，处罚直接责任人2050元。②严重工艺违规，处罚直接责任人5080元。
③重大工艺违规，处罚直接责任人100元，处罚单位300元。
（二）、标准化作业考核处罚标准：
1、实习期满后（转正定级后），不能熟练掌握基本操作知识者，每项处罚责任人50100元。
2、生产操作中不严格执行标准化程序，但未造成生产事故者，每次处罚责任人50100元。
3、在生产检查期间，不熟悉系统技术操作参数，不能正确回答检查提问内容者，每次处罚50元。
4、生产操作期间未严格按照程序进行作业，造成生产事故者，按照生产事故考核处罚标准执行。
（三）、生产工艺事故考核处罚标准：
因人为操作失误或失职引起生产事故者按照以下标准进行考核。1、造成高炉慢风（高炉全风的80%以下）、高炉切煤气1520分钟、造成煤气系统停止生产30分钟以上时，处罚责任人100元。
2、造成高炉休风10分钟以内、高炉切煤气30分钟以内时，处罚责任人100200元。
3、造成高炉休风30分钟以上时，处罚责任人200元以上，并责令下岗。
（三）、炼铁厂煤气系统生产考核表
见附表
（三）、炼铁厂煤气系统生产考核办法与奖励说明
1、优胜班组评比标准：（1）安全（20分）
①全月无事故，安全顺行得全分。
②全月发生一起安全险肇事故扣10分。③全月发生安全事故一起否决该项得分。（2）、生产工艺技术指标（40分）④拱顶温度，燃烧期高于1300℃，送风末期低于1100℃发生一起扣2分。⑤废气温度燃烧末期大于400℃发生一起扣2分。
⑥净煤气含尘量超过净化指标（10mg/m3）发生一起扣5分。⑦荒煤气温度超出过滤范围（80＜T＜270℃）发生一起扣2分。⑧荒、净煤气压差超出范围发生一起扣2分。
⑨换炉风压波动大于5%，风温波动大于20℃发生一起每次扣2分。⑩焖炉时间大于半小时，每次扣2分。
⑩冷却水温度压力是否按规定严格监测，否则每次扣2分。（3）生产工艺事故（10分）
①本月发生工艺事故一起扣除该项得分。②发生两起以上取消该班组考证资格。（4）成本控制（10分）
①全月设备维护保养良好得满分。
②热风阀、燃烧阀使用寿命低于1.5年扣5分。③全月布袋更换量超过总数的5%扣5分。
④气动蝶阀、球阀、闸阀使用奉命低于1年扣5分。（5）、培训学习（15分）
①是否按时按要求组织培训学习，否则每次扣5分。
②是否组织考试，培训档案是否建全完好，否则每次扣5分。③学习效果验证合格率低于90%扣5分。（6）、其它（15分）
①日志记录填写是否规范无撕扯否则每次扣2分。②检修配合是否得力，否则每次扣2分。
③是否有违规放散煤气行为，否则每次扣2分。④是否按要求参加专业例会，否则每次扣2分。⑤是否按要求完成所分配工作，否则每次扣2分。
⑥气系统专业生产运行信息反馈表是否及时按要求完成，内容详实，
否则每次扣2分。
2、先进个人考核产生办法：（1）、先进个人的产生由煤气班组依据平时工作表现评比产生，原则高炉作业区煤气班组每月评选产生一名先进个人（班组长不参与评比），每月20日将名单及申报材料交技术科煤气组，煤气组审查通过后23日报分厂奖励。
（2）、煤气组审查标准：
①全月工作中无煤气不安全事故发生者。
②全月内操作中各项工艺技术指标控制很好，并能在生产过程中发现工艺或操作隐患，积极采取措施，预防或参与整改者。
③设备维护保养工作积极主动，能够积极参与设备隐患整改，同时在生产过程中能够提出煤气设备整改建议，有利于提升生产技术指标，有利于安全操作或有利于降低生产运行成本者。
④平时能够积极参加各类培训，并且学习考核成绩优异者（90以上）。⑤在生产工作中，能够顾全大局，及时圆满地完成各级所分配的工作任务者。
（3）、各班组百分评比标准：安全：（25分）
①上班时劳护用品穿戴不全，每项扣1分。②作业时劳护用品穿戴不规范，每次扣1分。③监护工作不到位，每次扣1分。④单人上平台作业，每次扣1分。
⑤上高炉炉顶点火，不通知工长、安全员，每次扣2分。⑥助燃风机启动未检测，每次扣3分。⑦造成一般安全事故的，每次扣15分。⑧造成重大事故的，扣25分。标准化操作：（30分）
①每班换炉次数不得少于3次（特殊情况必须做好记录），每次扣1分。②日志、记录填写不规范、不工整，乱写乱画，有油污，不真实的，每次扣1分。
③不按要求查灰或查灰不认真每次扣1分。
④冷却水温差不测量，填写不真实，每次扣1分。
⑤拱顶温度、废气温度、煤气气含尘三项，每有一项超标，每次扣2分。⑥每班放灰不少于两次（检查除外），缺一次扣3分。
⑦换炉操作失误引起放风、漏风，但未造成重大事故的，每次扣3分。⑧荒煤气温度超标未采取措施的，每次扣5分。⑨重大工艺违规每次扣15分。⑩.造成重大事故的，扣30分。设备：（15分）
①点检不到位，每次扣1分。②润滑不及时，每次扣1分。
③不按要求清扫设备卫生，每次扣1-3分。
④由于监护不到位造成刮板机堵灰，损坏设备的，每次扣5-10分。⑤每项操作完成的，未进行检查确认的每次扣1-2分。⑥由于操作失误造成助燃风机停机、憋压的每次扣3分。⑦未按要求完成检修任务的每次扣2分。⑧造成一般设备事故的扣5-10分。⑨造成重大事故的扣15分。现场：（10分）
①值班室门、窗、玻璃不干净扣1分。
②空调、饮水机、消防器材、操作台、配电柜表面有积灰的，每处扣0.5分。③室内乱扔烟头、纸屑、废塑料袋的，每次扣0.5分。④楼道卫生差，每次扣0.5-1分。
⑤区域卫生未按要求及时清理，每次扣1分。
⑥检修作业完，未及时清理现场及废旧物件的，每次扣2分。劳动纪律：（10分）
①不认真履行岗位职责的，每次扣1分。
②不按要求完成上级临时指派的工作，每次扣1分。
③上班迟到、早退、睡岗、干私活，每发现一次扣0.5分。
④无故不参加班组、单位、分厂组织的各项学习、会议的，每次扣1分。⑤参加学习、会议态度不端正的，每次扣0.5分。⑥消极怠工，不按时完成工作任务每次扣5分。⑦工作责任心差，经常违规违纪，每次扣5-10分。3、奖励：（1）、优胜班组班长（正）奖励300元，组员每人奖励100元。（2）、先进个人每人奖励100元。七、煤气岗位安全操作规程
㈠热风布袋工安全操作规程
1.上班前必须正确穿戴好各类劳护用品，在煤气区域的工作人员，应随时注意预防中毒、火灾、爆炸等事故的发生，严格执行各项操作规程。
2.非本岗位人员不得进行操作，严禁单人在煤气区域工作、逗留、休息和睡觉，进入煤气区域作业或高空作业必须确定安全监护人，戴好相应的安全工具，注意风向，防止煤气中毒和不安全事故的发生。
3.湿手严禁操作电器设备，发现电器故障，及时通知电工处理，电器、仪表操作部件必须灵活可靠，如有故障应立即修复。
4.检修所属区域管道时，要可靠切断煤气来源，防止煤气倒窜或飘逸，煤气管道泄漏着火，禁止完全关闭煤气，以免回火。
5.需在煤气管道动火时，必须报有关部门，办理动火证；安全措施未落实，未办理动火证，禁止在煤气设施上动火；进入箱体内操作，必须进行安全确认，有可靠的防护措施，确定安全监护人后，方可作业。
6.不得对正在运转的设备进行加油，禁止反吹与卸灰同时进行，在清扫运输，堆放布袋灰时不许任意堆放，应注意其自燃。
7.工作过程中随时检查各设备运转情况，发现问题及时处理和报告，
随时观察煤气压力、温度是否正常，确保除尘效果。
8.助燃风机因故停转，再重新启动前必须检测CO浓度，符合条件后方可启动。
9.搞好同有关工种的联系，避免发生操作事故，助燃风机运转时要注意观察轴承温度。
10.炉温过低，燃烧室发黑必须先点火，再送煤气，以防煤气倒流后，烟道发生爆炸。热风炉操作必须按程序进行，换炉完毕后，应检查各阀门到位情况，若有异常应及时处理。
11.烧炉期间，应经常观察和调整煤气火焰，出现灭火时，应及时关闭煤气切断阀，找出灭火原因后，确认能重新烧炉时方可烧炉。
12.高炉炉顶点火时，严禁单人操作，开点火孔或点火时，严禁正对点火孔，以防煤气爆炸喷出造成烧伤。
13.尽量避免带煤气作业，如确需时必须有防护人员现场监护，必要时佩戴空气呼吸器方可进行。
14.在系统输送煤气前，必须检查各阀门及附属设备是否处于正确的开闭状态，所有检修人员应离开检修现场，有关人孔全部关闭，否则不得输送煤气。
15.放散荒、净煤气，应及时通知当班调度，防止对周围员工造成伤害。16.未经当班人员同意，任何人不得到煤气设备和操作室参观学习或干其他事情。
17.煤气系统各项温度不得超过设计要求。
㈡煤气取样分析工安全操作规程
1.采取煤气试样时，必须二人以上，站在上风口操作，如发现设备大量泄漏煤气时，停止取样，并及时报告进行检修。
2.炉顶取样时，取样区域通道、围栏要安全可靠，畅通无阻，照明设施完好。
3.化验后的剩余煤气，排于通风柜或室外，严禁在室内或窗口外放散，取样器应经常检查，确保安全可靠。
4.对化验使用的一切试剂和药品的使用严格按照公司《危险化学品安全管理制度》的有关规定执行。
5.如发现煤气中毒者，应将其放在安全和空气流通的地方进行抢救，并及时通知有关部门和医院。
6.如发现室内有煤气时，要开窗、开门换气，防止煤气中毒。
7.进入高炉或其他区域，须遵守该区域及相关工种的安全操作规程。
八、煤气岗位标准化操作手册
（见下页）
九、煤气岗位技术操作规程
布袋除尘工技术操作规程1．操作规程
我厂现有布袋过滤系统分为内滤式和外滤式两种，其中1#、3#、4#高炉
为外滤式，2#、5#、6#、7#、8#高炉为内滤式。
1.1引煤气操作
1.1.1引煤气前准备工作:关闭各箱体上、下人孔，打开各箱体荒、净煤气眼镜阀，打开各箱体箱顶放散阀，打开荒、净煤气总管眼镜阀，打开荒净煤气总管放散阀，打开重力除尘器放散阀，其余各阀门全部关闭。
1.1.2接引煤气信号后，先打开重力除尘遮断阀及荒煤气总管电动蝶阀(或气动、手动蝶阀)引煤气进入重力除尘器和荒煤气总管。当荒煤气压力≥3Kpa时，开启1#箱体进气阀A1，吹扫1-2分钟后，开启1#箱体净煤气出气阀B1，同时关闭1#箱体箱顶放散阀，1#箱体引送煤气完毕。依次类推将煤气引入其它箱体。
1.1.3各箱体引完后，开启净煤气总管蝶阀，通知高炉工长开启高压阀组。1.1.4通知高炉工长关闭炉顶放散阀。
1.1.5根据煤气压力情况，依次关闭荒、净煤气总管放散阀和重力除尘放散阀，引煤气完毕。
1、2计划休风，长期休风的切煤气操作。
1.2.1接切煤气通知，开启荒、净煤气总管放散阀及重力除尘器散阀。1.2.2待炉顶压力降至3Kpa时，关各箱体进出气阀。1.2.3开各箱体箱顶放散阀。1.2.4关重力除尘器遮断阀、荒煤气总管电动(手动或气动)蝶阀及净煤气总管蝶阀。
1.2.5与系统各单位联系，停止向总网输送煤气，视实际情况关闭荒、净煤气总管眼镜阀。
1.2.6打开上下卸灰阀，开启卸灰系统进行清灰工作。1.2.7开重力除尘器卸灰阀，进行清灰，连通大气。1.3、短期切煤气操作
1.3.1接切煤气信号，通知热风炉注意煤气压力；同时打开重力除尘器放散阀。
1.3.2开启荒、净煤气总管放散阀。
1.3.3当炉顶压力下降3Kpa时，关闭各箱体进出气阀。1.3.4关闭重力除尘器遮断阀、荒净煤气总管蝶阀。
1.3.5通知高炉工长切煤气完毕，要求关闭调压阀组。1.4突然停电休风操作
因系统电器设停电状态时，各阀门处于正常过滤状态，故此时只需打开本系统各手动放散阀，同时关闭总管电动或气动蝶阀和并网手动蝶阀。
1.4.1若是布袋系统断电则布袋处于正常过滤状态，通知电工检查并上报单位及分厂调度室。
1.4.2若高炉整个系统断电应及时联系工长在开高炉放散后关闭遮断阀，进总网净煤气手动（电动）蝶阀，电动可转为手操作后，视高炉情况通知开放散。
1.5反吹操作:分为三种脉冲式、放净、放荒反吹
脉冲反吹操作以定压差反吹为主，但每班至少应反吹四次，反吹压差
≤5Kpa。脉冲反吹以1#箱体为例，首先打开1#脉冲仪表电源，然后打
开1#反吹球阀，观察脉冲仪表，每间隔0-12为一次反吹，每个箱体反吹两遍，反吹完毕后，关1#反吹球阀及1#脉冲仪表电源，其它箱体依此类推，反吹时氮气压力＜250Kpa，出现超高应停止反吹。
放净反吹操作：1#箱体为例（1#作为接受箱体）关1#箱体A、B阀，开1#箱顶放散（气动），视1#箱体压力降至零时，开1#箱体B阀，持续5-10秒，
##关B阀后再次降至零时，开1箱体B阀5-10秒，然后关1箱体放散（气动），开1#箱体A、B阀，1#反吹完毕，其它箱体以此类推。
放荒反吹操作开K1，(以6#为例)关A6、开C6持续10-15秒后，开A6关C6，持续5秒，反复2-3次，视压差情况转入正常过滤，6#反吹完毕，其它以此类推。
1.6卸灰操作
1.6.1每班反吹几次，清灰几次。
1.6.2将除尘器本体下部的灰卸入下灰斗中。
1.6.2.1以1#箱体为例，卸灰时开启上球阀，卸灰入下灰斗时，关闭1#上球阀。
2.6.2.2依次类推,先将各箱体灰卸下灰斗中.
2.6.2.3先开提升刮板机,再开0°刮板机,开启1#给料机及下球阀,放完灰后,关掉1#给料机及下球阀。
1.6.2.4依次类推,逐一放完后,关0°、提升刮板机。1.6.2.5无刮板机的布袋卸灰:(以6#为例)
开6#上卸灰阀，将灰斗积灰放入下灰斗，关6#上卸灰阀反吹6#箱体，开6#下卸灰阀将下灰斗积灰放入运输车，关下卸灰阀，6#卸灰完毕，其它以此类推。
1.7检查和检修
1.7.1每次反吹后半小时用干净玻璃片在箱体上人孔检查孔前检查,若发现玻璃片浓，有灰尘,则可判断该箱体布袋破,应停用检修。
1.7.2检查步骤
1.7.2.1先使该箱体停用,关闭进出气阀.
1.7.2.2关闭该箱体荒净煤气盲板阀,打开箱顶放散阀.
1.7.2.3视箱体温度,开上下检修人孔.（内滤120℃以下，外滤80℃以下）1.7.2.4待箱体内煤气完全排出后，经安全部门CO含量检测合格并办理进箱体作业许可证后,在专人监护下方可进入箱体内检修。检修完后,方可投入使用.
1.8布袋除尘工艺参数：炉号名称重力除尘器mm布袋箱体mm叶轮给料机箱体(组)450m3高炉型号(或数1个二组GLJW-410工艺参数D50003426*12612300*450205m3高炉型号(或数1个一组GLJW-4工艺参数D50003426*12612300*4506其它高炉型号(或数1个一组GLJW-4工艺参数D50003400*10450300*450布袋(条/箱体)布袋长度m布袋直径m布袋厚度mm布袋透气性防爆板mm1376.050.1250.55±0.05180～3051*5001376.050.1250.55±0.05180～3051*500468.250.250.55±0.05180～3051*8001.9煤气净化指标:净煤气含尘量≤10mg/m3、温度：270℃≥T≥80℃㈡热风炉岗位技术操作规程
1．技术操作1.1烧炉制度
1.1.1温度控制：炉顶温度不大于1300℃，烟道温度不大于430℃(1#
炉450℃)，送风末期温度（穹顶）不小于1050℃，冷却水温差不大于10℃。
1.1.2煤气压力控制：净煤气支管压力不小于3KPa。1.1.3烧炉原则：
1.1.3.1实行快速烧炉法，争取在最短的时间内将炉顶温度燃烧到规定的最高温度，在保证煤气完全燃烧的情况下，尽量加大煤气量，以最小的空气过剩系数进行燃烧。
1.2.3.2当炉顶温度达到要求时，应适当加大空气量，在保证炉顶温度不变化的情况下，提高烟道温度。
1.1.3.3当炉顶温度和烟道温度都达到要求，而换炉时间未到时，可减少煤气量和空气量来调节或停烧焖炉。
1.1.4烧炉火色观察
1.1.3.1煤气量与空气量配合适当，炉内燃烧正常时，火焰明亮，四周微兰透明，通过火焰可以清晰看到对面的砖缝。
1.1.3.2煤气量过剩时，燃烧不完全，火焰发浑暗红，周围呈兰黑色，燃烧器有时发出咚咚响声，废气中CO的含量增加。
1.1.3.3空气量过剩时，火焰发红，周围兰色火环变窄，对面墙砖虽可看清，但发暗，废气中氧气含量升高。
1.1.5当顶温低于800℃，燃烧室发黑时，要用木柴、油棉纱在燃烧口引火，引火时要注意安全，人站在燃烧口的侧面，明火送进燃烧口以后再慢开煤气燃烧。
1.2送风制度：
1.2.1三个热风炉工作，一般采用两烧一送的工作制度(1#炉为4座热风炉)，根据高炉使用风温情况，可采用交叉并联，半交叉送风制度。
1.3换炉操作：
1.3.1换炉程序要求：在准备送风的热风炉由燃烧转送风操作完后，才能进行送风炉的由送风转燃烧的操作，换炉时要与值班工长联系，风压波动尽量要小；换完炉应检查风量，风压变化，如有大的波动，要立即查清原因，积极采取措施并报告值班工长。
1#高炉换炉设三种方式：微机控制，手动操作，液压站现场操作，非正常情况采用液压蓄能器手动换向阀进行操作。
微机控制：将操作台三种操作方式切换到自动，热风炉各阀门进行微机控制程序，分手动形式，自动形式，自动形式分温度控制，时间控制模式。
手动操作：将操作台操作方式切换到手动，热风炉单炉各阀门进入连锁状态，手动操作必须依程序进行，方可进行换炉操作。
液压站现场操作，将操作台操作方式切换到调试位，热风炉单炉各阀门不连锁，可以随意开关一个阀门，且不受各控制限位。（手动换炉程序）
3#、4#炉换炉为电动和手操混合操作，电器故障时可用手操。2#、5#、6#炉换炉为全部手动。1.3.1.1燃烧转送风
发出换炉信号，经工长同意后方可进行换炉操作。
关煤气调节阀，并同时关空气调节阀，关煤气闸阀(关煤气后阀，关煤气前阀)，打开净煤气支管安全阀。
关助燃风闸阀(切断阀)。关烟道阀
缓慢打开冷风阀，充压到炉内压力均衡。
开冷风(均压阀)，均压后开冷风阀，关冷风均压阀(1#炉)。开热风阀
补充：当采用一烧一送时，在关助燃风调节阀之前，必须先打开助燃风放散阀。两烧一送时，可打开另一个燃烧炉空气调压阀，适当调节进炉气量。
1.3.1.2送风转燃烧关冷风阀关热风阀
开废气阀，放完废气后开烟道阀，关废气阀。开助燃空气闸阀(切断阀)。开空气调节阀。
开煤气闸阀(前阀)，开煤气后阀，小开煤气调节阀，待燃烧后，逐步调节煤气，空气调节阀至正常。
1.4放风操做：
1.4.1接到高炉值班室放风信号后，立即进入现场操作，回铃一声。1.4.2关混风大闸
1.4.3高炉工长打开放风阀放风，放风时间超过三分钟应和工长联系转休风处理。
1.4.4高炉工长送风后，开混风大阀。
放风操作注意事项：放风时要注意净煤气压力变化情况，煤压不稳或过低时应停止烧炉。
1.5休风操作
1.5.1接到高炉值班室休风信号后，立即进入现场，回铃三声。1.5.2关混风大闸
1.5.3当高炉工长打开放风阀，送风炉风压降至20KPa时，关冷风阀，关热风阀。
休风操作注意事项：工长发出信号后，根据管网煤气压力情况，决定燃烧炉是否停烧或减烧。长时间休风，还应停助燃风机。
1.6倒流休风操作
倒流休风分倒流休风阀倒流和热风炉倒流1.6.1用倒流休风阀倒流
1.6.1.1接到高炉值班室倒流休风信号后，回铃四声。1.6.1.2打开倒流阀，操作在正常休风程序完成后进行。1.6.2用热风炉倒流，必须经炉长以上的领导许可，方可用热风炉倒流，倒流时间不得超过30分钟，倒流过的热风炉不得直接送风。
1.6.2.1选择炉顶温度高的（大于1100℃）热风炉倒流。1.6.2.2打开该炉烟道阀。1.6.2.3打开热风阀。1.7复风操作
复风前对所属设备进行检查，接到高炉值班室电话后，选择拱顶温度最高的热风炉。
1.7.1打开冷风阀1.7.2打开热风阀
1.7.3给高炉值班室回铃两声，待风压升起时开混风大闸。
1.7.4恢复燃烧，当高炉引完煤气后，视煤气压力，进行烧炉操作。若休风时间较长，布袋除尘箱体检修后引煤气，应将净煤气放散阀开启5分钟，再关闭放散阀，进行燃烧操作。
1.8热风炉长时期停用或检修后的点火操作1.8.1小开烟道阀（一般开1/4）
1.8.2打开点火窥视孔盖，塞入木材或棉纱点燃，然后小开煤气，自然通风烧炉。
1.8.3如煤气火熄灭，燃烧中断，应立即关闭煤气，稍等3-5分钟让烟道抽走炉内煤气，再重新点燃。
1.8.4根据燃烧室温度情况，以及烘炉曲线要求，开助燃风机烧炉。1.8.5顶温升至1000℃上时，即可短期送风，顶温升至1250℃可转入正常送风。
1.8.6煤气净化指标:净煤气含尘量≤10mg/m31.9热风炉的凉炉操作
热风炉内部砌体检修，凉炉操作如下：
1.9.1在停用前最后一次送风，延长时间一直到能供给高炉指定风温时，与其他热风炉并联送风，当作混风使用，用冷风阀调节风温。
1.9.2炉顶温度低于700℃或无法再与其他热风炉并联时，即可将这座热风炉退出，依次关冷风阀，关热风阀，开烟道阀，开助燃空气阀，用助燃风凉炉。
1.9.3当炉顶温度降至100℃左右时，停止助燃风凉炉，打开上下人孔继续凉炉，烟道堵盲板，冷风阀，热风阀，废气阀，煤气阀，堵盲板，完后交施工检修。
1.10热风炉烘炉操作
1.10.1新建或大中修后的热风炉，在烘炉前要对炉体全面检查，各阀门要操作灵活，开关到位，炉顶及烟道热电偶安装到位，炉内检查后封闭各入孔。
1.10.2抽出所堵盲板。
1.10.3用冷风进行打压捡漏，无漏风现象。注意各阀门给排水情况，确保阀门的正常冷却。
1.10.4打开炉顶人孔盖，松地脚螺丝，作好膨胀记录。
1.10.5按热风炉长期停用或检修后的点火操作点火。烘炉拱顶温度在800℃以下时，操作工必须时刻注意保持明火火焰情况，防止熄灭。当熄灭时，立即关闭煤气闸阀，并打开放散阀，然后重新用明火点燃。
1.10.6严格根据烘炉曲线升温，顶温波动不大于20℃，严禁停停烘烘，要连续进行。以免砖墙产生裂缝。若因故必须停止烘炉时，要设法保温，恢复烘炉后应在已有温度基础上重新规定升温速度控制，切不可因停烘延误时间而加快升温速度。
1.10.7烘炉期间，每四小时全面检查炉体膨胀情况，做好记录。烘炉必须有专职安全员巡回检查监护，防止不安全事故发生。
1.10.8顶温达到1000℃时可短时间送风，但末温不得低于800℃，顶温1200℃时可转入正常使用。
1.10.9热风炉送风前，应再检查一遍各处人孔，法兰，上紧地脚螺栓，方可送风。
1.11助燃风机的开机，停机操作
在启动助燃风机前，首先要检查风机的油位是否正常。进行手动盘联轴器是否轻、动，检查电器线路是否正常，吸风阀、出风阀是否关到位，并请安全检查人员进行安全确认，谨防煤气倒串，进入助燃风管道及风机房。具备开机条件可进行如下操作：
1.11.1打开助燃风放散阀。1.11.2打开助燃风出风阀。
1.11.3启动风机，运转正常后，慢开吸风阀至额定电流或所需风压。停机作业：
1.11.4打开助燃风放散阀。
1.11.5按助燃风机停机按钮、风机停转后关吸风阀。1.11.6关出风阀。1.11.7关风机电源。1.12高炉炉顶点火操作
1.12.1先做好点火的准备工作，准备好油棉纱、火把、大锤、钢钎。1.12.2接到点火通知后，通知高炉工长停炉顶蒸汽，倒流时，要关闭倒流阀。
1.12.3上炉顶必须两人以上，拔楔子要将横梁楔子打松后，由上面人员在打楔人员到安全地带后，方可拔楔。
1.12.4用钢钎撬开入孔盖，并用缆绳拉开入孔盖，并固定好绳子。1.12.5用点着的火把伸到或仍进点火孔处，引燃煤气。注意：严禁点火人员正对点火孔，以防煤气爆炸，喷出造成烧伤。
1.12.6注意事项：两人操作相互配合，严禁打楔人未到安全地带，上面拔楔人拉开人孔盖。
1.12.7炉顶检修完后，盖点火孔，要将点火孔盖严，打紧楔子。此项作业必须两人以上，相互配合，保证安全。
1.13热风炉系统断电，高炉系统断电处理1.13.1热风炉系统断电（助燃风机突然停机）。
1)若助燃风机突然停机，当即发现，即可立即将燃烧炉的煤气阀关闭。打开助燃风放散阀。将燃烧转焖炉。叫电工检查电路无误，安环部门监测CO含量合格后方可启动风机。
2)风机停转时间较长，助燃风管道以及风机房可能串入煤气。应立即关闭煤气切断阀，打开助燃风切断阀。让烟道抽走管道中的煤气。至少15分钟后关闭助燃风切断阀，关烟道阀；并检查电器电路，监测无误后方可启动风机。
1.13.2高炉系统停电、热风炉紧急处理。手动操作将煤气空气调节阀关闭。
1)高炉系统断风、断水，立即手动操作(1#炉可利用液压站蓄能器能量，手动操作液压换向阀)，关闭混风闸。关热风阀，关冷风阀，关燃烧炉煤气切断阀，防止煤气进入助燃风机管道。严防高炉煤气倒流串到冷风管道。产生不安全事故。
2)检查冷却水系统是否正常。
3)若断风后没来的及关混风阀、冷风阀、高炉煤气可能串入冷风管道，可将一座热风炉的烟道阀、冷风阀打开，让烟道抽走冷风管中的煤气。至少15分钟，经安全监测确认后，方可送风。
1.14工艺参数
1.14.1热风炉穹顶温度送风未期不得低于1050℃，燃烧未期不大于1300℃。
1.14.2烟道温度：1#≤450℃，其他高炉≤400℃。
1.14.3换炉风压波动不得超过正常风压的5%，风温波动＜±20℃。1.14.4换炉时间5～7分钟。
1.14.5阀门设备冷却水温差7-15℃。1.15设备技术参数：见附表
附：450m3高炉热风炉系统技术参数（拷贝式热风炉）
序号1234567891011名称热风炉座数热风炉直径热风炉全高热风炉高径比燃烧室有效断面积蓄能室有效断面积格子砖孔尺寸一座热风炉总蓄热面积一座热风炉格子砖重量燃烧器形式每ｍ３高炉容积蓄能面积单位座ｍｍｍｍｍ２ｍ２ｍｍｍ2Tｍ２/ｍ３数量47220/5950/570032.7955.752.2811.44Φ4010953.53490.97陶瓷97．365备注高效七孔205m3、179m3、150m3高炉热风炉系统技术参数（球式热风炉）名称每m3炉容装球量每m3炉容蓄热面积每座热风炉蓄热面积Ф40高铝球装入量Ф60硅质球装入量(3#、4#高铝低蠕)每座热风炉装球量Ф40高铝球高度Ф60硅质球高度蓄热室高度砌砖外径球床直径砌砖外径横断面积燃烧空间热风炉全高热风炉座数单位T/m3m2/m3m2/座TTTmmmmmmmmmmmmm2m2mm座工艺参数205M3高炉150M3高炉1.550.971174.36165.5145308275183106.813438.76317145.6450453603201*0007704736076605166580041006800647826.4113.2179.5984.5419.17316.233助燃风机技术参数：名称1#炉助燃风机3#、4#炉助燃风机2#、5#、6#炉助燃风机数量(台)335型号9-26-11N0125D9-19-11N01409-26-11功率160KW132KW75KW风压（KPa）9.71311.7717.5风量33540-419252591812577-18477十、煤气岗位危险因素辨别与预防措施（附后）
十一、煤气岗位专业培训培训教材A、干式除尘煤气净化工艺操作编写人：陈孝民
高炉煤气净化工艺概况:
炼铁厂现有高炉八座,煤气净化工艺均为干式除尘,1#、3#、4#高炉为外滤式，2#、5#、6#、7#、8#高炉为内滤式，201*年1#高炉外滤式煤气净化工艺，首次在龙钢集团公司炼铁厂使用。由于开炉初期工作经验不足出现以下问题：1、过滤面积小负荷过重；2、顶温持续超出上限；3、反吹时氮气压力设定太高（5--6公斤）。布袋连续破损，煤气含尘量严重超标，导致热风炉严重渣化，格孔堵塞，造成严重后果，现对热风炉进行轮换中修。随后对存在问题进行分析总结进行整改，在现有基础上，再增加3个箱体，将反吹氮气压力设定值为2kg，严格控制荒煤气上限温度在270℃以下。不断总结经验对存在问题及时整改。完善实施工艺制度，现在煤气净化系统运行正常，煤气含尘量已降低到公司规定的10mg以下。201*年3#、4#炉进行扩容后借鉴1#炉的成功经验，3#炉将近一年时间未更换过布袋，4#炉运行同样正常。煤气含尘均低于5mg以下。事实证明：不管采用哪种净化工艺方式都有它好的方面也有存在问题，只有在设备运行过程中不断总结经验，不断进行整改完善，认真学习先进技术。开动脑筋，勇于创新，我们将会把工作做的更好。
荒煤气与净煤气的基本概念：
荒煤气就是未经过净化处理的煤气，又称为脏煤气，按工艺要求严禁使用。主要有以下危害性：堵塞腐蚀输送管道及设备，影响发热值，燃烧后的烟气污染环境，特别用于热风炉使用，使热风炉渣化、间隙堵塞严重影响热风炉蓄热能力，迫使无法提高风温，直接影响高炉正常生产。因此，必须严格煤气净化管理制度，按工艺参数要求考核，保证供给用户高质量净煤气。
由于从炉顶引出的煤气中含有大量灰尘，用户不能直接使用。煤气中含尘量依高炉原料质量、炉顶压力、炉顶温度及冶炼强度的不同，而有很大的差别。
使用原料质量好和高压操作时一般含尘量为10~30g/m3。原料质量差和高冶强操作时含尘量可达60~100g/m3。这种煤气称为荒煤气，不经除尘净化处理，不能作为燃料使用，因为煤气中的灰尘不仅会把煤气管道和用户的设备堵塞，还可引起耐火材料的渣化和导热性变坏。同时从炉顶出来的煤气中还有一定饱和水，易降低煤气的发热值，荒煤气温度通常控制在大于80℃小于270℃为宜。煤气中的含尘量净化程度，应根据用户对煤气的质量要求和可能达到的技术条件。近年来我公司高炉净化煤气含尘量已小于10mg/m3以下，确保净化设备安全运行，对荒煤气温度进行严格控制、检查、考核、提高煤气质量。满足用户使用。
一、布袋除尘器工作原理：外滤式：
含尘气体由进气管进入到滤袋室内下部的灰斗，灰斗内设有挡气板，
其作用：一方面将气流中的大颗粒阻挡下来，另一方面使气流均匀分布通过滤袋。含尘气体通过滤袋后，粉尘被阻留在滤袋外毡层表面经过净化的气体从箱体上部出口进入净煤气总管。
当滤袋表面的粉尘不断增加，达设定值时，(如阻力达到6--8Pa)除尘器开始清灰，清灰采用定时、定压差两种方式。
内滤式：
布袋除尘器的原理是利用滤袋纺织纤维和一定厚度的灰膜产生的阻留作用，使煤气中的尘粒被阻挡或粘附在滤袋内壁，从而起到煤气的净化作用。
其工作原理是：工作原理可以分为过滤、反吹、沉降、三种状态。过滤：含尘煤气由滤袋内口进入借助筛滤、碰撞、拦截、扩散、重力沉降等作用，尘粒逐渐在滤袋内表面形成粉尘层（俗称灰膜）净化煤气从滤袋织孔出来，进入净煤气总管。
反吹：当滤袋内灰膜的厚度达到一定值时，即达到一定压差时（6Kpa）必须及时清理，其清理方法是通过向除尘某个箱体，反向供给高于荒煤气压力的净煤气，净煤气在袋外，迫使布袋缩瘪，袋内荒煤气被排出，灰膜塌落来实现。
沉降：停止反吹，关闭上下切换阀在无气流流动的状态下，在使袋内的粉尘自由沉降以减少浮尘二次向滤袋沉积，然后恢复过滤。
二、布袋除尘的一般工艺流程：
重力除尘器荒煤气总管盲板阀除尘箱体净煤气总管调压阀组进总网。
三、布袋除尘器的进入方式分为上进气下出气和下进气上出气二种方式。上进气和下进气的优、缺点：
上进气：含尘煤气由上部进入滤袋，这样气流方向和灰尘降落的方向一致，反吹时有利于灰尘的沉降，剩余压差低，反吹效果好，但灰斗部分形成煤气死区，温度低，易结露，给灰斗卸灰造成困难。
下进气：荒煤气从下部进入，反吹效果较差，但是卸灰方便而且可以节省箱体的高度。
四、布袋除尘可分为三个系统：
过滤系统、反吹清灰系统、卸灰输灰系统。
过滤系统主要设备有：重力除尘器、煤气压力调节蝶阀箱体（包括滤袋）、眼镜阀、上下切换阀、防爆阀，放散阀等组成。
反吹清灰系统的主要设备有：取气阀、煤气冷却器、罗茨鼓风机、蓄能罐、反吹阀、下切阀、放散阀、液动力压阀、液动回流阀等组成。
卸灰输灰系统主要设备有：上球阀、中间灰斗、下球阀、螺旋输送机、双轴搅拌机、电动放散阀、流化阀等组成。其中450高炉配60度、20度和水平刮扳机各一组，205高炉配90度和水平刮扳机。
、布袋除尘工作温度应当控制的范围：
布袋除尘器工作温度应当控制在大于80℃小于270℃范围内为宜，目前内滤式布袋除尘器的滤袋材质均采用国产，经石墨硅油处理后无碱玻璃纤维滤料，它的允许工作温度为最高300，考虑到安全程度和不致布袋过早老化及烧损，正常工作温度上限为270℃（设定值）。外滤式：布袋材质
为耐高温美斯塔斯PPC诺梅克斯混合针刺毡，它的工作204℃，短时工作温度250℃，以箱体温度为准，严禁超出规定值的工作温度。但是煤气温度低时，容易结露，而对煤气过滤卸灰顺畅带来影响，所以必须控制在露点温度以上。
1、煤气温度过低的处理措施：可选用间接换热式煤气升温装，通过管式换热器使用自身5%的煤气，对荒煤气进行间接加热，可使荒煤气温度升高50℃以上。因此一旦温度过低只能靠暂时保温回升。煤气温度低于下限2小时内不能恢复正常工作温度时要求工长采取切煤气操作，以防时间过长布袋受湿度煤气侵袭，缝间堵塞致使煤气不能正常过滤。
2、荒煤气温度过高时的处理措施：
可采用荒煤气降温装目前常用的有：外冷立管喷淋式间接降温装。实践证明当顶温超出上限时，炉顶通能蒸汽或料车打水降温措施是非常错误的一种手段，因为这两种措施加大了煤气中湿度，最终导致与低温运行同样后果。温度与湿度是一个不同的概念，当荒煤气超出上限15分钟内，无法恢复正常温度时，应立即要求工长采取切煤气操作，以防布袋烧损。
、什么叫剩余压差？为什么要保持剩余压差？
反吹时只能吹掉内壁灰尘层的一部分，还会剩余残留部份灰膜，因此反吹后仍有一定的压差被称为剩余压差。
布袋除尘的阻力随过滤时间延长而升高，除尘效率则随灰膜的增厚及灰尘层体积密度的增大而增高，而反吹后过滤初期含尘量由于灰膜脱落，除尘效果就差，净煤气含尘量则高，为保证允许的最低除尘效率，必须保持滤袋反吹清灰后有一定的剩余压差。剩余压差不低于5KPａ较适宜。
、剩余压差与哪些因素有关：
剩余压差能直接反映出反吹效果的好坏，它与下列因素有关：
1、与反吹压差的关系：在其它条件基本不变的情况下，反吹压差高则剩余压差就较低。因为压差高倒流时抖动也就强烈。
2、粉尘性质和箱体温度的影响：粉尘吸水率高，细而比重小者，在同样的反吹条件下，剩余压差高。箱体温度低，易结露，使尘粒间及灰尘与布袋纤维间的附着力增加，难以吹掉，剩余压差也高。
3、净煤气压力的影响：净煤气压力高，反吹时相当于反吹风速度大，所以反吹净煤气压力越高剩余压差也越低。
4、反吹次数：就是每次反吹时振动的次数倒流反吹，使灰尘脱离滤袋，掉入灰斗，但连续反吹次数不宜太多。一则超过二次以上效果显著下降，二则对布袋寿命有影响。如吹一次效果不理想，第二次可使剩余压差显著下降，试验表明超过二次最高五次时，则效果甚微，因此每次反吹时，连续反吹二次为宜，最多不超过三次。
5、反吹压差：就是在即将进行反吹时的压差叫做反吹压差。决定反吹压差的因素：
反吹压差对布袋除尘器的顺利生产有着重要的意义，反吹压差越高则灰尘屋越厚，过滤效果越好。反吹周期越长，在保持一定反吹周期的条件下，可以提高过滤负荷减少箱体数目。但滤袋的受力也大，致使布袋织物
上薄弱环节和灰尘层就会发生穿孔现象，而降低除尘效率，甚至造成布袋破损。相反压差过低，灰尘层薄，过滤效果低，反吹周期短，反吹频繁在相同时间内布袋折迭次数增加，布袋寿命缩短，因此应根据各自的生产实践正确确定反吹压差。
五、反吹制度指哪些因素，如何来制定合理的反吹制度。
反吹制度主要是指反吹压差，一次反吹的箱体数目，每次反吹布袋抖动的次数，反吹周期，以及反吹排放气体不要进行再处理等因素，重点从下面4个方面来制定反吹制度：
1、反吹压差不宜太高，高压反吹抖动强烈，则扬尘严重，会增加净煤气的含尘量。
2、反吹周期不宜太短，因反吹周期短，每班反吹次数增加，平均含尘量也会增加，但也不宜过长，过长则会降低过滤负荷。
3、每次反吹抖动的次数不要太多，二次以上效果差，扬尘增加，含尘量增高。
4、为了不使环境污染，反吹宜选择闭路反吹。六、布袋除尘器反吹方式有：
有对空放散荒煤气反吹，对空放净煤气反吹，调压闭路反吹，加压闭路反吹，蓄能反吹，脉冲反吹等6种。
六种反吹的方式优与缺点，目前我炼铁厂实施脉冲式和调压闭路反吹两种方式：
1、对空放荒反吹：反吹效果好，剩余压差低，操作方便可靠，一般反吹周期为二小时，缺点：浪费煤气，污染空气。
2、对空放净反吹：效果不理想，剩余压差高，反吹时两个箱体要停止过滤，使荒煤气总管压力波动大不宜采用。
3、加压闭路反吹：反吹效果好，剩余压差低，反吹周期为二小时左右，但需要一套煤气加压设备。
4、蓄能反吹：适应性强，剩余压差稳定且可以控制，清灰效果好，对滤袋的损伤轻，单位煤气的风机电耗，只有加压闭路反吹风机的17~23%。
5、脉冲反吹：即用氮气或煤气在不切断荒煤气的条件下，强制反吹。反吹周期为2.5小时，设定氮气压力1.8--2公斤，（如顶压为60--70KPa，氮气压力大于煤气压力的3倍）。
脉冲反吹部分有：控制器开关、储气罐、调压阀、球阀、二次储气罐、脉冲阀、反吹管组成。
6、调压闭路反吹：反吹效果好是一种经济的理想反吹方式。
由于放净反吹时要同时停用两个箱体，其它箱体过滤负荷增大，造成布袋易破损且反吹管路长，易堵塞，阻力大反吹效果不好，无形中增加反吹次数给布袋使用寿命造成影响，同时反吹过程中动用阀门数目多，且各阀门的密封程度不同直接影响反吹效果。反吹管道长积灰多、易堵塞，各阀门使用寿命短更换频繁，给正常操作带来一定的影响，也加大了生产成本。
七、煤气净化知识问答：
1、布袋除尘箱体的压差指什么？
箱体压差指荒煤气，净煤气的压力差值，又叫箱体的阻力损失。它有三部分组成：一是除尘器进出口管道，阀门内流通的局部阻力损失。二是滤袋织孔及附着在织孔间的灰膜的阻力损失。三是附着于滤袋内壁的灰尘层的阻力损失。其中第一部分可以计算，二、三部分难以准确算出一般可通过实测来确定。
2、的概念及与哪些因素有关？
过滤负荷是指单位每平方米滤袋面积每小时通过的煤气量。过滤负荷是布袋除尘的主要参数，这个参数的恰当与否，决定布袋除尘器的理论性和实用性。过小反吹周期长，过滤面积箱体数增加，投资多，占地面积大，不经济。过大则反吹频繁，滤袋寿命短，同时，对不停产检修个别箱体或设备带来困难，因此必须确定好这个参数。
3、操作的因素？
布袋除尘器能否正常与卸灰操作有密切的关系，卸灰这个环节的主要问题是要卸灰顺畅而且不漏煤气。影响卸灰操作的因素如：温度、设备和反吹的配合等。温度应控制在（80℃270℃）规定范围内。灰斗螺旋输送机都要进行外部保温，灰斗内壁加装蒸气盘管提高灰温。卸灰设备的选型极为重要，常用双斗双阀，双斗三阀，双斗四阀等三种型式。对于卸灰时漏煤气的问题，安装球阀之后可以解决，由于现在还没有比较灵敏的灰粒指示仪，不能实行灰斗内留灰的操作方法，一般都是一次卸空为止。所以只能是见气而关阀停止卸灰。有的厂则在卸灰后马上进行一次反吹，使灰斗略有存灰，以利锁气。
4、滤袋的使用寿命方法：
①在购制生产厂家的滤袋时，必须有出厂牌号质量合格证，注意包装，应使用真正的合格袋子。
②认真执行反吹清灰操作规程，一方面要保持高压差间歇反吹，另一方面生产操作工要按规定要求的煤气压差进行反吹，超高压差反吹会导致布袋破损。
③控制进入箱体的煤气温度在规定的范围内，过高，过低都是不利的因素。④准确对滤袋进行更换、安装和调整。更换安装及调整滤袋是人的因素影响，是对滤袋寿命的重要原因。必须按滤袋安装规程进行操作。因滤袋会伸长，要求在投用初期有计划地进行调整，使滤袋保持紧张状态而不左右摇摆，一般在调整23次。
⑤注意开箱时机，控制箱体温度，尤其是灰的自燃性更要慎重。5、来判断除尘效果好坏及滤袋的破损？常用的方法有以下五种：
①箱体布袋检漏仪：已在我厂煤气净化系统全面推广使用，效果较为准确。在使用期间应特别注意对设备的检查维护保养，要定期对安装在净煤气管内的探头进行清洗处理。原理：煤气流中的粉尘在通过气流探头时，摩擦产生静电发出信号，通过传感器仪表得出参数。如果探头太脏，就无法反应出正常的数据。
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