海关执勤
抓思想重学习严管理促和谐
在经济建设战线上做党和人民的忠诚卫士
随着改革开放浪潮的不断推进，我国的经济正在高速腾飞，随之而来的必然是进出口贸易的大幅度增加，这同时也给我国的海关带来了更多压力和挑战。为了进一步加强海关监管力度，同时也是对海关的一种监督和协助，自1998年起，武警部队开始参与协助海关执勤以来，取得了累累硕果，因此海关执勤也作为武警机动部队一项长期性任务固定下来。这十多年来的执勤经历也为我们积攒了许多经验和教训，更是为我们完成好明年的海关执勤任务提供了许许多多可借鉴、切实可行的经验方法。现在，新一年的海关任务离我们已越来越近，而我们面临的国际国内形势又有了新的变化，上海世博尚未结束，而广州亚运又马上开幕，中日涉钓问题又正处在封口浪尖之上，这就对我们提出了更高的要求。
一、加强思想教育，打牢拒腐防变的思想防线思想是一个人的灵魂，希腊哲学家曾经说过：“能支配自己精神的人，比能攻取一个城市的人还要伟大。”所以，我们要想圆满完成海关执勤任务，首先就要从思想上入手，使战士们树立牢固的思想防线。我们参与海关执勤，脱下了身上的橄榄绿，披上了庄严的海关蓝，面临的任务发生了变化，面对的挑战也不再仅仅是敌对分子的拳脚刀枪，还有走私分子疯狂的糖衣炮弹和拉拢腐蚀。这是对我们的严峻挑战。我们的战士都很年轻，人生阅历还不丰富，离开警营来到灯红酒绿的花花世界，面对金钱、美色各种诱惑，能否经得住考验，关键在于平时的思想教育。一是思想教育要抓在平时，时刻不能放松。思想教育的效果不是体现在一天两天，也不是一个月两个月，而是一个长期持续的工作，而且现在我们面临的国际国内形势相当严峻和复杂，部队能否安全稳定，任务能否圆满完成，思想教育是重中之重。二是教育要因材施教，因人而异，才能事半功倍。现在我们每一名战士的性格特点、兴趣爱好各不相同，思想境界、文化素质是良莠不齐，个人经历、家庭背景也是情况各异。那么，这时我们就要从不同人各自的实际情况出发，采用不同的手段方法开展思想教育。三是教育的形式要多样，内容要丰富。担负海关执勤任务时，训练任务会大大减少，单一枯燥的灌输式思想教育很难取得良好的效果，这就需要根据担负任务的实际，采取多种多样的思想教育方式。比如观看影视资料，举行演讲比赛、辩论赛，进行体会交流，弘扬先进典型等，以增强思想教育的感染力和效果。
二、强化业务学习，提高遂行任务的执行能力
学习是获取知识的根本途径，孔子曾说：“吾尝终日不食，终夜不寝，以思，无益，不如学也。”走上海关，可能我们需要放下平时使用的武器警械，丢下平时训练的各种科目，取而代之的是海关查验、值守、监管、缉私等专项业务。对于大多数参与执勤的官兵来讲，都是新知识，新内容，要顺利完成任务，首先面临的问题就是学习。那么如何提高学习效率，使官兵尽快适应岗位需要，完成角色转换呢？一是未雨绸缪，打好提前量。凡事预则立，不预则废，上勤之前，我们就应利用现有的资料和条件，对海关执勤的有关理论进行学习，并结合各自将来需要担负的任务，有针对性的进行研究讨论，不清楚的要向有海关执勤经验的人员虚心请教，保证部队上一线、打头阵、拿得出，打得赢。二是表扬先进，比学赶帮。对于学习能力较强，能够在短时间内在业务方面表现突出的，可以进行表彰鼓励，并任命小教员，形成强帮弱，后赶前的良好氛围。三是要把学习与实践结合起来。因为任务的需要，我们没有过多的时间去专门学习海关业务知识，更多的是要在学习中实践，在实践中学习，通过学习提高实践能力，通过实践指导所学理论，使自身业务水平逐步提高。
三、严格日常管理，确保海关执勤的安全稳定
在《清朝野史大观》中记载了这样一个故事，清朝刑部大臣冯志圻特别喜欢碑帖，有一次，一个人送给他一副名贵碑帖，他原封不动的将其归还。有人说，你可以打开看一下的，冯志圻说，这种稀世珍宝，我一旦打开就可能爱不释手，不打开还可以想象它是赝品，封其心眼，断其诱惑，怎奈我何？古之圣人尚且如此，何况我们。所以，参加海关执勤，部队的日常管理不仅不能放松，反而要更高标准、更严格的要求，从根本上“封其心眼，断其诱惑”。一是要严格落实一日生活制度。虽然海关执勤部队驻点相对分散，各个驻点人数较少，但无论在哪里，一日生活制度是一个部队日常管理的基础制度，必须打好这个基础，各项管理工作才能有序展开。二是严格人员管控。海关驻地周围环境复杂，人员鱼龙混杂，充满着各种不安定因素，因此，需严格落实请销假制度，坚决杜绝人员私自外出。三是要坚决执行海关执勤的有关规定。由于海关任务的特殊性，在协助海关执勤过程中要严格遵守各项规定，密切关警关系，以确保安全稳定。
四、丰富文体活动，形成和谐愉快的生活氛围
陆游在诗中曾说道，“老向轩裳增力量，病于风月减心情”，一个轻松愉快的心情，一种积极向上的生活态度是种无形的力量。而我们的战士在海关执勤过程中，由于受限的居住环境，严格的日常管理，长期的重复工作，使战士很容易产生枯燥、乏味、烦躁等消极情绪，这种不良情绪的产生，一是不利于部队平时的日常管理，二是不利于安全圆满的完成任务，三是很容易发生意外事故。因此，第一，平时可以充分利用业余时间，根据已有场地、设施，结合战士们的兴趣爱好，为广大战士开展文体活动创造条件，举办类如小工艺品展，摄影展，歌咏比赛，体育比赛等活动。在这样一个和谐愉快的文体活动氛围中，有助于缓解战士们的执勤的枯燥和压力，能进一步促进各项任务的完成。第二，要及时掌握和了解战士的心理，并要及时做好各种不良情绪的疏导，使广大官兵保持良好的心理健康状态。
立足当下，我们抓思想、保稳定、未雨绸缪、充分准备、斗志昂扬赴海关；放眼明天，我们勤学习、多动脑、严抓管理、促进和谐、共同努力创辉煌。
扩展阅读：中山海关执勤武警营房建设工程
施工组织设计
第一章总体概述
第1节工程简介
工程名称：中山海关执勤武警营房建设工程建设地点：中山市火炬开发区张家边冲口招标单位：中华人民共和国拱北海关招标代理：广东省机电设备招标中心设计单位：中山市建筑设计院有限公司
招标范围:中山海关执勤武警营房建设工程（1幢5层，建筑规模为4056平方米）。承包方式：总承包（包造价、质量、工期、安全文明施工）
工期要求：签定合同后150个日历天完成项目施工及验收，本工程暂定于201*年6月20日开工，签定合同后，按实际时间提前或顺延。
质量要求：本工程质量要求为合格。
第2节工程概述
本工程位于中山市火炬开发区张家边冲口，为框架桩基础建筑物，建筑面积为4056平方米。
本工程属于二级民用建筑，层数五层，高度17.1米（室外地面到屋面面层）；建筑面积为4056平方米；结构型式为框架结构，耐用等级为二级，防水等级为二级；建筑抗震烈度按七度设防；建筑物耐火等级为二级。
一、结构概况（一）、地基基础
本工程基础挖方共1740.741立方米，土（石）方回填共1308.940立方米，室内填土424.220立方米。
本工程基础采用高强预应力混凝土管桩，管桩外径D=400，总工程数量为3472米。（二）、主体1、混凝土
桩承台基础：C25（222.350立方米）；基础梁：C30（165立方米）；矩形柱：C20（44.600立方米）、C25（151.300立方米）、C30（64.810立方米）；矩形梁：C25（513.970立方米）；过梁：C20（24.920立方米）；消防水池直形墙：C30（26.634立方米）；消防水池底板：C30（9.217立方米）；梁板：C25（506.231立方米）、（23.430立方米）、C30
施工组织设计
（189.400立方米）；栏板：C25（51.297立方米）；反檐：C20（9.680立方米）；天沟、挑檐板：C25（7立方米）；雨蓬、阳台板：C25（12.100立方米）；直形楼梯：C25（206.275立方米）；房上水池：C25（12.320立方米）；台阶：C30（8.153立方米）、C15（12.305立方米）；洗手池：C25（4.744立方米）；其他构件：C20（4.290立方米）；后浇带：C35（2.945立方米）、C30（8.801立方米）；预制盖板：C20（0.168立方米）。
2、钢筋
本工程现浇混凝土钢筋共273.134吨（Ф10内圆钢、Ф25内螺纹钢、Ф10内箍筋）；天面钢筋网共1.632吨（现浇构件圆钢Ф4内）；桩头插筋共1.411吨。
3、砌体
本工程采用蒸压加气混凝土砌块，其性能标准如下：
强度等级干燥收缩值密度等级养护龄期外墙≥A5.0，内墙≥A3.5≤0.50（mm/m）≤850（kg/立方米）出釜后在遮棚内养护15天以上方可出厂本工程内墙墙体厚为100mm、200mm；外墙厚为100mm、200mm。二、建筑概况建筑装修做法表：项目各部分构造做法现浇钢筋混凝土板（结构层）。在结构板面清刷干净后，纵横各扫水泥浆一道，做20厚1：3水泥砂浆压光找平层兼找坡层，并按6M×6M，分格缝宽屋面20，用防水油膏灌缝密封，刷基层处理剂。做1.2厚合成高分子卷材（三元乙丙，聚氯乙烯，橡塑共混）。在防水卷材防水涂膜上做20厚1：3水泥砂浆（二次压光），保护层并且纵横按6M×6M分格，缝宽20，用防水油羔填实、密封。M5砂浆坐砌轻质隔热块，1：3水泥砂浆填缝，水泥羔纹口。楼现浇钢筋混凝土板，板面清理干净。所有楼地面平屋面使用部位施工组织设计
地水泥砂浆面，20厚1：2水泥砂浆收水后抹光。所有楼地面台价面耐磨砖（瓷质砖）面，20厚1：2.5水泥砂浆找平，水泥羔铺设，规格300×300，颜色另定。抛光砖面，20厚1：2.5水泥砂浆找平，水泥羔铺设，颜色另定。防滑砖面，20厚1：2.5水泥砂浆找平，水泥羔铺设，规格200×300，颜色另定。墙15厚1：3水泥砂浆打底，纯水泥浆贴釉面砖至顶高，规格门卫室卫生间裙200×300，颜色另定。踢脚线外墙面内墙面天瓷质砖：15厚1：0.5：4水泥石灰防渗砂浆底，水泥羔贴瓷质砖。15厚1：3水泥砂浆打底，纯水泥浆贴黑色釉面砖，150高。卫生间门卫室立面分色另定灰砂批挡，15厚1：1：4水泥石灰砂浆打底，3厚1：1：2水泥石灰砂浆过面，扫白色原子灰。灰砂批挡，8厚1：1：4水泥石灰砂浆打底，3厚1：2.5细全部内墙面花砂过面，扫白色乳胶漆二道。三、电气概况（一）电源设置：
1、本工程高压电源由当地10KV电网引至本工程变电所。2、本工程电源由招标人低压配电室引来。（二）线路及敷设：
全部1、380V/220V低压配电线路中使用的绝缘导线，其额定电压不低于500V，电力电缆的额定电压，应不低于1000V。
2、除已注明者外，普通电力照明线路采用BVV型双塑铜芯线。
3、在装饰设计确定采用可燃物做吊顶时，该处的照明线路改用ZRBVV型电线。
施工组织设计
4、消防中心、消防水泵、消防电梯、应急照明灯等消防线路采用ZRBVV型阻燃双塑铜芯线。
5、电力线路暗敷时导线保护用硬塑管PC；明敷时导线保护用硬塑管PC、电缆桥架CT和钢线槽SR。
6、照明线路暗敷时导线保护用硬塑管PC；明敷时导线保护用硬塑管PC和钢线槽SR。
（三）电气设备及安装高度
1、配电箱、插座箱、电表箱安装高度为底边距地1.4米。
2、灯具的平开关、吊扇的调速器开关、风机盘管的温控器、门铃按钮等的安装高度为距地1.4米。
3、普通插座的安装高度为0.3米，厨房及卫生间插座的安装高度为1.6米，空调插座安装高度为2.2米，排气扇插座的安装高度为2.4米。
4、电话插座、电视插座安装高度为0.3米。（四）防雷接地：
1、本工程按第三类防雷建筑物进行防雷设计，每根引下线防雷冲击接地电阻不大于10欧。
2、电气工作接地、保护接地与防雷接地共用接地装置，接地电阻值不应大于4欧。3、本工程低压配电干线进入室内时，需重复接地，接地电阻值应大于4欧。4、等电位连接：水泵房的进出水总管，空调主机房的总冷冻水管，冷却水管、变配电房的金属门窗，金属沟盖板等采用BVR16mm2导线或Ф10镀锌圆钢与配电系统最近处的接地保护干线PE连接。
5、本工程低压配电系统接地型式采用TNS系统。四、给排水概况（一）给水概况
1、本工程室外消防用水量为20L/S，室内消防用水量为15L/S。
2、本工程设2座SS1001.0型室外地上式消防栓，室外消火栓管径为DN150，室内消火栓给水管管径为DN100，行车路面下保持覆土≥0.7米，不行车路面下覆土≥0.4米。
3、室外生活给水管道管材：给水管径DN＞150mm采用球墨铸铁管，管径DN≤150mm采用国标钢塑复合管；给水管在人行道下覆土厚度≥0.50米，其它位置≥0.70米，
施工组织设计
采取加固措施，室内给水立管、卫生间给水管均采用PPR管。
4、基础采用素土夯实后铺200～500mm厚沙垫层作基础。
5、接口：钢塑复合管管径DN≤100mm采用丝扣连接，管径DN＞100mm的钢塑复合管的球墨铸铁管均采用法兰连接；除锈后刷热沥青两道，PPR管采用热熔连接。
6、室内消火栓给水管均采用镀锌钢管，管径小于或等于DN100mm的镀锌钢管采用螺纹连接；管径大于100mm镀锌钢管采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处做二次镀锌。
7、消火栓管网试验压力为0.9Mpa。（二）排水概况
1、排水管材：污水管采用UPVC双壁波纹管；雨水管D=300～500mm采用Ⅰ级钢筋混凝土管（承插口管），D≥600mm采用Ⅰ级钢筋混凝土管（平口管）。
2、管道接口：双壁波纹管采用橡胶圈柔性接口；D=300～500mm雨水管采用钢筋混凝土承插口管橡胶圈接口；D≥600mm雨水管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。
3、管道基础：双壁波纹管采用垫层基础，采用150CM厚、粒径为540mm的碎石或砾石铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽，基础应夯实紧密，表面平整；D=200～500mm雨水管均采用180度砂石基础；D≥600mm雨水管均采用180度混凝土基础。
4、雨水口采用带水封式平篦雨水口，雨水口连接管采用DN200毫米UPVC塑料排水管以坡度i=0.01坡向检查井。
5、雨水检查井（D为检查井出水排水管管径）：
D小于等于400mm者采用Ф700圆形砖砌雨水检查井；D等于500、600者采用Ф1000mm圆形砖砌雨水检查井；D等于700、800mm者采用Ф1250mm圆形砖砌雨水检查井。
6、污水检查井均采用Ф700mm圆形砖砌污水检查井。
施工组织设计
第二章分部分项工程的施工方法、施工方案
施工程序按照“先基础，后主体”、“先主体、后装修”的原则，主体结构工程按作业区进行流水作业；装饰工程按楼层与水、电、安装交叉进行流水作业。
1、土建工程施工顺序
按基础部分、地上结构部分、室内装修工程、屋面工程、外装工程等分别列出施工顺序。
2、机电专业的施工程序
在土建结构施工期间，主要工作内容是预留预埋；在地下结构验收之后，各专业陆续进场进行主干管线的施工；在主干管线施工后期，开始进行机房、竖井等部位的设备及控制柜的安装；设备安装完毕后进入单机调试、系统衔接及综合调试阶段；然后进入验收阶段。具体程序如下。
3、土建装饰与安装的配合程序
二次砌筑与粗装修阶段：土建专业要将机房、竖井等部位的工作内容放在首要位置，尽早完成，按照机电专业要求完成该部位的墙体砌筑、抹灰、刮白，完成设备基础的浇筑、地面的及洞口的处理，完成门窗的封闭，确保机电专业及早进入机房施工。机电专业要随土建的二次砌筑和粗装修安排施工工序，完成穿墙及墙内部位的施工，做好墙洞部位的处理和配合，避免对墙体及墙面剔凿而给施工质量带来的影响。
精装修阶段：在吊顶之前，装修专业要与机电专业共同确定吊顶的平面布置，确定好吊顶平面中灯具、喷头、风口、检修口、扬声器、烟感探头、温感探头等的布置，达到美观、合理的要求，确定好安装时各专业之间的合理工序，保证施工质量。
第1节测量工程
本工程结构施工对设备安装有较高的要求，对平面位置和高程精度要求高，测量工作质量直接影响工程质量，测量工作是本工程重点控制环节。
1.1测量准备
1、办理与建设单位的交桩交点手续，现场交接引测点位，填写“施工测量控制点交桩记录表”。
2、成立测量小组：以测量工程师为组长，配备足够的测量人员。
3、仪器配置：使用通过计量所检验合格并有合格证，在有效期内使用的测量仪器。
施工组织设计
1.2建立坐标控制网及高程控制网
1、如建设单位提供的控制点离拟施工的建筑物较远或不透视，不能直接放样的，需建立施工测量控制网。施工控制网的测量，先制订测量方案，报监理工程师批准，测量必须遵循先整体后局部的工作程序进行。
2、施工测量控制网点居建筑物应布置于四角坐标点附近，而且易保护和便于施工测量的位置。道路工程按各路线转折选定中线转角，测钉中桩，定出中线，平面布置导线作业。控制点按测量规范要求埋设，施工测量控制网点的测设必须与上级控制网点联测，进行严密的测量平差。
3、用IV等水准测量准确地将基准点标高引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，形成高程控制网。高程的引测必须进行往返一个测回，其闭合误差值大于IV等的5n值(n为引测站数)或20L(L为水准路线总长，单位为公里)。
4、坐标控制网点、高程控制网点及建筑物的主轴线控制点等标志需设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土加固保护，重点的标志加设护栏围护。
1.3单体工程施工测量
1、单体工程放线时，采用全站仪侧设四角坐标和主轴线，然后用50米钢尺，按照施工图纸分出各条轴线位置及墙、柱、梁位置，每跨轴线误差小于或等于lcm。
2、上部结构施工时，用经纬仪将控制轴线直接投测至施工楼层，然后利用正交法放出各条轴线。用尺丈量检查设计尺寸，符合设计要求后，用墨斗弹出轴线。
3、把建筑物的相对标高引测到水准基座上，在施工±0.000m以上结构时，在建筑首层外墙柱上确定+1.000m标高点，作为向上标高控制的引测点。
1.4沉降观测
1、沉降点布置
施工前会同建设单位、设计院及监理单位、根据设计规范要求进行布置，按区域布置。
2、沉降观测点制作、现场保护
①、采用直径为20mm的圆钢(不锈钢)一端弯成90角打磨成半球形状。另一端焊接在柱上。
②、沉降观测点采用红油漆进行编号，并将编号标明在沉降点上。③、沉降观测点采用砌砖体保护。
施工组织设计
3、沉降观测方法
观测基点：依据甲方提供的水准基点，另外引测两个工作基点和若干联系点。测量方法：沉降观测采用几何水准测量方法进行，根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求，确定采用二级水准观测、环形闭合的方法，使用S1精密水准仪、因瓦水准尺，按II等水准施测，采用环形闭合水准路线，闭合精度为小于0.3mm(n为测站数)。
每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测表中，及时计算相邻两次观测之间沉降量及累计沉降量，并将资料提交甲方。
1.5测量精度控制
1、平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于1／10000，测角精度不低于10”。2、建筑物竖向垂直度：层间垂直不大于5mm，全高垂直度不大于H／1000。且不大于20ram。
3、高程控制网闭合差为小于5√nmm(n为测站数)。或20√Lmm(L为测量长度，单位为公里)。
第2节预应管桩施工
2.1施工准备
（1）应有工程地质资料，桩基础施工平面图，桩基施工组织设计方案。（2）桩基轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。
（3）已排除架空障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，并在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物消除或采取其他处理措施。
（4）场地已辗压平整，以保证桩机的移动和稳定垂直，必须有有效的防水和排水措施。
（5）根据轴线放出桩位线，用短木或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施工。
（6）正式施工前必须先试桩，以确定施工工艺及技术措施是否符合要求。
2.2工艺流程
就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。
2.3施工方法
①就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、
施工组织设计
移动。
②起吊预制桩，先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
③稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1-2次，桩人土一定深度，再使桩垂直稳定，10m以内短桩可目测或用线坠双向校正，10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0．5％。桩在打人前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
④打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
a.打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
b.打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。本工程打桩顺序见桩机行走路线图。
⑤接桩：
a.在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
b.接桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1‰桩长。
c.接桩处人土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
第3节桩基承台施工方案
3.1施工条件
在工程桩完成后（经验收合格）对桩位轴线重新进行放线，确保无误后才进行下一工序施工。
3.2工艺程序
承台放线－承台土方开挖（验槽）－凿桩－捣基础垫层－放线扎钢筋（验铁）－支模－浇砼－养护－土方回填
施工组织设计
3.3施工方法
1、承台基坑土方的开挖
（1）测定桩顶标高，并用红油标记在其上面，然后根据基底设计标高推算基坑的开挖深度和管桩的切割位置。
（2）用小型挖土机沿桩位四周挖开，注意挖土机的铲斗不要碰撞管桩；基坑开挖时应放边坡，按操作要求留置工作面，当开挖至比设计差20-30cm改用人工突击挖除，修整坑底，尽量避免超挖。
2、凿桩
基坑开挖后，应凿除桩表面的浮浆，将钢筋弯成90度深入承台。3、承台基础垫层
基坑开挖后，应尽量减少暴露时间及时浇捣混凝土垫层，浇筑前应将坑内的浮土、积水、杂物清除干净，必要垫10~20cm石粉以固结基底土壤，然后装好垫层边模、浇捣混凝土、抹平压实。
4、承台钢筋
当垫层达到一定强度后，用经纬仪投点，在垫层上弹出纵、横轴线的“十字”线（钉上铁钉）和承台边线，然后安装承台钢筋，柱插筋待模板就位后，根据“十字”轴线放出柱位，绑扎固定在模板上，以保证柱插筋的位置准确和防止浇捣混凝土时移位。
5、承台模板
模板用木模板（18mm胶合板）钉上50×80木挡间距500mm，拼装后四周纵向木枋配水平及斜撑，以减少砼的侧压力，致使模板不变形，如下图所示
施工组织设计
平撑垫木侧板纵向木枋承台侧板纵向木枋平撑垫木木档斜撑木档斜撑挖孔桩承台支模示意图
6、承台混凝土
浇筑混凝土前应做好钢筋隐蔽记录，清除模板和钢筋上的泥土或杂物，模板应浇水湿润。混凝土采用现场拌制，浇落时，应分层浇筑，分层振捣，对称均衡下料。
7、基坑回填
混凝土浇灌完成12小时后即开始养护，拆除模板和支撑，进行基坑回填，回填时应清除基坑内的积水和杂物，分层夯实。
第4节主体工程
4.1施工程序
本工程为框架结构，为确保主体一次性合格，项目部将对该工程强度、轴线、标高、方正、平整五个方面进行重点质量控制，以期达到轴线通直、尺寸准确、棱角方正，线条通顺，表面平整，颜色一致，无蜂窝麻面、空洞，模板拼缝痕迹具有规律性的观感效果。
施工时，按其平面布置特点，可每层进行流水施工，以确保施工工期和质量，劳动力按工作量大小相应配备。
主体施工流程图详见下图：
施工组织设计
主体结构施工流程图
4.2模板工程
板内预埋预留柱、墙预埋预留柱、钢筋绑扎放线梁、板支模满堂脚手架搭设柱、封模梁钢筋绑扎板底钢筋绑扎面板钢筋绑扎结构混凝土浇筑本工程主楼为框架结构，为加快施工速度，施工模板按二层配置。模板尽量采用固定式大模板，楼板模板采用胶合板大模施工以加快施工速度，梁、柱采用组合木模板，搁栅采用钢管和方木，用量配置见机械设备表。柱梁墙模板的紧固以设置对拉螺栓为主，根据本工程的结构构件截面尺寸情况，该工程对拉螺栓按@600mm的间距设置，个别地方可在此基础上略加调整。同时对于柱和高度较大的梁应另加侧撑，以保证其垂直度和稳定性。现浇板的主搁栅，采用φ48×3.5钢管，次搁栅采用方木，立杆间距按800mm设置，水平横杆按1600mm设置，并设剪刀撑。
模板拼缝应尽量控制使其不大于2mm，对于楼面缝隙，采用低标号砂浆找平。此外，除在楼面混凝土施工尽量做好板面找平工作外，该缝另用牛皮纸或旧报纸，也可用薄木板条堵缝，防止漏浆和模板上浮。
在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。避免混凝土在浇筑时直接冲击模板，柱混凝土采用分层浇筑的原则，使模板系统受力均匀，以免受集中荷载而变形、涨模。
每层楼面浇完终凝后，应立即进行弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的
施工组织设计
原则，使测量工作做到准确无误。
一、楼板模板安装
⑴支模工艺：可调支撑→安装模板主梁→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设木模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺。
⑵拆模工艺：降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼(顶)板达到设计强度。
楼板模板安装时重点做好以下几条：
⑴采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。
⑵支顶与轻钢龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800～1200mm，轻钢龙骨间距为400～600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。
⑶通线调节支顶高度，将轻钢龙骨找平。
⑷楼板模板铺模板时可从一侧开始铺。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。
⑸楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。
⑹每层楼面浇完终凝后，应立即进面弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。
框架梁板摸板安装见下图：
施工组织设计
框架摸板安装图
二、柱模板安装
梁模板安装时重点做好以下几点:1、按照放线位置钉好压脚板。
2、按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。
3、安装柱箍:柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍及其间距应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。
4、安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45°。
三、梁模板安装
梁模板安装时重点做好以下几点:
1、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。
2、梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。根据该工程结构及施工方法，梁支架的立杆间距按1200mm进行布置。
3、按设计标高调支柱的标高。然后安装钢管轻钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平，当梁底板跨度等于及大于4m以上时，梁底应按设计要求起拱，如设计要求时，起拱高度为梁跨的1%～3%。
4、支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1.8m。
施工组织设计
5、支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
6、梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。7、当梁高超过700mm时，侧模宜增加穿梁螺栓或对拉铁片。8、梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。四、楼梯摸板安装
楼梯模板的安装：楼梯模板支设顺序为：安装休息平台梁模板→安装楼梯模板斜楞→铺设楼梯底膜→安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯模板安装见下图：
五、模板拆除
1、柱子模板拆除，先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接头拆连接模板的U型卡或插销等附件，然后用撬棍撬动模板，使模板与混凝土脱离。
2、墙模板拆除:拆掉斜拉杆或斜支撑，再拆穿墙螺栓及纵模轻钢龙骨，接头拆连接模板的U型卡或插销等附件，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。
3、楼板、梁模板拆除
⑴先将支柱上的可调上托松下，使轻钢龙骨与模板分离，并让轻钢龙骨降至水平拉杆上，接头拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板，
施工组织设计
然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
⑵拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
⑶拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
⑷楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使轻钢龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。
六、模板工程质量通病的防治
梁和楼板的模板容易产生的问题:梁身不平直、梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。防止办法:梁高750mm以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接，大于750mm梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶的底部应在坚实的地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。
4.3钢筋工程
一、施工工艺
根据工程实际情况在该工程施工中，水平钢筋的搭接，主要采用对焊、电弧焊、绑扎搭接的形式，竖向钢筋组标准进行试验，焊接Ⅱ级钢采用E50焊条，l级钢采用E40的答接，主要采用电渣压力焊、绑扎搭接的形式，直径大于25mm的钢筋采用等强直螺纹连接。各种规格钢筋的进场都必须有出厂质保书或合格证，并在使用前抽样做钢材机械性能试验。各种钢筋焊接都必须做焊接件机械性能试验，合格后方可成批焊接，并按每300个接头各一焊条。
电弧焊焊缝要求：双面焊搭接长度为5d，单面焊搭接长度为10d。施接头影响区域必须除锈，两筋交叉间缝≤3m。，焊接时焊缝要求宽≤0.75d，高≤0.30d。见图。表面清洁、无焊渣、漏焊和脱焊，并做好焊接试验。
闪光对焊要求：钢筋对焊前，应将钢筋15cm
范围内的铁锈污物等消除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不引起“打火”，并钢筋端头保持顺直，但两篇处在同一轴线上，钢筋对焊时进行预热闪光二次闪光成型：即第一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，第二次闪光要短、稳。钢筋闪光对焊的轴线偏差不大于0.1d并不大于2m。
手工电渣压力焊采用直接引弧法，施工时光将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将
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上钢筋提升2～4mm。引弧；然后，慢慢提升几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的融化，上钢筋逐渐插入电渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过波池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续融化；钢筋端部融化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或结合不良。如若发现电渣压力焊接头有偏心、弯折、咬边、未融合、焊包不匀、气孔、烧伤、焊包下流等缺陷，应及时采取防止措施，并按有关规定进行外观检查和拉力实验。
钢筋绑扎时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。柱钢筋安装绑扎临时架力筋，使柱骨架截面尺寸准确，不受挠度弯曲变形，梁板钢筋绑扎时的板筋仰入支座内不得少于梁截面尺寸，按规范做弯勾不少于板厚2／3。扎好后严禁人踩踏，以免变形、移位，影响结构。整个楼面绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，井搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的间距，以利灌筑混凝土之需要。
钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
l）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，板内双层钢筋应采用钢筋撑脚，视板筋直径大小及间距而进行布置。现浇楼板的钢筋撑脚采用φ8～12钢筋制作，间距按1.0m。布置。钢筋撑脚见下图。
钢筋撑脚图
2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍：
4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；
施工组织设计
6）受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。
7）板、次粱、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。见一下图。
梁、板交叉钢筋布置图
二、施工注意事项：（l）避免工程质量通病
钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端都对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形：
（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；
（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
（5）柱子箍筋接头若无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误立即纠正。
（6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
三、主要安全技术措施
（l）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人力抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
（2）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所雷雨时不准操作和应选好位置站稳，系好安全带。
施工组织设计
四、钢筋工程产品保护：
（1）成型钢筋应挂牌编号，有利于搬运方便，进行堆放、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。
（2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。（3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。（4）成型钢筋长期未使用，宜室内堆放，防止锈蚀。五、钢筋工程施工质量通病及防治
1）钢筋骨架外形尺寸不准。绑扎时应将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
2）钢筋偏位。在浇砼时，钢筋由于受到侧压力容易出现位移，要及时进行调整。3）同截面钢筋接头数量超过规范规定。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
4）平板、悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。施工时保护层砂浆块应准确，垫块间距设置要适宜。
5）柱子箍筋接头无错开旋转。绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。
4.4砼工程
一、施工工艺
砼在施工前，必须进行级配试验，并且所有材料均需有出厂合格证及复试报告。材料用量严格过磅，砼拌合时间不得少于90秒，在拌和中严格控制水灰比，运输中要尽量避免漏水、漏浆、离析现象，在浇捣时发现离析，及时采取二次拌和后浇捣，并下达砼浇捣令。
砼浇筑前应首先清除浇筑处的杂物，补严模板缝隙，仔细检查模板高度，位置大小，强度和刚度是否满足要求，预埋件位置是否正确，有无遗漏，清除模板上的垃圾，浇水湿润模板，封闭清扫，在楼面上400～500mm高搭设操作通道，防止踩踏钢筋。
在柱浇捣砼时，以免脱模造成侧面压力，导致轴线位移，故应由柱四周向中间浇捣，在浇捣前，应先灌50mm厚纯水泥浆，在灌注砼时，灌入时不宜过多，每次为500mm左右，待振实后再灌，以防漏振，蜂窝、麻面等现象。
现浇梁的浇筑，采用插入式振动棒和平板式振动器配合振捣，振动棒做到快插慢拨，每插点时间不宜过短或过长，如小于10秒，则不易振实，过长则可能会产生离析现象，
施工组织设计
振动棒和插点则可按行列式或交错式排列次序移动，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般500mm左右)，平板振动器在每一位置上连接续振动时间应控制在20～45秒，振动器的前后位置及排间相互搭接长度应有30～50mm。
若确需留置施工缝，位置应在结构受力最小处，即在次梁跨度1/3范围内，施工缝应在砼交接面抗压强度达到1.2MPa方可继续浇筑砼。浇筑前，应清除砼表面的水泥薄层，松动石子或软弱砼层，并将接触面冲洗干净，施工缝处应先套一层与砼成分相同的水泥砂浆，套浆后再继续浇捣，使新旧砼紧密结合，应注意不使振动棒触及钢筋及硬化的砼。
每次砼应连续浇筑，一般层与层搭接时间控制在2小时之内，如有超出则视为施工缝，应按施工缝进行处理。
砼浇捣后要派专人看管养护，用草包覆盖并浇水养护不少于7昼夜，并严格控制砼体内水化热的散发。砼试块制作应由专人负责，不同级别，不同构件的试块严格进行编号分类，按构件标准进行养护，并分类保管，在制作时，应会同甲方现场管理人员一起随时取样，试块的制作数量应按有关规定制作。
二、商品砼的泵送、浇筑施工
在该工程中，结构全部采用商品混凝土。为加快施工进度，商品混凝土的垂直运输全部采用泵送。混凝土浇捣应避免泵管泵送出的混凝土直接对准钢筋和模板，并应成45°角向前延伸，随浇随振。振点密度不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时振捣棒应尽量避开模板和钢筋，以免胀模及钢筋移位，影响工程质量。混凝土振捣人员应固定，并分工明确，防止人员不定造成人为漏振，为保证浇混凝土有条不紊的进行，必须确定合理的浇捣路线，以免产生不必要的施工缝。
混凝土养护可用自然养护和人工养护相结合的方式，保温、保湿材料可选用编织草包或塑料薄膜，夏季施工时应做好浇水养护工作，以确保混凝土的质量要求。
试块应及时制作，由专人负责，制作时应由有甲方或监理单位的见证人参加，谨防弄虚作假。试块制作数量以每台或每100拌及不同的部位分别制作，制作后应表明制作日期、编号、部位、标号，以防混淆。
1、泵送工艺
⑴泵送混凝土前，先把储料斗内清水管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入混凝土配比相同的水泥砂浆(或1∶2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
施工组织设计
⑵开始泵送时，泵送易放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
⑶泵送期间:料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口100mm，
料斗口以150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
⑷混凝土泵一旦连续作业，当混凝土量供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止，当叶扯被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
⑸泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较时，应每隔5min开泵一次。泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。长时间停泵(超过45min)、气温高、混凝土坍落度小时可造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
⑹泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
⑺在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。⑻泵送管道的水平换算距离总和应小城设备的最大泵送距离。2、质量标准
⑴泵送的混凝土必须用机械搅拌，时间要满足有关规定要求，掺有外加剂时，一般不宜少于120S，掺引气减水剂不宜大于300S，也不宜少于180S。
⑵混凝土的坍落度宜为8～18cm，各盘(槽)拌合物的坍落度应均匀。⑶其它质量要求按有关规定执行。3、施工注意事项（1）避免工程质量通病
1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
2）混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10cm，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
3）向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减少，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。
4）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板筋
施工组织设计
接触。若放在脚手架上，应采取加固措施。
5）垂直管穿越一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。
6）对施工中途新接驳的输送管应选清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。7）尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。8）用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。
9）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。10）使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆。或与混凝土配比相同的水泥砂浆，以充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。
11）泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。
12)搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土石子多，水泥浆少，应适当加备用砂浆拌匀方可泵送。
13)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。14)若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。
15)泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土时记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。
三、混凝土浇筑
本工程砼浇筑采用梁、板、柱一次浇筑成型，对于梁、板。柱砼强度等不同的楼层，采用挂牌作业，在各结构部位现场挂牌标明砼强度等级。核心区砼浇筑前，先在梁与柱的浇介面进入梁端500mm左右的梁断面上加封加密的钢网进行防离，再进行柱砼的浇筑，这样即可以保证墙柱内不被低于该处砼强度等级的砼混入以影响浇筑质量，同时也可防止大量高强度等级砼浇入梁板内造成浪费。
砼浇筑时就连续进行，如必须间歇，时间要尽量缩短，砼振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的1.5倍，振动棒要快插慢拨，振动时间控制在20～30S。
各结构部位砼浇筑方法如下:1、墙、柱砼浇筑
施工组织设计
在砼浇筑前，先将与下层砼结合处凿毛，在底面均匀浇筑50mm与砼配合比相同的水泥砂浆，然后再进行浇筑，浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，砼下料点分散布置，循环推进，连续进行，严禁单点下料，用振动棒驱赶砼。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。
对于构造柱的浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm。2、梁、板砼浇筑
梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板砼一起浇筑。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙砼浇筑完毕时，用刮尺或拖板抹平表面。
3、楼梯砼浇筑
l）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底扳混凝上，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。
2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台报跨中或楼梯段1／3范围内。楼梯施工缝应垂直于楼梯板。
四、混凝土振捣
振捣框架柱时，应从两端的柱同时开始浇捣，向中心推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀；断面增大而产生横向推力，最后使柱发生位移。柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土的操作平台。开始浇筑砼时，应先浇水湿润模板和底部处理过的节点砼，并填以5-10ocm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，柱等竖向结构应采用串筒导送砼，浇筑电梯井等部位混凝土时，遇到门洞口，混凝土应从两侧同时下料，高差不能太大；以防止洞口模板移动，在浇筑过程中，要注意检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。浇捣楼面砼时，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。梁柱节点和主次梁交叉处应加强振捣。
施工组织设计
施工柱子的混凝土采用塔吊搬运，利用串筒向拉模中所留的施工口布料，分段布料，分段振捣，直至柱顶。
五、混凝土的养护
砼浇筑完毕后，在12个小时之内加以覆盖，并浇水养护。梁板等水平构件拟采用不间断浇水，保持湿润，对设计为高强度等级砼的竖向构件(结构柱、筒体墙等)拟采用麻袋包裹，浇水养护，保证这些关键直构件始终处于湿润状态，养护时间为浇筑后不少于14天，以确保结构砼强度。
六、混凝土抗裂措施
选用稳定性好的大厂水泥，严格控制水灰比，掺加水泥量5％--10％的Ⅰ级优质粉煤灰和高效减水剂，以尽量降低混凝土水化热。
严格控制粗、细骨料的含泥量，规定石子、黄砂含泥量均不得大于1％，减少混凝土的干缩。
浇筑混凝土时做好泌水处理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的质量和抗裂性能。
高度较高的梁采用分层浇筑，使混凝土在浇筑时散热，减小混凝土内外温差。加强混凝土的早期养护。保持砼表面14d湿润，或在周边围坎蓄水5cm以上保持7d，保持内外温差在25C以内。
七、混凝土施工缝的留设处理
施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。一般宜留置在基础顶、梁底。
在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、表面积水、松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润。在施工缝位置附近回弯钢筋，要做到
施工组织设计
钢筋周围的破不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。
在浇筑前水平施工缝上应先铺上50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向接缝处逐渐推进，并距80－100mm处停止振捣，但应加强对接缝的捣实工作，使其紧密结合。
八、混凝土施工质量通病的防治1）蜂窝
产生原因:振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石粒径相应过大。
预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面，使模板接缝严密，若接缝超过2.5mm，应予填封，钢筋过密时，应选择相应的石子粒径。
2）露筋
产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施:钢筋垫块厚度符合设计规定的保护层厚度。
3）麻面
产生原因:模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。
预防措施:模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并涂满隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4）孔洞
产生原因:在钢筋较密的部位，砼骨料被卡住或漏振。
预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱结头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振棒。
5）墙柱底部缺陷(烂脚)
产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm时予以填塞严密，特别防止侧板吊脚，浇注砼前先浇足50～100mm厚水泥砂浆。
6）楼板表面平整度差
产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定
施工组织设计
位；砼未达终凝前就在上面行人和操作。
预防措施:浇捣楼面时使用拖板或刮尺一次性收光找平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位，待砼达到1.2MPa强度后才允许在砼面上操作。
第5节加气混凝土工程
5.1蒸压加气混凝土砌块施工技术要求
1、出厂产品应有产品质量说明书。说明书应包括：生产厂名、商标、产品标记、本批产品主要技术性能和生产日期。
2、材料进场后，监理单位见证取样，同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批，从外观质量合格的产品中抽取15块，检验尺寸偏差、抗压强度、密度等级、干燥收缩率。
3、混凝土砌块现场堆放管理及二次转运覆盖A、加气混凝土砌块必须在现场堆放15天以上。
B、现场堆放加气混凝土砌块的地面必须经过硬化的地面，要有良好的排水措施，用木板架空,加气混凝土砌块还必须有防雨水的遮盖，加气混凝土砌块应轻装、轻放、堆码整齐，堆码高度不宜超过1.6米。不得整车倒卸，防止损坏、缺棱少角和断裂。
C、现场施工二次转运时，应采取措施防止砌块断裂、破损和泡水，否则，不许上墙使用。
4、砌块墙与混凝土墙或柱交接处，应在混凝土墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高设置，200厚外墙设置4道拉结筋，每道为2根D6mm的通长钢筋，其中一道在外墙窗台板处，并预留100mm高度后浇C20混凝土现浇窗台卧梁，伸入墙内150mm，一道在墙体顶部（图1-1加气混凝土外墙立面图）；200厚内墙设置3道，每道2根D6mm的通长钢筋，按砌体尺寸间隔620mm左右；100厚墙设置3道拉结筋，每道1根D6mm的通长钢筋，按砌体尺寸间隔620mm左右。
5、外墙要求下面100～150mm高采用素混凝土导墙，内墙采用100～150mm高混凝土空心砌块；
6、为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。
7、蒸压加气混凝土砌块不应与其他块材混砌。8、砌筑和抹灰前必须对砌体材料进行表面扫灰。
施工组织设计
9、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度为8-12mm,最大不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。水平缝饱满度大于90%，竖缝饱满度大于80%。
10、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.4m或一步脚手架高度内。但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。
11、下雨天不宜砌筑，应搭设防雨棚遮盖；现浇混凝土养护浇水时，须有拦水措施，避免发生砌体浸泡现象。
12、砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小150mm。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头（见图1-2）。
13、墙体洞口上部应设过梁，每边支撑长度不小于300mm。14、管道集中处采用C15混凝土浇筑。
15、门窗洞边采用混凝土实心配套砖，内外木门洞每边不少于3块，铝合金门窗洞每边每隔400（中对中，拐角处中到边200）设置，重型门洞（如钢质防火门）每边每隔400（中对中）设置。
16、墙体长度超过5m要加构造柱，高度超过4m须加构造圈梁，详见结构蓝图。17、加气混凝土砌块墙不得作为脚手架的支撑点。
18、切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。
19、砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间处，应按图1、1-4的要求留置斜槎。接槎时，应先清理基面、浇适度水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，
施工组织设计
其预留拉结外露部分在施工中不得任意弯折。
20、填充墙顶部处理：
方法一：用配套加气混凝土砌块60度斜顶；
方法二：与梁板预留50mm的空隙，用C20细石微膨胀混凝土填塞（配比:w/c=0.57水泥：砂：碎石：水=335：698：1139：190膨胀剂UEA参量为10%（水泥含量））。
21、浇注钢筋混凝土圈梁前应清理基面，扫除灰渣，圈梁模板应润湿，而圈梁下砌体适当洒水浇水，然后浇注。
22、任何情况下严禁在加气块墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即用与砌体强度接近的砂浆填实抹平后表面，挂耐碱玻璃纤维网（145克/，两边搭接50mm）。
23、墙上孔洞需要堵塞时，应用细石混凝土和与砌体强度接近的砂浆填堵。24、为防止窗边抹灰层出现八角裂缝，在内墙面（外墙已满挂）平窗窗台拐角处与窗洞成45度挂宽200mm×长500mm的0.8直径(网格10×10mm)钢丝网。
内外墙抹灰表面均为拉细毛，严禁使用干水泥压实抹光。
5.2干法砌筑施工技术要求
本工程采用干法砌筑1、构造做法
1.1砌筑砂浆掺“赛力特”CL干法施工Mb专用砂浆添加剂，强度等级M5，水泥标号32.5；添加剂掺量比例：CL专用砂浆添加剂:清水＝200g:40L(±5％)；水灰比0.79～0.92。
1.2抹灰砂浆掺“赛力特”CL干法施工Mb专用砂浆添加剂，配比：水泥:砂＝1:4(不掺石灰)，水泥标号32.5，添加剂掺量比例：CL专用砂浆添加剂:清水＝
施工组织设计
200g:40L(±5％)；水灰比0.90。
1.3干法施工的外加剂是增加砂浆的保水性能，那么蒸压加气混凝土砌块采用干法施工，在砌筑和抹灰前不需要对砌块洒水湿润。
1.4干法施工流程图
蒸压加气混凝土砌块施工流程流程图堆放5天后出厂（有防雨措施，降低含水率至小于20％）现场防雨覆盖堆放10天以上(抽检合格）工艺要求1.干燥收缩值≤0.5mm/m。(快速法）2.出厂含水率≤20％。3.堆放场地必须混凝土硬化，比周边高200mm，用木板架空，防雨遮盖（下垫上盖）。养护蒸养出釜砌筑放线，外墙10~15cm混凝土导墙；内墙10～15cm空心混凝土砖砌筑7天后砌顶斜砖1.蒸压加气混凝土砌块不应与其他块材混砌。2.灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度为8-10mm，最不得大于12mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于12mm。水平缝饱满度大于90%，竖缝饱满度大于80%。3.日砌高度控制在1.4m以内，停砌时最上皮砖应加一皮砖压住。4.双面勾缝，压实。5.下雨天不宜砌筑，应搭设防雨棚遮盖。水电管预埋内墙胶质水泥浆甩毛线管、线盒开槽打灰饼线管、线盒安装挂钢丝网外墙刷胶质水泥甩毛1.任何情况下严禁在加气块墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即用砂浆填实抹平后表面钉挂钢丝网。2.墙上孔洞需要堵塞时，应用细石混凝土和与砌体强度接近的砂浆填堵。满挂钢丝网放线，打灰饼铝合金门窗安装抹灰及饰面内墙第一道抹灰第二道抹灰内墙腻子刮外墙腻子内墙涂料外墙腻子养护一周后涂料粘贴面砖1.抹灰前刷2～3mm厚胶质水泥浆甩毛。2.当砌块含水率超过20％，应适当延迟抹灰时间。外墙第一道抹灰第二道抹灰
1.5外墙构造图外墙构造图详见下图：
施工组织设计
2Φ6拉接筋（通长）1－1加气混凝土砌块外墙立面图素混凝土结构梁镀锌钢丝网(直径1.2mm，网格20*20）窗台混凝土压顶2Φ6钢筋600×200×200蒸压加气混凝土砌块混凝土导墙加气混凝土砌块外墙剖面图
施工组织设计
第6节脚手架工程
6.1建筑施工脚手架的基本要求
(1)满足施工操作工艺的要求
既要求脚手架有足够的高度、宽度和长度，用以满足操作工艺的需要和堆放材料、设备的需要。例如为满足墙体施工、装饰施工、钢筋混凝土结构施工和满足平顶作业等需要而搭设的脚手架。这种脚手架不仅要承受操作人员操作时所产生的荷载，还要承受其上所堆放的材料和设备的荷载，此外还要承受风雪荷载等。脚手架按其满足不同施工阶段操作的需要，分为结构施工用脚手架、装饰施工脚手架、安装施工用脚手架及其他操作用脚手架。
(2)满足安全施工的要求
建筑施工用脚手架必须满足高处作业的安全要求，即要求其稳定和牢固，能在整个使用期间于各种规定荷载在最不利组合作用下和在各种恶劣气候条件下不变形、不倾斜、不摇晃。使在施工中的操作人员和物体(材料、设备等)处于安全稳定的位置。在脚手外包安全网、设置挡板和隔离措施。为了增加脚手架的稳定性而作出不少强制性的规定。如果脚手架临近道路和电线，则需设置更高的安全帷幕。
(3)满足施工环境的要求
例如建筑外饰面分段施工时，在上一段脚手架上应设有保护下部产品不受损坏和污染的设施，造成一个有利于产品质量的环境。又例如冬季施工的保温设施，雨天施工的防雨设施等。这类设施常与脚手架结合形成一个整体。
(4)满足保证工程质量的要求
即脚手架的构造不能影响操作工艺，不能在搭迁过程中对工程造成损坏和沾染。(5)满足花费最少和使用期最短的要求
为此就有许多结合工程特点而设计的特殊形式的局部式脚手架和分段式脚手架。脚手架的使用费与其在施工中的作用有关，作用不同其构造和占用期也就不同。当然以使用期最短、使用费用最少而又能满足施工工艺和安全要求为最合理，这就要求对建筑施工用脚手架的设计方案进行优化，即要求建筑施工用脚手架装拆简便、搬运方便，能重复使用、零配件和杆件种类少、能就地取材、用工和费用最省。
(6)要满足交叉作业的要求
因为建筑经常进行多层次的立体交叉施工，脚手架须满足这种情况下施工的特殊要
施工组织设计
求。
6.2脚手架的选用
根据本工程特点及目前建筑工地上常用的脚手架，采用扣件式钢管脚手架。采用外径φ48mm，壁厚3.5mm和高频焊接钢管。扣件式钢管脚手架是近二十几年来已普遍使用，一般要求搭设高度不超过50m是可行的和安全的，在特定情况下采取一定的措施可搭设得更高，本工程层数不多，最高为三层结构，所以选用扣件式脚手架是合适的。
扣件式钢管脚手架适用于各种体形的建设物，其杆件和零配件品种规模少，操作简便、安全可靠，且可以多次重复使用，通用性强。
6.3脚手架与建筑物结构连接
(1)连接杆的间距水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两节设一点，外脚手架的断口处两端应每步设置连接。
(2)连接杆应做成工具式，以利重复使用，可用φ4.8×3.5mm的钢管，长度在600mm左右一端用直角扣件与脚手架内侧立杆扣紧，另一端用螺栓与埋入建筑物结构内扁钢(或角钢)固定。
(3)连接件应允许在适当的调整余地。
(4)连接点应尽可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处附近。(5)连接点必须从第一步大横杆处开始设置。
6.4钢管脚手架的搭接
(1)本工程脚手架采用扣件式钢管，采用落地式脚手架，部分采用悬挑式脚手架。(2)脚手架钢管采用φ48mm，壁厚3.5mm，高频焊接钢管，无严重锈蚀、弯曲、压扁、裂缝的钢管,钢管长度可用1800、2700、3600、4500M等，每根最大重量以不超过25kg为宜。
(3)立杆横向间距为1.5mm，纵向间距为1.5m，步距1.8m，小横杆间距为1.2m，贴近立杆布置，架体与墙体间距为50cm，钢管立杆大横接头应错开，用扣件连接拧紧螺栓，扣件与钢管端部距离不小于10cm。
(4)立杆纵向设扫地杆二根（内外两立杆各一根，搁置在砼块上，拧紧扣件螺栓）两立杆中间素土夯实并用块石把扫地杆中间垫起。
(5)脚手架两端、转角处以及水平向每隔9m设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角为45～60度，剪刀撑底端埋入地下，剪刀撑连续设置，钢管与钢管搭接用扣件连接，搭接尺寸
施工组织设计
为0.4m，剪刀撑斜两端扣件与立杆固定外，其中中间增加4个扣终点。
(6)结构连接也是影响脚手架安全的重要因素，要求脚手架与建筑物结构连接应采用硬连接，连续杆的间距，水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，外脚手架的断口处两端应每步设置连接。
(7)脚手架基础，由于该工程在地下室、基础架设在填土层上是不安全，可用钢梁一端架于地下室的顶板上，或在地下室墙板上加焊钢牛腿作支座，钢梁另一端架于未砌坏的地基上。
(8)脚手架基础的沉降和垂直度对脚手架安全影响很大，所以要确保基础不产生不均匀沉降，安装脚手架偏差不超过1/200。
(9)悬挑式脚手架的钢排梁采用I25工字钢，长度6000mm，超过6000mm应设两跨，钢三角按排架，钢挑梁外悬长1500mm，选用I18工字钢，斜杆选用φ89×5钢管，长度为1500mm。
(10)脚手板铺设：脚手片编织方向应与架子方向垂直，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平脚手用木块，并且要钉牢，翻脚手片应两人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带，脚手板铺设不得有空隙、探头板，并用18#铅丝双股四角绑牢。
(11)脚手片必须满铺三步，四角用18#铅丝双股绑扎牢固。
(12)脚手架应高出操作层一步架，脚手架封顶时，里杆应低于檐口50cm，外立杆高出檐口1m，并设置护手栏杆不得少于二道，高度分别为1.3m和0.9m。
(13)脚手架外侧，自第二步起必须设1m高的防护栏杆和20～50cm高的挡脚杆。(14)拆除脚手架
周围应设围栏，警戒标志，并设专人看管禁止人入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时操作，拆除脚手架大横杆，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，拆下的脚手架钢管、脚手板、扣件等材料，应用绳吊下，禁止往下投扔。
(15)架子避雷
避雷接地借用桩基钢筋上引，钢筋电焊长度为20cm，设点位置于四只墙角，但应满足接地极最远点内脚手架上的过渡电阻不超过10Ω，如不能满足此要求，缩小接地间距，接地采用Ф10钢筋，接地线连续保证接触可靠，在脚手钢管下部连接应用两道螺栓卡箍，保证接触面积在10cm2以上，连接时应将接触面的油漆、氧化物清除，使金属露出光泽、
施工组织设计
并涂以中性凡士林。
(16)搭设措施
搭设顺序：摆放扫地杆，逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆扣紧→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧在装设二连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆、小横杆→连墙杆→接立杆→架设剪刀撑→铺脚手板。
靠近立杆的小横杆紧固在立杆上，小横杆离开墙面10cm，剪刀撑的搭设将一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节，（即立杆与横杆的交点）的距离为20cm，保证架稳定性，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面30cm。
脚手架各杆件相应伸出的端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。
拧紧程度：装螺栓时注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载力、稳定和安全影响很大，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的松紧必须适度，拧螺栓工具，采用棘轮板手。
立杆竖立应做到纵成线，横成方，杆身垂直，相邻两杆的头应错开一步架。搭设时应注意，进入施工现场必须戴好安全帽，及正确使用安全带。
第7节装饰装修工程
7.1一般抹灰工程
⑴施工准备
①主要材料：32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。石灰膏安定性符合要求。
②主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。③作业条件
结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。
⑵墙面抹灰①工艺流程
施工组织设计
门窗框四周堵塞墙面清理润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋抹底层砂浆基层处理弹灰层控制线润湿刮素水泥膏抹罩面灰养护②操作要点
a按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。
b墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。
c抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。
d修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。
e抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。
f做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。
g砌体和砼不同材料交接处钉钢丝网,每边宽度不小于100mm,防止墙面抹灰开裂。h砌体完成后应隔一段时间待墙体稳定后才能抹灰，以防止抹灰层开裂。⑶天棚抹灰①工艺流程
基层处理→浇水湿润→弹线做灰饼→抹底层中层灰→抹面层灰→清理。②依据室内高程传递水平线，在室内四周墙壁上弹出水平线，定出天棚抹灰时的统
施工组织设计
一水平线，并按此在天棚底面上做出灰饼。
③抹灰时先抹顶棚四周，然后圈边找平，其它操作同墙面抹灰。⑷抹灰工程质量检查验收。
一般抹灰工程允许偏差和检验方法一览表
序号123456项目墙面表面平整阴阳角垂直立面垂直总高垂直度阴阳角方正分格缝平直33322天棚333H/1000≤51检验方法备注用2m靠尺和楔形塞尺检查用2m托线板检查用2m托线板检查挂吊线及尺量检查用方尺和楔形塞尺检查拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查7.2纸筋灰面扫乳胶漆
常用施工机具：涂料滚子、毛刷、托盘、手提电动搅拌器、涂料桶、高凳、脚手板等。
工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍外墙漆→施涂第二遍外墙漆。
①操作工艺
Ａ清理天花：首先将天花表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将天花表面扫净。
Ｂ挂腻子：遍数可由天花平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，
将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将天花表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
Ｃ刷第一遍外墙漆：外墙漆在使用前要先用筛子过滤。外墙漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。外墙漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于外墙漆漆膜干燥较快，因此应连续操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍外墙漆
施工组织设计
干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
Ｄ刷第二遍外墙漆：第二遍外墙漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
②质量标准
Ａ材料品种和质量应符合设计要求和国家标准规定。Ｂ严禁脱皮、漏刷。
Ｃ光亮足，光滑无挡手感，无刷纹，大小面均无皱皮，无透底；装饰线平直。Ｄ与其它装饰无互相污染现象。③施工注意事项Ａ保持外墙漆的稠度.
Ｂ外墙漆的稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多刷多顺防止刷纹过大。
Ｃ施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。
Ｄ面刷外墙漆末干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污天面，干燥后也不得向其泼水，以免沾污。
7.3水泥砂浆楼地面工程
(1)施工条件
上层楼面已封闭，且不渗漏；室内门框已校正、固定、阳台板等已安装好，楼梯栏杆已安装；暗装管线及地漏已安装并封堵，预埋件已安装完毕；墙上水平基准线已弹好。
(2)施工工艺
清扫、清洗基层→弹面层线→冲筋→润湿基层→浇筑细石混凝土层→养护→扫水泥素浆→铺水泥砂浆→木杆压实、括平→木抹子压实、搓平→铁抹子压光（三遍）→浇水养护。
(3)操作要点
1)地面抹灰前，必须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆。
2)面层厚度一般为20mm，找平找坡的冲筋间距一般为1.5m。注意室内地坪与走廊及其它房间标高的关系。
3)垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。
4)铺抹时先在基层均匀扫水灰比0.5的素水泥浆，随扫随铺砂浆随用木杆压实、
施工组织设计
括平，在水泥初凝前用木抹子压实、搓平，使砂浆与基层粘贴密实。
5)面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施。
6)面层用铁抹子压光分三遍成活，逐遍增加压力，用抹光机压光时，砂浆应比手工压光干硬度稍干。压光须在水泥砂浆终凝前完成。若砂浆干湿度不适合，可稍撒水或撒干水泥砂（水泥：砂=1：1，体积比，砂须过3mm筛），切忌撒干水泥。
7)面层若分格，应在砂浆初凝后弹线分格，用分格器压缝，分格线应宽度、深浅一致，线条顺直。
8)面层压光一昼夜后用锯末覆盖，洒水养护7-9d，每天洒水2-3次。
7.4楼地面砖施工
（一）瓷砖瓷片饰面的施工准备1、工具准备
常用工具有切砖刀、胡桃钳、橡皮锤、开刀、钢錾。切砖刀用于切割瓷片，胡桃钳可对釉面砖进行钳剥加工，橡皮锤用来对铺贴后的瓷砖进行敲实校平，钢錾与手锤是用来修整墙面地面，或将光滑地面凿毛。在铺贴陶瓷无釉仿花岗岩地砖或陶瓷磨光砖的施工中，应准备电动手提无齿石材切割机和电动手提磨角机。
2、基层处理
铺贴地面瓷砖，通常是在混凝土楼面或地面上施工。如基层表面较光滑应进行凿毛处理，凿毛深度应为5～10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右，对地面基体表面进行清理，表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用水冲洗地面。
旧建筑物厨房、浴厕墙面处理：
应彻底铲除并清洗油渍等污垢，用手凿稀疏地凿毛墙面，凿毛痕迹的深度在5～8毫米左右，然后用清水冲洗墙面，抹1：3水泥砂浆底层。
3、将面砖湿润备用
釉面砖在铺贴前应在水中充分浸泡，陶瓷无釉砖和陶瓷磨光砖应浇水湿润，以保证铺贴后不致因吸走砂浆中水分而粘贴不牢。浸水后的瓷砖片应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，一般为3～5小时，即以饰面砖表面有潮湿感、但手按无水迹为准。
4、弹线、分格、定位
地面铺贴常有两种方式：一种是瓷砖接缝与墙面成45度角称为对角定位法，另一种是接缝与墙面平行，称为直角定位法。
施工组织设计
弹线时，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格,如整个房间可排偶数块次砖，则中心线就是瓷砖的接缝，如排奇数块，则中心线在瓷砖中心位置上，分格、定位时，应距墙边留出200~300毫米作为调整区间。另外应注意，若房间内外的铺地材料不同，其交接线应设在门板下的中间位置。同时，地面铺贴的收边位置不应在门口处，也就是说不要使门口处出现不完整的瓷砖块。地面铺贴的收边位置应安排在不显眼的墙边。
5、预排
瓷砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，其方法是：对有间隔缝的铺贴，用间隔缝的宽度来调整。对缝铺贴的瓷砖，主要靠次要部位的宽度来调整。
（二）地面砖镶贴1、设置地面标准高度面
（1）在干净的地面上，摊铺一层1：3.5的水泥砂浆，厚度小于10毫米。（2）用尼龙线或棉线绳在墙面标高点拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。（3）按定位线的位置铺贴瓷砖。用1：2的水泥砂浆摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出瓷砖后用水泥浆垫高。瓷砖的铺贴程序，对于小房间来说（面积小于40平方米），通常的做T字形标准高度面。对于房间面积较大时，通常按在房间中心十字形做出标准高度面，这样，可便于多人同时施工。
2、铺贴大面
铺贴大面施工是铺好的标准高度面为标基进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时水泥浆应饱满的抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。并且一边铺贴一边用水平尺检查校正。并即刻擦去表面的水泥浆。
对卫生间、洗手间的地面，铺贴时应注意做出1：500的泛水斜度。
整幅地面贴完毕，养护几天后，再进行抹缝施工。抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使瓷砖的对缝内填满白水泥，再将瓷砖表面擦净。
7.5外墙贴面砖
(1)首先将基层表面凸出的混凝土和杂物铲平，并清理处理好，再浇水湿润，控制好四周大角和门窗洞口边的垂直度，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，横线
施工组织设计
以楼层为水平基线交圈控制，竖线以四周大角和垛子内基线控制。打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直。外墙抹灰厚度控制符合设计要求，随即用木杠和灰板刮磨平，扫毛。打底采用1：3水泥砂浆加5%防水粉，两遍成活。
(2)按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层镶贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸和垂直平整，根据墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀。
(3)外墙面面砖镶贴时，预先将面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴，从最下一排砖的下皮位置用钉钉好靠尺板以承托第一排面砖。浇水将底灰湿润先贴好第一排砖（分段分块的最下一排），均匀自下向上铺贴，应在面砖粘贴面上随贴随满涂聚合物水泥浆。铺贴前基层面先刷素水泥浆一道。以第一排贴好的砖面为基线，贴上基准点（可用碎块面砖）并用垂球（线称）校正以控制平整度和垂直度。贴上墙面的面砖要用灰匙木把手敲击，使面砖粘牢，并用压尺较平，发现空鼓应及时掀起加浆重新贴好。检查灰缝大小是否均匀、平直，及时将歪斜、宽度不一的灰缝调正并拍实。
(4)铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将面砖面洗干净，用白水泥浆将缝填平，砖缝用专用工具勾缝，砖缝要求宽窄一致、深浅一致。完工后再用棉纱将砖面擦干净至不留残浆为止。
第8节门窗工程
8.1铝合金门窗施工
1、操作工艺工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→铝合金门窗拆包，检查→就位和临时固定→门窗固定→铝合金门窗安装→门窗口四周堵缝密封嵌缝→清理→安装五金配件。
2、施工方法
（1）弹线找规矩：在最顶层门窗口处划线标记，对个别不直的洞口边应处理。门窗口的水平位置以楼层500MM线上反。
（2）门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及门窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置。
（3）门窗框两侧应进行防腐处理。
施工组织设计
（4）运输及安装铝合金门窗：按设计要求将铝合金门窗安装上，保证安装位置正确、牢固。
（5）就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。铝合金门窗固定后，及时处理门窗与墙体缝隙。
（6）铝合金门窗框安装：
A将预留门窗洞按铝合金门窗框尺寸提前修好。B在门窗框的侧边钉好连接件。
C门窗框安装后找好垂直度及几何尺寸后，将门窗框与墙上预埋件固定。D将门窗框与砖墙四周的缝隙填实。E固定铝合金门窗扇。
F安装五金配件：将活修理后安装五金配件。要求安装牢固，使用灵活。3、注意事项
（1）制作框扇型材表面不能有玷污，碰伤的痕迹，不能使用扭曲变形的型材。（2）施工前应检查门窗附件是否齐全。
（3）铝合金门窗尺寸要准确，尤其是框扇之间的尺寸关系，并保证框与洞口的安装缝隙。
（4）门窗锁与拉手等小五金在门窗扇入框后组装，这样有利于对正位置，所有使用五金件要配套，保证开闭灵活。
（5）铝合金门窗安装后要平整、方正，安装门窗时一定要吊锤，和对角线卡方，塞缝前要检查平整垂直度、塞灰，有强度后再去木楔，注意不要使灰浆溅在铝合金表面，溅上时应及时擦掉。
8.2木门安装工程
木门拟由专业厂家制作，现场进行安装施工。施工准备材料及主要机具
木门：木门加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门制作时的木材含水率不大于12%。
防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/m2筛。
墙体中用于固定门框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。
施工组织设计
小五金及其配件的种类、规格、型号，必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配，且产品质量必须是合格产品。
主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。
作业条件
门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角，翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。
刷好油的门应类码放在存物架上，架上上面应垫平，且距地20~30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。
门框安装应在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。
操作工艺
弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→门框安装→门扇安装。
结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行木门安装施工。
室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，每边预埋木砖3块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。
木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
弹线安装门框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。
木门的安装
先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。
检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、上三点，并在扇的相应部位定点划线。
施工组织设计
将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨出，若扇小应绑木条，且木条应绑在装在合页的一面，和胶粘后交用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1~2mm。
第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶往临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。
门窗第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整。刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。
合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再打字螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。
五金安装应符合设计的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95~100cm，插销应在拉手下面。
门扇开启后易碰墙为固定门扇位置，应安装门碰头。
第9节屋面及防水工程
9.1屋面水泥砂浆找平层
(一)施工准备1.材料
(1)水泥:不低于标号325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。(2)砂子:宜用中砂，含泥量不得超过3％，级配良好，空隙率要小。2.作业条件
(1)各种穿过屋面的预埋管件，穿洞已补好；屋面的女儿墙、伸缩缝、天沟等均已按设计图纸要求施工完毕。
(2)主体结构已进分验收。
(3)按设计要求的坡度，弹好墨线，并清好场地。(二)操作工艺
施工组织设计
1.清理基层:将结构层所有杂物清走，彻底清除结构层上面的松散杂物，并用水冲洗干净，凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。
2.根据设计坡度(包括天沟的坡度)，拉线做基准块，按排水方向冲筋(打栏)，冲筋距离在1.5m左右为宜。
3.操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次。随刷随铺砂浆，表面光滑应凿毛。4.按配比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆(即砂浆外表湿润。手握成团，不泌水分为准)，经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子(灰匙)压实磨光。(最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成)要注意把死坑、死角的砂眼抹平。
5.沟边、女儿墙脚、柱脚等应抹成圆弧。
6.找平层宜留置分格缝，缝宽一般为20mm，分格缝应留设在预制板支承边的并缝处，纵横的最大间距不宜大于6m。
7.养护:应在砂浆凝固后浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间一般不少于7天。干燥后即可进行隔热层的施工，如设计有防水层则先进行防水层施工后再进行施工隔热层。
(三)质量标准1.保证项目
(l)找平层所用的原材料和配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。(2)屋面(含天沟、檐沟)找平层的坡度，必须符合设计要求。2.基本项目
(l)水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷。
(2)找平层与突出屋面结构的连接处和转角处均应做成弧形或钝角且整齐平顺。(3)分格缝位置和间距符合设计和施工规范。
9.2聚氨酯涂膜防水施工
一、施工准备
1、涂刷聚氨酯涂膜的基层必须干燥，含水率不大于8%。
2、聚氨酯涂膜施工前对基层的平整，光洁度，不起砂、不开裂等质量指标进行验收，做好记录，认可后方可施工。
3、基层验收后，应清除板面砂浆残留物及分仓缝内的垃圾，吹清浮尘。4、在屋面现场搅拌聚氨酯涂料应有保护基层的防玷污措施。
施工组织设计
二、配制与贮存
1、聚氨酯涂料A液与B液的重量配合比为1：2，其误差不大于±5%，并在圆底容器中用手持电动搅拌机搅拌均匀，搅拌时间不少于2min，至混合液表面呈光滑为准。
2、每次配料的数量应根据施工面积和劳动组织而定.配好的材料应在20min内用完。3、聚氨酯涂料罐装在封口容器中,并应贮存在避雨和不被阳光直接照射,温度不高于40°C的场所。
三、施工方法
1、聚氨酯涂膜施工顺序应先涂刷天沟,泛水,出屋面立管,阴阳角,分仓缝及柔性节点处理等部位,再涂刷板面,并应分度批刮,各层批刮方向应互相垂直交错。
2、分仓缝柔性节点施工：
（1）基层分仓缝二边应先涂刷聚氨酯涂料一度，再粘贴涤纶布，每边粘结宽度应不小于40mm。
（2）涤纶布宽度应不小于120mm，粘贴时应沿长度方向与分仓缝二边基粘贴牢固。检验无开口翘边现象后在涤纶布表面再刷聚氨酯涂料一度，并使涤纶布断面呈倒“Ω”型。
（3）凡分仓缝交叉处，纵横向涤纶布和立排汽管部位的涤纶布均应粘结严密。（4）屋脊部位贴涤纶布，基层两边粘贴宽度每边应不小于60mm。
3、屋面上有构筑物时，应先做好大面积屋面分仓缝及缝口的倒Ω型聚氨酯涂料涤纶布节点，后进行构筑物施工，最后作整体的屋面防水涂膜。
4、当设计要求防水层厚度为1.5mm者，应分二度施工，厚度为2mm及其以上者应分三度施工。
5、拌匀的涂料按涂层厚度要求的用量均匀地倒在基面上。用刷子或橡皮刮板将料刮匀，当设计厚度为1.5mm者，第一度控制厚度应不大于0.5mm，总厚度应达到1.5mm。当设计厚度2mm及其以上者，第一度控制厚度应不大于0.5mm，第二度应控制在0.8-1.3mm。涂刷间隔时间春、秋季宜在8小时以上，冬季应在24小时以上。
6、保护层施工：
（1）采用混凝土保护层，应在3天后浇捣混凝土，强度等级不小于C20的细石混凝土。
（2）以水泥砂浆作保护层，应在做最后一度防水层后，即撒上洁净的干燥中粗砂粒，三天后再抹1：2.5（重量比）的水泥砂浆。
施工组织设计
（3）以银粉涂料为保护层，应在防水层施工后15天，表面清理后再涂刷。（4）以架空板兼作保护层，应在防水层完成3天后设置。7、凡设有保温层的屋面，应按设计要求设置排汽管的排汽孔。8、涂膜层未完全硬化前严禁踩踏，硬化后严禁堆放有棱角的重物。四、工程验收
1、以聚氨酯涂膜作为层面防水材料的工程的质量检查，内容按聚氨酯防水涂膜屋面工程质量检验评定表检验评定。
2、允许偏差规定如下：
（1）检测涂膜厚度，割取30mm×30mm实样，用测厚仪测定。屋面面积100m以下者取中间和两端共3个测点。100m以上者每增加100m加测一点。
（2）涂膜的平均厚度不得小于设计厚度，测点中的70%应大于或等于设计厚度，允许有30%的测点厚度的80%。
（3）检查各度涂膜间不允许有明显分层现象。3、聚氨酯涂膜屋面工程验收时，应提供下列文件：
（1）材料生产厂质保书，基层隐蔽验收记录，抽样检验报告。（2）聚氨酯防水涂膜屋面工程质量检验评定表。
第10节室内给水工程
10.1系统简介
室外生活给水管道管材：给水管径DN＞150mm采用球墨铸铁管，管径DN≤150mm采用国标钢塑复合管；给水管在人行道下覆土厚度≥0.50米，其它位置≥0.70米，采取加固措施，
室内给水立管、卫生间给水管均采用PPR管，热熔连接。
10.2安装流程
详见下图：
施工组织设计
管道试压给水泵房安装安装准备预制加工干管安装立管安装管道试压、冲洗各层支管安装洁具安装调试验收10.3PPR管安装要点
1管材与管件的连接均采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。
2热熔连接施工使用厂家提供的热熔机具，以确保熔接的质量，手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接，台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。
3熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直接插入，正常熔接应在结合面有一均匀的熔接圈。
10.4阀门安装
阀门安装前，应作耐压强度试验和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
10.5管道试压、冲洗
系统安装完毕后，应对系统进行试压及冲洗。强度试验压力按照图纸要求。管道试压和冲洗合格后要及时办理汇同甲方或监理隐蔽验收或中间验收进行。
1、管道试压
首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。
施工组织设计
将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。
用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持20分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.02MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。
把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。
试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。
系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。系统试验完毕，应及时核对记录，并填写《管道系统试验记录》。试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。
2、管道系统冲洗
管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。
冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。
冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。
不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。
冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。
冲洗时，应用锤敲打管子，对死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。
管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。
施工组织设计
第11节排水工程
11.1室内排水管安装流程
安装准备潜污泵安装预制加工干管安装立管安装潜污系统调试各层支管安装洁具安装灌水试验系统验收11.2UPVC管
本工程排水管采用的材质为UPVC管材。a.施工前准备工作：
设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审通过；有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求；施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要。
管材和管件应按批进行外观、规格尺寸及必要的物理、力学性能检查，其结果应符合GB5836-86《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》标准；胶粘剂内不得含有团块、杂质、不溶颗粒及分层现象，不同型号的胶粘剂内不得含有团块、杂质、及分层现象，不同型号的胶粘剂不可混用；胶粘剂属易燃品，存放、运输、使用时必须远离火源；存放处应安全可靠、阴凉干燥，应随取随用。
b.施工技术要求：
在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50～100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置
施工组织设计
和标高，并应清除管材和管件的污垢。根据管道的施工图纸实测出管道的长度及走向，并在墙、地面划出管道中心标和标高，绘制实测小样图，详细注明尺寸；其中应注意立管的承口外测与饰面的距离在20-50mm之间，横管的坡度应在2.6%左右。按实测小样图选定合格的管材和管件进行配管和断管，断管应选用细齿锯、割刀和割管机等机具，断口应平整并直于轴线；断面处不得有任何变形，断口后在插口处用中号板锉锉成150300坡口，并擦净污物，粘合。将管材或管件承口内侧和插口外侧擦净后涂抹胶粘剂，胶粘剂涂抹均匀，插入深度不得小于国家标准所规定的尺寸。找正、找直后即将溢出的胶粘剂擦去。临时固定好管道及管件持固化后再坚固去承件。
楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工，当安装间断时，敝口处应临时封闭。管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修；当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。立管和横管应按要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5～10mm；冬季，15～20mm。非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应有微隙。
管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2M；管径大于或等于75mm的，不得大于2M；横管直线管段支承件间距宜符合下表的规定。
横管直线管段支承件的距离
管径（mm）间距（M）400.40500.50750.75900.901101.101251.251601.60横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026。立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20～50mm。管道的配管及坡口应符合下列规定：
①锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。
②锯管工具宜选用细齿剧、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。
③插口处可用中号板挫挫成150～300坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。当用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓连接时应采
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