造气岗位工艺流程图

造气岗位工艺流程图

造气工艺方块流程图

吗软水夹套汽包下吹二改一蒸汽缓冲罐上吹煤气发生炉旋风除尘器干湿水封综合除尘器废热锅炉洗气塔鼓风机下行除尘器夹套汽包气柜

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甲醇装置

造气车间岗位操作规程

目录

第一章发生炉岗位操作规程........................................................................................................................2

一、发生炉岗位任务................................................................................................................................2二、发生炉岗位生产原理........................................................................................................................2三、发生炉岗位工艺流程........................................................................................................................3四、发生炉岗位工艺指标........................................................................................................................5五、发生炉岗位开、停车........................................................................................................................5六、发生炉岗位事故处理........................................................................................................................8七、发生炉岗位操作要点......................................................................................................................11八、气柜操作要点..................................................................................................................................13第二章空气鼓风机岗位操作规程..............................................................................................................15

一、空气鼓风机岗位任务......................................................................................................................15二、空气鼓风机工作原理......................................................................................................................15三、空气鼓风机工艺流程......................................................................................................................15四、空气鼓风机工艺指标......................................................................................................................15五、空气鼓风机开、停车......................................................................................................................15六、空气鼓风机事故处理......................................................................................................................16第三章油压控制系统操作规程..................................................................................................................17

一、油压控制系统技术参数.................................................................................................................17二、油压控制系统装置组成.................................................................................................................17三、油压控制系统操作要点.................................................................................................................19第四章微机控制系统操作规程..................................................................................................................22

一、发生炉岗位任务

第一章发生炉岗位操作规程

1、主要任务

管理好煤气发生炉F01101a～j系统的设备，正确熟练的掌握煤气发生炉F01101a～j的正常操作，生产出合格的水煤气。2、管辖范围

负责煤气发生炉F01101a～j、旋风除尘器S01101a～j、安全槽T01102a～j、热管废热锅炉F01102a,b、煤气洗涤塔C01101a,b、气柜T01401、炉条机、油压系统、输煤系统及本岗位所属的阀门、管道、电气、仪表设施的正常使用和维护保养以及设备卫生。3、岗位职责

服从本班工长的统一指挥和领导，遵守岗位劳动纪律，按时参加班前、班后会，严格遵守岗位责任制和操作规程，安全顺利完成生产和检修任务；精心操作、确保安全、严格控制工艺指标；

按时、准确、认真地填写操作记录报表，每小时记录一次吹风量、蒸汽流量，炉条温度，炉出口上、下气道温度、压力，两锅炉汽包T01101a～e、T01105a,b液位、压力，炉条机转速、电机电流以及炉内料层高度等；每小时测量一次炭层高度；

及时了解下灰情况，并根据下灰情况对系统进行调节；

积极配合检修，做好设备检修的工艺处理，并参加试车和验收工作，记录好设备检修项目，设备处理情况及设备缺陷；

在紧急情况下，对本岗位设备进行紧急停车，或做其他安全处理，及时请示、报告工长和厂生产调度室；

严禁任何违章作业，制止任何无关人员随便进入本岗位所属范围，保证本岗位设备、工艺的安全运行；

搞好本岗位的卫生，做到文明生产。4、巡回检查内容定点：

煤斗、加焦机V01101a～j、油压阀站、夹套锅炉、旋风除尘器S01101a～j、安全槽T01102a～j、废热锅炉F01102a,b、洗涤塔C01101a,b、气柜T01401、炉条机及各油压阀门。

定时：

每小时巡回检查一次。定内容：

①煤斗贮料量、加焦机V01101a～j的运转情况及原料煤的粒度、含粉、水分情况；②油压系统的运转情况，各阀门动作是否到位，油缸有无漏油等情况；③废热锅炉F01102a,b、夹套锅炉的液位、压力等情况；④炉条机的运转及润滑状况；

⑤下灰元门胶圈有无泄漏，炉底水封桶溢流状况。二、发生炉岗位生产原理

造气是以焦炭为原料，蒸汽为气化剂，生产合成甲醇所需的原料气。固体燃料的气化过程，实际上是空气中的氧气与高温炭层反应放出热量并蓄积在燃料层，然后以蒸汽为气化剂与炽热炭层反应生成甲醇合成所需原料气的过程，其主要反应式如下：

空气通过高温炭层的反应：C+O2=CO2+408.8KJ2C+O2=2CO+248.29KJCO2+C=2CO－160.512KJ

蒸汽通过炽热炭层的反应：C+H2O=CO+H2－117.66KJC+2H2O=CO2+2H2－74.8KJ同时也产生下列反应：C+2H2=CH4+77.748KJCO+H2O=CO2+H2+411.2284KJCO2+C=2CO－160.512KJ

2S+2H2=2H2S+163.856KJ2CO+O2=2CO2+569.31KJ碳与氧的反应是放热的，碳与蒸汽的反应是吸热的，因此反应可以近似平衡地进行，并且可以通过蒸汽量的调节达到反应所需要的温度。

和是反应速度很快的不可逆反应，放出的反应热提供了吸热反应所需的热量。

是二氧化碳还原成一氧化碳的反应。在固体燃料气化过程中，该反应基本决定了所生产出气体的质量。此反应在高温（800℃）以上时，以显著的速度进行，低温下反应速度不大，几乎等于零。

和是蒸汽分解反应，在高温下进行的主要是反应～，而在低温下以高速进行的是反应。是生成甲烷的反应，由反应式可知提高温度和降低压力可以减少甲烷生成。

是CO变换反应，是可逆的反应。反应温度低时，平衡有利于向CO2增加的方向进行。温度升高时，则水煤气中的CO增加，CO2减少，并且温度愈高，煤气中的成份就愈接近于此反应的平衡组成。

由以上反应可知高温对于提高合成甲醇原料气的质量是有利的。提高压力，同时提高温度可使反应速度加快。抑制甲烷生成，对强化生产能力十分显著。三、发生炉岗位工艺流程

1、造气工艺流程图（见煤气化FID图）2、造气工艺流程

合格的原料焦炭由输煤皮带送至各炉料仓，由自动加焦机V01101a～j加入煤气发生炉F01101a～j，进行气化反应，加焦在下吹阶段完成。气化过程包括：吹风、蒸汽吹净、上吹制气、下吹制气、二次上吹制气和空气吹净这样循环的六个阶段。

吹风阶段：

来自空气鼓风机B01201a,b,c，压力0.128MPa的空气由煤气发生炉F01101a～j底部吹入，自下而上通过炭层，在炉内与炭层发生燃烧反应并放出大量热量，出炉气称为吹风气，温度在350℃左右。吹风气在旋风除尘器S01101a～j前汇入吹风气总管，再经过吹风气除尘器S01102除尘后送三废锅炉工段回收热量。

蒸汽吹净阶段：

为保证水煤气中氮气含量较低，从煤气发生炉F01101a～j底部吹入蒸汽1～1.5秒，将管道中的吹风气置换出去，进入吹风气系统，在旋风除尘器S01101a～j前汇入吹风气总管，再经过吹风气除尘器S01102除尘后送三废锅炉工段回收热量。

上吹制气阶段：

上吹蒸汽来自两部分，其中一部分来自本工段夹套锅炉及热管废热锅炉F01102a,b，这部分蒸汽压力0.294MPa，蒸汽过热后，温度在200℃左右；另一部分来自蒸汽总管，压力0.6MPa，温度350℃。经减压后两部分蒸汽经过蒸汽缓冲罐T01104a,b混合后，温度220℃左右，从煤气发生炉F01101a～j底部送入，自下而上通过炉内炭层，与炽热炭层反应。所产生的水煤气（上行煤气）出炉温度在350℃

左右。经过旋风除尘器S01101a～j除尘，再经过安全槽T01102a～j后进入两热管废热锅炉F01102a,b水煤气总管，通过热管废热锅炉F01102a,b回收余热，温度降至150℃左右，然后进入煤气洗涤塔C01101a,b，水煤气冷却至40℃以下，送往气柜T01401。

下吹制气阶段：

经过一段时间的上吹制气后，炭层热点上移，为保证气化层稳定，需要改变蒸汽流向，即蒸汽自上向下吹。

低压过热蒸汽由煤气发生炉F01101a～j上部吹入，自上而下通过炭层，与炭层反应得到水煤气。由炉底引出的煤气温度250℃左右，接入上行煤气管，经安全槽T01102a～j进入两热管废热锅炉F01102a,b水煤气总管，通过热管废热锅炉F01102a,b回收余热，再经煤气洗涤塔C01101a,b洗涤、冷却后送往气柜T01401。

二次上吹制气阶段：流程与上吹制气相同。空气吹净阶段：

流程同上吹制气。但不用蒸汽，而改用空气，目的是回收系统中的水煤气。吹风气除尘器S01102下面的水槽在吹风气除尘器S01102下灰时加水。3、造气工艺流程说明

煤气发生炉F01101a～j采用∮2610固定层间歇式气化炉，两台夹套锅炉配一台汽包；皮带机械上煤，加煤采用自动加煤机V01101a～j，采用DCS控制的液压传动机构使原料煤自动、均匀地加入炉内。降低工人的劳动强度，增加制气时间、降低原料煤的消耗；

空气鼓风机B01201a,b,c向煤气发生炉F01101a～j提供吹风和空气吹净等阶段所需的空气。煤气发生炉F01101a～j5-5分成两组；

煤气发生炉F01101a～j为单系统操作，水煤气显热回收按照5台煤气发生炉共用一台热管废热锅炉配置，副产低压饱和蒸汽和过热蒸汽；采用过热蒸汽制气可提高蒸汽分解率，降低消耗；吹风气集中送三废锅炉回收余热，副产蒸汽；

10台煤气发生炉F01101a～j所产水煤气采用两个煤气洗涤塔C01101a,b洗涤、冷却；直升湿式气柜T01401贮存水煤气。4、微机控制系统技术说明

此系统的运行应有绝对的安全措施和灵活的自动控制及手动控制；

停车应具有手动临时停车、自动周期性停车、事故紧急停车装置（事故紧急停车包括：临时停电油压不够及阀门开关不到位等）；

放空阀KV-01108a～j在停车时必须保证在“开”的位置上（即放空阀KV-01108a～j应与停车装置联锁）还应具有手动开关放空阀KV-01108a～j装置；

吹风阀KV-01101a～j-1,2与下行煤气阀KV-01103a～j应有联锁装置，要求在下行煤气阀KV-01103a～j关到位后，吹风阀KV-01101a～j-1,2方能开（此联锁装置属安全联锁，须绝对可靠）；

此自动机应具有入炉单台独立控制、互不影响、工艺过程（小循环内的各阶段时间可进行自动任意调整以秒计）并有手动延长措施；

应设置开车“制惰”装置，煤气发生炉F01101a～j、旋风除尘器、排灰阀应设置油压手动控制；

加煤机插板阀KV-01110a～j、加煤机圆盘阀KV-01111a～j、加煤机布料阀KV-01112～j正常开车时，加煤机各阀动作过程由制造厂家设定。四、发生炉岗位工艺指标1、原料固定碳含量

原料固定碳含量：81.692、循环比例及时间分配阶段DCS百分比（）DCS时间（秒）吹风蒸汽吹净上吹制气下吹制气二次上吹制气8空气吹净备注工作时序中的时间可根据工况调整；加煤时间（8秒）包含在下吹制气中。24123422361.534.563123

3、水煤气主要成分

成分含量（）CO212.43O20.35CO+H282.62N23.00

4、温度控制

上行煤气温度TR01103a～j：≤350℃下行煤气温度TR01102a～j：≤250℃炉条温度TR01101a～j：≤200℃5、压力控制

上气道压力PI01106a～j：≤13KPa下气道压力PI01105a～j：≤18KPa夹套锅炉汽包压力PI01122a～e：≤0.2MPa热管废热锅炉汽包压力PI01123a,b：≤0.2MPa蒸汽缓冲灌压力PI01112a,b：≤0.2MPa6、流量控制

3

空气流量FIR01203a,b：2201*～24000Nm/h7、液位控制

夹套锅炉汽包液位LICA01101a～e：1/2～2/3H废热锅炉汽包液位LICA01102a,b：1/2～2/3H8、软水质量

-CI≤350EPM总碱度≤10EPM总固体≤201*ppm五、发生炉岗位开、停车

1、正常开车

开车前的准备：

①检查各设备、管道、阀门、分析取样点及电气、仪表等，必须正常完好；②检查系统内所有阀门的开、关位置，应符合开车要求；③与供水、供电、供汽部门及脱硫工段联系，作好开车准备；开车前的置换：

①系统未经检修，煤气发生炉F01101a～j不熄火状态下的开车，不须置换；

②系统经检修后，煤气发生炉F01101a～j不熄火状态下的开车，须先进行气密试验、试漏和置换。（其方法参照原始开车）开车：

①调节两锅炉汽包T01101a～e、T01105a,b液位至正常位置；②调节煤气洗涤塔C01101a,b水封溢流正常；

③检查蒸汽缓冲罐T01104a,b液位并排污，调节减压后蒸汽压力，应符合工艺指标；④盖好小火孔；

⑤确认煤气发生炉F01101a～j在安全停车状态，检查微机各开关键应在安全停车状态，启动空气鼓风机B01201a,b,c；⑥开启寻优控制器；

⑦开车第一个循环应在现场观察电磁阀变向是否正常；

⑧第二个循环在控制室检查各点压力、温度、流量等是否正常。2、正常停车

停止寻优控制器运行；

打开放空阀KV-01108a～j，关闭回收吹风气阀KV-01107a～j；打开小火孔，点着明火。3、发生炉点火

向炉内填入∮30～50mm块度的炉渣至炉条帽上50cm；炉渣上加木柴，木柴上均布一层油棉纱；全面检查所属电气、仪表设施齐全完好；

全面检查所属设备、管线、阀门、灰门、元门、方门、人孔、视孔是否处在工艺要求位置；夹套锅炉、热管废热锅炉F01102a,b加脱氧水（软水），两锅炉汽包T01101a～e、T01105a,b液位保持在1/2～2/3H，且顶起安全放空阀、手动放空阀开、蒸汽出口阀关；向煤气洗涤塔C01101a,b加水，控制水封T01103a,b溢流正常；预热性烘炉：

向炉内投入点着的油棉纱点火烘炉。火力应由小到大，逐渐提高。时间约三天。炉顶温度不超过200℃。根据火力大小打开中央灰箱元门和放空阀KV-01108a～j进行调节。正式烘炉：

预热性烘炉结束向炉内投入80mm左右块煤，高度在炉篦顶端之上200mm左右，再逐步提高炭层（2m左右），正式烘炉时间约三天，炉上温度不超过300℃。

烘炉升温速率由加炭量和煤气发生炉F01101a～j底部炉心通风门或方门的开启来控制；根据烘炉曲线图进行烘炉；升温期间，炉面保持明火，夹套锅炉、热管废热锅炉F01102a,b如有大量蒸汽产生时可打开两锅炉汽包T01101a～e、T01105a,b蒸汽出口阀，将蒸汽并入系统；不需要烘炉时，自点火起4～8小时提炭层2.3m(空层)。

投用前，全面检查所属设备，校对寻优控制器百分比设定符合工艺要求，所属设备试运转正常后方可投用。4、发生炉熄火

停止给料，降负荷生产；

炭层降至2.3m以下，停止吹风，手动上、下吹制气，同时加快炉条机转速；分析CO2＞16%做完全上吹放空，进行熄火；

熄灭作业开始后，放大熄火蒸汽，并开快炉条机排渣；

当炉上温度降至200℃以下，关两锅炉汽包T01101a～e、T01105a,b蒸汽出口阀，顶起安全放空阀和手动放空阀；

夹套锅炉、热管废热锅炉F01102a,b应开上水阀，打开排污阀进行置换降温，降温完毕后，

关两锅炉上水阀；

熄火排渣完毕后，将粗、细灰下尽，打开所有灰门；放空阀KV-01108a～j打开；

关吹风阀KV-01101a～j、蒸汽总阀KV-01104a～j；关高压油阀，卸压后，关回油总阀。5、开车置换

开车置换就是先用惰性气体对系统进行置换，达到控制指标后，再用水煤气对系统进行置换，达到控制指标后置换完成。

惰性气体开车置换控制指标：CO+H2≤8.0%O2≤1.0%水煤气开车置换控制指标：O2≤0.5%6、停车置换

停车置换就是用惰性气体对系统进行置换，达到控制指标后置换完成。惰性气体停置换控制指标：CO+H2≤8.0%O2≤0.5%

系统惰性气体置换完成后，用冷备炉送空气对系统进行置换，指标为O2＞19%。7、热备用炉管理

煤气发生炉F01101a～j热备用期间每小时记录各点温度、压力、液位一次；两锅炉汽包T01101a～e、T01105a,b保持正常液位：1/2～2/3H；

热备用炉要求每班活动炉条机10～20分钟，并向炉内加入适量原料；

若热备用时间较长，停车前适当降低气化层温度，或做一个循环时间左右的上吹放空，以防炉温过高、热备用炉炉内结块；

备用期间，应每小时对所属设备全面检查一次，发现不正常情况及时汇报工长，联系处理。8、惰性气体制备

煤气发生炉F01101a～j制造的惰性气体，实际上是煤气发生炉F01101a～j在低炭层条件下以空气为气化剂生产出空气煤气，化学反应如下：

C+O2=CO2+408.8KJ2C+O2=2CO+248.29KJ

惰性气体质量要求：CO+H2≤8.0%O2≤1.0%

煤气发生炉F01101a～j制备惰性气体主要操作步骤和内容：准备工作：

①系统具备开工生产条件，空气和蒸汽能够进入系统；②寻优控制器油压系统具备操作条件；③专人操作寻优控制器。控制指标：

①CO+H2≤8.0%O2≤1.0%；

②系统开车置换初期主要控制CO≤4.0%，后期主要控制O2≤1.0%；③系统停车置换初期主要控制O2≤1.0%，后期主要控制CO≤4%；

3

④吹风量：≤2201*Nm/h；⑤炭层高度（空层）：2.1～2.3m。惰性气体制备注意事项：

①调整好吹风量、惰性气体合格后方可关放空阀KV-01108a～j送入系统；②制惰性气体期间应连续取样分析，惰性气体分析不合格应立即停炉处理；

③制惰性气体期间，严密监视两锅炉汽包T01101a～e、T01105a,b液位变化情况；④制惰性气体期间，应适当加快炉条排渣速度，保持炭层松动防止结块；⑤炉温过高，应立即加料养炉，并进行蒸汽上吹降温。9、紧急停车

紧急停车要求：

紧急停车：采用收效最快的手段，使系统迅速进入停车状态。紧急停车操作：

①寻优控制器停止工作，并进入安全停车位置；②油压阀门实际进入停车状态；

③各种气化剂完全被切断，煤气发生炉F01101a～j进入停车状态。紧急停车应用范围：

凡出现下列事故之一时，应紧急停车处理：①煤气发生炉F01101a～j系统发生爆炸；

②煤气发生炉F01101a～j系统阻力大，系统气体送不出来，水封冲破跑气；③系统跑油；

④系统循环水中断；⑤水煤气中氧含量超标；

⑥蒸汽总阀KV-01104a～j，上、下吹蒸汽阀KV-01105a～j、KV-01106a～j，上、下吹煤气阀KV-01102a～j、KV-01103a～j，吹风阀KV-01101a～j－1，2，3不开或不关时；⑦气柜T01401容积过高，煤气发生炉不停车有顶翻危险时；⑧寻优控制器程序混乱；

⑨后工序发生故障，突然停止用煤气。

其它原因不明的事故发生，不紧急停车无安全把握时也可紧急停车。紧急停车注意事项：

①凡紧急停车以后，应进行事故原因查找和排除故障的工作，故障排除后开车，应先做上吹放空开车；

②事故原因不明或故障没有切实排除之前，禁止侥幸开车，排除故障的检查和维修，应联系清楚采取切实有效的安全措施。

六、发生炉岗位事故处理1、煤气发生炉结大块现象：①火层偏；

②下灰量少或两边下灰量不均匀，两灰斗温差大，灰中块大、多、硬；③炉底压力升高，顶、底压差增大；④炉条机电机电流增大或波动大；

⑤炭层难降，反而易吹翻、吹凹或吹成风洞，炉上温度不易控制。原因：

①吹风量或吹风百分比过大，蒸汽用量小，上、下吹蒸汽配比不当造成结块；②原料变化、操作条件未做及时调整；

③原料较湿，造成炉上温度降低时，适当加大吹风量；

④在处理火层下移时，炉条机转速减慢时间过长，或正常操作时，炉条机转速过慢造成排灰不利，造成火层上移引起结疤、结块。处理方法：

①降负荷生产，增加蒸汽用量，调整上、下吹蒸汽配比合理；②必要时，组织人工扒块；

③根据实际情况适当加快炉条机转速，切忌过猛，以防止火层严重下移或溜炭，造成炉条温度过高。

2、水煤气氧含量高原因：

①吹风阀KV-01101a～j漏气，下吹时空气进入下气道水煤气中；

②下吹煤气阀KV-01103a～j漏气、下吹时空气经下吹煤气阀KV-01103a～j进入煤气总管；处理方法：

进一步分析判断，确认阀门是否有故障，然后进行具体处理。3、寻优控制器突然断电（单机）原因：

电气设备或仪表设备故障。处理方法：

寻优控制器断电有联锁装置，寻优控制器可自动停车在安全位置。①及时汇报工长，联系电气、仪表处理；

②寻优控制器来电后，应做上吹放空，用蒸汽吹净下部煤气；4、吹风阶段无风入炉原因：

①吹风阀KV-01101a～j因串油、背帽掉、阀板脱落等原因不开；②空气鼓风机B01201a,b,c故障突然跳车；

③寻优控制器无输出信号、电磁阀卡、泵站油压低、电磁阀电磁圈出现故障；④炉底水力排灰排水堵，水流入中央灰箱及下气道，形成水封。处理方法：

①立即停车，迅速查明原因；

②属空气鼓风机B01201a,b,c问题时，联系空气鼓风机B01201a,b,c岗位处理；③属寻优控制器、电磁阀问题、阀门故障时，联系检修工处理；

④属水力排灰堵塞时，及时清理使之畅通，并将中央灰箱、下气道积水排放；⑤放中央灰箱、下气道积水。5、炉内阻力大，小孔冲开原因：

①气柜T01401进口水封积水过多，水煤气不能送入气柜，造成总管压力升高；②上吹时上吹煤气阀KV-01102a～j不开；③下吹时下吹煤气阀KV-01103a～j不开；

④旋风除尘器S01101a～j内部耐火砖脱落严重，引起气道堵塞；⑤煤气发生炉F01101a～j严重结疤、结块；⑥下气道积水，形成水封；

⑦炉篦损坏，灰渣大量进入下气道。处理方法：

①气柜T01401进口水封问题，应及时打开排污阀，检查溢流管是否畅通，并抽去气柜T01401地坑内积水；

②检查上、下吹煤气阀KV-01102a～j、KV-01103a～j；③炉内阻力大时，应适当减负荷生产或降炭层操作；

④下气道阻力大时，应及时放水查明积水原因进行相应处理。7、煤气发生炉炉底爆炸

煤气发生炉F01101a～j炉底及下气道爆炸，一般是设备存在缺陷或操作失误所造成的，设备方面原因有：

①二次上吹时无蒸汽入炉，以致吹净时空气与炉底积存的水煤气混合，遇到明火或高温发生爆炸；

②吹风阀KV-01101a～j不关或关不到位，下吹水煤气与空气在下气道混合爆炸；③蒸汽总阀KV-01104a～j不开。

工艺操作方面原因有：

①上吹蒸汽用量小，或蒸汽压力低，二次上吹时间短，不能将下气道及炉底水煤气吹净，在吹净时，空气与水煤气相遇发生爆炸；②下吹制气出现紧急情况，停车处理不当；

③在处理事故紧急停车后，未用蒸汽吹净炉底就打开底部方门。处理方法：

发生爆炸后应立即进行紧急停车对下气道及炉底进行蒸汽吹净，检查原因。8、炭层吹翻、吹凹

煤气发生炉F01101a～j炭层吹翻、吹凹，扰乱了燃料层的正常分布破坏了气化层，使入炉气化剂分布不均，从而导致如下后果：

①水煤气产量和质量下降；②水煤气带出物增加；③水煤气氧含量升高；

④炭层阻力分布不均，使局部气化层温度过高；⑤引起炉内结疤、结块造成操作困难。操作注意事项：

①注意原料煤性质变化，不同原料品种粒度采用不同操作；②根据入炉原料粒度和含粉情况，合理选用吹风量；

③控制好炉上温度、排灰量，保持炭层高度，气化层位置稳定；

④合理配比上、下吹蒸汽用量和蒸汽总量，维持炉内热量平衡，避免炉内产生过多、过大的渣块，确保炭层阻力均匀；

⑤严格控制炉上温度，避免炉上温度过高，遇到吹翻情况时，应控制吹风量，控制炉上温度稳定。

七、发生炉岗位操作要点1、严格控制氧含量指标

随时注意水煤气分析数据及控氧仪报警；

随时掌握炉况，防止吹翻、结疤，杜绝过氧操作；出现氧含量高应认真检查吹风阀、下行煤气阀。2、安全控制夹套锅炉、热管废热锅炉液位

保证阀门开关位置正确，确保汽、液循环正常；严格控制两锅炉汽包T01101a～e、T01105a,b压力；定期进行液位冲洗校对；

夹套锅炉、热管废热锅炉应连续上水，出现缺水事故杜绝盲目上水；加强夹套锅炉、热管废热锅炉排污，保证上水质量。3、上、下行温度控制

上行温度控制原则：上行温度的指标主要是根据各炉的负荷大小，设备状态、煤种、煤质情况而定，一旦确定，将采取调节手段尽量控制在指标范围内。上行温度的指标高低，是作为工艺控制的目标，是煤气发生炉稳定运行的标志。

下行温度控制原则：下行温度的指标主要用来控制炉条机的排渣量，保护炉下设备不受高温而造成损坏。当下行温度变化呈逐步降低趋势并低于150℃以下，而上行温度逐步上升，温差变大时，上吹在一定范围内增加，吹风时间在一定范围内减少，达到处理炉况的目的。4、吹风负荷调节

3

吹风负荷的确定以原料煤的质量，结合工艺状况、设备情况综合考虑，原则上1m的水煤气需

3

0.95～1.05m空气，工艺控制合理或使用优质煤时取低限，劣质煤或工艺差时取高限。对昼夜温差大、空气密度变化大，空气鼓风机在同等条件下出力不一样，单位时间入炉风量相差大，注意及时调整风

量，吹风时间可在指标范围内调整1个数，一旦确定不得随意改动。5、蒸汽用量调节

吹风负荷一旦确定，蒸汽用量必须匹配，就是说吹风放出热量与制气吸收热量必须达到平衡，上下吹蒸汽用量及时间比例主要是根据吹风量、料层阻力、煤质蓄热状况、设备状况而定，一般蒸汽用量固定，只允许依工艺状况调整上吹时间，在设定参数的±1范围内调整。6、炭层高度控制

如何协调解决加料与出灰这一矛盾，是炉子操作的关键，实际操作过程中，经常出现以下问题：炭层偏高，猛加炉条机转速，炭层偏低，猛减炉条机转速，即炉条机转速以炭层高度而定；上行温度上升，加大给料量；上行温度下降，减少给料量，即用给料量来控制上行温度；停炉时不停炉条机，开炉时忘开炉条机或开炉时炉条机转速与停炉前相差较大。以上三个问题都是不正确的操作法，必须予以克服，给料量与炉条机转速的控制应遵循以下原则：加料量大小必须依据炭层下降速度而定，以维持炭层的稳定。

炉条机的转速主要依据下行温度而定，用以控制下行温度的稳定，加减炉条机转速幅度不能过大，每次调整幅度不能超过3HZ。7、正常操作注意事项

坚持半小时量一次炭层，并记录，按照炭层下降速度加料，维持炭层高度；

炉条机的转速主要用来稳定下行温度，加减转速幅度不异过大，开停炉前后炉条机转速维持稳定，并做好记录；

上下行温度过高，炭层下降速度慢，应停炉打开灰斗视孔检查有无大块堵住，人工清除，并在工艺上减少1～2秒吹风时间或增加1～2秒上吹时间；如果没有大块堵住且两边有红碳或红渣，适当减少炉条机转速，同时减少给料时间，让炭层慢慢恢复；炭层猛涨或猛掉还应检查加料系统是否故障；

炭层过低的处理方法：当下行温度稳定，温差正常，灰箱温度正常，应采取加大给料量，逐步将炭层提高。此时由于炭层低，吹风阻力小，原料消耗能力强，严禁减慢炉条机转速。如果出现下行温度偏高，温差变化大，而上行温度偏低，温差小，应减慢炉条机转速，逐步提高炭层；

下行温度如果出现急剧下降或偏低，应从以下几个方面找原因：①上、下吹比例失调，上吹时间过长；②吹风负荷过低；

③炉条机排渣过慢，灰层厚；④炉内局部结大块；

⑤蒸汽带水或灰斗加水过多，炉底水封堵；⑥工艺阀门误操作或阀门故障。8、下灰操作下灰程序：

①提前20分钟给灰斗加水5～10分钟；②指挥下灰车停好位置；

③给发生炉岗位发铃，联系停车；

④听见信号或手势时，接通下灰灰灯与炉上信号灯联锁，方可开始下灰；⑤先下两灰斗粗灰、下完后关好元门，插好元门锁；⑥粗灰下完后，方可下细灰；⑦清理各水力排灰积灰；

⑧下完灰后，全面检查各灰门是否关好，关灰斗上水阀；⑨检查完毕，一切正常后关信号灯，发铃开车；

⑩煤气发生炉F01101a～j开车后，检查各灰门及设备运转是否正常，如无问题方可离开现场。

下灰安全原则：

①下灰时必须穿雨鞋、戴防护手套；②下灰前灰斗必须加水；

③先下粗灰后下细灰，上、下气道不能同时拉开；

④如有检修任务，必须征得煤气发生炉操作工、工长同意；⑤随时注意人身安全，防止烧伤、烫伤、砸伤等事故发生。9、设备维护保养

严格控制工艺指标，尽量避免炉内结疤、结块，使炉条机处于正常运行状态；

设备缺陷及时消除，自己不能消除的及时汇报工长，并在操作记录报表上做好记录；开关手动阀门不要用力过猛，阀门开全或关完后要倒回半扣；每个班倒泵一到两次；

每两个白班夹套锅炉、热管废热锅炉F01102a,b排污5～10分钟；泵站过滤网每周清理一次。八、气柜操作要点1、气柜工艺指标

气柜进口压力:0.104MPa气柜出口压力:0.104MPa进口温度:40℃出口温度:40℃

3

气柜容积：4000～8000m气柜内静压：≤4.2KPa煤气中氧含量：≤0.5%

3

环境CO浓度：≤30mg／m水槽水温：≥5℃2、正常开车

水槽加水时,打开气柜T01401顶部放空阀；制气前要先排气柜T01401进口水封方可送气；

用惰性气体置换气柜T01401时,气柜T01401顶部放空阀打开。惰性气体置换合格后用煤气置换,要求各取样点分析氧含量≤0.5%。3、正常停车

用惰性气体和空气置换气柜T01401时,注意气柜T01401顶部取样合格；

气柜T01401水槽放水时,要先打开气柜T01401顶部放空阀及顶部人孔大盖。气柜T01401水槽放水要缓慢,以防止太快抽瘪气柜T01401；

气柜T01401停车后,保证系统正压进口水封加水。4、开车置换

惰性气体置换空气,要求一氧化碳和氢气总含量≤8%,氧含量≤1.0%。再用水煤气置换惰性气体,要求氧含量≤0.5%；

造气炉F01101a～j制出合格惰性气体,送至气柜T01401,气柜T01401打到4000m3,放到0。反复几次,气柜T01401各处取样分析合格后,气柜T01401用惰性气体打倒8000m3以上；向后工序送惰性气体置换全厂；

全厂惰性气体置换合格后,气柜T01401放到201*m3,向气柜T01401送合格煤气,置换气柜T01401；

气柜T01401煤气置换合格后,向后工序送煤气,全厂转入煤气置换和开车；5、停车置换

惰性气体置换气柜T01401中煤气,要求一氧化碳和氢气总含量≤8%,氧含量≤1.0%。再用空气

置换惰性气体,要求一氧化碳和氢气总含量≤0.5%,氧含量≥19%；

全厂停车后,气柜T01401放低到201*m3,煤气炉F01101a～j向气柜T01401送合格惰性气体。气柜T01401升高到4000m3后,气柜T01401放低到0,再打惰性气体使气柜T01401到4000m3,放到0,反复几次,气柜T01401上部取样分析合格。气柜T01401打到8000m3以上开始向后工序送气置换；

惰性气体全厂置换合格后,气柜T01401放到0。联系造气送空气,气柜T01401打到8000m3以上时,向后工序送空气,置换结束后，气柜T01401顶各放空阀打开放空；气柜T01401各取样点取样分析氧气含量≥19%时视为空气置换合格；全厂空气置换合格后,气柜T01401所有放空打开,停车自然通风；6、紧急停车

紧急停车条件：

①气柜T01401猛降3000m3以下；②气柜T01401顶翻,或抽瘪。注意事项：

①联系调度,全厂紧急停车；

②根据情况,决定气柜T01401进、出口水封是否加水；③处理气柜T01401事故时,防止气柜T01401负压。7、气柜事故处理气柜猛降或抽负①事故原因：

煤气炉F01101a～j由于某些原因向气柜T01401送气量大减,或者合成加量过猛没给造气联系。②预防措施：

加强联系,保证气柜T01401进气量和用气量平衡。气柜猛升①事故原因：

煤气炉F011010a～j向气柜T01401送气量过大或者合成减量过多或后工段跳车。②预防措施：

加强调度联系,发现气柜T01401猛长,立即联系煤气炉F01101a～j岗位停煤气炉,控制气柜T01401上涨速度。

第二章空气鼓风机岗位操作规程

一、空气鼓风机岗位任务

管理好空气鼓风机B01201a,b,c、脱氧水泵等设备，以及保证输送介质的温度、压力等工艺条件，保证煤气发生炉F01101a～j在生产过程中所需用空气的正常供应。二、空气鼓风机工作原理

本厂采用的是离心式鼓风机,工作原理如下：

当电动机带动主轴及叶轮高速旋转时,气体由进气口吸入机壳进入叶轮,并随叶轮一起高速旋转,在离心力的作用下,被从叶轮中甩出,进入机壳内蜗室和扩压管,由于扩压管内通道截面积渐渐增大,因此,气体的一部分动能变为静压能,压力升高,最后由出气口排出.与此同时,叶轮入口处由于气体被甩出而产生局部负压,因此外界的气体在外界压力下从进气口被源源不断地吸入机内.叶轮连续旋转,气体不断的吸入和排除.三、空气鼓风机工艺流程

1、工艺流程图（见煤气化PID图）2、工艺流程说明气体走向：空气由空气鼓风机B01201a,b,c入口吸入，进入空气鼓风机B01201a,b,c叶轮中心处，经叶轮加压后由蜗壳出口排出，进入空气总管，送往各煤气发生炉F01101a～j系统。

新鲜水走向：从总管来的新鲜水经截止阀进入各台空气鼓风机B01201a,b,c的冷却系统，用于冷却空气鼓风机B01201a,b,c油箱内的润滑油及电机。四、空气鼓风机工艺指标

空气鼓风机型号：KTD500-22出口风压：≥27kPa鼓风机轴承温度：≤65℃工作电流：111A

鼓风机润滑油压：0.15～0.18MPa冷却后循环油温度：35～40℃鼓风机的循环油位：1/2～2/3

冷却一次水水压：0.1～0.14Mpa五、空气鼓风机开、停车

1、正常开车

接到开车指示后，通知电工、仪表工检查电气、仪表设施是否正常；开冷却水（包括电机及鼓风机B01201a,b,c），盘车3～4圈；

启动电动油泵，运转正常，使油压保持在空气鼓风机B01201a,b,c起动允许值内；得到电工、仪表工同意后，启动空气鼓风机B01201a,b,c电机；检查轴承、电机温度是否正常，主油泵是否正常工作；运转正常后，打开空气鼓风机B01201a,b,c出口阀。2、正常停车

得到停车指示后，关闭空气鼓风机B01201a,b,c出口阀；开启电动油泵，运转正常；按下停车按钮；

待空气鼓风机叶轮转动停止后，停电动油泵，关小冷却水；停车期间要求每4小时盘车一次。3、倒车

按正常开车程序将备机开启后，运转10分钟无异常现象，再按停车程序停原运转空气鼓风机B01201a,b,c，在倒车过程中应严密注意空气总管压力，绝对禁止吹风总管失压。六、空气鼓风机事故处理

1、空气鼓风机突然断电原因：

系统断电或电气设备故障处理方法：

①迅速汇报工长及生产调度，并立即关空气鼓风机B01201a,b,c出口阀，摇手动油泵，直到空气鼓风机B01201a,b,c停止转动；②有备机联系电工、仪表工开启备机；③联系电工检查断电原因。2、空气鼓风机轴承温度升高原因：

①冷却水温度升高造成油温升高；②冷却水中断；③循环油压力低；④润滑油不符合要求；⑤仪表问题，造成假象；⑥机械故障。处理方法：

①汇报工长，检查冷却水系统，降低油温；②汇报工长，查明原因，恢复冷却水；

③汇报工长，查明原因，必要时开启电动油泵；④检查过滤网；⑤联系仪表工处理；⑥汇报工长，联系检修。3、空气鼓风机循环油油压低原因：

①主油泵打不上压；②油路不畅，过滤网堵；③油位过低。处理方法：

①开启电动油泵，保证风机B01201a,b,c运行，汇报工长及车间，联系倒车检修；②汇报工长，联系倒车检修；③联系加油工加油。

第三章油压控制系统操作规程

一、油压控制系统技术参数

1、油压系统公称压力：4～6Mpa2、系统工作流量：65～80L/min3、系统工作温度：≤50℃4、油泵额定流量：80L/min5、油泵电机功率：11KW6、电流：≤22A7、油箱容积：650L二、油压控制系统装置组成

油压微机控制装置由泵站、泵站控制柜、电动阀站、寻优控制器、手动阀站及油缸等几部分组成，其组成及相互关系如下图表示：

蓄能器手动阀站蓄能器电动阀站油缸电源压力反馈油压反馈发生炉各阀门元门

蓄能器寻优控制器电源箱1、油泵站的组成

泵站是由油箱、两套完全独立的供油系统、回油冷却器等部分组成，每套供油系统又分别包括电机齿轮、过滤器、压力和流量调节的溢流阀、节流阀、单向阀、压力表等元件组成，原理框图如下图：

油箱过滤器齿轮油泵回油冷却器球阀溢流阀压力表压力油球阀节流阀单向阀

泵站的各部分构成如下：

油箱：油箱、加油口、排油阀和油温油位计。

供油系统：两套供油系统完全独立，正常工作时，一套运行，另一套备用，也可以不受干扰地检修，两套系统可以通过泵站控制柜进行手动和自动切换。

油泵系统的单向阀、节流阀和溢流阀集中在集成块内，单向阀的作用是防止该系统备车时压力油倒回油泵；节流阀用以调节油泵供给阀站的压力流量；溢流阀用来调整泵站系统压力油压力。

精过滤可以过滤出20微米以上的杂质，精过滤器上装有压力差发讯装置，当精过滤器进出口压差超出给定范围后，向泵站控制柜发出信号，通过控制柜自动切换，倒换另一套油泵运行，该油泵自动停车，此时需要更换过滤器中的滤布。

泵站的电接点压力表测量油泵系统经调压后的压力，在油压超过高限时自动报警；油压低于低限时向泵站控制柜发出信号，通过自动切换开关倒换另一套油泵运行，以确保油压稳定。

压力油管道和溢流油管路上的球阀是切断泵系统与油压系统连接的阀门。油泵系统在正常工作或备车时两球阀必须打开，禁止关闭只有在某套油泵系统的集成块检修时，才能将该系统的压力球阀和溢流球阀关闭。

加油冷却器为套管冷却器，回油在管间流动，冷却水走管内，冷却水必须是软水，水温小于30℃，流量应大于80L/min。

2、电动阀站的组成及与油缸的连接

电动阀站是利用电磁阀进行压力油换向的机构。电磁阀的动作顺序和时间严格地由寻优控制器控制。

电动阀站由12个电磁阀、手动卸压阀和压力表组成。电磁阀分别为吹风阀KV-01101a～j-1,2,3、上吹煤气阀KV-01102a～j、下吹煤气阀KV01103a～j、蒸汽总阀KV-01104a～j、上吹蒸汽阀KV-01105a～j、下吹蒸汽阀KV-01106a～j、回收吹风气阀KV-01107a～j、放空阀KV-01108a～j、系统安全阀KV-01109a～j-1,2、加煤机插板阀KV-01110a～j、加煤机圆盘阀KV-01111a～j、加煤机布料阀KV-01112a～j，并按顺序1～12编号。

阀站的压力表用以测量阀站的压力油压力。手动阀的作用是在必要的情况下卸去电动阀站的压力油，在正常情况下，手动阀应处于工作位置即关闭状态，只有当电磁阀需检修时，才能打开，打开前应先关闭阀站压力油管上的手动截止阀，打开后才能关阀站回油管上的截止阀。3、手动阀站

手动阀站主要是煤气下灰系统的控制阀站，有四个手动阀，分别为煤气炉排灰阀HV-01101a～j-1,2,3、除尘器排污阀HV-01102a～j、除尘器下灰吹净阀HV-01103a～j、回收吹风气总阀HV-01113。4、蓄能器

蓄能器在油压系统中用做辅助动力源。油压系统正常工作时保证瞬时能量的补充和油压系统压力的稳定，在油压系统工作异常，可以提供足够的压力油以保证煤气炉各阀门处于安全停车位置，不致

发生危险。

蓄能器由壳体、充气阀、胶囊、压力油截止阀、回油截止阀等部分构成，蓄能器的气囊只能充入氮气，绝对禁止充入氧气和空气，以免发生爆炸，蓄能器的充气压力应低于系统工作时最低压力的90%，一般为60～85%，在油压系统正常工作时，蓄能器的压力油阀应打开，回油阀应关闭，绝对不能在系统正常工作时将两阀门同时打开或同时关闭，否则会造成压力油失压或压力波动大，甚至发生事故。三、油压控制系统操作要点

1、蓄能器的充氮操作

蓄能器的充气压力应低于系统最低工作压力的90%，一般为3.0～3.5MPa；

取下蓄能器顶上充气阀保护罩，装上带有压力表的充气工具，并与充气钢瓶接通；关闭蓄能器压力油管的截止阀，打开蓄能器回油管上的截止阀；

将充气工具手柄逆时针旋转到头，缓慢开启氮气瓶充气阀，将工具手柄顺时针旋转，压下气门芯，缓慢充入氮气，并观察充气压力表的压力待到茵形阀关闭，方可稍快地打开工具手柄，使压力表指示达到所需充气压力范围；

充气后，关闭充气阀，卸下充气工具，检查有无漏气后，牢回装好保护罩；

观察数分钟后，待蓄能器中压力稳定下来后关闭蓄能器回油阀，缓慢打开蓄能压力油阀。2、泵站开车

开车前的准备工作：

①将30#机油从空气过滤器口注入油箱，注入时应用120目滤网过滤，油液加至油标位置2/3以上；

②给蓄能器充氮气；

③将泵站上的节流阀和溢流阀逆时针转到极限位置，检查油泵电机转动方向是否正确，检查完毕后将节流阀复位；

④将电、手动阀站卸压阀至工作位置；

⑤将泵站、阀站进回油阀打开，将蓄能器压力油阀打开，回油阀关。泵站开车：

①将泵站控制柜上工作选择开关放在手动位置，启动一台油泵，缓慢调节溢流阀手柄，将压力调整至正常工作压力后，检查油泵运转声音是否正常，压力是否波动大，电机电流应小于22A，否则停泵检查；

②检查油箱油位变化，及时补充油液使其油位在2/3以上，严禁造成泵吸入空气；

③在一台油泵正常运转后，将溢流阀上的锁紧螺母锁紧，停泵再调节另一台油泵至工作正常；④在两台泵均正常后，将控制柜上的工作开关打至自动位置。3、油压系统巡回检查

泵站：泵站压力是否在4～6MPa范围内，电机电流是否小于22A油泵运行噪声与振动有无异常，油箱是否在20～50℃范围内，油位是否处于2/3H；阀站：各阀门联接是否完好，阀杆润滑情况。4、油压系统定期检查

滤油器、空气滤清器每星期检查一次；定期检查现场检测元件是否可靠；大修时应清洗油箱、管道及集成块；

油缸密封件和其它密封件应在日常工作中及时检查，及时更换；压力表应定期校验；应定期检查油质，指标为粘度变化±15%，水分＜0.1～0.2%，机械杂质＜0.05%，灰分＜0.05%，酸值＜0.5KOHmg/g，液压油表面观察颜色棕黑、无异味、不发白、不乳化、无看得见的悬浮杂质。

5、电动阀站检修步骤

关闭压力油进油口阀门；

将手动阀打开，使压力表指示值为“0”；关闭回油阀；

检修各电磁阀及手动阀。6、手动阀站检修

打开手动阀，使检修手动阀所带动元门处于开位置；关手动阀站压力油阀；扳动手动阀各元门关闭；关闭手动阀站回油阀；检修手动阀和各油缸。7、油压系统事故处理

电机启动后调整溢流阀，压力表不指示或指示压力值低：原因：

①压力表阀未打开；②齿轮泵旋转方向不对；

③溢流阀阀芯平衡孔堵塞或阀芯弹簧拆断；④电动阀站手动阀在卸负荷位；⑤蓄能器回油阀未关；

⑥齿轮泵轴套磨损严重，精滤器过滤网堵；⑦油箱油位低；

⑧油温高，压力油变质，粘度变小。处理方法：

①打开压力表阀；

②调整电机接线使电机转向正确；

③清洗溢流阀、过滤网，排除异物，必要时更换溢流阀；④将手动阀站蓄能器油阀置于工作位置；⑤更换轴套或压力油；⑥补充油位。

一套油泵在运行时，另一套油泵系统有压力指示或该套油泵电机低速反转：原因：另一套油泵系统单向阀阀芯卡住。处理方法：修理该单向阀使之关闭。泵站输出的压力油量小：原因：截流阀开度太小。处理方法：截流阀开度加大电气控制柜出现报警现象:原因：

①滤油器滤芯塞；②两台电机工作；③出现超压或压力低；处理方法：

①先关闭该泵系统电气开关；②关闭球阀；③更换滤芯；泵站油温太高:

原因：冷却水流量太小或冷却水水温太高。处理方法：

①增大冷却水量；

②冷却水水温应低于30℃。泵站上管道发生振动:原因：

①油位太低；

②管道内气体未排尽；③油箱内滤网堵塞。处理方法：

①补充30#机油使油位处于2/3H；②排出管道内气体；③清洗滤网。

电动阀站电磁阀不换向：原因：

①电磁阀阀芯卡死；②油太脏且有渣块；③电磁阀电磁线圈坏；④电源插座未插紧；

⑤寻优控制器电讯号未送出；⑥电磁阀电压低。处理方法：①清洗阀芯；

②过滤整个系统用油；③更换电磁线圈；④插紧电源插座；

⑤联系仪表检修寻优机和电源箱。

油缸在有压力油供应时不动作或有异常声音：原因：

①阀门自身卡死；

②油缸活塞杆与活塞脱开；

③油缸内活塞上Y形密封圈损坏；④油缸串油量大。处理方法：①检修阀门；②拆下油缸修理；③更换Y形密封圈；④更换油缸。

整个系统运行时，泵站压力波动太大:原因：

①蓄能器充气压力不足；②蓄能器漏气；

③油缸、电磁阀窜油。处理方法：

①补充气体压力；

②检修蓄能器；

③检修油缸或电磁阀。某一电磁阀不能接通:原因：

①对应的保险丝断；②阀站等接线脱落；③寻优输出断电器坏。处理方法：

①更换保险丝；②检查接线；

③更换寻优内部继电器。

还有一种特殊情况是全部电磁阀均不动作：原因：

①电源箱24V保险丝坏；

②阀站与控制器输出之间共用负电源接触不好；③控制箱24V电源开关坏。处理方法：

①更换电源箱保险丝；②检查输出共用负电源；③检查控制器24V电源开关；

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