食品企业仓库管理
食品企业仓库管理
1、目的
为保持产品已形成的质量，防止物资在周转过程中发生意外，提供符合规定要求的物资，对搬运、储存、防护与交付等质量活动进行有效控制。2、范围：
适用于工厂仓库原物料及产成品管理。3．职责：
3．1负责产品、生产原材料的入库、移库、出库、搬运、装卸、储存、包装、防护和交付
施质量控制。对控制质量负责，及时掌握成品、原材料收、存、发的动态，并做好记录。4．工作程序：4．1原物料入库作业
4．1．1原物料到厂时，仓库立即通知质量管理科。
4．1．2由质量管理科对原物料进行检验，仓库根据《原料检验单》结果进行处理：检验结果合格同意入库
不合格按不合格管理制度处理
降级处理或其他加以标记，并在入库单上加以说明4．1．2库存原物料，由质量管理科定期对其进行抽检，确保库存原物料的品质。4．2原物料领用与退库作业
4．2．1原物料领用时，由领料人到仓库开具《领料单》交于仓管员，经仓管员核实物料数量后签字确认。
4．2．2某种规格产品生产结束后的剩余原物料，或生产过程中发现的不良原物料必须及时退库。
4．2．3质检人员对使用单位提出的退库原物料作品质确认，并在标签上签署退库的详细原因、数量及放置仓库的库区和建议处理办法等内容。
4．2．4原物料退库必须把供应商的标签和退库标签一起贴回到原物料上。4．2．5退库的原物料须按不合格品进行处置。4．3成品、半成品、废料出入库作业
4．3．1成品生产结束后，生产技术科每班由指定人员交于仓管员。4．3．2仓管员接后，并依据当班搬运即着手核查实物数量。4．3．3数量无误后，仓管员确认入库。4．3．4当班质检员在确认该批半成品或成品合格后，开具《产品检验报告》依据。4．3．5成品入库后，由仓管员贴上入库标签。并交与仓库作为入库
4．3．6产品入库后，在接到质量管理科化验室《产品检验报告》后，由仓管员填写将成品移至成品库，双方确认数量后签字确认。
4．3．7未作为合格品的管制品，单独放置，并不得入库。
4，3．8经处理后可作为合格品的，按正常入库程序进行入库并单独存放。4．3．9仓管员及时做好成品、半成品、废品的出入账手续。4．4待滞品作业
4．4．1待滞品：凡质量(规格、材质、效能等)不合标准、存储过久已无使用机会、或因生产化等现状已不再适用、或者被判定为无正常使用价值的库存原物料或产成品。分类如下：
4．4．1．1生产剩余的原物料。
4．4．1．2质量(规格、材质、效能)不合标准。4．4．1．3仓储管理不善致陈腐、劣化、变质。4．4．1．4多余试验材料。4．4．1．5采购不当。
4．4．1．6试制品库存超过3个月。
4．4．1．7因质量或其他特殊因素列为管制品且库存3个月的产成品。4．4．2仓库应处理
4．4．2．1保管整理，应设置呆滞品存放区，按类别分开存放。4．4．2．2核对有无呆滞料可资利用。
4．4．2．3及时联系质量管理科，协同确认呆滞品。4．4．2．4呆滞品库存月报表的编制，分析呆滞原因。4．4．2．5积极研拟可行的处理途径及处理期限。4．4．2．6报废品的处理。
4．4．2．7处理呆滞品，负责督促及督导工作。4．5安全库存作业4．5．1核查库存情况
4．5．1．1仓库每并注意库存变化情况。
4．5．1．2对照生产计划，对物料出入库进行跟踪，以便掌控物料库存量变化状况。4．5．1．3原物料库存接近安全库存时，仓库应及时联系生产调度，进行申购。5相关记录
5、1《领料单》5、2《进库、出库记录》5、3《库存台帐》
5、4《仓库卫生检查记录》
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食品企业仓库管理
1、目的
为保持产品已形成的质量，防止物资在周转过程中发生意外，提供符合规定要求的物资，对搬运、储存、防护与交付等质量活动进行有效控制。2、范围：
适用于工厂仓库原物料及产成品管理。3．职责：
3．1负责产品、生产原材料的入库、移库、出库、搬运、装卸、储存、包装、防护和交付
施质量控制。对控制质量负责，及时掌握成品、原材料收、存、发的动态，并做好记录。4．工作程序：4．1原物料入库作业
4．1．1原物料到厂时，仓库立即通知质量管理科。
4．1．2由质量管理科对原物料进行检验，仓库根据《原料检验单》结果进行处理：检验结果合格同意入库
不合格按不合格管理制度处理
降级处理或其他加以标记，并在入库单上加以说明4．1．2库存原物料，由质量管理科定期对其进行抽检，确保库存原物料的品质。4．2原物料领用与退库作业
4．2．1原物料领用时，由领料人到仓库开具《领料单》交于仓管员，经仓管员核实物料数量后签字确认。
4．2．2某种规格产品生产结束后的剩余原物料，或生产过程中发现的不良原物料必须及时退库。
4．2．3质检人员对使用单位提出的退库原物料作品质确认，并在标签上签署退库的详细原因、数量及放置仓库的库区和建议处理办法等内容。
4．2．4原物料退库必须把供应商的标签和退库标签一起贴回到原物料上。4．2．5退库的原物料须按不合格品进行处置。4．3成品、半成品、废料出入库作业
4．3．1成品生产结束后，生产技术科每班由指定人员交于仓管员。4．3．2仓管员接后，并依据当班搬运即着手核查实物数量。4．3．3数量无误后，仓管员确认入库。4．3．4当班质检员在确认该批半成品或成品合格后，开具《产品检验报告》依据。4．3．5成品入库后，由仓管员贴上入库标签。并交与仓库作为入库
4．3．6产品入库后，在接到质量管理科化验室《产品检验报告》后，由仓管员填写将成品移至成品库，双方确认数量后签字确认。
4．3．7未作为合格品的管制品，单独放置，并不得入库。
4，3．8经处理后可作为合格品的，按正常入库程序进行入库并单独存放。4．3．9仓管员及时做好成品、半成品、废品的出入账手续。4．4待滞品作业
4．4．1待滞品：凡质量(规格、材质、效能等)不合标准、存储过久已无使用机会、或因生产化等现状已不再适用、或者被判定为无正常使用价值的库存原物料或产成品。分类如下：
4．4．1．1生产剩余的原物料。
4．4．1．2质量(规格、材质、效能)不合标准。4．4．1．3仓储管理不善致陈腐、劣化、变质。4．4．1．4多余试验材料。4．4．1．5采购不当。
4．4．1．6试制品库存超过3个月。
4．4．1．7因质量或其他特殊因素列为管制品且库存3个月的产成品。4．4．2仓库应处理
4．4．2．1保管整理，应设置呆滞品存放区，按类别分开存放。4．4．2．2核对有无呆滞料可资利用。
4．4．2．3及时联系质量管理科，协同确认呆滞品。4．4．2．4呆滞品库存月报表的编制，分析呆滞原因。4．4．2．5积极研拟可行的处理途径及处理期限。4．4．2．6报废品的处理。
4．4．2．7处理呆滞品，负责督促及督导工作。4．5安全库存作业4．5．1核查库存情况
4．5．1．1仓库每并注意库存变化情况。
4．5．1．2对照生产计划，对物料出入库进行跟踪，以便掌控物料库存量变化状况。4．5．1．3原物料库存接近安全库存时，仓库应及时联系生产调度，进行申购。5相关记录
5、1《领料单》5、2《进库、出库记录》5、3《库存台帐》
5、4《仓库卫生检查记录》
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