连铸车间技术总结09.10

连铸车间技术总结09.10

连铸车间201*.10月份技术总结

一、指标及重点技术数据情况

铸坯表面一次合格率：一号机为98.13%；ASP：99.84%；四号机为98.61%；

大纵裂：大纵裂有272.035吨，裂纹总量为1865.326吨，占裂纹数量的14.58%，中厚板线共生产167666吨，大纵裂裂纹率为0.16%；保护渣单耗：亚泰J2渣，0.46kg/吨；武钢中碳渣，0.42kg/吨；日本大中渣，0.41kg/吨；亚泰X70-N4，0.43kg/吨；西峡中碳渣，0.43kg/吨；亚泰666M-4H，0.44kg/吨；亚泰666M-2SH，0.45kg/吨；亚泰616D60，0.41kg/吨；

漏钢率：一号机为0，二号机为0.13%，三号机为0，四号机为0；浸入式水口寿命：一号机为8.8炉，二号机为5.9炉，三号机为5.6炉，四号机为7.2炉；各班组分铸机呕钢次数统计：

铸炉号机号中钢种间包令钢钢包包号下水口寿命323钢包下水口清洁度清洁清洁呕钢钢程度包是否歪斜保护套保护管寿命套管内径套管几次挂正备注1#960752522#95060148ST52-3换拖圈换拖圈否21轻微倾斜801浇注中期呕钢托圈转动不灵活DD11-R128280mm切割定尺合格率，长短尺比例统计班项目组甲乙丙丁抽查支数长短尺支数合格支数合格率2422291.7%39201948.7%2732488.9%3252784.4%长尺率:13.11%,短尺率:11.48%,定尺合格率:75.41%二、对指标完成情况做技术分析1.本月2#机漏钢分析：

10月12日丁班夜班，2号机拉CAS直上Q235B-R2。中包第8炉炉号9505709，氩前1620，氩后1585，处理26分钟后吊至3号精炼补成分，1：44上机。本炉计划换水口。1：49分大包开浇，2：05分中包温度1552，拉速降至0.8换水口。换水口后，热电偶波动异常，频繁报警。2：10-2：11，外弧偶头报警两次，自动爬行。2：14，内弧偶头报警，自动爬行。2：18，内弧大部分偶头波动异常，手动爬行。2：22分，拉速1.6m/min，内弧偶头再度异常，试坯壳有粘结迹象，收流观察坯壳。2：23漏钢。2：25通知电工、钳工、调度。2：45吊出结晶器、弯曲段。3：48坐入新弯曲段。4点32坐入新结晶器。5：20具备拉钢条件。确认无计划后，6点模拟。

事故原因：处理粘结漏钢报警报警过程中，塞棒收流过快，导致结晶器液面下降到水口侧孔以下，接头粘结不牢强度不足，导致接头漏钢。2.大纵裂分析

从裂纹台帐统计共产生铸坯表面纵裂64支,分析裂纹情况，中包第一炉，出现18支，说明在开浇时，流场不稳定，保护渣熔化不好等情况下，产生裂纹的几率很大。由于目前1#机开浇大都不使用开浇渣，而是开浇后直接加入保护渣，开浇后极易造成液面结壳，中包工必须不断搅动液面，造成保护渣下渣不良，传热、润滑都不好，促成裂纹的产生。在中包第一炉等炉次，各个班出现裂纹的几率都比较大，说明我们并没有真正找到解决问题的办法，中包第一炉、换水口等炉次，虽然流场，保护渣，夹杂物等因素都容易产生裂纹，但是在操作中精益求精、不断改进，降低裂纹率还是能做到的。

本月还有7支裂纹发生在等钢水期间，可以归咎到工艺衔接问题，大家都知道恒速拉钢对提高铸坯质量，尤其是内部质量有好处，我们连铸工艺上也比较平稳，操作更规范，要做到恒速拉钢，个人认为重点并不在连铸，破坏衡速的往往是炼钢出现问题，钢水跟不上，硫高到精练脱硫等。这就要求我们及时联系，出现情况及时通知，即使不能衡速，给我们一定时间平稳的把拉速降下来影响也会小些。

协议板和废品板方面，共有1865吨，总量还是比较多的。一方面，切割要加大裂纹检查力度，提高精整质量；另一方面，要严格执行送坯制度，杜绝由于我们的失误导致大规模质量问题的出现。另外，月初曾因铸坯角部裂纹出现大量协议板，更换结晶器后改善。3.呕钢情况分析根据现场观察情况分析，呕钢钢种多为合金含量比较高的钢种，切并不是发生在开浇时，而是发生在开浇注流稳定后，钢水自下水口与套管间隙慢慢溢出。这种情况，说明钢包下水口与套管间隙过大。在9月份开展呕钢劳动竞赛的基础上，本月推广1#机丁班的经验，使用两个整体密封圈，呕钢得到有效控制。但是因密封圈供应问题和部分钢包下水口重复使用抹泥两个因素影响,造成呕钢现象。本月征求多方意见已联系厂家定制新石棉垫，进行试验。4.定尺情况分析

分别抽查了四班122支铸坯，定尺合格率仅为75%，其中乙班不足50%，切割多次反应二切割定尺不准，另外少数是由于非稳态等原因造成非计划下线，热送改为冷送，造成短尺。抽查的铸坯中，长尺最多80mm，短尺90mm，与定尺差距较大，与操作工责任心不强有关，，车间已经严肃整顿，要求每班必量，把好定尺关。三、本月重点工作总结

1、呕钢问题，得到比较有效的控制，采用新石棉垫圈后，效果明显比分体式垫圈效果好。

2、长短尺问题依然严重，二切割定尺改造的同时，要求加强责任心，把好定尺关。

3、结晶器整备质量差，更换原因有渗水、驱动报警，且近几个月因为此种问题更换频率明显增加，造成一定隐患，严重时造成班计划完不成。

四、存在的问题1、目前出现窄尺问题，主要是由于非稳态下线，红送改冷送所导致，对于不同工艺路线钢种，下口问题需要继续探讨完善。

2、呕钢问题已基本解决，但部分钢种呕钢几率明显比其他钢种严重，且呕钢多集中在一些重点钢种上，一旦呕钢必须换托圈，敞浇，O、N要求很难达到。

3、抽调人员后，各岗位人员紧张，且新晋级人员较多，需加强教育，尤其是对预案的学习与掌握。五、措施或下一步工作

1.1#长寿命浸入式水口进行扩大实验，目前试验来看，水口寿命可以达到700分钟，满足一个浇次使用，每个渣线可以使用350分钟。使用时可配合免烘烤水口使用，出现质量问题及时更换。

2、改进型保护套管密封圈需要扩大试验，取O、N样分析保护浇注情况。

3、进行预案知识竞赛，加强各个岗位人员对预案的掌握。

4、2、3#机DD13钢种絮流情况有所改观，但须进一步研究操作要点，做到多炉连浇。

六、需分厂协调解决的问题

1.一号机摄像定尺项目尽快调试投用。

2.铸坯宽度对应结晶器峡口尺寸需要进一步优化完善，以满足下到工序要求。

3.改进型保护套管密封圈需要扩大试验定型，以解决保护套管呕钢问题。6、时间要求：每月7日前报给孙厂长，同时报给技术科李君彦、徐学永。

扩展阅读：201*年度连铸车间总结

201*年连铸车间总结

201*年连铸车间在公司党政的正确指导下，坚决贯彻落实降本增效措施，以安全生产稳定顺行为中心，积极采取措施改善指标降低消耗、全面完成公司各项生产任务。

一、生产指标完成情况

项目炉数生产量平均日历日产综合合格率钢铁料消耗收得率全流率溢漏率作业率中包寿命单位炉TT%kg/t%%%%包201*年2150926804057343.5799.876.8798.5898.690.0382.6522.64201*2086626162777148.29899.966.8698.5499.70.02878.1120.47对比-643-64127.7-195.2720.09-0.01-0.041.01-0.002-4.54-2.17201*年由于市场原因公司采取减产增效措施，产量、作业率指标受到影响，由于使用低寿命中间包，包寿有所降低，但消耗指标和质量指标比去年仍有提高，钢水收得率保持了较高水平，漏钢事故减少，保证了炼钢系统生产的稳定。

二、加强安全基础管理工作实现安全生产无事故

201*年车间落实打非治违专项整治活动，结合车间自身实际情况，集中精力抓安全，加大安全宣讲力度，落实省安全生产八项制度，从细处着手深入隐患排查，克服违规操作，习惯性违章和麻痹思想。组织职工定期学背会安全规程，做好安全防护工作，做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人伤害，把安全预防工作落到实处，形成制度化，做到人人监督，各负其责，把安全工作贯穿到每个角落，针对不同时期的特点分别开展了煤气、劳保、火灾、吊具专项检查，全年

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车间圆满完成安全生产零事故的目标。

三、以减少事故为中心提高生产稳定水平

作为生安的重要环节连铸重点抓稳定生产，降低连铸机缺流事故。针对连铸生产的环节多、关联性强的特点，车间眼睛向内找原因，克服粗放型的的管理模式，转变管理思路，围绕降低事故将操作细节管理作为工作重点。一是导向明确开展全员发动，在各浇钢组以流为单位开展降低事故竞赛，按吨钢事故率进行排名，重奖无事故浇钢工。二是以作业指导书为指针，进一步严格工艺标准，减少操作自由度，使生产进一步规范实现稳定可控。三是对重点岗位连铸浇注工进行工艺培训，从理论上得以提升水平，深刻理解每项操作对生产顺行及质量保证的作用，提高职工整体素质。贯彻连铸以稳定中间包液面、中间包温度、拉速为重点的管理思路。四是要求机长延伸工作触角，向上了解转炉出钢过程，向下关注轧钢反馈的信息，做好生产节奏控制、实现操作的不断完善。

紧紧围绕浇钢主线对中间包和结晶器强化基础管理，为生产顺行创造条件。对耐火材料进行定置管理，对保护渣采用分钢种标识，对入厂冲击杯分厂家分批次存放，将入厂时间建档成册，使用过程跟踪管理。建立中间包永久层修补、烘烤、永久层烘烤、拆包残余厚度档案。对每个中间包耐材残余厚度进行跟踪动态了解耐材质量变化趋势，有预防性地开展工作，残包剩余厚度由原来的50mm提高到100mm，为进一步提高中间包寿命提供了保证。制定中间包烘烤制度，规定了大小火烘烤时间，降低煤气消耗。结晶器管，带周转卡上平台，浇钢工根据钢种需要选择使用。每天对下线铜管进行测量反馈使用信息，监控质量波动。

201*年共生产合格坯2616277吨，每月连铸操作责任缺流事故5.9次，比201*年的同期6.5次降低9.23%。漏钢事故控制在月4次以下。全年全流率提高到99.7%，四个月达到100%，为减少事故奠定了基础，没有因连铸事故造成对全公司的生产影响。

四、严细操作进一步改善铸坯质量

今年以来连铸车间总结去年质量问题产生的原因，不断改进操作质量标准，重点采取去除夹杂物的措施。

1.通过氩封大包长水口，中间包至结晶器的长水口保护渣浇注，实现全程无氧化浇注，减少了钢水的二次污染，提高钢坯洁净度。今年以来连铸坚决贯彻高液面浇注，提升正常浇钢中间包液面由400mm提高到500mm，使钢水在中间包内平均停留时间由7.7分钟提高到9.6分钟，在温度得到稳定的同时改善夹杂物

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去除能力。品种钢坚持开浇七个流，待节奏满足时全流操作。

2.加强操作管理，改善铸坯表面质量

唐银带钢生产线由于采用强展工艺，而且用户冷轧酸洗，对铸坯质量要求高，今年实现了保护渣系列化，不同钢种使用专用保护渣，减少了操作上波动的影响。操作上坚决贯彻“勤加、少加、均匀加、黑面操作”的方针，稳定结晶器液面，防止卷渣，铸坯表面质量得到提高，保证了深加工性能，得到市场的认可。

3.强化结晶器及二冷水的的控制，提高铸坯内在质量

今年以来紧紧围绕浇钢主线对结晶器进行精细化管理，为生产顺行创造条件。结晶器管理采用分类存放，个个建档，完善维修更换铜管记录，带周转卡上平台，浇钢工根据钢种需要选择使用。每天对下线铜管进行测量反馈使用信息，及时采取措施。

以5月份二号机大修为契机，对铸机进行彻底维护。首先，解决了引锭对弧问题，提高对弧精度以完全达到引锭杆自由进出结晶器；其次充分利用大修对二冷室、三冷室杂物、废钢进行彻底清理，以保证二冷托辊自由旋转及三冷室水路畅通。另外由于二冷及三冷水条变形堵塞严重，导致铸坯冷却不均，制约铸坯质量的进一步提升，车间集中力量对水调及集水环进行更换，同时在而令水入口处增加过滤装置，确保铸坯冷却强度均匀，以减少铸坯质量缺陷。

4.对品种钢实行综合判定，结合冶炼工序的信息将判定结果传到下道工序，在连铸坯出厂前针对不同用户使用。制定了品种钢等级判定标准，综合冶炼、精炼、节奏、更换水口操作等环节，最终注明优良中差随卡片交到下道工序，轧钢根据综合判定结果进行轧制满足不同用户需要。

5.摸索出不同钢种不同温度下的合理拉速，以作业指导书形式规范操作，制定了合理的二冷配水制度，对不同钢种实现了模式化。

通过质量措施的落实201*年连铸坯综合合格率达到99.96%，以均匀的成分控制，优质的深加工性能扩大市场，销量实现了快速提升。通过抓落实唐银生产优质品种钢251812吨，带钢边裂率降到0.13%以下，10月份以后达到0.04%，为今年唐银效益提升作出了突出贡献。五、内部挖潜降成本

今年以来车间树立“成本第一”思想不动摇，积极降本增效。车间上下转变观念，主动工作，以精细化的管理水平，促进车间成本降低。

1.头尾坯控制，头坯控制在1.5米以内，尾坯通过分流停浇，是不合定尺尾坯长度数量减少，提高铸坯收得率。

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2.加强高温钢的调温，降低中间包温实现低温快注。组织好废钢坯、废钢筋准备，完善加入制度，浇注周期由平均38分钟，降低到平均37分钟。

3.车间制定详细的用料支领方案，易损件更换详细记录，做到每一个备件都要有记录，有出处，有效的控制了消耗用量。对以前积压的库存，集中处理，集中使用，有效的盘活了资金。

4.杜绝托圈、托架一次性使用，车间每班安排专人，处理托圈、托架上的冷钢，只要托圈、托架不烧穿就必须重复使用，有效的降低了车间成本。

5.车间为进一步降低成本，与厂家结合对火切机切割系统进行改造，增加自动点火装置，取消常明火，仅此一项使车间成本吨钢辅料消耗0.5元/吨。

六、积极推进党风廉政

1.严格实行党风廉政建设责任制。坚持“两手抓、两手都要硬”的方针，统筹安排党风廉政建设责任制工作，一是根据党委要求组织明确班子成员的具体责任及任务要求，体现了“谁主管、谁负责”的原则。二是亲自主持召开领导班子专题会议，安排车间党风廉政建设工作，对广大职工进行教育。三是倾听职工呼声，职工意见能够及时找有关部门解决,车间操作室配备了空调，连铸二操室进行了彻底改造，改善了职工工作环境。

2.严格遵守廉政各项规定，坚持民主集中制，严格执行重大决策、重大项目安排必须由领导班子集体决定的规定。

3.坚持以制度管理，奖惩公开，确保了奖金发放的透明度。七、201*年工作重点

为搞好201*年工作重点从以下几方面做工作：

1.扎实抓好201*年的安全管理工作，落实好各项应急预案，贯彻省安全会议精神，重点解决基础管理上的薄弱环节，确保安全生产无事故。

2.严格抓好品种钢质量工作，对硬线、焊条钢、中高碳带钢等均坚持大包、中包的保护浇注，特别抓密封效果，减少二次氧化，另外协调好钢水节奏，贯彻高液面操作，坚持值班制度，稳定提高品种钢质量，减少质量异议。同时积极配合开发新品种。

3、继续抓事故率的降低，全员发动，将提高工作质量的意识贯彻到各岗位，实现全月无非计划拉下。

3.加强劳动纪律检查完善打卡制度，从思想上进一步强化劳动纪律意识。4.针对当前的严峻经营形势贯彻公司节能降耗制度，在生产上积极加调温

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坯，普通钢种最大限度降低大块厚度，铸坯定尺切割（包括尾坯分流停浇）提高钢水收得率，在节能方面杜绝长明灯、电气设备空载运转等浪费行为，为公司进一步降耗增效做贡献。

5.加强基础管理工作，搞好现场整治，提高现场管理水平。

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连铸车间201*-1-4

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