12月份连铸总结
12月份连铸总结
本月钢坯产量97735.93吨,比计划产量多1235.93吨。其中废品22.97吨,合格率99.98%。
一、本月废品主要是脱方废品,合计8.68吨占总废品量的47.63%。
气泡坯主要产生于165*225坯型铸坯,分析其产生原因主要是:
1、2#机生产165*225坯型铸坯时,高温快拉Ⅱ流拉速偏快,最高达1.70m/min。
2、结晶器进入使用后期,倒锥度偏小,形成气隙大,局部冷却不良形成脱方。
预防措施:
1、严格遵守高温慢注,低温快拉的原则。
2、结晶器进入使用后期,发现坯型不好,及时进行更换。
三、溢漏率0.021%
原因:1、石英水口不对中,外弧侧坯壳偏薄,出结晶器后发生漏钢。
2、拉速波动频繁,结晶器液面波动大,发生卷渣,
加之扇形段弧度偏差大,造成漏钢。四、回炉泼钢统计及分析
回炉0.00吨,泼钢.0.00吨.五、本月工作
1、跟踪连铸、冶炼日常生产情况,并总结汇报。2、跟踪连铸水质和结晶器状况,本月水质较差,喷嘴频繁发生堵塞,造成铸坯质量较差。结晶器内出现两次内部有铁屑,造成铸坯角部凹陷严重。
3、总结分析废品产生原因,及预防措施。六、下月工作
1、继续加强对连铸日常生产的跟踪。2、跟踪连铸新材料的试用,并汇报领导。3、完成部内领导安排的其他事项。
201*年1月5日
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铸机加工车间12月份工作总结
12月份组织学习讨论集团文件4次,针对集团二十年巨变,结合本公司、本车间的变化情况作了总结,开展2次质量市场金饭碗大讨论。通过学习讨论,大家的思想发生了变化,车间出现许多创新节约的好人好事,王汝平、陈瑞满、王志伟为了充分利用下脚料,在干Q034连动板时,原来加工内孔都用钻头钻后再车出,现都用割刀割下再干另个工件。针对市场化运作中现行的质量自主化,车间专门召开班后会进行讨论,执行新制度及考核办法,对员工们提出高标准,高要求,对公司在质量保证了做了承诺。
本月重点对市场化运作基础工作作了理顺,如工时定额各机床的消耗费及每小时占用费用,工件的实际成本,对锯床下料进行理顺,提高了效率,节约了材料,降低了成本。本月对105件GT89滚筒轴下料由原来的计划用直径42*995现改为直径40*925,708件GL80-2辊轴原计划下料直径45*130现改为直径45*130,107件GT8.72.1-1滚筒轴原计划下料直径42*767现改为直径40*767,三种材料的改用节约资金606.88元,毕明国对Q035结合盘上的轮芯原计划下料直径120*45现改为直径100*45,本批12件节工作约材料145.68元。本月针对270件Z148台车体中的SZB05-1,车间早计划早准备,本件原来靠外协加工,通过市场化运作的实施,员工们的思想发生了变化,部分员工建议车间自己加工,车间12月19日在车间南大件召开了有关人员的临时会议,经过大伙的讨论,临时决定此活先在立车上车平面,镗床加工牙子,大刨加工平面和左右两边支耳,按此计划工作了两个班,员工王祥德主动提出改进工艺,车间重新召开工艺员、车间镗床工进行研究,最后在王祥德的建议下把立车工序省去,在周运绪、崔焕升、朱林的帮助下,此工件直接压在镗床上将工件加工成半成品,原计划大刨刨平面,徐洪武、王祥德、周运绪建议去橡机借弯板在俄罗斯镗床上加工,此项建议为车间正在发愁的难点及工期解决了大问题,原本想三班作业生产,通过王祥德改进现两个班八人基本能完成任务,第一计划工艺每件需162元加工费,通过改进第二计划只用69元,并且质量比第一计划有了更高的保证,本批270件,每件可节约93元,共计25110元,在加工过程中,周运绪、李长海大胆创新,对加工过程中使用的刀具进行了自制,节约外购资金500元,效率提高了50%。借以上员工们的工作热情,12月22日下午专门在车间召开了表彰大会,对创新成果进行推广,通过召开会议,C616组又向车间不少工件下料改进的创新建议,最突出的是原来采用18的普圆车成直径16,现多数采用直径16冷拔钢制作,节约了材料,提高了生产效率。
本月在管理上开展了“天天竞标,人人承包”劳动竞赛,通过这种形式的竞赛,车间员工们的工作热情激发了,结对帮扶的热潮展开了,生产计划进度各方面有序进展,整个车间工作出现了你追我赶的大好局面。本月在车间开展了9次产品计划竞标赛,通过竞赛发现了车间有许多地方还需改革,如在12月23日竞标计划中一个计划分了两部分,三个班同时竞争,在车间规定为6个班完工的标底,毕明国班4人班夺得了车间生产计划,青年班组争不着,当场相互埋怨。本月20日参加机械总公司产品零部件竞标一次,虽然本次竞标数量不多,但是最终通过本次竞标找到了差距,由于毛坯和钣金件价格不明造成车间只能以加工费用为标底没能争取,凡属车间自己下料的成本部分切合实际同得标单位相比竞标标底误差不大,QR3210.12.1-4右轴头以0.01元之差被华祥公司中标,QR3210.9.1-5滑轮以0.03元之差被青源中标(9.8)元,通过查询相对我们所能计算出材料及单价的工件,本次都以最低价中标,对橡机明标10种由于没有图纸成本无法计算,所以在某些方面竞标中占了被动。
本月车间提合理化建议11项,申报创新5项,消化不利因素3.36万元,截止本月全年消化不利因素万元,盘活流动资金43万元,刀具费用8093.95元,比上月8824.26元节约730.3元,201*年刀具费155748元,201*年刀具费87911元,201*年比去年节约刀具费6.5万元,质量零损失考核41人,罚款350元,质量优等品奖励250元,劳动竞赛奖励930元,创新奖励180元,本月维修配件1810.48元,上月1417元,比上月多393元,本月入库成本189万元,上月143万元,比上月增加46万元。在制品比上月减少60万元。
本月在公司建立的每周卫生大清扫检查中有13人被罚,16人被奖励,本月更换板面7块,内容主要围绕集团二十年年巨变总结和铸机公司开展的关于质量市场金饭碗及质量自主化要求考核方案、学习体会等方面进行宣传。
本月由于管理要求不高,机床钻孔漏水问题没解决好,现场差,201*年随着公司内部市场化改革的深入推进,加工车间将进一步加大管理创新,搞好挖潜增效,降低成本,搞好劳动竞赛,人人抓质量,以优等品的价格满足市场需求。
双星铸机加工车间201*-01-
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