10年生产部专业工作总结
10年生产部专业工作总结
201*年对电炉公司来说又是经受磨练的一年，年初面对2.20事故的冲击，我们能迅速从事故的困境中走出，振作精神，坚定完成年度生产目标的信心，克服了因3#高炉大修钢铁料用料结构的不断变化，节能限电限产生产不连续等困难，全年实现安全环保事故为零，电炉钢实物质量稳定，赢利品种超201*年12.8万吨，检修事故热停时间控制在较好水平，多项生产技术指标创历史最好水平，钢铁料消耗下降到1110公斤，取得了理想的经济效益。
回顾总结201*年生产部专业工作，主要工作和不足总结如下：（一）主要工作完成情况生产方面
1、钢铁料供料用料管理。10年小废、中重废和生铁之间价差变化很大，3#高炉大修铁水供应变化也很大，我们能够主动了解市场价格信息，及时调整用料结构，多使用性价比高的钢铁料。生铁价格低的时候,月度生铁比达到26.50%,生铁价格高的时候,生铁比控制不到3%。为缓解铁水比增加带来装料矛盾，准备车间加强废钢搭配使用和进厂废钢车皮重量把关工作，努力提高重废和炉料废钢的比重，09年是39.7%，10年提高到52.7%。10年电炉兑吃铁水量151365吨，比09年增加62698吨；铁水比19.55％，比09年增加7.5%,全年铁水供应量很不均衡，上半年主要是对有铁水要求的钢种，下半年铁水分流主要是为节能限电，要确保每炉能够兑加铁水，10年10月份铁水比最高，达到38.3%。
2、生产组织计划管理。10年内外因素电炉生产不连续，2.20事故停产17天，下半年6个月，因为配合动力变电所检修、节能限电和配合杭宁高铁施工月月都有停产，累计停产天数约43天，一方面生产停停开开，另一面为拟补由于停产导致坯料紧张，生产钢种计划更多考虑的是用户需求，经常是没有调整余地，集中生产，比如易切削钢一个星期我们生产了4000吨，给正常生产组织带来很大困难，对电炉生产组织水平有了更高的要求。年初在生产经济责任制中设定中包连浇炉数指标，分解落实到横班班组，促动做好交接班工作，促使浇次顺行率的提高，以浇次顺行来保证安全稳定高效的生产秩序（7个月乙班5次第一）。面对节能限电的生产组织要求，我们做好用电统计分析，积极摸索确定合理用电档和铁水比，在吨钢冶炼电耗明显降低的同时，产能水平有较好发挥，因此得到集团公司的肯定。在生产计划安排方面，通过与生产处计划科保持实时沟通，将电炉相关生产信息和要求及时反馈，尽可能争取周段计划品种生产顺序和检修工艺停炉计划合理，利于电炉内部生产组织。3、中间包连浇炉数。10年全年连浇炉数10.14炉，比09年增加1.35炉，是历史最好指标。浇次计划完成率达到80%以上。10年易切削钢生产连浇水平有新的突破，连浇炉数记录多次被刷新，10年易切削钢连浇炉数4.4炉,比09年年提高0.6炉，大大减少了因易切削钢扩量而对连浇炉数指标的影响。（近一段时间又有波动）
4、成本消耗控制。10年全年我们继续坚持把安全稳定高效生产经营秩序作为降本工作根本，把降低氧气消耗、控制过氧化作为降本工作主要措施，同时依靠精细管理和技术创新，使主要技术经济指标取得显著进步。10年平均炉龄700炉、小炉盖平均寿命250炉、11月份莹石消耗2.8kg/t、11月份炉龄818炉为电炉历史最好最好水平；钢铁料消耗逐月下降，平均钢铁料消耗1113.7Kg/t，氧气消耗36.7m^3/t，平均包龄51.7炉为近年最好水平，这些技术经济指标的不断进步,体现出电炉生产管理水平的不断提高。
5、盈利钢种扩量生产。09年电炉合金钢比67%、VD比43.4%，电炉品种钢生产比重进一步加大，优化品钟结构工作成效显著，全年完成了弹簧钢105885吨、履带版70966吨、CrMo钢122498吨、易切削钢40746吨，特带和新产品56362吨，五类钢种合计产量396457吨，比09年增产128390吨，五类钢种所占比例达到58.5%。我们根据新品种开发计划，加强同品种开发科相互技术沟通，制定下发工艺作业方案，做好生产前准备工作，精心组织品种钢的生产。顺利完成6次HG20、2次20Cr2Ni4和2次50CrNiMoVA高合金特带生产，2次1214Bi易切削钢生产，难点钢种12L14和YF40MnV生产水平有新的突破。
6、检修及故障停炉时间和事故。检修故障停炉时间同09年基本持平，控制在较好水平。检修及故障停机停炉时间为33375分钟，比09年增加201*分钟，其中冶炼车间5273分钟；连铸车间710分钟；运转车间794分钟；准备车间887分钟；作业区9472分钟，检修时间16239分钟。10年发生三级及以上事故10起，比09年增加3起，其中三级事故7起，增加3起，主要是钢种成分出格倒包，二级及以上事故有3起，同09年一样，3起事故除2.20高配电气柜起火事故外，二级事故和一级事故各一起，1月25日甲班因1#行车主钩抱闸皮全部打掉，主钩溜钩致废钢全部下落至B跨线上，共停炉299分钟。5月27日丙班EAF炉电极横臂冷却水管漏水，未及时处理导致横臂起弧，处理EAF横臂绝缘，停501分钟。技术质量
一、指标完成情况分析
10年电炉9项主要质量指标较好完成，相比09年都有进步。其中吨钢异议损失0.61元，比考核值0.60元/吨低0.01元，比09年下降0.05元/吨；内部质量损失为1.65元/吨，比考核值2.8元/吨低1.05元/吨,比09年下降1.24元/吨；在弹簧钢、CrMo钢等重点盈利品种大幅度扩量的情况下，这两项指标能明显下降是不容易的。连铸坯低倍符合率达到96.61%，比09年提高1.07%，低倍1级以上角裂缺陷有明显减少；综合顶锻完好率全年稳定，达到99.51%，比09年提高0.23%。合金钢As.Sn.Sb.Cu含量超标炉数全年共有4炉，完成≯1炉/季考核值，全部都是As超标，主要发生在1月份，废钢和合金中As的控制还没有效措施，12月份因铁水中As含量偏高，给正常生产和浇次计划完成带来很大影响。材一次探伤材一次全年共抽查6次，完成≥68%考核指标。弹簧钢N含量抽查符合率78.02%也是首次完成≥75%考核指标，弹簧钢N含量抽查符合率逐月上升，说明我们在真空处理和保护浇注的能力有提高。弹簧钢和其它钢全氧含量抽查合格率是42.86%和37.98%，是近几年最好指标，相比09年有较大提高，但是同考核指标还有些差距，全氧含量值波动也较大，我们还应在强化脱氧和提高钢水纯净度方面做进一步工作。质量指标进步，是各单位共同努力结果，二、主要工作和年度目标完成情况：
1、电炉公司党政工团科协通过多种形式和手段，切实提高全员危机意识、责任意识，充分认识产品质量的重要性和迫切性，不断增强各工序狠抓质量的自觉性。形成全员参与质量管理，按体系标准要求开展工作的良好氛围。
2、制定完善质量管理制度。把指标分解到各车间、部室。修订和下发了《电炉质量检查制度》、《电炉连铸保护渣使用管理规定》、《关于避免高碳钢铸坯端部开裂的规定》、《关于提高弹簧钢内在质量的补充规定》、《关于兑铁水钢种、硫内控及易切削钢钢包使用相关生产工艺要求的通知》、《关于SICa、CaFe线使用管理的相关规定》等9项制度，建立渣样和辅助料理化指标分析台帐。3、质量目标情况
3.1积极做好品种结构的适应性调整，做好重点适销盈利产品的提质扩量工作。五类钢种合计产量396457吨，比09年增产128390吨，五类钢种所占比例达到58.5%，实现全年赢利品种产量超过09年的目标。
3.2过程控制能力进一步提高，全年主要质量指标保持稳定，产品质量无大的波动，完成全年平均低倍符合率95%以上；棒线材顶锻完好率≥98.3%的目标。所做的主要工作有：1）做好工艺跟踪和监督工作，通过加大弹簧钢、履带版等重点钢种工艺纪律检查频率和考核力度，以点带面，强化员工电炉钢品牌意识。2)排查本工序非稳态下质量隐患，制订应急预案。3）优化造渣制度。电炉高位料仓技术改造项目实施完成后，为推广应用有效的渣料料创造了条件，精炼合成渣与冶金复合剂及铝灰均已定量使用，提高精炼三元渣组份的稳定性。4）提高保护浇注能力。对长水口碗口的形状和长度进行了改进，使得长水口的密封效果进一步提高，减少钢水的二次氧化，5）结合技术进步项目对低碳钢结水口、中碳CrMo钢角裂、高碳工具钢表面结疤等难点质量问题进行持续攻关。10年电炉技术进步项目与质量有关的有6项，都能够按进度予以实施。
3.3科学合理地调整原料结构，努力把好原材料质量关，做到全年不发生因原材料质量问题导致的质量事故。10年电炉钢铁料的生铁比和铁水比变化大，在工艺操作上积极调整适应，以成本最优决定用料，努力降低钢铁料成本。加强与钢水接触原辅料入厂验收工作，增加抽样检查频率，针对保护渣和SICa、CaFe线质量和使用中出现的一些问题，制订相关使用管理制度。通过无氟化渣剂推广使用，莹石消耗大幅度降低，炉龄和包龄明显提高。3.4进一步减少质量损失，降低质量成本，全年钢种总体质量损失（内损与外损）2.38元/吨，相比09年下降32.96%，实现下降5%的目标。在沟通解决后道轧钢工序提出的质量问题方面，能够主动向后道轧钢工序了解质量信息，对后道工序反馈的质量问题，都能及时到现场了解情况并组织整改。
4、质量体系有效运行方面。根据集团公司外审计划进度要求,全面检查了电炉公司的质量管理体系运行情况，一季度通过了对电炉公司TS16949和ISO9001的质量管理体系外审，二季度接受了公司的体系内审，检查中发现了一些问题和不符合。针对存在的问题，积极分析原因采取措施，并举一反三地进行整改落实。利用ISO9001与标准转版复评的契机，重新修订质量管理规定，整理电炉相关质量文件。安全环保方面
（二）、存在的主要问题及明年工作打算
201*年集团公司下达给电炉公司的产量目标是75万吨，对于电炉产能，集团公司提出要求是在确保盈利品种扩量、新产品开发的前提下，努力提高电炉产能。201*年75万吨数量等同于201*年，实现目标的难度系数是不一样的。201*年生产计划中，弹簧钢、履带板、易切削钢、CrMo钢和特带五类盈利钢种（不包括新开发钢种）计划量超过40万吨，品种结构加压力度很大。同时由于国家财政和车市政策紧缩，201*年钢材市场环境将会更加严峻。因此201*年集团公司下达生产任务是有艰巨的，需要我们付出更大努力。我认为要做好以下几点：
1、生产组织要以安全稳定为根本，细化完善横班中包连浇炉数考核制度，加大考核力度，加强班与班之间结合力，提高中包浇次顺行率和钢种计划完成率，形成高效确保75万吨年度任务完成。
2、提高电炉钢纯净度水平。目前电炉钢全氧水平控制能力与特钢厂还有很大差距，这也是阻碍电炉钢产品档次和质量提升的主要因素。我们需要在脱氧工艺做进一步优化，强化出钢过程脱氧和出钢后1#车渣面扩散脱氧，同时设立电炉钢纯净度月度评估台帐，及时准确掌握实际控制水平和出现的波动，使更有效的激励落实到班组。
2、操作稳定性需要进一步巩固和加强。弹簧钢因生产组织、操作、设备原因，导致成分、过热度、拉速控制等超出目标范围和夹杂物超标改判情况还时有发生。我们一方面要提高生产组织水平和设备保障能力，为操作稳定创造条件，另一方面我们利用即将上线工艺过程监控系统，加强工艺过程控制的监控，追查工艺违章，为重点赢利品种增量提供质量支撑。3、中碳CrMo钢角裂、200方15B36Cr此类钢种凹面裂纹和高碳工具钢表面结疤质量缺陷虽有明显改善，但都没有根本解决，需要对结晶器Cu管优化和保护渣选用做进一步技术攻关工作。
4、部分新钢种工艺开发还不成熟，生产和质量上还有问题，例如Gr15、38CrMoAl结水口问题，60Si2CrA、60Si2CrV圆钢表面裂纹问题等，需要协同技术中心产品开发科，共同努力完善生产工艺。
5、VD炉工序保障能力还需要提高。一方面目前VD比已经超过70%，VD比的提高对设备有了更高的要求。另一方面VD处理时难进入高真空，是影响VD处理效果主要原因，除了控制好钢水净空和稳定精炼渣外，也考虑学习舞钢，钢包从LF吊往VD前，进行倒渣，缩短进入高真空所需要时间，保证真空处理处理时间和效果。最后
扩展阅读：10年生产部工作总结
201*年度工作总结报告
时间一点点的流逝，转眼间201*年就要过去，回顾这一年的工作历程，内心不禁感慨万千。在公司领导的指导和各职能部门的协助、以及生产二区自身的努力下，我们取得了可喜的成绩，在各方面的实践工作中锻炼和提升了我们的队伍。现将这一年的工作做如下总结：
一、产品产量方面
在即将过去的一年里，生产部门力挑重担，以生产作业计划为依据，对各车间发生和可能出现的问题及时的进行了解和协调，采取有效措施积极预防和处理生产过程失调，克服了工作中遇到的种种困难，基本完成公司制定的年度生产任务的各项指标，满足了公司销售部门的产品销售要求。201*年共生产成品10.5万件，数量375万只，达到产值:1.5亿元,较去年同比增长25%.
二、产品质量方面
在完成上述产量的同时，生产部紧紧围绕“生产安全可靠的产品，提供顾客满意的服务”的质量方针，高度重视产品质量，严把生产工序的每一道质量控制关，虽然也出现了一些质量问题，但总体今年成品入库合格率较去年有了一定的提高，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一个环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。
三、人员管理方面
因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工较多，有很多批次的新员工进入到各生产岗位，加之一些老员工在工资待遇方面的有不同的想法，给车间管理带来很大的压力，但各车间还是坚持进行岗前岗中的简单培训，保证新进厂员工顺利的进入到岗位角色，做到基本胜任各自的岗位工作。在这里得感谢各位车间主任和班组长，是他们的鼎力支持和配合才使得生产工作有条不紊的进行。
四、6S现场管理方面
生产部紧紧围绕公司对现场管理工作的要求，求真务实，认真贯彻落实公司各种指示精神，深入现场，积极探索，对发现的问题形成《6S日常检查表》，对不符项下达整改通知单，强化处罚措施和执行力度，并利用每周生产协调会向班组长、车间主任灌输6S知识和要求，努力克服场地不足等现实因素，以“现场管理、贵在坚持、持续改进、永无止境”为目标不断的深化和优化细节，使今年二区的整体面貌较去年有了很大的提升。
五、劳动纪律方面
劳动纪律作为一项企业发展的基本管理制度，是确保企业各项工作正常开展的重要保证，因此生产部在日常工作中加大了对生产现场劳动纪律的管理力度，加强生产现场的巡检，并根据实际情况制订和修改了劳动纪律管理制度，发现违反规章制度的，首先进行教育、处罚，对于屡教不改的，进行调岗、辞退，可以说我们通过处理极少部分人，教育了广大的员工，起到了很好的警示作用，这些工作的开展，我们知道有很大的压力和难度，但我们深知有公司领导的大力支持，我们做了，可以说取得了一定的成绩。
六、安全生产方面
安全生产是每个企业中最重要的方面之一，安全就是效益。在即将过去的一年里，生产部将安全生产纳入了日常的管理工作之中，每周组织人员对生产过程中所存在的安全隐患进行排查，形成《安全生产检查记录表》，发现问题及时制止、整改、现场教育、引导、并强化监督，吸取今年上海特大火灾和瞿溪革新公司火灾事故的教训，时刻保持警惕，做到防范于未然。始终贯彻“安全第一，预防为主”的工作方针，狠抓安全管理工作，同时加强了安全知识的传输工作，使二区安全生产形势基本实现了平稳有序。
生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下几个方面的不足：
1、生产现场和劳动纪律虽然一定程度上得到了提高，但是受员工思想观念陈旧、个人文化素质影响，转变较慢，工作主动性不强，缺乏进取精神，无法稳固保持，需要持续的加以引导和强化管理。
2、由于我们以前一直来都没有对各岗位班组的材料消耗情况进行考核，出现了许多的物料浪费或物料消耗过大的现象，生产员工的大脑里缺少成本观念。这里面有部分是物料原因，特别是零部件，由于有的零部件尺寸有偏差造成报废量增多，最后成品产出率也就相差甚远。今后需着重加强这方面的管理。3、我部门虽然对安全工作比较重视，但是缺乏专业性，今后需着重加强安全方面的知识。
从公司整体角度出发，主要有以下几点建议：
1、个别部门做事相互推委，未充分发挥职能作用，无法使生产效益最大化，应进行有效的协调。
2、库房未形成定期盘点机制，很难确保帐、物、卡一致性，需强化监督和考核。3、速达ERP软件投入使用后给相关部门的工作带来了便利，但后期维护、数据更新等需跟进，应形成监督机制，建议成立ERP项目小组，保证该软件有效的服务于工作中。
4、外协件不到位导致生产线处于被动局面一直未得到妥善解决，需强化监督和考核。
5、需要进一步完善培训体系，加强员工或部门的专业知识和操作技能。6、需要进一步加强企业文化建设，优秀的企业文化对内可以增强凝聚力，对外可以树立良好形象，是企业核心竞争力的重要组成部分，今年公司组织部分员工游玩了仙岩风景区、永强海堤等，增强了企业的团队协作精神，今后需要定期举行文化、旅游、体育等方面的活动。
总结昨天，是为了明天能更好的工作，旧的一年即将过去，崭新的201*年即将到来，回首201*年，生产部在公司的领导和支持下，付出了辛勤的汗水，也取得了一定的成绩，但我们清楚的认识到我们的工作还存在种种不足，在今后的工作中，我们要调动一切积极因素，凭着勤奋、团结、拼搏、创新的精神，努力克服不足之处，提高工作质量，进一步抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！
最后祝愿我们公司明年会更好，事业蒸蒸日上，鸿图大展！
二区生产部201*-12-
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